JP5022144B2 - 画像転写装置、画像定着装置、レジスト搬送装置、画像形成装置 - Google Patents
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Description
前記第1回転体に接触して配置される第2回転体と、
前記第2回転体を所定の加圧力で前記第1回転体に加圧する加圧手段と、を備え、前記第1回転体と前記第2回転体との圧接部に転写材を搬送し、第1回転体上又は第1回転体上を搬送されるベルト上の画像を転写材へ転写する画像転写装置において、
前記圧接部を同じ厚さの転写材が通過する間、前記第1回転体と前記第2回転体との離間距離を保つ保持手段を備え、
前記保持手段は、前記第2回転体の加圧手段による加圧方向の移動を規制し、前記加圧方向の対向側には自由に移動することが可能なワンウェイクラッチ機構であり、
前記加圧方向に対し、第2回転体が所定の距離だけ自由に移動することが可能とした、
ことを特徴とする。
(2)転写材後端がローラ間のニップ部を通過するときに加圧ローラが加圧力に従って移動しながら、転写材を搬送方向に押し出すために、負荷トルクが減少する。
(3)このような負荷トルク変動のうち、駆動源の許容トルクと駆動源からローラへ駆動力を伝達する歯車列などの駆動伝達系の剛性から決定される駆動系全体の許容負荷トルク範囲を超えた分が、出力画像に影響を与えるローラの回転変動となる。
R1は対向ローラ14の半径、
F1は対向ローラ14と転写材20の接触部の回転方向の摩擦力d、
F3は転写ローラ17接触部の回転方向の摩擦力e
である。
次に、転写ローラ17の回転方向における力の釣り合いについて説明する。転写ローラ17は、対向ローラ14の回転に従動するとして(2)式となる。
R2は転写ローラ17の半径、
F2は転写ローラ17と転写材20の接触部の回転方向の摩擦力f、
F3′は対向ローラ14接触部の回転方向の摩擦力g
である。
N1は対向ローラ14と転写材20の接触部の垂直抗力h、
N2は転写ローラ17と転写材20の接触部の垂直抗力i、
F1′は対向ローラ14と転写材20の接触部の回転方向摩擦力j、
F2′は転写ローラ17と転写材20の接触部の回転方向摩擦力k
θ1は転写材接触面mと対向ローラ回転中心から接触部を結ぶ線による角度
θ2は転写材接触面mと転写ローラ回転中心から接触部を結ぶ線による角度
である。
鉛直方向において(5)式が成り立つ。
N2′は転写ローラ17と転写材20の接触部の垂直抗力n、
N3は対向ローラ14と転写ローラ17の接触部の垂直抗力o、
Pは転写ローラ17の加圧力p、
である。
(1)転写ローラ17の軸位置の規制
(2)転写材の厚みに応じた効果的な転写ローラ17の軸位置設定(ローラ軸間の間隙形成)
(3)負荷トルク変動が許容範囲となるように設計された軸位置規制(ラチェット間隔)
(4)転写材へ十分な加圧力が与えられるように設計された軸位置規制(ラチェット部のガタ)
(1)軸位置の規制
図6は転写ローラの軸位置規制手段の一例を示す模式図である。軸位置規制手段は、後述する転写材がニップ部に存在するときのローラ軸間距離を保持する機構である。この保持機構は、ローラ押し下げ方向には自由に移動し、ローラ押上げ方向にはロックされるワンウェイクラッチを採用する。図6では、ラチェット式ワンウェイクラッチを採用している。転写ローラ17の回転軸32は、鉛直方向に可動な回転軸受部材35で保持されている。圧縮バネ16の圧接力は、回転軸受部材35を介して転写ローラ17へ伝達される。回転軸受部材35には、第1クラッチプレート34が固定されている。第1クラッチプレート34と対向する位置で、第1クラッチプレート34に対して接離自在な第2クラッチプレート37配置されている。第2クラッチプレートは、図示しない筐体に固定されたプレートガイド部材36によって、水平方向に移動可能で、鉛直方向に固定されている。また、第2クラッチプレートは、クラッチ付勢手段38によって、第1クラッチプレートに押し付けように付勢される。第1、第2クラッチプレート34、37の対向面には、のこぎり形状の突起が形成されており、噛合うことでロック状態となる。このクラッチ機構は、転写ローラ17を圧縮バネ16の付勢方向(図6中、転写ローラ17押上げ方向)に対する移動を規制する(ロックする)。
次に、転写材の厚みに応じた効果的な転写ローラ17の軸位置設定方法について説明する。図7(a)、(b)、(c)は、本実施形態におけるローラ軸間の間隙を形成する一連の動作を示す図である。図7(a)は、転写材通過前の初期状態を示している。対向ローラ14と転写ローラ17とが接触している状態で、第1クラッチプレート34と第2クラッチプレート37がクラッチ付勢手段38によって圧接している状態である。この初期状態に対して、転写材をテスト搬送することにより必要なローラ軸間の間隙形成を行う。図7(b)は、転写材20がローラ間ニップ部を通過している状態を示す。転写材のテスト搬送により転写ローラ17は図の下方向に移動している。それに伴い、第1クラッチプレート34も下方向に移動して、第2クラッチプレートと圧接している。このとき、ローラ軸間には転写材の厚み分の間隙が形成されている。図7(c)は、転写材の後端がニップ部を通過した後の軸位置の保持状態を示している。第1及び第2クラッチプレートは圧接しているため、転写ローラ17の図中、上方向の移動はワンウェイクラッチ機構によりロックされている。これによって、転写材の厚み分の間隙が保持された状態となる。ただし、実際には、クラッチ部のラチェット間隔や第2クラッチプレートとプレートガイド部材36間のガタによって、図7(b)のローラ軸間距離よりも狭い軸間距離が保持された状態となる。図7(c)の状態で、2枚目以降の転写材の搬送を行うことにより、発生する負荷トルク変動を大きく低減することができる。
