JPS5952948B2 - 溶融メツキ用亜鉛合金 - Google Patents
溶融メツキ用亜鉛合金Info
- Publication number
- JPS5952948B2 JPS5952948B2 JP903480A JP903480A JPS5952948B2 JP S5952948 B2 JPS5952948 B2 JP S5952948B2 JP 903480 A JP903480 A JP 903480A JP 903480 A JP903480 A JP 903480A JP S5952948 B2 JPS5952948 B2 JP S5952948B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot
- zinc alloy
- content
- plating
- dip plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶融メッキ用亜鉛合金に係り、特に鉄鋼材
料の表面を溶融メッキするのに用いた場合にすぐれた耐
粒界腐食性を示す亜鉛合金に関するものである。
料の表面を溶融メッキするのに用いた場合にすぐれた耐
粒界腐食性を示す亜鉛合金に関するものである。
従来、一般に、鉄鋼材料の表面を溶融メッキするのに用
いられる亜鉛合金としては、蒸留亜鉛に０．２重量％程
度（以下％はすべて重量％を意味する）のＡｌを含有さ
せた標準組成を有する亜鉛合金が知られており、耐食性
および美観性の点で良好な結果を示すことから広＜使用
に供されているが、最近、前記従来亜鉛合金を用いて溶
融メッキした鉄鋼材料には、粒界腐食によるトラブルが
多発しているのが現状である。
いられる亜鉛合金としては、蒸留亜鉛に０．２重量％程
度（以下％はすべて重量％を意味する）のＡｌを含有さ
せた標準組成を有する亜鉛合金が知られており、耐食性
および美観性の点で良好な結果を示すことから広＜使用
に供されているが、最近、前記従来亜鉛合金を用いて溶
融メッキした鉄鋼材料には、粒界腐食によるトラブルが
多発しているのが現状である。
すなわち、上記従来亜鉛合金を使用して、例えば連続亜
鉛メッキラインで製造されたミニマムスパングル製品に
おいて、製造後数ケ月で、折り曲げ加工時にメッキ皮膜
に剥離現象が発生しており、これはメッキ皮膜の粒界腐
食に原因するものであり、しかも不可避不純物としての
Ｐｂの含有量が高いほど粒界腐食が著しいことが明らか
にされている。本発明者等は、上述のような観点から、
鉄鋼材料の表面に溶融メッキを施した場合に、良好な耐
食性および美観性を有し、かつ特に不可避不純物として
含有するろの含有量に関係なく、すぐれた耐粒界腐食性
を示す、すなわち折り曲げ加工などを施した場合にもメ
ツキ皮膜の剥離がない溶融メツキ用亜鉛合金を開発すべ
く、特に鉄鋼材料の溶融亜鉛メツキに際しては、そのメ
ツキ面に形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制
する必要から０．２％程度のＡｌの含有は不可欠であり
、またメツキ浴中には被メツキ材たる鉄鋼材料から０．
０３％程度のＦｅが溶出し、さらに亜鉛母材として通常
の蒸留亜鉛を使用た場合には最高で０．３％程度のＰｂ
の含有は避けられないことから、不純物としてＦｅ：約
０．０３％，Ｐｂ：約０．２％を含有し、かつ合金成分
としてＡ１を０．２％程度含有する亜鉛合金に着目し、
この亜鉛合金にすぐれた耐粒界腐食性を付与すべく種々
研究を行なつた結果、前記亜鉛合金に、溶融メツキ時に
鉄鋼材料より溶出するＦｅ量よりもさらに多くのＦｅ、
すなわち０．１〜０．５％のＦｅを含有させると、著し
くすぐれた耐粒界腐食性をもつようになり、しかもＦｅ
を前記の量含有する亜鉛合金においては、Ａｌの含有量
を０．０５〜２．０％の範囲に拡大しても耐粒界腐食性
が何ら害なわれるものではないという知見を得たのであ
る。
鉛メッキラインで製造されたミニマムスパングル製品に
おいて、製造後数ケ月で、折り曲げ加工時にメッキ皮膜
に剥離現象が発生しており、これはメッキ皮膜の粒界腐
食に原因するものであり、しかも不可避不純物としての
Ｐｂの含有量が高いほど粒界腐食が著しいことが明らか
にされている。本発明者等は、上述のような観点から、
鉄鋼材料の表面に溶融メッキを施した場合に、良好な耐
食性および美観性を有し、かつ特に不可避不純物として
含有するろの含有量に関係なく、すぐれた耐粒界腐食性
を示す、すなわち折り曲げ加工などを施した場合にもメ
