JPS586965A - 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 - Google Patents
亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品Info
- Publication number
- JPS586965A JPS586965A JP10371281A JP10371281A JPS586965A JP S586965 A JPS586965 A JP S586965A JP 10371281 A JP10371281 A JP 10371281A JP 10371281 A JP10371281 A JP 10371281A JP S586965 A JPS586965 A JP S586965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- zinc
- alloy
- steel product
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明、は亜鉛−アルミニウム合金被覆を施した鉄鋼製
品に関し、２５〜７５チのアルミニウムと、０．０１〜
１．０嘔のマクネシウムと、アル：ニウム含有量のＯ，
ＳＳ以上のケイ素とを含有し、残ｓ＃ｉ本質的に亜鉛よ
シなる冶金学的に結合し次被覆を有する鉄鋼＃＆に係°
゛るものである。
品に関し、２５〜７５チのアルミニウムと、０．０１〜
１．０嘔のマクネシウムと、アル：ニウム含有量のＯ，
ＳＳ以上のケイ素とを含有し、残ｓ＃ｉ本質的に亜鉛よ
シなる冶金学的に結合し次被覆を有する鉄鋼＃＆に係°
゛るものである。
従来１シ、鋼板や鋼線など鉄鋼製品−表ｒＭＫ亜鉛被覆
を施して鉄鋼製品の耐食性を改善することは広く知られ
てお如、現在も亜鉛被覆がされた鉄鋼製品は大量に生産
されている０しかしながら多くの用途に対して亜鉛被覆
は耐食性が不十分なｇ＞合があるので、近年、亜鉛Ｑ
９ Ｓ改Ａ表品の井ｒぽ性を一層向上させるもＯとして
亜鉛−アルミニウム合金被覆が発ｉノｌさｊ’Ｌ ／り
Ｋ 至った。
を施して鉄鋼製品の耐食性を改善することは広く知られ
てお如、現在も亜鉛被覆がされた鉄鋼製品は大量に生産
されている０しかしながら多くの用途に対して亜鉛被覆
は耐食性が不十分なｇ＞合があるので、近年、亜鉛Ｑ
９ Ｓ改Ａ表品の井ｒぽ性を一層向上させるもＯとして
亜鉛−アルミニウム合金被覆が発ｉノｌさｊ’Ｌ ／り
Ｋ 至った。
かかな亜鉛−アルミニウム合金被覆は我が国の特許第０
１７９７１号として提供さ４ｔている。この特Ｉテには
、２５〜７０係の？す：ニウムき、アルミニウム含□；
ｉ Ｓｉｋの０．５％以上のケイ素および残部は本質的
に亜鉛よシなる７彼Ｉを扇すことが開示されておシ、実
際にも耐食性が優れると共に鉄鋼素地への密着性が良好
で、かつ外観の美麗な亜鉛−アルミニウム合金被覆が得
られるものである。
１７９７１号として提供さ４ｔている。この特Ｉテには
、２５〜７０係の？す：ニウムき、アルミニウム含□；
ｉ Ｓｉｋの０．５％以上のケイ素および残部は本質的
に亜鉛よシなる７彼Ｉを扇すことが開示されておシ、実
際にも耐食性が優れると共に鉄鋼素地への密着性が良好
で、かつ外観の美麗な亜鉛−アルミニウム合金被覆が得
られるものである。
このように亜鉛−アルミニウム合金被覆を施し九鉄鋼製
品は、従来の亜鉛被覆を施した鉄鋼製品に比し゛て格段
に優れた耐食性を示すが、この反面、鉄鋼製品の金属禎
榎の上にさらＫｍ装し九）づラスチックフィルムを積層
いりする場合、亜鉛−アルミニウム合金被覆を施し比鉄
鋼製品に対する塗膜やプラスチックフィルムの密着性は
良好でなく、亜鉛被覆の鉄銅製品の方が優れており、特
に亜鉛−アルミニウム合金被覆の鉄鋼製品は経時層に塗
膜やプラスチックフィルムのカットエツジ部の剥離とい
う現象が生じ易いものである。
品は、従来の亜鉛被覆を施した鉄鋼製品に比し゛て格段
に優れた耐食性を示すが、この反面、鉄鋼製品の金属禎
榎の上にさらＫｍ装し九）づラスチックフィルムを積層
いりする場合、亜鉛−アルミニウム合金被覆を施し比鉄
鋼製品に対する塗膜やプラスチックフィルムの密着性は
良好でなく、亜鉛被覆の鉄銅製品の方が優れており、特
に亜鉛−アルミニウム合金被覆の鉄鋼製品は経時層に塗
膜やプラスチックフィルムのカットエツジ部の剥離とい
う現象が生じ易いものである。
このように鉄鋼製品に金属被覆を施し、さらＫその上に
塗装等を行なって複合され次被覆で鉄鋼製品の耐食性を
向上させようとする場合、金属被覆と塗膜等の密着性の
優劣が基材としての鉄鋼を保護しその耐久性を向上させ
