JP5037848B2 - 球状アルミナ粉末、その製造方法及び用途 - Google Patents
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装置として、特開平11−57451号公報の図面に記載されたものを用いた。LPG(燃料ガス)と酸素ガス(助燃ガス)によって形成された還元性火炎中に、金属アルミニウム粉末(平均粒子径18.5μm)とメタノールからなるスラリーを、酸素ガスをキャリアーとして助燃ガス供給バーナーから噴射し、球状化処理を行い、表1に示す球状アルミナ粉末(微紛A)を製造した。燃料ガス供給バーナーと助燃ガス供給バーナーは、助燃ガス供給バーナーを内管、燃料ガス供給バーナーを外管とする二流体ノズルを用いた。
一方、粗粉Iとして、電気化学工業社製球状アルミナ「DAW−20」を用意した。微紛Aと粗粒Iを表2に示す割合で混合し、この無機粉末と、2成分付加反応型液状シリコーンゴム(GE東芝シリコーン社製「YE5822A」、「YE5822B」)と、遅延剤とを表3に示す割合で混合し組成物を製造し、以下に従う物性を測定した。また、この組成物を用いて放熱部材を製造し、以下に従って熱伝導率を測定した。それらの結果を表1に示す。
シスメックス社製商品名「FPIA−1000 」のフロー式粒子像分析装置を用い、以下のようにして測定した。粒子像から粒子の投影面積(A)と周囲長(PM)を測定する。周囲長(PM)に対応する真円の面積を(B)とすると、その粒子の球形度はA/Bとして表示できる。そこで試料粒子の周囲長(PM)と同一の周囲長を持つ真円を想定するとPM=2πr、B=πr2であるから、B=π×(PM/2π)2となり、個々の粒子の球形度は、円形度=A/B=A×4π/(PM)2として算出できる。これを任意に選ばれた100個以上の粒子について測定し、その平均値を2乗したものを平均球形度とした。測定溶液はサンプル0.1gに蒸留水20mlとプロピレングリコール10mlを加え、3分間超音波分散処理を行い調製した。
いずれもレーザー回折散乱法(ベックマンコールター社製商品名「モデルLS−230」)によって測定した。この装置は、0.04〜2000μmの粒径範囲を116分割(log(μm)=0.04の幅)して粒度分布を測定する機器である。詳細は、「レーザ回折・散乱法粒度分布測定装置 LSシリーズ」( ベックマンコールター株式会社)、 豊田 真弓著「粒度分布を測定する」(ベックマン・コールター株式会社 粒子物性本部 学術チーム)、に記載されている。測定溶液は純水にサンプルを加えホモジナイザーで1分間分散処理を行い、装置の濃度調整ウインドウの表示が45〜55%になるように調製した。
試料10gをイオン水70mlの中に投入し、95℃、20時間抽出処理を行い、遠心分離された上澄み液をイオンクロマト装置(Dionex社製商品名「DX−100」)を用いてNO2−とNO3−を定量した。NO2−とNO3−の合計をNOx量とした。
表3のシリコーンゴムA液に、遅延剤、無機粉末及びシリコーンゴムB液の順に投入と攪拌を繰り返し行った後脱泡処理した。得られた液状試料を、直径28mm、厚さ3mmのくぼみの設けられた金型に流し込み、脱気後、150℃×20分で成型し、室温における熱伝導率を温度傾斜法で測定した。熱伝導率測定装置としてアグネ社製商品名「ARC−TC−1型」)を用いた。
上記硬化前の熱伝導率測定試料について、B型粘度計(大和建工社製商品名「DB−10」)を用い、温度30℃で測定した。
厚み6mm、孔径3mmのアルミニウム製ディスクの孔に硬化前のシリコーンゴム組成物を常温加圧式押出機で150cm3通過させた際のディスクの質量減少量を摩耗量とした。
実施例1において、スラリー供給量を調節して平均球形度の0.85の球状アルミナ粉末(微紛B:実施例2)を製造した。実施例1において、還元性火炎条件を調節して粒度分布指数3.8の球状アルミナ粉末(微紛D:実施例3)を製造した。実施例1において、還元性火炎条件とスラリー供給量を調節して平均粒子径が4.2μmの球状アルミナ粉末(微紛F:実施例4)を製造した。これらの微紛B、D、Fを微紛Aのかわりに用いたこと以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
市販の炭化珪素粉末及び窒化アルミニウム粉末を粉砕、分級し、表1に示す微紛J及び微紛Kを製造した。これを微紛Aと一部置き換えて使用したこと以外は(置換率を表2に示す)、実施例1に準じて組成物を製造した。
表1に示す種々の微粉を製造し、微粉Aのかわりに用いたこと以外は、実施例1と同様にして組成物を製造した。
Claims (4)
- 平均粒子径が1.81〜4.45μm、平均球形度が0.89以上、(累積頻度が85体積%となる粒子径)/(最頻径)で示される粒度分布指数が3.8以下である球状アルミナ粉末(A)と平均粒子径が17μm、平均球形度が0.92、(累積頻度が85体積%となる粒子径)/(最頻径)で示される粒度分布指数が2.6である球状アルミナ粉末(B)の球状アルミナ粉末を75〜85体積%含有させてなる付加反応型液状シリコーンゴム組成物。
- 温度30℃の粘度が150000mP・s以下を示すものである請求項1に記載の付加反応型液状シリコーンゴム組成物。
- 請求項2に記載の付加反応型液状シリコーンゴム組成物の固化物からなり、熱伝導率が3.0W/mK以上である放熱部材。
- 平均粒子径が1.81〜4.45μm、平均球形度が0.89以上、(累積頻度が85体積%となる粒子径)/(最頻径)で示される粒度分布指数が3.8以下である球状アルミナ粉末(A)と平均粒子径が17μm、平均球形度が0.92、(累積頻度が85体積%となる粒子径)/(最頻径)で示される粒度分布指数が2.6である球状アルミナ粉末(B)の球状アルミナ粉末75〜85体積%と付加反応型液状シリコーンゴムを用いた付加反応型液状シリコーンゴム組成物の調整方法。
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