JPS5818984B2 - 溶融メツキ用耐食性Zn合金 - Google Patents
溶融メツキ用耐食性Zn合金Info
- Publication number
- JPS5818984B2 JPS5818984B2 JP14517280A JP14517280A JPS5818984B2 JP S5818984 B2 JPS5818984 B2 JP S5818984B2 JP 14517280 A JP14517280 A JP 14517280A JP 14517280 A JP14517280 A JP 14517280A JP S5818984 B2 JPS5818984 B2 JP S5818984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- alloy
- plating
- dip
- corrosion resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に鉄鋼材料の表面を溶融メッキすること
によって、耐食性の著しくすぐれた材料を得るための溶
融メッキ用耐食性Zn合金に関するものである。
によって、耐食性の著しくすぐれた材料を得るための溶
融メッキ用耐食性Zn合金に関するものである。
一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるだめの安価にし
て簡便な方法として、その表面にZnま牟はZn合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Zn合金として数多くのものが提案されている。
て簡便な方法として、その表面にZnま牟はZn合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Zn合金として数多くのものが提案されている。
確かに、これらのZ’n合金の溶融メッキによって鉄鋼
材料は比較的良好な耐食性をもつようになるが、これが
苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも充分満足する
耐食性を示さないのが現状である。
材料は比較的良好な耐食性をもつようになるが、これが
苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも充分満足する
耐食性を示さないのが現状である。
そこで、苛酷な使用環境においても満足しうる耐食性を
有する鉄鋼材料を得るために、znにO,’5 % ”
(重量係、以下係の表示はすべて重量係を意味する)以
上のTiを含有せしめた合金を溶融メッキすることが試
みられたが、Znに対するTiの溶解度が非常に小さく
、Tiを0.5%以上含有させるだめには2〜20係と
いう高い濃度でAlを添加しだZn−A1合金をベース
として使用せねばならないという問題があり、そして、
このように1’の含有量が高くなるとメッキ性に悪影響
を生ずることが明らかとなった。
有する鉄鋼材料を得るために、znにO,’5 % ”
(重量係、以下係の表示はすべて重量係を意味する)以
上のTiを含有せしめた合金を溶融メッキすることが試
みられたが、Znに対するTiの溶解度が非常に小さく
、Tiを0.5%以上含有させるだめには2〜20係と
いう高い濃度でAlを添加しだZn−A1合金をベース
として使用せねばならないという問題があり、そして、
このように1’の含有量が高くなるとメッキ性に悪影響
を生ずることが明らかとなった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、苛酷な
使用条件下におかれてもすぐれた耐食性を示す溶融メッ
キ製品を確実容易に得べく、特に溶融メッキ用Zn合金
について研究を行なった結果、Znに特定量のMnを添
加すると、MnはZnよりイオン化傾向が大きい故にZ
nの堪性腐食となって耐食性を改善するとともに、Zn
ど二諸になった合金はTiとの相溶性が良いことからZ
n中のTi含有領域を拡大する作用を有し、またTi成
分を均一に分布せしめると同時に合金自体の結晶粒を微
細化してその耐食性を更に飛躍的に向上せしめることを
見出し、このようにZnに特定量のTiおよびMnを含
有せしめた合金を鉄鋼材料の溶融メッキに使用すると、
メッキ性も良好で、このZn合金で溶融メッキされた鉄
鋼材料は苛酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期
にわたって示すものであるという知見を得たのである。
使用条件下におかれてもすぐれた耐食性を示す溶融メッ
キ製品を確実容易に得べく、特に溶融メッキ用Zn合金
について研究を行なった結果、Znに特定量のMnを添
加すると、MnはZnよりイオン化傾向が大きい故にZ
nの堪性腐食となって耐食性を改善するとともに、Zn
ど二諸になった合金はTiとの相溶性が良いことからZ
n中のTi含有領域を拡大する作用を有し、またTi成
分を均一に分布せしめると同時に合金自体の結晶粒を微
細化してその耐食性を更に飛躍的に向上せしめることを
見出し、このようにZnに特定量のTiおよびMnを含
有せしめた合金を鉄鋼材料の溶融メッキに使用すると、
メッキ性も良好で、このZn合金で溶融メッキされた鉄
鋼材料は苛酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期
にわたって示すものであるという知見を得たのである。
したがって、この発明は上記知見にもとすいてなされた
ものであって、溶融メッキ用合金を、Ti:0゜2〜1
.8%、Mn : 0.1〜l、6%を含有し、巷りが
Znと不可避不純物から成る組成とし、鉄鋼材料に、苛
酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期間維持せし
め得るようにしたことに特徴を有するものである。
ものであって、溶融メッキ用合金を、Ti:0゜2〜1
.8%、Mn : 0.1〜l、6%を含有し、巷りが