るための重要な一要因であるこＬＶｉ明らかであり、本
発明はかかる点に鑑み、耐食性に優れ九亜鉛−アルミニ
ウム合金被覆が施され次鉄鋼製品と塗膜等との密着性を
向上させることを目的とするものである。
塗装等を行なって複合され次被覆で鉄鋼製品の耐食性を
向上させようとする場合、金属被覆と塗膜等の密着性の
優劣が基材としての鉄鋼を保護しその耐久性を向上させ
るための重要な一要因であるこＬＶｉ明らかであり、本
発明はかかる点に鑑み、耐食性に優れ九亜鉛−アルミニ
ウム合金被覆が施され次鉄鋼製品と塗膜等との密着性を
向上させることを目的とするものである。
すなわち、本発明にあっては、２５〜７５チのアルミニ
ウムと、アルミニウム含有量のＯ，ＳＳ以上のケイ素を
含み残部が本質的に亜鉛である従来よシ提供されている
亜鉛−アルミニウム合金被覆に１さらにマグネシウムを
適量添加することによシ、塗膜等との密着性が著しく改
善され九合金被覆を得ることができたものであシ、かか
る合金の溶融金属浴に鉄銅製品を浸漬するなど公知の手
段で鉄鋼製品の表面に合金被覆を施すものである。
ウムと、アルミニウム含有量のＯ，ＳＳ以上のケイ素を
含み残部が本質的に亜鉛である従来よシ提供されている
亜鉛−アルミニウム合金被覆に１さらにマグネシウムを
適量添加することによシ、塗膜等との密着性が著しく改
善され九合金被覆を得ることができたものであシ、かか
る合金の溶融金属浴に鉄銅製品を浸漬するなど公知の手
段で鉄鋼製品の表面に合金被覆を施すものである。
マグネシウムの添加量は被覆合金全量に対して０．０１
％ 〜１．０ ’１４−１）Ｅｌ ＜、０．０１１１
７）添、ｔｌｌｌテａｌｌ密着力を改善する効果が認め
られ、０．０１１未満ではこの効果は不十分である。ま
たマグネシウムの添加量を一増大していくと合金の溶融
金属浴中のドロスの発生が増大し、合金被覆の外観に好
ましくない影響を及ぼすと共に合金被覆に微細なりラウ
クを生じて耐食性の低下を招く傾向が生じ、ま九合金被
覆の硬さが増して鉄鋼素地への密゛着力の低下を生じる
傾向もあるので、マグネシウムの添加量の上限Ｆｉ１．
ｏ−に設定される。
％ 〜１．０ ’１４−１）Ｅｌ ＜、０．０１１１
７）添、ｔｌｌｌテａｌｌ密着力を改善する効果が認め
られ、０．０１１未満ではこの効果は不十分である。ま
たマグネシウムの添加量を一増大していくと合金の溶融
金属浴中のドロスの発生が増大し、合金被覆の外観に好
ましくない影響を及ぼすと共に合金被覆に微細なりラウ
クを生じて耐食性の低下を招く傾向が生じ、ま九合金被
覆の硬さが増して鉄鋼素地への密゛着力の低下を生じる
傾向もあるので、マグネシウムの添加量の上限Ｆｉ１．
ｏ−に設定される。
ま次被覆合金中アル二二つムは２５〜７５チ含有される
が、鉄鋼製品を成形する際に合金被覆にひび割れが生じ
たシフし−り化することを防止する友めにこの範囲に設
定されるものである。ケイ素は、溶融金属浴中での鉄鋼
素材表面への合金被覆の形成を促進させると共に鉄鋼素
材表面と合金 ５１６、被覆との間の界面における
鉄含有合金層が形成されることを抑制し、さらに鉄鋼素
材表面に形成される合金被覆を薄く均一化させるために
用いられるものであシ、かかる効果を得る次めＫＦｉケ
イ素はアルミニウム含有量のＯ，ＳＳ以上望ましくは約
３１以−Ｅが必要である。また、本発明における被覆合
金組成においてアルミニウム、マグネシウム、ケイ素を
除く残部は本質的に亜鉛であるが、ここで本質的にとは
、本発明の基本特性すなわち耐食性や塗膜等との密着性
などの特性を損わない他の物質、例えば従来ニジ合金被
覆のための溶融金属浴に許容されている不純物や、他の
意識的な添加物が存在してもよいことを意味する。
が、鉄鋼製品を成形する際に合金被覆にひび割れが生じ
たシフし−り化することを防止する友めにこの範囲に設
定されるものである。ケイ素は、溶融金属浴中での鉄鋼
素材表面への合金被覆の形成を促進させると共に鉄鋼素
材表面と合金 ５１６、被覆との間の界面における
鉄含有合金層が形成されることを抑制し、さらに鉄鋼素
材表面に形成される合金被覆を薄く均一化させるために
用いられるものであシ、かかる効果を得る次めＫＦｉケ
イ素はアルミニウム含有量のＯ，ＳＳ以上望ましくは約
３１以−Ｅが必要である。また、本発明における被覆合
金組成においてアルミニウム、マグネシウム、ケイ素を
除く残部は本質的に亜鉛であるが、ここで本質的にとは
、本発明の基本特性すなわち耐食性や塗膜等との密着性
などの特性を損わない他の物質、例えば従来ニジ合金被
覆のための溶融金属浴に許容されている不純物や、他の
意識的な添加物が存在してもよいことを意味する。
上述のように本発明にあっては、２５〜７５チのアルミ
