JPS5818984B2 - 溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金 - Google Patents
溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金Info
- Publication number
- JPS5818984B2 JPS5818984B2 JP14517280A JP14517280A JPS5818984B2 JP S5818984 B2 JPS5818984 B2 JP S5818984B2 JP 14517280 A JP14517280 A JP 14517280A JP 14517280 A JP14517280 A JP 14517280A JP S5818984 B2 JPS5818984 B2 JP S5818984B2
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- JP
- Japan
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- hot
- alloy
- plating
- dip
- corrosion resistance
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、特に鉄鋼材料の表面を溶融メッキすること
によって、耐食性の著しくすぐれた材料を得るための溶
融メッキ用耐食性Ｚｎ合金に関するものである。
によって、耐食性の著しくすぐれた材料を得るための溶
融メッキ用耐食性Ｚｎ合金に関するものである。
一般に、鉄鋼材料の耐食性を向上させるだめの安価にし
て簡便な方法として、その表面にＺｎま牟はＺｎ合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Ｚｎ合金として数多くのものが提案されている。
て簡便な方法として、その表面にＺｎま牟はＺｎ合金を
溶融メッキする方法が知られており、かつ溶融メッキ用
Ｚｎ合金として数多くのものが提案されている。
確かに、これらのＺ’ｎ合金の溶融メッキによって鉄鋼
材料は比較的良好な耐食性をもつようになるが、これが
苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも充分満足する
耐食性を示さないのが現状である。
材料は比較的良好な耐食性をもつようになるが、これが
苛酷な使用環境におかれた場合、必ずしも充分満足する
耐食性を示さないのが現状である。
そこで、苛酷な使用環境においても満足しうる耐食性を
有する鉄鋼材料を得るために、ｚｎにＯ，’５ ％ ”
（重量係、以下係の表示はすべて重量係を意味する）以
上のＴｉを含有せしめた合金を溶融メッキすることが試
みられたが、Ｚｎに対するＴｉの溶解度が非常に小さく
、Ｔｉを０．５％以上含有させるだめには２〜２０係と
いう高い濃度でＡｌを添加しだＺｎ−Ａ１合金をベース
として使用せねばならないという問題があり、そして、
このように１’の含有量が高くなるとメッキ性に悪影響
を生ずることが明らかとなった。
有する鉄鋼材料を得るために、ｚｎにＯ，’５ ％ ”
（重量係、以下係の表示はすべて重量係を意味する）以
上のＴｉを含有せしめた合金を溶融メッキすることが試
みられたが、Ｚｎに対するＴｉの溶解度が非常に小さく
、Ｔｉを０．５％以上含有させるだめには２〜２０係と
いう高い濃度でＡｌを添加しだＺｎ−Ａ１合金をベース
として使用せねばならないという問題があり、そして、
このように１’の含有量が高くなるとメッキ性に悪影響
を生ずることが明らかとなった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、苛酷な
使用条件下におかれてもすぐれた耐食性を示す溶融メッ
キ製品を確実容易に得べく、特に溶融メッキ用Ｚｎ合金
について研究を行なった結果、Ｚｎに特定量のＭｎを添
加すると、ＭｎはＺｎよりイオン化傾向が大きい故にＺ
ｎの堪性腐食となって耐食性を改善するとともに、Ｚｎ
ど二諸になった合金はＴｉとの相溶性が良いことからＺ
ｎ中のＴｉ含有領域を拡大する作用を有し、またＴｉ成
分を均一に分布せしめると同時に合金自体の結晶粒を微
細化してその耐食性を更に飛躍的に向上せしめることを
見出し、このようにＺｎに特定量のＴｉおよびＭｎを含
有せしめた合金を鉄鋼材料の溶融メッキに使用すると、
メッキ性も良好で、このＺｎ合金で溶融メッキされた鉄
鋼材料は苛酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期
にわたって示すものであるという知見を得たのである。
使用条件下におかれてもすぐれた耐食性を示す溶融メッ
キ製品を確実容易に得べく、特に溶融メッキ用Ｚｎ合金
について研究を行なった結果、Ｚｎに特定量のＭｎを添
加すると、ＭｎはＺｎよりイオン化傾向が大きい故にＺ
