JP2977650B2 - 複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板 - Google Patents
複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板Info
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- JP2977650B2 JP2977650B2 JP3226922A JP22692291A JP2977650B2 JP 2977650 B2 JP2977650 B2 JP 2977650B2 JP 3226922 A JP3226922 A JP 3226922A JP 22692291 A JP22692291 A JP 22692291A JP 2977650 B2 JP2977650 B2 JP 2977650B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】車両や建造物或いは家電製品等で
は、アルミニウム及びアルミニウム合金（以下、単にア
ルミニウムと称す）板に塗装を施して用いる場合が増え
つつあるが、これら塗装に適した表面処理を施したアル
ミニウム板に関する。
は、アルミニウム及びアルミニウム合金（以下、単にア
ルミニウムと称す）板に塗装を施して用いる場合が増え
つつあるが、これら塗装に適した表面処理を施したアル
ミニウム板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼板とともにアルミニウム板が構
造材として使用される場合がしばしば見られるようにな
った。例えば、自動車車体の一部に、軽量化を目指して
アルミニウム板の使用が試みられている。このような場
合、アルミニウム板は鋼板と組み合わせて使用されるこ
とが多い。これらの板は成型後に電気スポット溶接など
によって接合され、その後に塗装の前処理としての化成
処理を施され、電着塗装等塗装を施して仕上げられる。
したがって、アルミニウム板には、成型性、溶接性、化
成処理性、電着塗装性、耐食性等が要求される。
造材として使用される場合がしばしば見られるようにな
った。例えば、自動車車体の一部に、軽量化を目指して
アルミニウム板の使用が試みられている。このような場
合、アルミニウム板は鋼板と組み合わせて使用されるこ
とが多い。これらの板は成型後に電気スポット溶接など
によって接合され、その後に塗装の前処理としての化成
処理を施され、電着塗装等塗装を施して仕上げられる。
したがって、アルミニウム板には、成型性、溶接性、化
成処理性、電着塗装性、耐食性等が要求される。
【０００３】元来、冷延鋼板や亜鉛めっき鋼板等鋼板類
の塗装前処理としては燐酸塩処理が推奨される場合が多
く、アルミニウム板にはクロメート処理が多く推奨され
る。そして、両者が組み合わされた物の場合には鋼板類
のプロセスにより燐酸塩処理を施すことが多い。この場
合、アルミニウム板の方に問題が生じ易いのは当然で、
先ず、酸化され易いアルミニウム板の表面に生じた酸化
物や水酸化物が燐酸塩処理皮膜の均一な形成を阻害す
る。更に、アルミニウムの処理液への溶出が、鋼板類表
面での燐酸塩生成をも妨げる等の問題が生じている。こ
のように化成処理性が劣った場合、塗膜の密着性が悪く
製品に塗膜膨れや塗膜剥離などが起きたり、塗膜の下に
糸状に錆が発生したりする。
の塗装前処理としては燐酸塩処理が推奨される場合が多
く、アルミニウム板にはクロメート処理が多く推奨され
る。そして、両者が組み合わされた物の場合には鋼板類
のプロセスにより燐酸塩処理を施すことが多い。この場
合、アルミニウム板の方に問題が生じ易いのは当然で、
先ず、酸化され易いアルミニウム板の表面に生じた酸化
物や水酸化物が燐酸塩処理皮膜の均一な形成を阻害す
る。更に、アルミニウムの処理液への溶出が、鋼板類表