ニウムと、０．０１〜１．０−のマグネシウムと、アル
ミニウム含有量の０．５チ以上のケイ素とを含有し、残
ｓ＃′ｉ本質的に亜鉛工がなる亜鉛−アルミニウム合金
被覆を鉄鋼製品に施したものであるから、アルミニウム
と亜鉛との合金成分によシ耐食性に優れると共に鉄鋼素
地への密着性に優れ九合金被覆を得ることができるのは
もちろんのこと、マグネシウムの添加によって合金被覆
への塗膜やプラスチックフィルムかどの密着性を穴上さ
せることができるもｔ、じでづ、〜、尚、本明細書にお
いて、優に全てＮ量チを意味する０ 次に不発明を実施例に１９例証する。
ニウムと、０．０１〜１．０−のマグネシウムと、アル
ミニウム含有量の０．５チ以上のケイ素とを含有し、残
ｓ＃′ｉ本質的に亜鉛工がなる亜鉛−アルミニウム合金
被覆を鉄鋼製品に施したものであるから、アルミニウム
と亜鉛との合金成分によシ耐食性に優れると共に鉄鋼素
地への密着性に優れ九合金被覆を得ることができるのは
もちろんのこと、マグネシウムの添加によって合金被覆
への塗膜やプラスチックフィルムかどの密着性を穴上さ
せることができるもｔ、じでづ、〜、尚、本明細書にお
いて、優に全てＮ量チを意味する０ 次に不発明を実施例に１９例証する。
０、５１１１１厚の軟鋼板を第１表に示す組成の溶融金
属浴に浸漬して、合金被覆を軟鋼板の表面に施し九〇 第 １ 表 上記に工）得られ九合金被覆軟鋼板にりいて、被覆合金
の軟鋼板への密着力について試験を行なつ九。試験は軟
鋼板を１８０折如曲げて折シ曲げ部分の被覆合金の剥離
の有無を観察することによシ行ない、結果を第２表に示
す。第２表中、Ｆは軟鋼板に何も挾まず完全に１８０折
り曲げても被覆合金に剥離が生じないことを意味する。
属浴に浸漬して、合金被覆を軟鋼板の表面に施し九〇 第 １ 表 上記に工）得られ九合金被覆軟鋼板にりいて、被覆合金
の軟鋼板への密着力について試験を行なつ九。試験は軟
鋼板を１８０折如曲げて折シ曲げ部分の被覆合金の剥離
の有無を観察することによシ行ない、結果を第２表に示
す。第２表中、Ｆは軟鋼板に何も挾まず完全に１８０折
り曲げても被覆合金に剥離が生じないことを意味する。
第 ２ 表
さらに上記によシ得られ元合金被覆軟鋼板について、化
成処理を施し次のちに、コイルコーテイシクに一般的に
用いられるポリエステル塗料を焼付塗装し、このものに
ついて塗膜密着性の試験を行なり九。結果を第３表に示
す。尚、第３表中、塗膜の一次密着性は、前記と同様に
軟鋼板を１８０゜折シ曲げ、ｔｏテープで折シ曲げ部分
の塗膜が剥離するかどうかテストして行ない、１ｒＴＦ
１軟鋼板にとを示す。従って数字の小さい方が塗膜の密
着性が良いことになる。ま九ｍ換ニ一部の密着性は、経
時試験層、試験片の端部の塗膜にｔｏテープを貼って引
き剥す際に生じ次塗膜の剥離中で示した。
成処理を施し次のちに、コイルコーテイシクに一般的に
用いられるポリエステル塗料を焼付塗装し、このものに
ついて塗膜密着性の試験を行なり九。結果を第３表に示
す。尚、第３表中、塗膜の一次密着性は、前記と同様に
軟鋼板を１８０゜折シ曲げ、ｔｏテープで折シ曲げ部分
の塗膜が剥離するかどうかテストして行ない、１ｒＴＦ
１軟鋼板にとを示す。従って数字の小さい方が塗膜の密
着性が良いことになる。ま九ｍ換ニ一部の密着性は、経
時試験層、試験片の端部の塗膜にｔｏテープを貼って引
き剥す際に生じ次塗膜の剥離中で示した。
従ってこのものも数字の小さい方が塗膜の密着性がよい
ことになる。
ことになる。
第 ３ 表
上記試験の結果よシ、本発明に係る嵐２、隠３、Ｎａ４
のものは、塗膜の１着性が従来の亜鉛−アルミニウム被
覆のものや亜鉛被覆のものよ）向上 、、１．１し
ていることが判明した。
のものは、塗膜の１着性が従来の亜鉛−アルミニウム被
覆のものや亜鉛被覆のものよ）向上 、、１．１し
ていることが判明した。
代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- ＋１）２５〜７５％のアルミニウムと、０．０１〜１、
０チのマクネシウムと、アル：ニウム含有量のα５チ以
上のケイ素とを含有し、残部は本質的に亜鉛エルなる被
