JP5051526B2 - 現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
2成分現像方式では、高画質を狙うためには、潜像担持体上の静電潜像との接触部における現像剤の状態を非常に緻密にする必要がある。そのために、現在はキャリア粒子の小径化が進んでおり、商用レベルでは30μm程度のキャリアも使われ始めている。
現像ローラ上に薄層に形成された帯電トナー層は、現像部に運ばれて潜像担持体上の静電潜像を現像する。ここでの現像方式には大きく分けて接触型と非接触型があり、前者は現像ローラと潜像担持体とが接触するものであり、後者は現像ローラと潜像担持体とが非接触である。
上記2成分現像方式と1成分現像方式との欠点を補い合うべく、特許文献1に記載されているように、2成分現像方式と1成分現像方式とを混成したハイブリッド化方式も幾つか提案されている。
特許文献3には、最も効率良く、且つ安定なトナークラウドを形成するために、回転ローラ上に電界カーテンを形成する方法が提案されている。
特許文献6には、進行波電界による電界カーテンで現像剤を搬送する現像装置が記載されている。
特許文献7には、現像ローラの周面上にほぼ1層のキャリアをほぼ均等に吸着する複数の磁極を有する現像装置が記載されている。
特許文献8には、非磁性トナーを担持する現像剤担持体表面に、絶縁部を介して周期的な導電性電極パターンを設け、該電極に所定のバイアス電位を与えることで現像剤担持体表面近傍に電界勾配を発生せしめ、前記現像剤担持体上に前記非磁性トナーを付着搬送させる現像装置が記載されている。
しかしながら、キャリア径を小さくしていくと、キャリア粒子の透磁率が低下するために、現像ローラからのキャリア離脱が生じやすくなり、離脱したキャリア粒子が潜像担持体に付着した場合には、キャリア付着そのものによる画像欠陥が生じるだけでなく、それを起点として潜像担持体に傷をつけてしまうなどいろいろな副作用が生じる。
また、小型化の煽りを受けて、現像ローラは益々小径化の一途をたどっていることからも、キャリア離脱を完全に抑止できるような強力な磁場構成を有した現像ローラ設計が困難となっている。
そもそも2成分現像方式は、磁気ブラシと呼ばれる2成分現像剤の穂を静電潜像に対して擦り付けるようにしてトナー像を形成するプロセスであるために、どうしても穂の不均一性によって、孤立ドットの現像性にムラが生じやすい。
現像ローラと潜像担持体との間に交番電界を形成することで画質の向上は可能であるが、現像剤の穂のムラといった根本的な画像ムラを完全に消滅させることは困難である。
また、1成分現像方式は、現像ローラへのトナー薄層形成時にトナーに対して非常に大きなストレスをかけてしまうため、現像装置内を循環するトナーの劣化が非常に早い。トナーの劣化に連れて、現像ローラへのトナー薄層形成の工程でもムラなどが生じやすくなり、1成分現像方式は一般には高速や高耐久の画像形成装置としては向かない。
ハイブリッド化方式では、現像装置そのものの大きさや部品点数は増えてしまうものの、幾つかの課題は克服される。しかしながら、現像部においてはやはり1成分現像方式と同様の問題があり、つまり高解像度の微小均一ドットを現像することには難が残る。
特許文献3記載の方法は、小型且つ高画質の現像を得るには非常に優れていると言えるが、本発明者らが鋭意研究した結果、理想的な高画質を得るためには、形成する電界カーテンや現像などの条件を厳密に限定しなくてはならないことが発見された。
すなわち、適正な条件から外れた条件で作像を行ってしまうと、全く効果が得られないばかりか、返って粗悪な画質を提供してしまうことになる。
非接触一成分現像方式や、特許文献2に記載のトナークラウド現像方式を用いることで、潜像担持体上に順次に各色トナーを形成していくことは可能であるが、いずれの方式も、潜像担持体と現像ローラとの間には交番電界が形成されてしまうために、潜像担持体上に先に形成されたトナー像からトナーの一部が引き剥がされて現像装置に入り込んでしまう。
これによって、潜像担持体上の画像が乱されてしまうばかりでなく、現像装置内のトナーが混色するという問題も生じてしまう。これらは高画質画像を得るには致命的であり、この問題を解決する方法としては潜像担持体と現像ローラとの間には交番電場を形成しない方法で、クラウド現像を実現する必要がある。