面での燐酸塩生成をも妨げる等の問題が生じている。こ
のように化成処理性が劣った場合、塗膜の密着性が悪く
製品に塗膜膨れや塗膜剥離などが起きたり、塗膜の下に
糸状に錆が発生したりする。
【０００４】従来、このような問題に対処して、燐酸塩
皮膜を容易に形成する金属をめっきしたアルミニウム板
が提案されていた。例えば、特開昭６３−１６６９６４
号公報にはＺｎを薄くめっきしたアルミニウム板が、
又、特開昭６１−１５７６９3号公報にはＺｎを主体と
し或いはＦｅを主体とするめっきを施したアルミニウム
板が提案されている。
皮膜を容易に形成する金属をめっきしたアルミニウム板
が提案されていた。例えば、特開昭６３−１６６９６４
号公報にはＺｎを薄くめっきしたアルミニウム板が、
又、特開昭６１−１５７６９3号公報にはＺｎを主体と
し或いはＦｅを主体とするめっきを施したアルミニウム
板が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これらの提案により、
アルミニウム板の化成処理性は改善されてきている。し
かしながら、燐酸塩処理に到るまでの工程で要求される
成型性や、燐酸塩処理の後で要求される電着塗装性など
については、充分な改善は見られていない。
アルミニウム板の化成処理性は改善されてきている。し
かしながら、燐酸塩処理に到るまでの工程で要求される
成型性や、燐酸塩処理の後で要求される電着塗装性など
については、充分な改善は見られていない。
【０００６】この問題を解決するためにこの発明は行わ
れたもので、アルミニウム板上のめっき層を複層とする
ことによって、燐酸塩処理性ととも溶接性、成型性や電
着塗装性、言い換えれば加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板の提供を目的とするものである。
れたもので、アルミニウム板上のめっき層を複層とする
ことによって、燐酸塩処理性ととも溶接性、成型性や電
着塗装性、言い換えれば加工性、耐食性に優れたアルミ
ニウム板の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の手段は、表面に二層のめっき層を設けたアルミニウム
板であって、下層にＦｅ含有率３０wt% 以下のＺｎ−Ｆ
ｅ合金めっき層又はＺｎめっき層を１g/m2以上５０g/m2
以下有し、その上にＺｎ含有率５０wt% 以下のＦｅ−Ｚ
ｎ合金めっき層又はＦｅめっき層を０．５g/m2以上１０
g/m2以下有する複層めっきアルミニウム板である。
の手段は、表面に二層のめっき層を設けたアルミニウム
板であって、下層にＦｅ含有率３０wt% 以下のＺｎ−Ｆ
ｅ合金めっき層又はＺｎめっき層を１g/m2以上５０g/m2
以下有し、その上にＺｎ含有率５０wt% 以下のＦｅ−Ｚ
ｎ合金めっき層又はＦｅめっき層を０．５g/m2以上１０
g/m2以下有する複層めっきアルミニウム板である。
【０００８】なお、めっき層にはＺｎやＦｅ以外に、不
可避的に僅か含まれる他の元素、Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｆ
ｅ、Ｃｕ、Ｎｉ等が含まれる。
可避的に僅か含まれる他の元素、Ｐｂ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｆ
ｅ、Ｃｕ、Ｎｉ等が含まれる。
【０００９】
【作用】鋼板の塗装使用については、長い経験を経てＺ
ｎを中心とするめっき処理や、燐酸塩処理等の塗装前処
理が開発改良されているが、アルミニウム板については
未だその歴史は浅い。
ｎを中心とするめっき処理や、燐酸塩処理等の塗装前処
理が開発改良されているが、アルミニウム板については
未だその歴史は浅い。
【００１０】一般に、アルミニウムは鋼よりも耐食性に
優れるが、これは、アルミニウムが酸化され易い金属で
通常の使用環境では表面に比較的安定な酸化皮膜を生成