ｎの堪性腐食となって耐食性を改善するとともに、Ｚｎ
ど二諸になった合金はＴｉとの相溶性が良いことからＺ
ｎ中のＴｉ含有領域を拡大する作用を有し、またＴｉ成
分を均一に分布せしめると同時に合金自体の結晶粒を微
細化してその耐食性を更に飛躍的に向上せしめることを
見出し、このようにＺｎに特定量のＴｉおよびＭｎを含
有せしめた合金を鉄鋼材料の溶融メッキに使用すると、
メッキ性も良好で、このＺｎ合金で溶融メッキされた鉄
鋼材料は苛酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期
にわたって示すものであるという知見を得たのである。
したがって、この発明は上記知見にもとすいてなされた
ものであって、溶融メッキ用合金を、Ｔｉ：０゜２〜１
．８％、Ｍｎ ： ０．１〜ｌ、６％を含有し、巷りが
Ｚｎと不可避不純物から成る組成とし、鉄鋼材料に、苛
酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期間維持せし
め得るようにしたことに特徴を有するものである。
ものであって、溶融メッキ用合金を、Ｔｉ：０゜２〜１
．８％、Ｍｎ ： ０．１〜ｌ、６％を含有し、巷りが
Ｚｎと不可避不純物から成る組成とし、鉄鋼材料に、苛
酷な環境下でも極めてすぐれた耐食性を長期間維持せし
め得るようにしたことに特徴を有するものである。
この発明において、溶融メッキ用Ｚｎ合金の成亦組成範
囲を上記の通りに限定した理由を以下に説明する。
囲を上記の通りに限定した理由を以下に説明する。
（ａ） Ｔ’ｉ
その含有量が０．２％未満では、所望のすぐれた耐食性
を確保することが困難であって、溶融メッキされた鉄鋼
材料が苛酷な腐食環境下で満足する耐食性を示さないも
のであり、一方、１．８％を越えたＴｉ含有量の場合、
メッキ作業性を良好な状態に保持するには溶融メッキ浴
温度をかなり高くしなければならず、この結果波メモキ
材がメッキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すようにな
ることから、その含有量を０．２〜１．８係に定めた。
を確保することが困難であって、溶融メッキされた鉄鋼
材料が苛酷な腐食環境下で満足する耐食性を示さないも
のであり、一方、１．８％を越えたＴｉ含有量の場合、
メッキ作業性を良好な状態に保持するには溶融メッキ浴
温度をかなり高くしなければならず、この結果波メモキ
材がメッキ浴中に溶解して浴組成を著しく乱すようにな
ることから、その含有量を０．２〜１．８係に定めた。
（ｂ）Ｍｎ
その含有量が０．１％未満では、Ｚｎ基地中へのＴｉの
溶解度が小さく、所望量のＴｉを固溶せしめることが困
難であるとともに、結晶粒の微細化不足や、一部分散析
出するＴｉ化合物の微細化および均一分布が達成されず
、溶融メッキされた銀銅材料が苛酷な腐食環境下で満足
する耐食性を斤さないものであり、一方、１．６％を越
えたＭｎ含有量の場合、合金の靭性が極端に劣化して溶
融メッキ被覆の亀裂や剥離の危険を生ずる恐れがあるこ
とから、その含有量を０．１〜１．６チに定めた。
溶解度が小さく、所望量のＴｉを固溶せしめることが困
難であるとともに、結晶粒の微細化不足や、一部分散析
出するＴｉ化合物の微細化および均一分布が達成されず
、溶融メッキされた銀銅材料が苛酷な腐食環境下で満足
する耐食性を斤さないものであり、一方、１．６％を越
えたＭｎ含有量の場合、合金の靭性が極端に劣化して溶
融メッキ被覆の亀裂や剥離の危険を生ずる恐れがあるこ
とから、その含有量を０．１〜１．６チに定めた。
つぎに、この発明を実施例により比較例と対比しながら
説明する。
説明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成を有するＺｎ合金の
溶融メッキ浴を用意し、ついでメッキ浴温：４６０℃を
有する前記メッキ浴中に、それぞれＺｎＣｌ２−ＮＨ４
Ｃｌ１系フラツクスで前処理した厚さ０．６ｍｍを有す
る鋼板を２０秒間浸漬することによって、該鋼板表面に
片面厚さ５０μｍの本発明Ｚｎ合金１〜５および比較Ｚ
ｎ合金（Ｚｎのみも含む）１〜３からなる゛メッキ層を
それぞれ形成した。
溶融メッキ浴を用意し、ついでメッキ浴温：４６０℃を
有する前記メッキ浴中に、それぞれＺｎＣｌ２−ＮＨ４
Ｃｌ１系フラツクスで前処理した厚さ０．６ｍｍを有す
る鋼板を２０秒間浸漬することによって、該鋼板表面に
片面厚さ５０μｍの本発明Ｚｎ合金１〜５および比較Ｚ
ｎ合金（Ｚｎのみも含む）１〜３からなる゛メッキ層を
それぞれ形成した。
ついで、この結果得られた本発明Ｚｎ合金１〜５および
比較Ｚｎ合金１〜３のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、ＪＩＳ・ｚ２３７１にもとづく塩
水噴霧試験を行ない、鋼板メッキ面に赤錆が発生するま
での時間を測定した。
比較Ｚｎ合金１〜３のそれぞれのメッキ層を有する溶融
メッキ鋼板に対して、ＪＩＳ・ｚ２３７１にもとづく塩