また、特許文献4記載の方式などのように、トナー担持体の機械的な駆動を無くし、3相以上の交互電場によってトナーを静電的に搬送し現像する方法も有効と考えられる。
しかしながら、この方法によれば、何かのきっかけで静電搬送できなくなったトナーを起点として、搬送基板上にトナーが堆積してしまい、結果として機能しなくなる問題を抱えている。
このような問題を解決すべく、例えば特許文献5記載の方式のように固定搬送基板とその表面を移動するトナー担持体の組合せのような構造も提案されているが、機構が非常に複雑になってしまう。
この方法では、現像領域に存在するトナーの量を調整するのみで、従来の一成分、ニ成分現像と同じ考え方であり、クラウド状態を調整しようとするものではないため、クラウド特有の拘束力の弱いトナーのコントロールが難しい。
このため、地汚れが生じず、十分な画像濃度を得られる範囲は非常に狭く、クラウド状態によっては、その範囲がほとんど得られない状態となってしまう。
T2>T1×m
であり、クラウド形成過程で、トナーのホッピングを休止させる期間が存在し、前記潜像担持体と前記トナー担持体とが対向し潜像を現像可能な領域である現像ニップにおける前記潜像担持体の移動方向の幅をr、前記潜像担持体の移動線速度をVp、交番回数をhとするとき、
r/Vp=h×1/n×T2/m (1<h<400)
を満たすことを特徴とする。
T2>T1×m
を満足することを特徴とする。
請求項3記載の発明では、請求項1又は2記載の現像装置において、n相の交番電圧は同じタイミングかつ異位相で交番することを特徴とする。
1<h<300
であることを特徴とする。
請求項5記載の発明では、請求項1〜4のいずれか1つに記載の現像装置において、T2−T1×mは、ある電極から引き離されたトナーが他の電極に付着するまでの平均的なホッピング時間より長いことを特徴とする。
T1×m/T2×100<50
を満たすことを特徴とする。
請求項7記載の発明では、請求項6記載の現像装置において、
T1×m/T2×100<40
を満たすことを特徴とする。
請求項8記載の発明では、請求項1〜7のいずれか1つに記載の現像装置において、
前記電極間の電位差の絶対値をVmax[V]とし、前記潜像担持体の移動方向における前記電極間のピッチをp[μm]とするとき、
Vmax/p>1
を満たすことを特徴とする。
前記潜像担持体と前記トナー担持体との前記現像ニップにおける距離をd、前記電極間のピッチをpとするとき、
d>p
を満たすことを特徴とする。
請求項10記載の発明では、請求項1〜9のいずれか1つに記載の現像装置において、前記トナー担持体へトナーを供給するための現像器を有し、該現像器には2成分現像剤が収容されていることを特徴とする。
請求項12記載の発明では、プロセスカートリッジにおいて、少なくとも前記潜像担持体と、請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置とを一体に備え、画像形成装置本体に着脱自在であることを特徴とする。
請求項13記載の発明では、画像形成装置において、請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置を備えたことを特徴とする。
請求項15記載の発明では、画像形成装置において、潜像担持体の回転方向に沿って、複数の現像装置が配置され、各現像装置が配置された作像領域ごとに帯電、露光、現像、除電を行う構成を有し、前記現像装置が、請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置であり、前記潜像担持体上で複数回の色重ねを行うことを特徴とする。
また、潜像担持体上で良好な色重ねができるので、画像均一性に優れた高画質のフルカラー画像を得ることができる。
まず、本発明の成立過程における実験について説明する。図1に示すように、ガラス基板1上にアルミニウムを蒸着することによって、p[μm]のピッチで潜像担持体の移動方向に配列された複数の電極21、22、23・・・からなる電極パターン2を形成し、その上に保護層3として厚み約3[μm]、体積抵抗率約1010[Ω・cm]の樹脂コートを施したものを形成してトナー担持体としての基板4を構成し、この基板4の上には、帯電させたトナー層5を形成する。