ツキ皮膜の剥離がない溶融メツキ用亜鉛合金を開発すべ
く、特に鉄鋼材料の溶融亜鉛メツキに際しては、そのメ
ツキ面に形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制
する必要から０．２％程度のＡｌの含有は不可欠であり
、またメツキ浴中には被メツキ材たる鉄鋼材料から０．
０３％程度のＦｅが溶出し、さらに亜鉛母材として通常
の蒸留亜鉛を使用た場合には最高で０．３％程度のＰｂ
の含有は避けられないことから、不純物としてＦｅ：約
０．０３％，Ｐｂ：約０．２％を含有し、かつ合金成分
としてＡ１を０．２％程度含有する亜鉛合金に着目し、
この亜鉛合金にすぐれた耐粒界腐食性を付与すべく種々
研究を行なつた結果、前記亜鉛合金に、溶融メツキ時に
鉄鋼材料より溶出するＦｅ量よりもさらに多くのＦｅ、
すなわち０．１〜０．５％のＦｅを含有させると、著し
くすぐれた耐粒界腐食性をもつようになり、しかもＦｅ
を前記の量含有する亜鉛合金においては、Ａｌの含有量
を０．０５〜２．０％の範囲に拡大しても耐粒界腐食性
が何ら害なわれるものではないという知見を得たのであ
る。
したがつて、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たものであつて、Ａｌを０．０５〜２．０％含有させる
ことによつて被メツキ材たる鉄鋼材料のメ゛“：ｉ＝＝
艷＝門τ―よつて、特に不可避不純物としてのＰｂの含
有量に関係なくすぐれた耐粒界腐食性を確保するように
した溶融メツキ用亜鉛合金に特徴を有するものである。
たものであつて、Ａｌを０．０５〜２．０％含有させる
ことによつて被メツキ材たる鉄鋼材料のメ゛“：ｉ＝＝
艷＝門τ―よつて、特に不可避不純物としてのＰｂの含
有量に関係なくすぐれた耐粒界腐食性を確保するように
した溶融メツキ用亜鉛合金に特徴を有するものである。
ついで、この発明の溶融メツキ用亜鉛合金において、Ａ
ｌおよびＦｅの含有量を上記の通りに限定した理由を説
明する。
ｌおよびＦｅの含有量を上記の通りに限定した理由を説
明する。
（ａ）Ａｌ
Ａｌ成分には、上記のように鉄鋼材料の溶融メツキ面に
形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制する作用
があるが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方２．０％を越えて含有させ
ても前記作用により一層の改善効果は得られないことか
ら、その含有量を０．０５〜２．０％と定めた。
形成される脆いＺｎ−Ｆｅ合金層の発達を抑制する作用
があるが、その含有量が０．０５％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方２．０％を越えて含有させ
ても前記作用により一層の改善効果は得られないことか
ら、その含有量を０．０５〜２．０％と定めた。
（ｂ）Ｆｅ
その含有量が０．１％未満では、特に不可避不純物とし
てのＰｂの含有量が、合金溶製時に亜鉛母材として蒸留
亜鉛を使用した場合におけるように高い場合には、所望
のすぐれた耐粒界腐食性を確保することができず、一方
０．５％を越えて含有させても、耐粒界腐食性により一
層の改善効果が得られないことから、その含有量を０．
１〜０．５％と定めた。
てのＰｂの含有量が、合金溶製時に亜鉛母材として蒸留
亜鉛を使用した場合におけるように高い場合には、所望
のすぐれた耐粒界腐食性を確保することができず、一方
０．５％を越えて含有させても、耐粒界腐食性により一
層の改善効果が得られないことから、その含有量を０．
１〜０．５％と定めた。
つぎに、この発明の亜鉛合金を実施例により比較例と対
比しながら説明する。
比しながら説明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成を有し、かつ不可避
不純物としてのＰｂの含有量が０．２％の亜鉛合金のメ
ツキ浴を用意し、ついでメツキ浴温：４６０℃を有する
前記メツキ浴中に、それぞれＺｎＣｌ２−ＮＨ４Ｃｌ系
フラツクスで処理した厚さ０．６ｍｍを有する鋼板を２
０秒間浸漬することによつて、前記鋼板表面に片面厚さ
５０μｍの本発明亜鉛合金１〜３および比較亜鉛合金１
，２からなるメッキ層を形成した。
不純物としてのＰｂの含有量が０．２％の亜鉛合金のメ
ツキ浴を用意し、ついでメツキ浴温：４６０℃を有する
前記メツキ浴中に、それぞれＺｎＣｌ２−ＮＨ４Ｃｌ系
フラツクスで処理した厚さ０．６ｍｍを有する鋼板を２