(2)ローラ表面の弾性部材のローラ1周にわたる硬度ばらつきによる変形量の違いによる変動。
(3)ローラの偏心による変動。
(4)同じ種類の複数の転写材における各転写材の厚み偏差や、1枚中における厚み偏差による変動。
図中のラチェット式ワンウェイクラッチの代わりに、ローラ式ワンウェイクラッチやアーム部材55の回転軸56に回転式のクラッチを採用してもよい。
以下、本発明の画像形成装置における転写装置と定着装置の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明は、複写機、プリンタとして必要に応じて、主要構成部を載せて、用紙を大量に保持する給紙テーブルを設置したり、主要構成部の上にスキャナや更にその上に原稿自動搬送装置(ADF)を設置したりしたものに適用できる。図12は本発明を適用する画像形成装置の主要構成を示す概略構成図である。この画像形成装置は、タンデム型で中間転写(間接転写)方式を採用する電子写真装置である。
本発明によれば、1枚目の転写材の搬送をテスト搬送とすることで、保持状態を実現することができる。テスト搬送では、画像形成は行わずに画像形成部に再給送することで、転写材を無駄にすることがない。
2 像担持体
10 感光体ベルト
11 駆動ローラ
12 従動ローラ
13 テンションローラ
14 対向ローラ
16 圧縮バネ
17 転写ローラ
18 転写装置
20 転写材
21 レジスト装置
22、23 レジストローラ
24 圧縮バネ
25 ガイド板
26 定着装置
27 加熱ローラ
28 加圧ローラ
29 圧縮バネ
32 回転軸
34 第1クラッチプレート
35 回転軸受部材
36 プレートガイド部材
37 第2クラッチプレート
38 クラッチ付勢手段
39 プレート軸
40 可動鉄心
41 コイル
42 ガイドパイプ
43 ソレノイドフレーム
51 軸受部
52 軸受部
53 スライド板
54 ハウジング
55 アーム部材
56 回転軸
60 中間転写ベルト
61 露光装置
62 像担持体
68 バイアスローラ
75 支持ローラ
76 支持ローラ
77 定着装置
78 支持ローラ
79 2次転写ローラ
81 ローラ
82 クラッチリリース爪
102 感光体ドラム
118 駆動ローラ
119 2次転写ローラ
201 変位ローラ
202 連結アーム
203 加圧ローラ
204 転写材
Claims (27)
- 駆動源の回転駆動力により回転する第1回転体と、
前記第1回転体に接触して配置される第2回転体と、
前記第2回転体を所定の加圧力で前記第1回転体に加圧する加圧手段と、を備え、前記第1回転体と前記第2回転体との圧接部に転写材を搬送し、第1回転体上又は第1回転体上を搬送されるベルト上の画像を転写材へ転写する画像転写装置において、
前記圧接部を同じ厚さの転写材が通過する間、前記第1回転体と前記第2回転体との離間距離を保つ保持手段を備え、
前記保持手段は、前記第2回転体の加圧手段による加圧方向の移動を規制し、前記加圧方向の対向側には自由に移動することが可能なワンウェイクラッチ機構であり、
前記加圧方向に対し、第2回転体が所定の距離だけ自由に移動することが可能とした、
ことを特徴とする画像転写装置。 - 前記保持手段は、前記第2回転体の外径部を保持することを特徴とする請求項1に記載の画像転写装置。
- 回転中心を有するアーム部材を有し、このアーム部材に前記保持手段を設置したことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像転写装置。
- 前記第1回転体及び前記第2回転体は、それぞれ、同一、又は個別の駆動源からの駆動力を伝達する駆動伝達手段を備えることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の画像転写装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材を他の転写材が搬送される通常速度より低い速度で搬送することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像転写装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を画像形成部に再給送することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像転写装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を前記圧接部に搬送後、前記第1回転体及び第2回転体を逆回転させて、前記圧接部に再給送して画像形成することを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の画像転写装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、最終枚目の転写材が該圧接部を通過するとき、前記保持手段による転写材の保持を解除することを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の画像転写装置。