この状態のトナー層5に対して、図2に示すように、奇数番目の電極21、23・・・の集合体である奇数番目電極群と、偶数番目の電極22・・・の集合体である偶数番目電極群との間に電圧供給手段としての交流電源6から奇数番目電極群に交流電圧を偶数番目電極群に前記交流電圧の逆位相を印加すると、トナー層5の各トナー粒子は奇数番目電極群21、23・・・と偶数番目電極群22・・・を往復するような運動(ホッピング)を行う。
このトナーのホッピング運動による様子(状態)を以下、フレアと呼ぶ。換言すれば、フレアは、電界により基板4の表面からトナーが引き離されてクラウドが形成された状態である。
因みに、電極21、22、23・・・の幅w1と、電極21、22、23・・・の隣同士の距離w2は、電極21、22、23・・・のピッチpの1/2となるようにした。
そして、Vmax[V]/p[μm]>1の時にフレアが活性化し始めて、Vmax[V]/p[μm]>3ではフレアが完全に活性化していることが分かる。
その原因を調べるために、トナーのクラウド状態を高速度カメラで観察した。印加するVmax、pは十分に活性化する条件で固定し、周波数を変化させて行った。周波数が低い場合、電極上のトナーは電圧の切り替わりにより飛翔し、近隣の電極上に付着する動きを繰り返し、トナーの飛翔する動きは比較的揃っていた。
より高い周波数にしていった場合、トナーは電圧の切り替わりにより飛翔するが、次の電圧の切り替わり時に、飛翔した一部のトナーは近隣電極に付着する前の状態であり、次の電圧の切り替わりに追従できなくなり、トナーの飛翔する動きが乱れてくることが観察された。
トナーの飛翔が乱れてくる条件と、地汚れが生じやすくなる条件とが一致することから、このトナー飛翔が乱れる条件において、電界に十分にコントロールされていないトナーが地汚れに寄与するものと考えられる。
このトナーの飛翔のコントロールと、画像濃度を両立させることが課題となった。
この課題を解決するため、本発明では、電圧の切り替わり回数が多いことによるトナーの飛翔(ホッピング)の乱れを一時的に沈静化させる間合いを設けることによって、地汚れ防止と画像濃度確保の両立を図ることとした。すなわち、トナーのホッピングが乱れるタイミングでホッピングを一時的に休止させ、ホッピングが乱れたトナーが電界コントロールから逸脱する機会を低減しようというものである。
具体的には、図4に示すような電圧を2相で印加した。図4では1相分の波形しか示していないが、実際には2相の波形が上下線対称となる。すなわち、2相の交番電圧が同じタイミングかつ異位相で交番する。
この電圧は、周期T1の交番電圧をm回交番させる印加を所定時間としての周期T2で繰り返すようにしたもので、T2毎に印加するものである。
T2毎に印加することで、トナーの飛翔の状態を落ち着かせ、コントロールされない状態となるのを防ぎ、T1周期の交番電圧をm回繰り返すことで、十分な画像濃度が得られる。
「トナーのホッピング」は、ある電極から引き離されたトナーがその電極と隣り合う電極、あるいは隣り合う電極の近傍に位置する他の電極に着地する挙動を指し、「平均的なホッピング時間」はこれらのトナーの挙動に要する平均的な時間である。
トナーのホッピング休止期間(T2−T1×m)がこのように設定されていることにより、電界によりコントロールされない状態となることが抑制される。
このように、周期T1の交番電圧を所定回数(m回)作用させる印加を、所定時間T2毎に行うことにより、クラウド状態をコントロールすることが可能となった。
飛散トナー量は、フレア電極(電極21、22、23・・・)から十分離れた部分に配置した電極に付着するトナー量を測定することで行った。
実験構成を説明すると、図5に示すように、現像ローラ(基板4の概念をローラにしたもので、後述するトナー担持ローラに相当)10に、チリトナー捕獲体としての金属板11を対向させた。
現像ローラ10の径は30mmで、金属板11の面積は30mm×30mmである。現像ローラ10と金属板11のギャップgは5mmで、程度を評価しやすいように近づけている。
バイアスは、現像ローラ10に印加する交番電圧の中心値に対し、金属板11には+50Vの電位差ができるようにしている。すなわち、程度を評価しやすいように、金属板11にトナーが付着しやすい電位差条件としている。
具体的には、
・現像ローラ Vpp400、中心電圧 −50V
・金属板 グラウンド
で、現像ローラを30秒間線速180mm/sで回転させ、測定を行った。