０秒間浸漬することによつて、前記鋼板表面に片面厚さ
５０μｍの本発明亜鉛合金１〜３および比較亜鉛合金１
，２からなるメッキ層を形成した。
ついで、こ結果得られた本発明亜鉛合金１〜３および比
較亜鉛合金１，２のそれぞれのメツキ層を有する溶融メ
ツキ鋼板に対して、温度：７０℃、相対湿度：９８％、
試験時間：１００時間の条件で湿潤試験を行ない、試験
後のメツキ層における粒界侵食深さを測定した。
較亜鉛合金１，２のそれぞれのメツキ層を有する溶融メ
ツキ鋼板に対して、温度：７０℃、相対湿度：９８％、
試験時間：１００時間の条件で湿潤試験を行ない、試験
後のメツキ層における粒界侵食深さを測定した。
この測定結果を第１表に合せて示した。第１表に示され
る結果から、Ｆｅの含有量がこの発明の範囲から低い方
に外れた場合には粒界腐食が著しいのに対して、Ｆｅの
含有量がこの発明の範囲内にある場合には、不可避不純
物としてのＰｂの含有量が高くても、すぐれた耐粒界腐
食性を示すことが明らかで゛ある。
る結果から、Ｆｅの含有量がこの発明の範囲から低い方
に外れた場合には粒界腐食が著しいのに対して、Ｆｅの
含有量がこの発明の範囲内にある場合には、不可避不純
物としてのＰｂの含有量が高くても、すぐれた耐粒界腐
食性を示すことが明らかで゛ある。
上述のように、この発明の亜鉛合金は、特に鉄鋼材料の
溶融メツキに使用した場合に、不可避不純物としてのＰ
ｂの含有量に関係なく、すぐれた耐粒界腐食性を示すも
のであり、したがつて、この発明の亜鉛合金によつて溶
融メツキされた鉄鋼材料においては、折り曲げ加工時な
どに、メッキ層の粒界腐食が原因のメツキ層剥離現象が
皆無となることから、長期に亘る使用寿命が確保されて
、信頼性が向上するなど工業上有用な効果をもたらすも
のである。
溶融メツキに使用した場合に、不可避不純物としてのＰ
ｂの含有量に関係なく、すぐれた耐粒界腐食性を示すも
のであり、したがつて、この発明の亜鉛合金によつて溶
融メツキされた鉄鋼材料においては、折り曲げ加工時な
どに、メッキ層の粒界腐食が原因のメツキ層剥離現象が
皆無となることから、長期に亘る使用寿命が確保されて
、信頼性が向上するなど工業上有用な効果をもたらすも
のである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａｌ：０．０５〜２．０％、 Ｆｅ：０．１〜０．５％、 Ｚｎおよび不可避不純物：残り、 （以上重量％）からなる組成を有することを特徴とする
耐粒界腐食性にすぐれた溶融メッキ用亜鉛合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP903480A JPS5952948B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP903480A JPS5952948B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56108848A JPS56108848A (en) | 1981-08-28 |
| JPS5952948B2 true JPS5952948B2 (ja) | 1984-12-22 |
Family
ID=11709362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP903480A Expired JPS5952948B2 (ja) | 1980-01-29 | 1980-01-29 | 溶融メツキ用亜鉛合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952948B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0776437B2 (ja) * | 1986-11-22 | 1995-08-16 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性および加工性にすぐれた合金めつき鋼材 |
-
1980
- 1980-01-29 JP JP903480A patent/JPS5952948B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56108848A (en) | 1981-08-28 |
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