JP5020228B2 - 金属被覆スチールストリップ - Google Patents
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Description
アルミニウム: 45〜60
亜鉛 : 37〜46
ケイ素 : 1.2〜2.3
逐次スチールストリップを熱処理炉および上記マグネシウムを含む溶融アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金の槽に通す工程および:
(a)スチールストリップを熱処理炉において熱処理する工程;および
(b)ストリップを溶融槽中で溶融コーティングし、小さなスパングルを有する合金のコーティングをスチールストリップ上に形成する工程
を含む。
図1a、1b、および2は、異なる条件下でテストされたアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金中のエッジアンダーカット対マグネシウム濃度のプロットである;
図3は、異なる濃度のマグネシウムを含むアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金のコーティングに関するコーティング延性(クラック率評定(crack sensitivity rating)によって測定)対コーティング厚のプロットである;
図4は、同じ濃度のマグネシウムおよび異なるスパングルサイズを含むアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金のコーティングに関するコーティング延性(クラック率評定によって測定)対コーティング厚のプロットである;そして
図5は、本発明の方法に従ってアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金で被覆されるスチールストリップ製造に関する連続製造ラインの一態様の模式図である。
(a)アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金へのマグネシウムの添加は、スチールストリップ上の合金のコーティングの耐腐食性を改良し(図1および2);
(b)アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金へのマグネシウムの添加は、スチールストリップ上の合金のコーティングの延性を減少させ(図3);かつ
(c)通常のスパングルサイズと対照的に小さなスパングルサイズを有するアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金のコーティングの形成がコーティングの延性を改良する(図4)。
コーティング組成物中に異なるマグネシウム濃度を有するスチールストリップテストパネル上のコーティングの耐腐食性を(a)屋外曝露テストおよび(b)塩水噴霧テストにおいて評価した。
一連の異なるコーティング組成物で被覆されるスチールストリップテスト片上の異なるコーティング厚におけるコーティングの延性を本出願人により開発された標準法を使用して評価した。
延性におけるスパングルサイズの影響力を、一連の異なるコーティング組成物で被覆したテスト片を使用して異なるコーティング厚において評価した。
(a)コーティングの耐腐食性に寄与するマグネシウム8重量%未満、
(b)コーティングのスパングルサイズを最小化するホウ化チタン、および
(c)上記表面欠陥の数を最小化するストロンチウムおよびカルシウム0.2重量%未満
を含むアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金である。
Claims (19)
- 少なくとも一つのストリップ表面上に金属コーティングを有するスチールストリップであって、該コーティングがマグネシウムを含むアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金を含み、
該アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金が、45〜60重量%の元素アルミニウム、37〜46重量%の元素亜鉛および1.2〜2.3重量%の元素ケイ素を含有する合金であり、
該マグネシウムの濃度が1〜5重量%であり、
豪州規格(Australian Standard)AS1733に記述されている平均インターセプト距離法(average intercept distance method)を使用して測定される0.5mm未満のスパングルを有することを特徴とする、スチールストリップ。 - マグネシウム濃度が1〜2.5重量%である、請求項1に記載のストリップ。
- アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金がストロンチウムおよび/またはカルシウムを含む、請求項1または請求項2に記載のストリップ。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度が少なくとも2ppmである、請求項3に記載のストリップ。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度が0.2重量%未満である、請求項3または請求項4に記載のストリップ。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度が50ppm以下である、請求項3〜5のいずれかに記載のストリップ。
- アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金が、ストロンチウムを含みカルシウムを含まない場合、ストロンチウムの濃度が2〜4ppmの範囲内にある、請求項3〜6のいずれかに記載のストリップ。
- アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金が、カルシウムを含みストロンチウムを含まない場合、該合金がカルシウムを4〜8ppmの範囲内で含む、請求項3〜6のいずれかに記載のストリップ。
- アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金がストロンチウムおよびカルシウムを含む場合、ストロンチウムおよびカルシウムの濃度が少なくとも4ppmである、請求項3〜6のいずれかに記載のストリップ。
- アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金がホウ化チタン変性アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金である、請求項1〜9のいずれかに記載のストリップ。
- スチールストリップを熱処理炉およびマグネシウムを含む溶融アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金槽を逐次通す工程、および:
(a)該スチールストリップを熱処理炉で熱処理する工程;および
(b)該ストリップを溶融槽中で溶融コーティングし、豪州規格(Australian Standard)AS1733に記述されている平均インターセプト距離法(average intercept distance method)を使用して測定される0.5mm未満のスパングルを有する合金のコーティングをスチールストリップ上に形成する工程
を含み、
該アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金が、45〜60重量%の元素アルミニウム、37〜46重量%の元素亜鉛および1.2〜2.3重量%の元素ケイ素を含有する合金であり、
該マグネシウムの濃度が1〜5重量%である、
スチールストリップ上の金属コーティング製造方法。 - 溶融槽における(i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度を制御して少なくとも2ppmにする工程を含む、請求項11に記載の方法。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度を制御して0.2重量%未満にする工程を含む、請求項11または請求項12に記載の方法。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度を150ppm未満にすることを含む、請求項11〜13のいずれかに記載の方法。
- (i)ストロンチウムまたは(ii)カルシウムまたは(iii)ストロンチウムおよびカルシウムの濃度を制御して50ppm以下にする工程を含む、請求項11〜14のいずれかに記載の方法。
- 溶融槽に供給されてアルミニウム−亜鉛−ケイ素合金を形成するアルミニウム中のストロンチウムおよび/またはカルシウムの最小濃度を指定する工程を含む、請求項11〜15のいずれかに記載の方法。
- 濃度を要求される濃度に維持するのに要求される量のストロンチウムおよび/またはカルシウムを溶融槽に定期的に供給する工程を含む、請求項11〜15のいずれかに記載の方法。
- ホウ化チタン粒子(これは「パウダー」という語を含む)を溶融槽に添加して溶融アルミニウム−亜鉛−ケイ素合金がホウ化チタンを含むようにすることによりスチールストリップ上に小さなスパングルを有するコーティングを形成する工程を含む、請求項11〜17のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の金属被覆スチールストリップからつくられる冷間成形製品。
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