JPS6056420B2 - 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 - Google Patents
亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品Info
- Publication number
- JPS6056420B2 JPS6056420B2 JP10371281A JP10371281A JPS6056420B2 JP S6056420 B2 JPS6056420 B2 JP S6056420B2 JP 10371281 A JP10371281 A JP 10371281A JP 10371281 A JP10371281 A JP 10371281A JP S6056420 B2 JPS6056420 B2 JP S6056420B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- coating
- alloy
- aluminum
- steel products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛−アルミニウム合金被覆を施した鉄鋼製
品に関し、２５〜７５％のアルミニウムと、０．０１〜
１．０％のマグネシウムと、アルミニウム含有量の０．
５％以上のケイ素とを含有し、残部は本質的に亜鉛より
なる冶金学的に結合した被覆を有する鉄鋼製品に係るも
のである。
品に関し、２５〜７５％のアルミニウムと、０．０１〜
１．０％のマグネシウムと、アルミニウム含有量の０．
５％以上のケイ素とを含有し、残部は本質的に亜鉛より
なる冶金学的に結合した被覆を有する鉄鋼製品に係るも
のである。
従来より、鋼板や鋼線など鉄鋼製品の表面に亜鉛被覆
を施して鉄鋼製品の耐食性を改善することは広く知られ
ており、現在も亜鉛被覆がされた鉄鋼製品は大量に生産
されている。
を施して鉄鋼製品の耐食性を改善することは広く知られ
ており、現在も亜鉛被覆がされた鉄鋼製品は大量に生産
されている。
しかしながら多くの用途に対して亜鉛被覆は耐食性が不
十分な場合があるので、近年、亜鉛よりも鉄鋼製品の耐
食性を一層向上させるものとして亜鉛−アルミニウム合
金被覆が発明されるに至つた。 かかる亜鉛一アルミニ
ウム合金被覆は我が国の特許第６１７９７１号゛として
提供されている。
十分な場合があるので、近年、亜鉛よりも鉄鋼製品の耐
食性を一層向上させるものとして亜鉛−アルミニウム合
金被覆が発明されるに至つた。 かかる亜鉛一アルミニ
ウム合金被覆は我が国の特許第６１７９７１号゛として
提供されている。
この特許には、２５〜７０％のアルミニウムと、アルミ
ニウム含有量の０．５％以上のケイ素および残部は本質
的に亜鉛よりなる被覆を施すことが開示されており、実
際にも耐食性が優れると共に鉄鋼素地への密着性が良好
で、かつ外観の美麗な亜鉛−アルミ ニウム合金被覆が
得られるものである。このように亜鉛−アルミニウム合
金被覆を施した鉄鋼製品は、従来の亜鉛被覆を施した鉄
鋼製品に比して格段に優れた耐食性を示すが、この反面
、鉄鋼製品の金属被覆の上にさらに塗装したプラスチッ
クフィルムを積層したりする場合、亜鉛−アルミニウム
合金被覆を施した鉄鋼製品に対する塗膜やプラスチック
フィルムの密着性は良好でなく、亜鉛被覆の鉄鋼製品の
方が優れており、特に亜鉛一アルミニウム合金被覆の鉄
鋼製品は経時后に塗膜やプラスチックフィルムのカット
エッジ部の剥離という現象が生じ易いものである。 こ
のように鉄鋼製品に金属被覆を施し、さらにその上に塗
装等を行なつて複合された被覆で鉄鋼製品の耐食性を向
上させようとする場合、金属被覆と塗膜等の密着性の優
劣が基材としての鉄鋼を保護しその耐久性を向上させる
ための重要な一要因てあることは明らかであり、本発明
はかかる点に鑑み、耐食性に優れた亜鉛−アルミニウム
合金”被覆が施された鉄鋼製品と塗膜等との密着性を向
上させることをを目的とするものてある。
ニウム含有量の０．５％以上のケイ素および残部は本質
的に亜鉛よりなる被覆を施すことが開示されており、実
際にも耐食性が優れると共に鉄鋼素地への密着性が良好
で、かつ外観の美麗な亜鉛−アルミ ニウム合金被覆が
得られるものである。このように亜鉛−アルミニウム合
金被覆を施した鉄鋼製品は、従来の亜鉛被覆を施した鉄
鋼製品に比して格段に優れた耐食性を示すが、この反面
、鉄鋼製品の金属被覆の上にさらに塗装したプラスチッ
クフィルムを積層したりする場合、亜鉛−アルミニウム
合金被覆を施した鉄鋼製品に対する塗膜やプラスチック
フィルムの密着性は良好でなく、亜鉛被覆の鉄鋼製品の
方が優れており、特に亜鉛一アルミニウム合金被覆の鉄
鋼製品は経時后に塗膜やプラスチックフィルムのカット
エッジ部の剥離という現象が生じ易いものである。 こ
のように鉄鋼製品に金属被覆を施し、さらにその上に塗
装等を行なつて複合された被覆で鉄鋼製品の耐食性を向
上させようとする場合、金属被覆と塗膜等の密着性の優
劣が基材としての鉄鋼を保護しその耐久性を向上させる
ための重要な一要因てあることは明らかであり、本発明
はかかる点に鑑み、耐食性に優れた亜鉛−アルミニウム
合金”被覆が施された鉄鋼製品と塗膜等との密着性を向
上させることをを目的とするものてある。
すなわち、本発明にあつては、２５〜７５％のアルミ
ニウムと、アルミニウム含有量の０．５％以上のケイ素
を含み残部が本質的に亜鉛である従来より提供されてい
る亜鉛−アルミニウム合金被覆に、さらにマグネシウム
を適量添加することにより、塗膜等との密着性が著しく
改善された合金被覆を得ることができたものであり、か
かる合金の溶融金属浴に鉄鋼製品を浸漬するなど公知の