- 請求項1乃至8のいずれかに記載の画像転写装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
- 駆動源の回転駆動力により回転すると共に、加熱部材を備え、又は、無端ベルト体である加熱部材を支持する第1回転体と、
前記第1回転体に接触して配置される第2回転体と、
前記第2回転体を所定の加圧力で前記第1回転体に加圧する加圧手段と、を備え、前記第1回転体と前記第2回転体との間の圧接部を進行する転写材に転写された可視像を定着する画像定着装置において、
前記圧接部を同じ厚さの転写材が通過する間、前記第1回転体と前記第2回転体との離間距離を保つ保持手段を備え、
前記保持手段は、前記第2回転体の加圧手段による加圧方向の移動を規制し、前記加圧方向の対向側には自由に移動することが可能なワンウェイクラッチ機構であり、
前記加圧方向に対し、第2回転体が所定の距離だけ自由に移動することが可能とした、
ことを特徴とする画像定着装置。 - 前記保持手段は、前記第2回転体の外径部を保持することを特徴とする請求項10に記載の画像定着装置。
- 回転中心を有するアーム部材を有し、このアーム部材に前記保持手段を設置したことを特徴とする請求項10又は11に記載の画像定着装置。
- 前記第1回転体及び前記第2回転体は、それぞれ、同一、又は個別の駆動源からの駆動力を伝達する駆動伝達手段を備えることを特徴とする請求項10乃至12のいずれかに記載の画像定着装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材を他の転写材が搬送される通常速度より低い速度で搬送することを特徴とする請求項10乃至13のいずれかに記載の画像定着装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を画像形成部に再給送することを特徴とする請求項10乃至13のいずれかに記載の画像定着装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を前記圧接部に搬送後、前記第1回転体及び第2回転体を逆回転させて、前記圧接部に再給送して画像形成することを特徴とする請求項10乃至13のいずれかに記載の画像定着装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、最終枚目の転写材が該圧接部を通過するとき、前記保持手段による転写材の保持を解除することを特徴とする請求項10乃至16のいずれかに記載の画像定着装置。
- 請求項10乃至17のいずれかに記載の画像定着装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
- 駆動源の回転駆動力により回転する第1回転体と、
前記第1回転体に接触して配置される第2回転体と、
前記第2回転体を所定の加圧力で前記第1回転体に加圧する加圧手段と、を備え、前記第1回転体と前記第2回転体との圧接部に転写材を搬送するレジスト搬送装置において、
前記圧接部を同じ厚さの転写材が通過する間、前記第1回転体と前記第2回転体との離間距離を保つ保持手段を備え、
前記保持手段は、前記第2回転体の加圧手段による加圧方向の移動を規制し、前記加圧方向の対向側には自由に移動することが可能なワンウェイクラッチ機構であり、
前記加圧方向に対し、第2回転体が所定の距離だけ自由に移動することが可能とした、
ことを特徴とするレジスト搬送装置。 - 前記保持手段は、前記第2回転体の外径部を保持することを特徴とする請求項19に記載のレジスト搬送装置。
- 回転中心を有するアーム部材を有し、このアーム部材に前記保持手段を設置したことを特徴とする請求項19又は20に記載のレジスト搬送装置。
- 前記第1回転体及び前記第2回転体は、それぞれ、同一、又は個別の駆動源からの駆動力を伝達する駆動伝達手段を備えることを特徴とする請求項19乃至21のいずれかに記載のレジスト搬送装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材を他の転写材が搬送される通常速度より低い速度で搬送することを特徴とする請求項19乃至22のいずれかに記載のレジスト搬送装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を画像形成部に再給送することを特徴とする請求項19乃至22のいずれかに記載のレジスト搬送装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、1枚目の転写材の搬送時には画像形成を行わず、この1枚目の転写材を前記圧接部に搬送後、前記第1回転体及び第2回転体を逆回転させて、前記圧接部に再給送して画像形成することを特徴とする請求項19乃至22のいずれかに記載のレジスト搬送装置。
- 同じ厚さ寸法の複数の転写材を搬送する際に、最終枚目の転写材が該圧接部を通過するとき、前記保持手段による転写材の保持を解除することを特徴とする請求項19乃至25のいずれかに記載のレジスト搬送装置。
- 請求項19乃至26のいずれかに記載のレジスト搬送装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
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