Znと不可避不純物から成る組成とし、鉄鋼材料に、苛
酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期間維持せし
め得るようにしたことに特徴を有するものである。
この発明において、溶融メッキ用Zn合金の成亦組成範
囲を上記の通りに限定した理由を以下に説明する。
囲を上記の通りに限定した理由を以下に説明する。
(a) T’i
その含有量が0.2%未満では、所望のすぐれた耐食性
を確保することが困難であって、溶融メッキされた鉄鋼
材料が苛酷な腐食環境下で満足する耐食性を示さないも
のであり、一方、1.8%を越えたTi含有量の場合、
メッキ作業性を良好な状態に保持するには溶融メッキ浴
温度をかなり高くしなければならず、この結果波メモキ
材がメッキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すようにな
ることから、その含有量を0.2〜1.8係に定めた。
を確保することが困難であって、溶融メッキされた鉄鋼
材料が苛酷な腐食環境下で満足する耐食性を示さないも
のであり、一方、1.8%を越えたTi含有量の場合、
メッキ作業性を良好な状態に保持するには溶融メッキ浴
温度をかなり高くしなければならず、この結果波メモキ
材がメッキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すようにな
ることから、その含有量を0.2〜1.8係に定めた。
(b)Mn
その含有量が0.1%未満では、Zn基地中へのTiの
溶解度が小さく、所望量のTiを固溶せしめることが困
難であるとともに、結晶粒の微細化不足や、一部分散析
出するTi化合物の微細化および均一分布が達成されず
、溶融メッキされた銀銅材料が苛酷な腐食環境下で満足
する耐食性を斤さないものであり、一方、1.6%を越
えたMn含有量の場合、合金の靭性が極端に劣化して溶
融メッキ被覆の亀裂や剥離の危険を生ずる恐れがあるこ
とから、その含有量を0.1〜1.6チに定めた。
溶解度が小さく、所望量のTiを固溶せしめることが困
難であるとともに、結晶粒の微細化不足や、一部分散析
出するTi化合物の微細化および均一分布が達成されず
、溶融メッキされた銀銅材料が苛酷な腐食環境下で満足
する耐食性を斤さないものであり、一方、1.6%を越
えたMn含有量の場合、合金の靭性が極端に劣化して溶
融メッキ被覆の亀裂や剥離の危険を生ずる恐れがあるこ
とから、その含有量を0.1〜1.6チに定めた。
つぎに、この発明を実施例により比較例と対比しながら
説明する。
説明する。
実施例
それぞれ第1表に示される成分組成を有するZn合金の
溶融メッキ浴を用意し、ついでメッキ浴温:460℃を
有する前記メッキ浴中に、それぞれZnCl2−NH4
Cl1系フラツクスで前処理した厚さ0.6mmを有す
る鋼板を20秒間浸漬することによって、該鋼板表面に
片面厚さ50μmの本発明Zn合金1〜5および比較Z
n合金(Znのみも含む)1〜3からなる゛メッキ層を
それぞれ形成した。
溶融メッキ浴を用意し、ついでメッキ浴温:460℃を
有する前記メッキ浴中に、それぞれZnCl2−NH4
Cl1系フラツクスで前処理した厚さ0.6mmを有す
る鋼板を20秒間浸漬することによって、該鋼板表面に
片面厚さ50μmの本発明Zn合金1〜5および比較Z
n合金(Znのみも含む)1〜3からなる゛メッキ層を
それぞれ形成した。
ついで、この結果得られた本発明Zn合金1〜5および
比較Zn合金1〜3のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、JIS・z2371にもとづく塩
水噴霧試験を行ない、鋼板メッキ面に赤錆が発生するま
での時間を測定した。
比較Zn合金1〜3のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、JIS・z2371にもとづく塩
水噴霧試験を行ない、鋼板メッキ面に赤錆が発生するま
での時間を測定した。
この測定結果も第1表に合せて示した。第1表に示され
る結果から、本発明Zn合金メッキ鋼板1〜5は、比較
Znメッキ鋼板1および比較Zn合金メッキ鋼板2,3
に比べて、いずれもすぐれた耐食性を示し、しかもこの
耐食性は所定量のMnの存在の下でZn合金メッキ皮膜
中のTi含有量が多くなればなるほどすぐれたものにな
っており、苛酷な腐食条件下“りも充分満足できる鉄鋼
材料が得られたことが明らかである。
る結果から、本発明Zn合金メッキ鋼板1〜5は、比較
Znメッキ鋼板1および比較Zn合金メッキ鋼板2,3
に比べて、いずれもすぐれた耐食性を示し、しかもこの
耐食性は所定量のMnの存在の下でZn合金メッキ皮膜
中のTi含有量が多くなればなるほどすぐれたものにな
っており、苛酷な腐食条件下“りも充分満足できる鉄鋼
材料が得られたことが明らかである。
特に、比較Zn合金メッキ鋼板3は、Zn合金中に比較
的高い値でTiを含有しているにもかかわらず、Mnを
含有しないために微細な結晶粒のメッキ層が得られない
と共に、Zn基地中に不均一にTi化合物が析出したメ
ッキ層となっていることから、第1表に示すように良好
な耐食性を示さないものであった。
的高い値でTiを含有しているにもかかわらず、Mnを
含有しないために微細な結晶粒のメッキ層が得られない
と共に、Zn基地中に不均一にTi化合物が析出したメ
ッキ層となっていることから、第1表に示すように良好
な耐食性を示さないものであった。
上述のように、この発明の溶融メッキ用耐食性Zn合金
によれば、特に特鋼材料の表面を溶融メッキすることに
より、苛酷な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を確
保でき、かつメッキ被覆の密着性の良い溶融メッキ製品
を、作業性良く簡単に得ることができるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