電圧の切り替わりに追従できずに、フレア領域(電界コントロール領域)から外れたトナーは浮遊し、金属板11近傍の電界の影響を受けるようになって金属板11にチリトナーとして付着する。
デューティが50%以上となると、ほとんど連続した交番電圧を印加したのと同様となってしまうため、効果を得るには40%以下、望ましくは30%以下であることが良い。
具体的には、感光体上ベタ画像が適正な付着量であるにもかかわらずライン画像の付着量が過多となり、転写定着を経てプリント画像とした場合、つぶれ、チリ等により画像劣化を引き起こすものである。
現像ニップは、基板4上を搬送されるトナーTのホッピング高さと基板4と図示しない感光体ドラムとの空隙距離との関係で定義する。
つまりホッピング高さより空隙距離が小さい領域を現像ニップとする。ホッピング高さは、印加電圧、トナーQ/m、電極幅等により変化するので、実験によって、実際の現像ニップを求めている。現像ニップ幅計測方法は以下の通りである。
感光体上の電位はスタンバイ状態では非画像部電位とし、オン状態では画像部電位とする。オンする時間の間だけ、トナーはフレアローラから感光体に付着するため、オン時間を変化させることで、オン時間に対応した幅のトナー付着が感光体上に生じる。
この付着幅を計測し、各オン時間tでのプロットを結んだ線のt=0での値をニップ幅と考える。
現像ニップ幅r、感光体線速度Vp、と駆動電圧の周波数f、相数nについて付着過多による不均一性が生じない良好な感光体上トナー付着を得るためには、ある関係が成り立つ必要があることを見いだした。
電極はローラ表面に形成し、電極ローラは感光体と線速度が等速となるように回転させた。感光体上の非画像部電位を−500V画像部電位が−100Vのライン潜像を形成した。周波数を変化させ、感光体上のトナーを観察し、付着量を測定した。測定した付着量をラインの面積で割ることで、単位面積あたりの付着量を算出している。このときの現像ニップ幅は、前述の方法で測定した。周波数によりニップ幅が異なり、検討した周波数でのニップ幅計測値は、表1に示す通りである。
この考察を確かめるために、プロセス速度を2倍にして実験したところ、状態の改善が見られた。この関係は現像ニップ幅r、感光体線速Vp、駆動周波数f、相数nとすると式(1)のように表せ、ここで切り替わり回数にあたるhを決めることで、ライン現像の状態を記述できると考えられる。
r/Vp=h×1/n×1/f ・・・(1)
周波数を0.1kHz〜5kHzまで変化させ、プロセス線速を180mm/sと360mm/sについて実験を行い、ラインの付着量を測定した。このとき、ベタの付着量はほぼ0.4mg/cm2であった。結果を式(1)のhを横軸として示したものが、図7である。
ライン付着量の許容状態となる範囲は、h<400が適正となり、より望ましくはh<300程度が良いと判断できる。また、十分な画像濃度を得るためには、h>1が必要であった。
同様の現象が、本発明の周期T1の電圧をm回、周期T2で印加する場合に当てはまるかどうか、確認するための実験を行った。結果を表3に示す。
r/Vp=h×1/n×T2/m ・・・(2)
さらに、潜像担持体とトナー担持体との距離dを変化させて実験を行ったところ、前記実験より近接させた距離において、様子の異なる画像ムラが見られた。
このムラは、電極のピッチと一致するもので、電極パターン上電界の強弱により付着トナー量が変化したと考えられる。この現象は、電極ピッチpとdとの関係において、d<pとなる条件で発生しており、d>pとすることが、電極によるピッチムラ防止には有効である。
この結果を確かめるために、図8に示す平板電極にて実験を行った。まず図1で説明したものと同様の構成の基板1に、2成分現像によってトナー層9を形成する。偶数番目の電極22、24・・・と奇数番目の電極21、23・・・とは、逆位相の電圧が印加されている。
両者を所定の空隙を介して対向させ、交番電圧を印加すると、トナー層の一部が電極7上に付着する。予め形成されたトナー付着量に対する交番電圧の印加により対向面に付着したトナーの質量の割合を現像率とする。印加する交番電圧の周期と、交番回数を変化させ実験を行った。
予め付着させる感光体上トナー付着量を0.4mg/cm2〜0.6mg/cm2程度とした。