し、金属を腐食から守るためである。したがって、緻密
な酸化皮膜の生成が困難な環境では、電極電位の低いア
ルミニウムはかなり不安定な状態にある。不安定さは合
金の種類や環境により異なるが、自動車のように塗装使
用する場合、塗膜下で発生する糸状腐食が問題視されて
いる。この糸状腐食は局部的に腐食し易い環境が出現し
たときに発生する。即ち、塗膜の密着が不充分な所や塗
膜欠陥箇所などにアルミニウムの腐食が起こり、これが
細い幅で進行する。この腐食の足跡が糸状に見えること
から糸状腐食と言われるが、例えばＺｎやＺｎ合金の作
用でアルミニウムを防食している状況下では、この腐食
は起こりにくい。
優れるが、これは、アルミニウムが酸化され易い金属で
通常の使用環境では表面に比較的安定な酸化皮膜を生成
し、金属を腐食から守るためである。したがって、緻密
な酸化皮膜の生成が困難な環境では、電極電位の低いア
ルミニウムはかなり不安定な状態にある。不安定さは合
金の種類や環境により異なるが、自動車のように塗装使
用する場合、塗膜下で発生する糸状腐食が問題視されて
いる。この糸状腐食は局部的に腐食し易い環境が出現し
たときに発生する。即ち、塗膜の密着が不充分な所や塗
膜欠陥箇所などにアルミニウムの腐食が起こり、これが
細い幅で進行する。この腐食の足跡が糸状に見えること
から糸状腐食と言われるが、例えばＺｎやＺｎ合金の作
用でアルミニウムを防食している状況下では、この腐食
は起こりにくい。
【００１１】アルミニウム板の表面を、ＺｎやＺｎ−Ｆ
ｅ合金（以下、Ｚｎ系と称す）めっきで覆うと、上記の
糸状腐食を防ぐことができる。即ち、特開昭６３−１６
６９６４号公報による亜鉛めっきや特開昭６１−１５７
６９3 号公報によるＺｎを主体としためっきは糸状腐食
の防止には効果を有する。
ｅ合金（以下、Ｚｎ系と称す）めっきで覆うと、上記の
糸状腐食を防ぐことができる。即ち、特開昭６３−１６
６９６４号公報による亜鉛めっきや特開昭６１−１５７
６９3 号公報によるＺｎを主体としためっきは糸状腐食
の防止には効果を有する。
【００１２】しかしながら、これらのめっき層は成型時
にプレス型との摩擦が大きく、製品に割れを生ずること
があり、これが大きな欠点となっている。
にプレス型との摩擦が大きく、製品に割れを生ずること
があり、これが大きな欠点となっている。
【００１３】自動車用に多用が予想されるＭｇ入りアル
ミニウム板ついて表面の摩擦係数を調べると、アルミニ
ウム板は冷延鋼板より大きい。このアルミニウム板表面
にＺｎ系めっき層を付すと、摩擦係数は更に大きくな
る。しかし、上層にＦｅ含有率の多いＦｅ系めっきを薄
く施すと、元のアルミニウム板よりも摩擦係数は小さく
なり、成型に際しての摩擦の問題は解消する。
ミニウム板ついて表面の摩擦係数を調べると、アルミニ
ウム板は冷延鋼板より大きい。このアルミニウム板表面
にＺｎ系めっき層を付すと、摩擦係数は更に大きくな
る。しかし、上層にＦｅ含有率の多いＦｅ系めっきを薄
く施すと、元のアルミニウム板よりも摩擦係数は小さく
なり、成型に際しての摩擦の問題は解消する。
【００１４】Ｚｎ合金めっき層のもう一つの欠点は、電
着塗装を施すと塗膜にクレータリングと称される小さな
窪みが発生することである。クレータリングは更に塗装
を重ねても覆い隠すことが困難で、外観欠陥につなが
る。この欠陥はＺｎに少量のＦｅを含有するめっき層で
発生し易く、Ｆｅの含有率を大きくすることによってそ
の発生を防止することができる。
着塗装を施すと塗膜にクレータリングと称される小さな
窪みが発生することである。クレータリングは更に塗装
を重ねても覆い隠すことが困難で、外観欠陥につなが
る。この欠陥はＺｎに少量のＦｅを含有するめっき層で
発生し易く、Ｆｅの含有率を大きくすることによってそ
の発生を防止することができる。
【００１５】これら二つの欠点は、特開昭６１−１５７
６９3 号公報によるＦｅを主体としためっき層では改善