手段で鉄鋼製品の表面に合金被覆を施すものてある。
ニウムと、アルミニウム含有量の０．５％以上のケイ素
を含み残部が本質的に亜鉛である従来より提供されてい
る亜鉛−アルミニウム合金被覆に、さらにマグネシウム
を適量添加することにより、塗膜等との密着性が著しく
改善された合金被覆を得ることができたものであり、か
かる合金の溶融金属浴に鉄鋼製品を浸漬するなど公知の
手段で鉄鋼製品の表面に合金被覆を施すものてある。
マグネシウムの添加量は被覆合金全量に対して０．０１
％〜１．０％がよく、０．０１％の添加て塗膜密着力を
改善する効果が認められ、０．０１％未満ではこの効果
は不十分である。またマグネシウムの添加量を増大して
いくと合金の溶融金属浴中のドロスの発生が増大し、合
金被覆の外観に好ましくない影響を及ぼすと共に合金被
覆に微細なりラックを生じて耐食性の低下を招く傾向が
生じ、また合金被覆の硬さが増して鉄銅素地への密着力
の低下を生じる傾向もあるので、マグネシウムの添加量
の上限は１．０％に設定される。また被覆合金中アルミ
ニウムは２５〜７５％含有されるが、鉄鋼製品を成形す
る際に合金被覆にひび割れが生じたりフレーク化するこ
とを防止するためにこの範囲に設定されるものである。
％〜１．０％がよく、０．０１％の添加て塗膜密着力を
改善する効果が認められ、０．０１％未満ではこの効果
は不十分である。またマグネシウムの添加量を増大して
いくと合金の溶融金属浴中のドロスの発生が増大し、合
金被覆の外観に好ましくない影響を及ぼすと共に合金被
覆に微細なりラックを生じて耐食性の低下を招く傾向が
生じ、また合金被覆の硬さが増して鉄銅素地への密着力
の低下を生じる傾向もあるので、マグネシウムの添加量
の上限は１．０％に設定される。また被覆合金中アルミ
ニウムは２５〜７５％含有されるが、鉄鋼製品を成形す
る際に合金被覆にひび割れが生じたりフレーク化するこ
とを防止するためにこの範囲に設定されるものである。
ケイ素は、溶融金属浴中での鉄鋼素材表面への合金被覆
の形成を促進させると共に鉄鋼素材表面と合金被，覆と
の間の界面における鉄含有合金層が形成されることを抑
制し、さらに鉄鋼素材表面に形成される合金被覆を薄く
均一化させるために用いられるものてあり、かかる効果
を得るためにはケイ素はアルミニウム含有量の０．５％
以上望ましくは約３％以上が必要である。また、本発明
における被覆合金組成においてアルミニウム、マグネシ
ウム、ケイ素を除く残部は本質的に亜鉛てあるが、ここ
で本質的にとは、本発明の基本特性すなわち耐食性や塗
膜等との密着性などの特性を損わない他の物質、例えは
従来より合金被覆のための溶融金属浴に許容されている
不純物や、他の意識的な添加物が存在してもよいことを
意味する。上述のように本発明にあつては、２５〜７５
％のアルミニウムと、０．０１〜１．０％のマグネシウ
ムと、アルミニウム含有量の０．５％以上のケイ素とを
含有し、残部は本質的に亜鉛よりなる亜鉛−アルミニウ
ム合金被覆を鉄鋼製品に施したものであるから、アルミ
ニウムと亜鉛との合金成分により耐食性に優れると共に
鉄鋼素地への密着性に優れた合金被覆を得ることがてき
るのはもちろんのこと、マグネシウムの添加によつて合
金被覆への塗膜やプラスチックフィルムなどの密着性を
向上させることができるものである。
の形成を促進させると共に鉄鋼素材表面と合金被，覆と
の間の界面における鉄含有合金層が形成されることを抑
制し、さらに鉄鋼素材表面に形成される合金被覆を薄く
均一化させるために用いられるものてあり、かかる効果
を得るためにはケイ素はアルミニウム含有量の０．５％
以上望ましくは約３％以上が必要である。また、本発明
における被覆合金組成においてアルミニウム、マグネシ
ウム、ケイ素を除く残部は本質的に亜鉛てあるが、ここ
で本質的にとは、本発明の基本特性すなわち耐食性や塗
膜等との密着性などの特性を損わない他の物質、例えは
従来より合金被覆のための溶融金属浴に許容されている
不純物や、他の意識的な添加物が存在してもよいことを
意味する。上述のように本発明にあつては、２５〜７５
％のアルミニウムと、０．０１〜１．０％のマグネシウ
ムと、アルミニウム含有量の０．５％以上のケイ素とを
含有し、残部は本質的に亜鉛よりなる亜鉛−アルミニウ
ム合金被覆を鉄鋼製品に施したものであるから、アルミ
ニウムと亜鉛との合金成分により耐食性に優れると共に
鉄鋼素地への密着性に優れた合金被覆を得ることがてき
るのはもちろんのこと、マグネシウムの添加によつて合
金被覆への塗膜やプラスチックフィルムなどの密着性を
向上させることができるものである。
尚、本明細書において、％は全て重量％を意味する。
次に本発明を実施例により例証する。
０．５ＴＴ０ＴＬ厚の軟鋼板を第１表に示す組成の溶融
金属浴に浸漬して、合金被覆を軟鋼板の表面に施した。
金属浴に浸漬して、合金被覆を軟鋼板の表面に施した。
上記により得られた合金被覆軟鋼板について、被覆合金
の軟鋼板への密着力について試験を行なつた。試験は軟
鋼板を１８０に折り曲げて折り曲げ部分の被覆合金の剥
離の有無を観察することにより行ない、結果を第２表に
示す。第２表中、０Ｔは軟鋼板に何も挾まず完全に１８
晰り曲げても被覆合金に剥離が生じないことを意味する
。さらに上記により得られた合金被覆軟鋼板について、
化成処理を施したのちに、コイルコーティングに一般的
に用いられるポリエステル塗料を焼付塗装し、このもの
について塗膜密着性の試験を行なつた。
の軟鋼板への密着力について試験を行なつた。試験は軟
鋼板を１８０に折り曲げて折り曲げ部分の被覆合金の剥
離の有無を観察することにより行ない、結果を第２表に
示す。第２表中、０Ｔは軟鋼板に何も挾まず完全に１８
晰り曲げても被覆合金に剥離が生じないことを意味する