によれば、特に特鋼材料の表面を溶融メッキすることに
より、苛酷な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を確
保でき、かつメッキ被覆の密着性の良い溶融メッキ製品
を、作業性良く簡単に得ることができるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- I Ti:0.2〜1.8%、Mn : 0.1〜1
.6%を含有し、残りがZnと不可避不純物からなる組
成(以上重量係)を有することを特徴とする溶融メッキ
用耐食性Zn合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14517280A JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Zn合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14517280A JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Zn合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5770249A JPS5770249A (en) | 1982-04-30 |
JPS5818984B2 true JPS5818984B2 (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=15379094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14517280A Expired JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Zn合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5818984B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
DE3787347T2 (de) * | 1986-11-21 | 1994-01-13 | Nikko Aen Kk | Gefärbte Zinkbeschichtung. |
CN102492913A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 株洲创林合金有限责任公司 | 一种热镀用锌锰钛合金 |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP14517280A patent/JPS5818984B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5770249A (en) | 1982-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2825671B2 (ja) | 溶融Zn−Mg−Al−Snめっき鋼板 | |
JPS6056420B2 (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 | |
US2565768A (en) | Aluminum coating of ferrous metal and resulting product | |
JP2001508500A (ja) | 鉄材に防食被覆を形成する亜鉛合金 | |
JPS5818984B2 (ja) | 溶融メツキ用耐食性Zn合金 | |
JP4115572B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき用Zn−Al−Mg系合金 | |
JPS62142736A (ja) | 溶融メツキ用高耐食性高加工性高耐熱性Zn合金 | |
JPS63243295A (ja) | 耐食性の優れた防錆鋼板 | |
JP2001020050A (ja) | 未塗装加工部ならびに塗装端面部の耐食性に優れた溶融Zn−Al−Mgめっき鋼材及びその製造方法 | |
JPS5817252B2 (ja) | 高耐食性合金メッキ鉄鋼製品 | |
JPS6343479B2 (ja) | ||
JPS648703B2 (ja) | ||
JPS6056776B2 (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Zn合金 | |
JPS602374B2 (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Zn合金 | |
JPS6146538B2 (ja) | ||
JPS61199063A (ja) | 溶融メッキ用高耐食性高加工性Zn合金 | |
JPS5952945B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
JP2833380B2 (ja) | 耐食性に優れたZn−Ni系合金めっき鋼材及びその製造方法 | |
JPS5952946B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
US2742688A (en) | Duplex aluminous products and articles | |
JPS6310218B2 (ja) | ||
JPH0215152A (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼板及びその製造方法 | |
JPS5891776A (ja) | 高耐食性防錆塗料用Zn合金サビ止顔料粉末 | |
JPS621860A (ja) | Al−Zn合金めつき鋼板 | |
JPS5952948B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 |