されるが、他方Ｆｅ系めっき層のみでは防食効果に乏し
く、又成型時にパウダリングを起こし易い。パウダリン
グは、めっき層が脆い場合応力が集中した所に亀裂が発
生し、めっき層が粉状となって剥離するものであるが、
これが生じるとプレス型や製品を疵付けたりする。
６９3 号公報によるＦｅを主体としためっき層では改善
されるが、他方Ｆｅ系めっき層のみでは防食効果に乏し
く、又成型時にパウダリングを起こし易い。パウダリン
グは、めっき層が脆い場合応力が集中した所に亀裂が発
生し、めっき層が粉状となって剥離するものであるが、
これが生じるとプレス型や製品を疵付けたりする。
【００１６】このような欠点を同時に解決することので
きるめっき層がＺｎ系及びＦｅ系の複層めっき層であ
る。この複層めっきの考え方は、Ｆｅを含まないか又は
その含有率の小さいＺｎ系めっき層によって、耐食性を
確保するとともにパウダリングを起こしにくくし、上層
にＦｅ含有率の大きいＦｅ−Ｚｎ合金又はＦｅ（以下、
Ｆｅ系と称する）めっき層を薄く設けることによって、
摩擦係数を低減するとともに電着塗装性を高めようとす
るものである。
きるめっき層がＺｎ系及びＦｅ系の複層めっき層であ
る。この複層めっきの考え方は、Ｆｅを含まないか又は
その含有率の小さいＺｎ系めっき層によって、耐食性を
確保するとともにパウダリングを起こしにくくし、上層
にＦｅ含有率の大きいＦｅ−Ｚｎ合金又はＦｅ（以下、
Ｆｅ系と称する）めっき層を薄く設けることによって、
摩擦係数を低減するとともに電着塗装性を高めようとす
るものである。
【００１７】下層のＺｎ系めっき層は、防食作用を高め
糸状腐食等の塗膜下腐食を防止し、且つこのめっき層自
身がパウダリングを起こさないように、Ｆｅの含有率を
３０wt% 以下とする。塗膜下腐食を防止するためには、
燐酸塩処理後もアルミニウム板の表面をＺｎ系めっきが
充分に覆い尽くしている必要があり、付着量は少なくと
も１g/m2を要する。付着量が多いほど防食性能は優れる
が、Ｆｅ系めっき層により電着塗装性に優れた均一な燐
酸塩皮膜が形成されるので、５０g/m2の付着量があれば
十二分であり、これを超える付着量は経済性を損なうお
それがある。
糸状腐食等の塗膜下腐食を防止し、且つこのめっき層自
身がパウダリングを起こさないように、Ｆｅの含有率を
３０wt% 以下とする。塗膜下腐食を防止するためには、
燐酸塩処理後もアルミニウム板の表面をＺｎ系めっきが
充分に覆い尽くしている必要があり、付着量は少なくと
も１g/m2を要する。付着量が多いほど防食性能は優れる
が、Ｆｅ系めっき層により電着塗装性に優れた均一な燐
酸塩皮膜が形成されるので、５０g/m2の付着量があれば
十二分であり、これを超える付着量は経済性を損なうお
それがある。
【００１８】更に、このＺｎ系めっき層が存在すること
によって成型時に上層の応力集中が避けられ、パウダリ
ングが起こりにくくなる。
によって成型時に上層の応力集中が避けられ、パウダリ
ングが起こりにくくなる。
【００１９】上層のＦｅ系めっき層は、成型時にプレス
型との摩擦を小さくするためにＦｅの含有率を５０wt%
以上とする。前述したように、上層にＦｅ含有率の大き
いＦｅ系めっきを薄く施すと表面の摩擦係数は小さくな
るが、この効果はＦｅ含有率が５０wt% 以上で顕著に現
れる。しかも、めっき層のＦｅ含有率が大きくなるとク
レータリングは起こりにくくなり、Ｆｅ含有率が５０wt
% 以上になると電着塗装時にもクレータリングが殆ど発
生せず、電着塗装性は極めて良好となる。摩擦係数を低
下する効果はこのようなＦｅ系めっきの付着量が０．５
g/m2以上あれば確実に得られる。０．５g/m2未満の場合
は下層の影響を受ける。即ち、下層がＺｎめっきの場合
はＺｎ−Ｆｅ合金めっきの場合に較べ摩擦係数が若干大
きくなる。更に、０．５g/m2以上の付着量があれば、電
着塗装性に対する効果も充分に得ることができる。
型との摩擦を小さくするためにＦｅの含有率を５０wt%