水噴霧試験を行ない、鋼板メッキ面に赤錆が発生するま
での時間を測定した。
この測定結果も第１表に合せて示した。第１表に示され
る結果から、本発明Ｚｎ合金メッキ鋼板１〜５は、比較
Ｚｎメッキ鋼板１および比較Ｚｎ合金メッキ鋼板２，３
に比べて、いずれもすぐれた耐食性を示し、しかもこの
耐食性は所定量のＭｎの存在の下でＺｎ合金メッキ皮膜
中のＴｉ含有量が多くなればなるほどすぐれたものにな
っており、苛酷な腐食条件下“りも充分満足できる鉄鋼
材料が得られたことが明らかである。
る結果から、本発明Ｚｎ合金メッキ鋼板１〜５は、比較
Ｚｎメッキ鋼板１および比較Ｚｎ合金メッキ鋼板２，３
に比べて、いずれもすぐれた耐食性を示し、しかもこの
耐食性は所定量のＭｎの存在の下でＺｎ合金メッキ皮膜
中のＴｉ含有量が多くなればなるほどすぐれたものにな
っており、苛酷な腐食条件下“りも充分満足できる鉄鋼
材料が得られたことが明らかである。
特に、比較Ｚｎ合金メッキ鋼板３は、Ｚｎ合金中に比較
的高い値でＴｉを含有しているにもかかわらず、Ｍｎを
含有しないために微細な結晶粒のメッキ層が得られない
と共に、Ｚｎ基地中に不均一にＴｉ化合物が析出したメ
ッキ層となっていることから、第１表に示すように良好
な耐食性を示さないものであった。
的高い値でＴｉを含有しているにもかかわらず、Ｍｎを
含有しないために微細な結晶粒のメッキ層が得られない
と共に、Ｚｎ基地中に不均一にＴｉ化合物が析出したメ
ッキ層となっていることから、第１表に示すように良好
な耐食性を示さないものであった。
上述のように、この発明の溶融メッキ用耐食性Ｚｎ合金
によれば、特に特鋼材料の表面を溶融メッキすることに
より、苛酷な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を確
保でき、かつメッキ被覆の密着性の良い溶融メッキ製品
を、作業性良く簡単に得ることができるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
によれば、特に特鋼材料の表面を溶融メッキすることに
より、苛酷な使用条件におかれてもすぐれた耐食性を確
保でき、かつメッキ被覆の密着性の良い溶融メッキ製品
を、作業性良く簡単に得ることができるなど工業上有用
な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- Ｉ Ｔｉ：０．２〜１．８％、Ｍｎ ： ０．１〜１
．６％を含有し、残りがＺｎと不可避不純物からなる組
成（以上重量係）を有することを特徴とする溶融メッキ
用耐食性Ｚｎ合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517280A JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517280A JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770249A JPS5770249A (en) | 1982-04-30 |
| JPS5818984B2 true JPS5818984B2 (ja) | 1983-04-15 |
Family
ID=15379094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14517280A Expired JPS5818984B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 溶融メツキ用耐食性Ｚｎ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818984B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61288040A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-18 | Nikko Aen Kk | 溶融メツキ用亜鉛合金およびその使用方法 |
| DE3787347T2 (de) * | 1986-11-21 | 1994-01-13 | Nikko Aen Kk | Gefärbte Zinkbeschichtung. |
| CN102492913A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 株洲创林合金有限责任公司 | 一种热镀用锌锰钛合金 |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP14517280A patent/JPS5818984B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770249A (en) | 1982-04-30 |
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