JP5053539B2 - 電解コンデンサ用アルミニウム合金材及びその製造方法、電解コンデンサ用電極材の製造方法、電解コンデンサ用陽極材並びにアルミニウム電解コンデンサ - Google Patents
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Description
0.0005≦(IFe/CFe+3ISi/CSi+5ICu/CCu)×CFe≦0.01であり、
最適範囲は、
0.0008≦(IFe/CFe+3ISi/CSi+5ICu/CCu)×CFe≦0.008である。
表1に示す丸数字1〜9の各種組成のアルミニウム鋳塊(厚さ400mm)を半連続鋳造法にて作製した。
<金属間化合物抽出方法ならびに解析方法>
加熱脱水したフェノールに試料を挿入し加熱する。試料が完全に分解した後、140℃程度まで冷却させ、ベンジルアルコールを加える。0.1μmのPTFEメンブランフィルターを用いて吸引ろ過を行い、ベンジルアルコールおよびアセトンで洗浄を行い解析用試料とする。
<エッチング評価方法>
エッチング液 塩酸 1.8mol/L+H2SO4 0.04mol/L の水溶液を用い、温度 55℃、正弦波交流30Hz、電流密度 AC 0.3A/cm2(片面)、時間300秒の条件にてエッチング処理を行った。
[実施例11〜14、比較例3及び4]
表1に示したアルミニウム鋳塊の中から表3に示すように選択した組成の厚さ400mmのアルミニウム鋳塊を580℃×12時間にて均質化処理を実施した後、面削を施し、550℃×5時間の加熱後、熱間圧延を実施し、厚さ10mmの熱間圧延板を得た。
<再結晶化率の測定方法>
アルミニウム材の表面をエメリー紙にて研磨し、荒バフ研磨、仕上げ研磨を施した後、水洗、乾燥を実施した。次に、研磨されたアルミニウム材を+極としてその表面を陽極酸化処理した。陽極酸化処理は、バーカー氏液(3±1%ホウフッ化水素酸)を用い、浴温:28±1℃、印加電圧:30V、印加時間:45秒で行った。陽極酸化処理されたサンプルを偏光顕微鏡にて観察し、明瞭な再結晶粒の観察視野中における百分率を求めた。観察視野の面積は、特定しないが10mm2以上が望ましい。
<平均結晶粒径の測定方法>
JIS H0501(伸銅品結晶粒度試験方法の切断法)に規定される方法で測定を複数回繰り返し、その平均値を算出することにより求めた。
<立方体方位粒の面積占有率の測定方法>
アルミニウム箔を、35%HCl:60%HNO3:46%HF=5:5:1の容積比からなるエッチング液に45秒浸漬することによりケミカルエッチングを実施し、光源による反射を調整することによって得た画像を二値化処理することにより測定した。
[実施例21〜29、比較例5及び6)]
表1に示したアルミニウム鋳塊の中から表4に示すように選択した組成の板材を、二個の冷却ロールの間にアルミニウム溶湯を連続的に挿入する連続鋳造圧延法により作成した。連続鋳造圧延法は溶湯の両面を冷却ロールに接触させた。その時の鋳塊冷却速度は表4の通りであった。
2a、2b 関係式充足領域
Claims (14)
- Si;0.006質量%以上0.05質量%以下、Fe;0.006質量%以上0.05質量%以下、Cu;0.0005質量%以上0.03質量%以下なる組成を有し、Gaが0.03質量%以下、その他の不純物が各々0.02質量%以下であり、残部がアルミニウムからなり、熱フェノール溶解法によって抽出される金属間化合物に含有されるFe、Si、Cuのそれぞれの含有率:IFe、ISi、ICu各質量%と材料全体に含有されるFe、Si、Cuのそれぞれの含有率:CFe、CSi、CCu各質量%との間に0.0005≦(IFe/CFe+3ISi/CSi+5ICu/CCu)×CFe≦0.015なる関係を有することを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム合金材。
- 再結晶化率が60%以上であり、かつ再結晶粒の平均結晶粒径が30μm以上400μm以下であり、更に当該再結晶粒のうちアルミニウム合金材の表面から測定した立方体方位粒の面積占有率が20%未満であることを特徴とする請求項1に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材。
- アルミニウム材料の表面からアルミニウム材料の厚さの25%以上の領域において、熱フェノール溶解法によって抽出される金属間化合物に含有されるFe、Si、Cuのそれぞれの含有率:IFe、ISi、ICu各質量%と材料全体に含有されるFe、Si、Cuのそれぞれの含有率:CFe、CSi、CCu各質量%との間に0.0005≦(IFe/CFe+3ISi/CSi+5ICu/CCu)×CFe≦0.015なる関係を有する請求項1または2に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材。
- Si;0.006質量%以上0.05質量%以下、Fe;0.006質量%以上0.05質量%以下、Cu;0.0005質量%以上0.03質量%以下なる組成を有し、Gaが0.03質量%以下、その他の不純物が各々0.02質量%以下であり、残部がアルミニウムからなるアルミニウム板材を60%以上の圧下率で冷間圧延した後、加熱処理に際し300℃までの昇温を10℃/秒以上の速度とし、300〜480℃の範囲を1秒以上20分以下の間、滞留させ、その後冷却することを特徴とする、電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- 加熱処理に先立って、150℃から220℃までの温度域の滞留時間を1時間以上24時間以下とすることを特徴とする、請求項4に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- 冷却後の厚さ80μm以上150μm以下のアルミニウム材に、5%以上30%以下の圧下率にて付加的圧延を施すことを特徴とする請求項4または5に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- Si;0.006質量%以上0.05質量%以下、Fe;0.006質量%以上0.05質量%以下、Cu;0.0005質量%以上0.03質量%以下なる組成を有し、Gaが0.03質量%以下、その他の不純物が各々0.02質量%以下であり、残部がアルミニウムからなるアルミニウム材料を、1×103℃/秒以上の冷却速度にて鋳造し、その後冷却しアルミニウム板材とした後、360〜480℃の範囲を1秒以上10時間以下の間、滞留させ、その後冷却することを特徴とする、電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- Si;0.006質量%以上0.05質量%以下、Fe;0.006質量%以上0.05質量%以下、Cu;0.0005質量%以上0.03質量%以下なる組成を有し、Gaが0.03質量%以下、その他の不純物が各々0.02質量%以下であり、残部がアルミニウムからなるアルミニウム材料を、1×103℃/秒以上の冷却速度にて鋳造し、その後冷却しアルミニウム板材とした後、260℃以上330℃以下の温度で1時間以上10時間以下の時間にて最終焼鈍を施すことを特徴とする、電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- 最終焼鈍に先立って、220℃以上250℃以下の温度で1時間以上5時間以下の加熱処理を施すことを特徴とする、請求項8に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- アルミニウム板材を、冷間圧延に供する材料の溶湯の少なくとも片面を冷却ロールに接触させて鋳造することにより作製する請求項7ないし9のいずれか1項に記載の電解コンデンサ用アルミニウム合金材の製造方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載のアルミニウム合金材にエッチングを実施する工程を含むことを特徴とする電解コンデンサ用電極材の製造方法。
- エッチングの少なくとも一部が交流エッチングである請求項11に記載の電解コンデンサ用電極材の製造方法。
- 請求項11または12に記載の製造方法よって製造された電解コンデンサ用陽極材。
- 電極材として、請求項11または12に記載の製造方法によって製造されたアルミニウム電極材が用いられていることを特徴とするアルミニウム電解コンデンサ。
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