以上とする。前述したように、上層にＦｅ含有率の大き
いＦｅ系めっきを薄く施すと表面の摩擦係数は小さくな
るが、この効果はＦｅ含有率が５０wt% 以上で顕著に現
れる。しかも、めっき層のＦｅ含有率が大きくなるとク
レータリングは起こりにくくなり、Ｆｅ含有率が５０wt
% 以上になると電着塗装時にもクレータリングが殆ど発
生せず、電着塗装性は極めて良好となる。摩擦係数を低
下する効果はこのようなＦｅ系めっきの付着量が０．５
g/m2以上あれば確実に得られる。０．５g/m2未満の場合
は下層の影響を受ける。即ち、下層がＺｎめっきの場合
はＺｎ−Ｆｅ合金めっきの場合に較べ摩擦係数が若干大
きくなる。更に、０．５g/m2以上の付着量があれば、電
着塗装性に対する効果も充分に得ることができる。
【００２０】しかし、この上層のＦｅ系めっき層は比較
的脆いので、層が厚過ぎると成型時にパウダリングを起
こすことがある。この問題を避けるためには、付着量を
１０g/m2以下にするとよい。
的脆いので、層が厚過ぎると成型時にパウダリングを起
こすことがある。この問題を避けるためには、付着量を
１０g/m2以下にするとよい。
【００２１】この上層Ｆｅめっき層のもう一つの効果
は、電気スポット溶接の電極の消耗を抑制することであ
る。Ｃｕ電極はＺｎと容易に脆い合金を作り短命化する
が、Ｚｎ含有率の低いＦｅ系めっき層はＣｕ−Ｚｎ合金
の生成を抑制する。
は、電気スポット溶接の電極の消耗を抑制することであ
る。Ｃｕ電極はＺｎと容易に脆い合金を作り短命化する
が、Ｚｎ含有率の低いＦｅ系めっき層はＣｕ−Ｚｎ合金
の生成を抑制する。
【００２２】
【実施例】Ｚｎ系めっき及びＦｅ系めっきを施した厚さ
１．０mmの複層めっきアルミ板を作製し、これを成型し
成型性を調べるとともに、塗装を施し電着塗装性及び塗
装後の耐食性を調べた。アルミニウム板にはＪＩＳ−Ｈ
−Ａ５１８２Ｐ、Ａ１０５０Ｐ及びＡ６００９Ｐを用い
た。
１．０mmの複層めっきアルミ板を作製し、これを成型し
成型性を調べるとともに、塗装を施し電着塗装性及び塗
装後の耐食性を調べた。アルミニウム板にはＪＩＳ−Ｈ
−Ａ５１８２Ｐ、Ａ１０５０Ｐ及びＡ６００９Ｐを用い
た。
【００２３】成型性については摩擦係数測定及びカップ
絞り試験により評価し、電着塗装性についてはクレータ
リングの発生度合いを観察し，耐食性については糸状腐
食の発生状況を調べた。
絞り試験により評価し、電着塗装性についてはクレータ
リングの発生度合いを観察し，耐食性については糸状腐
食の発生状況を調べた。
【００２４】摩擦係数は、潤滑油を塗布後、工具鋼製の
圧子を用い面圧４kg/mm2をかけ，試験速度１０００mm/m
inで測定した。測定結果は摩擦係数０．１３未満を〇、
０．１３以上０．１６未満を△、０．１６以上を×とし
て評価した。
圧子を用い面圧４kg/mm2をかけ，試験速度１０００mm/m
inで測定した。測定結果は摩擦係数０．１３未満を〇、
０．１３以上０．１６未満を△、０．１６以上を×とし
て評価した。
【００２５】カップ絞り試験は、試験片を６０mmφに切
出し、ポンチ径３０mm−５Ｒ，ダイス径３３mm−５Ｒで
高さ２５mmのカップに絞り、割れたカップの数を調べ、
更に加工部にスコッチテープを張り付けめっき層を強制
剥離し、パウダリングの程度を調べた。試験結果は、割
れについては３０個の試験片の全てに割れが発生しなか
った場合を〇、１乃至４個に割れが発生した場合を△、
５個以上に割れが発生した場合を×として評価した。パ
ウダリングについては、テープの汚れの度合いを観察
し、僅かしか黒化していないものを〇、やや黒化したも
のを△、明らかに黒化したものを×として評価した。
出し、ポンチ径３０mm−５Ｒ，ダイス径３３mm−５Ｒで
高さ２５mmのカップに絞り、割れたカップの数を調べ、
更に加工部にスコッチテープを張り付けめっき層を強制
剥離し、パウダリングの程度を調べた。試験結果は、割