。さらに上記により得られた合金被覆軟鋼板について、
化成処理を施したのちに、コイルコーティングに一般的
に用いられるポリエステル塗料を焼付塗装し、このもの
について塗膜密着性の試験を行なつた。
結果を第３表に示す。尚、第３表中、塗膜の一次密着性
は、前記と同様に軟鋼板を１８００折り曲げ、セロテー
プで折り曲げ部分の塗膜が剥離するかどうかテストして
行ない、１ＴＴは軟鋼板にこれと同厚みの板を一枚挾ん
だ状態て試験軟鋼板を１８０厚折り曲げたときに塗膜に
剥離が生じなかつたことを示す。従つて数字の小さい方
が塗膜の密着性が良いことになる。また塗膜端部の密着
性は、経時試験后、試験片の端部の塗膜にセロテープを
貼つて引き剥す際に生じた塗膜の剥離巾で示した。従つ
てこのものも数字の小さい方が塗膜の密着性がよいこと
になる。上記試験の結果より、本発明に係るＮＯ．２、
ＮＯ．３、ＮＯ．４のものは、塗膜の密着性が従来の亜
鉛一Ｊアルミニウム被覆のものや亜鉛被覆のものより向
上していることが判明した。
は、前記と同様に軟鋼板を１８００折り曲げ、セロテー
プで折り曲げ部分の塗膜が剥離するかどうかテストして
行ない、１ＴＴは軟鋼板にこれと同厚みの板を一枚挾ん
だ状態て試験軟鋼板を１８０厚折り曲げたときに塗膜に
剥離が生じなかつたことを示す。従つて数字の小さい方
が塗膜の密着性が良いことになる。また塗膜端部の密着
性は、経時試験后、試験片の端部の塗膜にセロテープを
貼つて引き剥す際に生じた塗膜の剥離巾で示した。従つ
てこのものも数字の小さい方が塗膜の密着性がよいこと
になる。上記試験の結果より、本発明に係るＮＯ．２、
ＮＯ．３、ＮＯ．４のものは、塗膜の密着性が従来の亜
鉛一Ｊアルミニウム被覆のものや亜鉛被覆のものより向
上していることが判明した。
Claims (1)
- １ ２５〜７５％のアルミニウムと、０．０１〜１．０
％のマグネシウムと、アルミニウム含有量の０．５％以
上のケイ素とを含有し、残部は本質的に亜鉛よりなる被
覆を有する鉄鋼製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371281A JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371281A JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586965A JPS586965A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6056420B2 true JPS6056420B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=14361326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371281A Expired JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056420B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265109U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JPS6265108U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| US6635359B1 (en) | 1999-08-09 | 2003-10-21 | Nippon Steel Corporation | Zn-Al-Mg-Si-alloy plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same |
| JP2007175975A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177446A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58181855A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-24 | Nisshin Steel Co Ltd | アルミニウムベ−ス複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JPS6218755A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Toshiba Corp | 固体撮像装置 |
| EP1184478B1 (en) * | 1999-03-19 | 2010-05-19 | Nippon Steel Corporation | Surface treated steel product prepared by tin-based plating or aluminum-based plating |
| JP3567430B2 (ja) * | 1999-07-02 | 2004-09-22 | 日新製鋼株式会社 | 耐食性に優れた塗装金属板 |
| JP4537599B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2010-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| NZ562141A (en) | 2005-04-05 | 2009-10-30 | Bluescope Steel Ltd | Metal-coated steel strip comprising a coating of an aluminium-zic-silicon alloy that contains magnesium |