結果を図9に示す。図9に示す結果は印加電圧周波数1kHzのものであるが、0.1kHzから3kHzまではぼ同様の結果が得られており、周波数が異なっていても、交番回数10回で90%以上の現像率が得られていることがわかる。
トナー担持体(以下、「トナー担持ローラ」ともいう)31は、回転ローラ形状に形成したもので、移動方向にp[μm]のピッチで配列されて空間周期的に配置された複数の電極41、42、43・・・からなる電極パターンにおける奇数番目の電極の集合体である奇数番目電極群を束ねた電極軸40Aと、偶数番目の電極の集合体である偶数番目電極群を束ねた電極軸40Bを回転軸として回転することができる。
それぞれの電極軸40A、40Bには、図示しない電極ブラシ等によって交流電源からバイアス電位として交流電圧が印加される。印加される電圧を詳細に説明する。
図11(a)に示すように、奇数番目電極群を束ねた電極軸40Aに矩形波の交流電圧を印加し、偶数番目電極群を束ねた電極軸40Bに電極軸40Aに印加した電圧とは逆位相の矩形波の交流電圧を印加する。両者の平均電位は同じである。
また、図11(b)に示すように、一方に矩形波の交流電圧を印加し、他方に前記交流電圧の平均電位と同様な直流電圧を印加しても同様の効果が得られる。
次に、図13(a)〜(e)に示す各工程でパターン電極を形成する。図13はトナー担持ローラ31の表面を周方向に展開した図である。図13(a)に示す工程では、図12に示す工程よって得られたローラ51の表面を外周旋削によって平滑に仕上げる。
図13(b)に示す工程では、溝のピッチが100[μm]、溝幅が50[μm]となるように溝53の切削を行う。図13(c)に示す工程では、溝切削を行ったローラ51に無電解ニッケル54のメッキを施し、図13(d)に示す工程では、無電解ニッケル54のメッキを施したトナー担持ローラ31の外周を旋削して不要な導体膜を取り除く。
この時点で電極41、42、43・・・が溝53の部分に互いに絶縁して形成される。その後、ローラ51にシリコーン系樹脂をコーティングすることでローラ51の表面を平滑にし、同時に表面保護層(厚み約5[μm]、体積抵抗率約1010[Ω・cm])55を形成してトナー担持ローラ31を製作した。
図14は、トナー担持ローラ31を平面状に展開した状態を示す。
また、トナー担持ローラ31は、上記基板4と同様に、表層55の体積抵抗率が109〜1012[Ω・cm]の範囲にあることが適正であり、表層55がシリコーン系樹脂である。表層55の材料は、上述のように、トナーとの摩擦でトナーに正規の電荷を与えられる材質であることが好ましく、例えばガラス系のものや、2成分現像剤のキャリアコートに使用されている材料を用いることが好ましい。
上述のように、電極ピッチpは現像ギャップdより小さく、すなわちp<dに設定される。
トナー担持ローラ31に対しては、通常の2成分現像器56により2成分現像剤の穂が当接されている。具体的には、粒径50[μm]の磁性キャリア粉と粒径約6[μm]のポリエステルトナーを重量比で7〜8[wt%]混合させた2成分現像剤を、2成分現像器56の永久磁石を内包するマグネットスリーブ57によってトナー担持ローラ31まで搬送し、そこでトナーの一部がマグネットスリーブ57とトナー担持ローラ31との間に印加される直流バイアス電位によってトナー担持ローラ31に転移する。
トナー担持ローラ31に転移したトナーは、トナー担持ローラ31上でフレアを形成しながら、トナー担持体31が図示しない駆動部により回転駆動されることで潜像担持体58との対向部に搬送され、トナー担持ローラ31表面の平均電位と潜像担持体58の電位との差によって潜像担持体58上の静電潜像に付着することで該静電潜像を現像してトナー像を形成する。
なお、電極軸40A、40B間には電圧供給手段としての交流電源59から電極ブラシ等によってバイアス電位として交流電圧が印加され、奇数番目電極群41、43・・・と偶数番目電極群42・・・との間に時間周期的な電位差が形成される。
これを繰り返すことによって、トナー担持ローラ31上には常にほぼ一定量のトナーフレアが形成されることになる。2成分現像器56は、容器60内の2成分現像剤63を攪拌しながら搬送して循環させ、マグネットスリーブ57がその2成分現像剤の一部をトナー担持ローラ31まで搬送すると共に現像部から現像に寄与しなかった不要なトナーを戻す。