れについては３０個の試験片の全てに割れが発生しなか
った場合を〇、１乃至４個に割れが発生した場合を△、
５個以上に割れが発生した場合を×として評価した。パ
ウダリングについては、テープの汚れの度合いを観察
し、僅かしか黒化していないものを〇、やや黒化したも
のを△、明らかに黒化したものを×として評価した。
【００２６】電着塗装性は、燐酸塩処理の後、カチオン
電着塗料を２４０ｖで瞬時通電することによって２０μ
ｍ塗布し焼付硬化後、クレータリングの発生状況を観察
した。欠陥が全く見られなかったものを〇、１乃至９個
/dm2見られたものを△、１０個/dm2以上見られたものを
×で評価した。
電着塗料を２４０ｖで瞬時通電することによって２０μ
ｍ塗布し焼付硬化後、クレータリングの発生状況を観察
した。欠陥が全く見られなかったものを〇、１乃至９個
/dm2見られたものを△、１０個/dm2以上見られたものを
×で評価した。
【００２７】耐食性は、燐酸塩処理を施しカチオン電着
塗装後、更にメラミンアルキッド系塗料の中塗及び上塗
合わせて１００μｍを塗装して試験片とし、この試験片
にクロスカットを入れ、サイクル試験を５サイクル行い
糸状腐食を観察した。サイクル試験は、ＪＩＳ−Ｚ−２
３７１による塩水噴霧試験２４時間後、湿潤試験（湿度
９０％、温度５０℃）２４０時間行うことを１サイクル
とした。サイクル試験後、塗膜下の糸錆状況を観察し、
良好な場合を〇、やや不良な場合を△、不良の場合を×
として評価した。
塗装後、更にメラミンアルキッド系塗料の中塗及び上塗
合わせて１００μｍを塗装して試験片とし、この試験片
にクロスカットを入れ、サイクル試験を５サイクル行い
糸状腐食を観察した。サイクル試験は、ＪＩＳ−Ｚ−２
３７１による塩水噴霧試験２４時間後、湿潤試験（湿度
９０％、温度５０℃）２４０時間行うことを１サイクル
とした。サイクル試験後、塗膜下の糸錆状況を観察し、
良好な場合を〇、やや不良な場合を△、不良の場合を×
として評価した。
【００２８】なお、これらの調査は、この発明の実施例
とともに、発明の条件範囲に入らない比較例及び従来技
術による従来例についても行い、これらを比較した。調
査の結果を表１に示す。
とともに、発明の条件範囲に入らない比較例及び従来技
術による従来例についても行い、これらを比較した。調
査の結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例では、成型性、電着塗装性、耐食性
ともに満足な結果が得られた。これに対し、比較例及び
従来例ではいずれかの特性に不満が残る。即ち、下層め
っき層のＦｅ含有率が高過ぎると、パウダリングが出易
く、耐食性に劣る。下層めっき層の付着量が少な過ぎる
と耐食性に劣る。上層めっき層のＺｎ含有率が高過ぎる
と、摩擦係数がやや高くなりカップ絞りでの割れが防げ
ず、電着塗装性が低下する。上層めっき層の付着量が少
な過ぎる場合も同様の傾向である。上層めっき層の付着
量が多過ぎると、パウダリングが発生し、耐食性もやや
低下する。
ともに満足な結果が得られた。これに対し、比較例及び
従来例ではいずれかの特性に不満が残る。即ち、下層め
っき層のＦｅ含有率が高過ぎると、パウダリングが出易
く、耐食性に劣る。下層めっき層の付着量が少な過ぎる
と耐食性に劣る。上層めっき層のＺｎ含有率が高過ぎる
と、摩擦係数がやや高くなりカップ絞りでの割れが防げ
ず、電着塗装性が低下する。上層めっき層の付着量が少
な過ぎる場合も同様の傾向である。上層めっき層の付着
量が多過ぎると、パウダリングが発生し、耐食性もやや
低下する。
【００３１】めっき層が一層である従来例では、Ｚｎ系
めっきの場合は摩擦係数が大きく、カップ絞りでの割れ
の発生を防止する事は出来ない。又、Ｆｅ系めっきで
は、Ｚｎ系の防食作用が得られないので、糸状腐食を防
ぐことが出来ない。
めっきの場合は摩擦係数が大きく、カップ絞りでの割れ
の発生を防止する事は出来ない。又、Ｆｅ系めっきで