| NZ575788A (en) | 2006-08-30 | 2012-03-30 | Bluescope Steel Ltd | Steel strip coated with aluminium, zinc, silicon alloy |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10371281A patent/JPS6056420B2/ja not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265109U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JPS6265108U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| US6635359B1 (en) | 1999-08-09 | 2003-10-21 | Nippon Steel Corporation | Zn-Al-Mg-Si-alloy plated steel product having excellent corrosion resistance and method for preparing the same |
| JP2007175975A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586965A (ja) | 1983-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6056420B2 (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 | |
| JP2000104153A (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 | |
| JP2754126B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPH0774421B2 (ja) | 耐経時密着性及び耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3729233B2 (ja) | 黒変抵抗をもつ溶融亜鉛基めっき鋼板 | |
| JPH0159347B2 (ja) | ||
| JP2704816B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPS5952947B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JP2754125B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP3383124B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた建材用溶融アルミめっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP3388882B2 (ja) | 黒色化Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| JPH0544006A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS6056776B2 (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| US20040048093A1 (en) | Sn-based metal-coated steel strip excellent in appearance and process for producing same | |
| JP2991877B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JP3066458B2 (ja) | 耐衝撃密着性にすぐれる合金化溶融亜鉛めつき鋼板 | |
| JP3273747B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPS5818984B2 (ja) | 溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金 | |
| JPS5891143A (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| JPS5952945B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPH0835071A (ja) | 接着性、プレス成形性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2977651B2 (ja) | 表面処理アルミニウム及びアルミニウム合金板 | |
| JP3279196B2 (ja) | 加工密着性、耐食性に優れた有機樹脂被覆鋼板用亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2977650B2 (ja) | 複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板 | |
| JPS5952948B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 |