トナー担持体31の近傍には、トナー担持体31上のトナー量を検出するトナー量検出手段90が設けられている。トナー量検出手段90は光学的なセンサで構成され、トナー担持体31の表面からの反射光量を測定し、トナー重量を検知する。
2成分現像器56、トナー担持体31、交流電源59及びトナー量検出手段90により現像装置G1が構成され、これらと潜像担持体58とにより、図示しない画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジPC1が構成されている。
この場合、感光体58の帯電電位は−500から−300Vとし、ベタ部での書き込み電位が−50Vとなるような条件で静電潜像を形成する。
このときの潜像担持体58の線速度は200mm/s、ニップ幅は、前述の方法で測定したところ約2mmであった。式(1)に代入すると、r=2、Vp=200、n=2、f=2kであるので、h=40において成り立つことがわかり、十分な画像均一性が得られる条件である。
現像器56は単純なカスケードを利用してトナー担持ローラ31に薄いトナー層を形成するため、トナー担持ローラ31へのトナー転移率が図15に示す実施形態に比べて低下するが、その分トナー担持ローラ31の回転速度を高くすることにより、感光体58への現像速度に対応することができる。
この実施形態のマグネットスリーブ57を省略した2成分現像器56及びトナー担持ローラ31からなる現像装置は、実質的に従来の2成分現像器と同サイズとなるため、小型で高画質の作像エンジンを構成することが可能である。
よって、本実施形態によれば、従来技術よりも高画質を実現でき、且つより小型にできる。
2成分現像器56、トナー担持体31、交流電源59及びトナー量検出手段90により現像装置G2が構成され、これらと潜像担持体58とにより、図示しない画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジPC2が構成されている。
この場合、1成分現像器64は、容器65内のトナー66を循環パドル67で攪拌して循環させながらトナー担持ローラ31に給し、トナー担持ローラ31上のトナーをトナー規制部材としてのメータリングブレード68により一定厚に規制して薄いトナー層とする。
よって、本実施形態によれば、従来技術よりも均一性に優れた高画質を実現でき、且つより小型にできる。
1成分現像器64、トナー担持体31、交流電源59及びトナー量検出手段90により現像装置G3が構成され、これらと潜像担持体58とにより、図示しない画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカートリッジPC3が構成されている。
この実施形態では、潜像担持体としてのベルト状の有機感光体69は、図示しない2つのローラ間に掛け渡され、図示しない駆動部により回転駆動される。
感光体69の左側には、複数色、例えばブラック、イエロー、シアン、マゼンタの画像をそれぞれ形成する複数の画像形成手段としての作像装置70K、70Y、70C、70Mが配列されている。感光体69は、まず、作像装置70Kにて帯電装置71Kにより一様に帯電されて図示しない露光手段としての書込装置により、ブラックの画像データで変調された光ビーム72Kによって露光されることで静電潜像が形成され、この静電潜像が上記図15に示す実施形態における2成分現像器56及びトナー担持ローラ31からなる現像装置と同じ構成の現像装置73Kにより現像されてブラックのトナー像となる。
その後、感光体69は除電器74Kにより除電されて次の画像形成に備える。
なお、現像装置73K、73Y、73C、73Mは、図16の2成分現像器56及びトナー担持ローラ31からなる現像装置又は図17の1成分現像器64及びトナー担持ローラ31からなる現像装置を用いてもよい。
また、上記実施形態の現像装置を用いることにより、感光体69上に一度形成されたトナー像に対しては全く影響を与えることが無いので、スキャベンジや混色などの問題が一切無く、高画質な作像プロセスを長期に亘り安定して行うことができる。
21、22、23、41、42、43 電極
31 トナー担持体
56 現像器としての2成分現像器
58、69 潜像担持体としての感光体
64 現像器としての1成分現像器
G1、G2、G3、73K、73Y、73C、73M 現像装置
PC1、PC2、PC3 プロセスカートリッジ
Claims (15)