は、Ｚｎ系の防食作用が得られないので、糸状腐食を防
ぐことが出来ない。
【００３２】
【発明の効果】以上述べてきたように、この発明によれ
ば、アルミニウム板の表面にＺｎ系めっき層と薄いＦｅ
系めっき層との複層を有している。上層は成型に際して
摩擦を低減し、良好な電着塗装を実現させる。そして下
層はアルミ板を塗膜下の腐食から保護するので、成型性
・耐食性共に優れた複層めっきアルミ板が得られる。こ
のように、アルミニウム板の塗装使用価値を高めたこの
発明の効果は大きい。
ば、アルミニウム板の表面にＺｎ系めっき層と薄いＦｅ
系めっき層との複層を有している。上層は成型に際して
摩擦を低減し、良好な電着塗装を実現させる。そして下
層はアルミ板を塗膜下の腐食から保護するので、成型性
・耐食性共に優れた複層めっきアルミ板が得られる。こ
のように、アルミニウム板の塗装使用価値を高めたこの
発明の効果は大きい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２５Ｄ 5/30 Ｃ２５Ｄ 5/30 (72)発明者 小池 哲弘 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 井田 巌 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 来間 清志 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 新倉 正和 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 28/00
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム及びアルミニウム合金板の
表面に、Ｆｅ含有率３０wt% 以下のＺｎ−Ｆｅ合金めっ
き層又はＺｎめっき層を１g/m2以上５０g/m2以下有し、
その上にＺｎ含有率５０wt%以下のＦｅ−Ｚｎ合金めっ
き層又はＦｅめっき層を０．５g/m2以上１０g/m2以下有
することを特徴とする複層めっきアルミニウム及びアル
ミニウム合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226922A JP2977650B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226922A JP2977650B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565672A JPH0565672A (ja) | 1993-03-19 |
| JP2977650B2 true JP2977650B2 (ja) | 1999-11-15 |
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ID=16852708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226922A Expired - Fee Related JP2977650B2 (ja) | 1991-09-06 | 1991-09-06 | 複層めっきアルミニウム及びアルミニウム合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977650B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-06 JP JP3226922A patent/JP2977650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565672A (ja) | 1993-03-19 |
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