- 潜像担持体に対向して配置されるトナー担持体と、該トナー担持体の表面に所定方向に並べて設けられ互いに絶縁された複数の電極と、前記複数の電極間の電界が時間的に切り替わるように前記電極にn相(n≧2)の交番電圧を供給する電圧供給手段とを備え、前記電極間の電界により前記トナー担持体の表面に担持されたトナーをホッピングさせながらクラウドを形成し、前記潜像担持体上に形成された潜像にトナーを付着させて該潜像を現像する現像装置において、
周期T1の交番電圧を所定回数(m回)作用させる印加を、所定時間T2毎に行い、
T2>T1×m
であり、クラウド形成過程で、トナーのホッピングを休止させる期間が存在し、
前記潜像担持体と前記トナー担持体とが対向し潜像を現像可能な領域である現像ニップにおける前記潜像担持体の移動方向の幅をr、前記潜像担持体の移動線速度をVp、交番回数をhとするとき、
r/Vp=h×1/n×T2/m (1<h<400)
を満たすことを特徴とする現像装置。 - 請求項1記載の現像装置において、
前記潜像担持体と前記トナー担持体とが対向し潜像を現像可能な領域である現像ニップを、前記潜像担持体の表面の定点が通過する時間内に、
T2>T1×m
を満足することを特徴とする現像装置。 - 請求項1又は2記載の現像装置において、
n相の交番電圧は同じタイミングかつ異位相で交番することを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜3のいずれか1つに記載の現像装置において、
1<h<300
であることを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜4のいずれか1つに記載の現像装置において、
T2−T1×mは、ある電極から引き離されたトナーが他の電極に付着するまでの平均的なホッピング時間より長いことを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜5のいずれか1つに記載の現像装置において、
T1×m/T2×100<50
を満たすことを特徴とする現像装置。 - 請求項6記載の現像装置において、
T1×m/T2×100<40
を満たすことを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜7のいずれか1つに記載の現像装置において、
前記電極間の電位差の絶対値をVmax[V]とし、前記潜像担持体の移動方向における前記電極間のピッチをp[μm]とするとき、
Vmax/p>1
を満たすことを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜8のいずれか1つに記載の現像装置において、
前記潜像担持体と前記トナー担持体との前記現像ニップにおける距離をd、前記電極間のピッチをpとするとき、
d>p
を満たすことを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜9のいずれか1つに記載の現像装置において、
前記トナー担持体へトナーを供給するための現像器を有し、該現像器には2成分現像剤が収容されていることを特徴とする現像装置。 - 請求項1〜9のいずれか1つに記載の現像装置において、
前記トナー担持体へトナーを供給するための現像器を有し、該現像器には1成分現像剤が収容されていることを特徴とする現像装置。 - 少なくとも前記潜像担持体と、請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置とを一体に備え、画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ。
- 請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置を備えた画像形成装置。
- 請求項12記載のプロセスカートリッジを備えた画像形成装置。
- 潜像担持体の回転方向に沿って、複数の現像装置が配置され、各現像装置が配置された作像領域ごとに帯電、露光、現像、除電を行う構成を有し、前記現像装置が、請求項1〜11のいずれか1つに記載の現像装置であり、前記潜像担持体上で複数回の色重ねを行うことを特徴とする画像形成装置。
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