覆を有する鉄鋼製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371281A JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371281A JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586965A true JPS586965A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS6056420B2 JPS6056420B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=14361326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371281A Expired JPS6056420B2 (ja) | 1981-07-02 | 1981-07-02 | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056420B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177446A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58181855A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-24 | Nisshin Steel Co Ltd | アルミニウムベ−ス複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| EP0214408A2 (en) * | 1985-07-18 | 1987-03-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Solid-state image sensor |
| JP2001323357A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP2001329383A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた塗装金属板 |
| EP1184478A1 (en) * | 1999-03-19 | 2002-03-06 | Nippon Steel Corporation | Surface treated steel product prepared by tin-based plating or aluminum-based plating |
| WO2008025086A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265108U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JPS6265109U (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-22 | ||
| JP4136286B2 (ja) | 1999-08-09 | 2008-08-20 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2007175975A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 |
-
1981
- 1981-07-02 JP JP10371281A patent/JPS6056420B2/ja not_active Expired
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58177446A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58177450A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| JPS58181855A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-24 | Nisshin Steel Co Ltd | アルミニウムベ−ス複合溶融めつき鋼板の製造方法 |
| EP0214408A2 (en) * | 1985-07-18 | 1987-03-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Solid-state image sensor |
| EP1184478A1 (en) * | 1999-03-19 | 2002-03-06 | Nippon Steel Corporation | Surface treated steel product prepared by tin-based plating or aluminum-based plating |
| EP1184478A4 (en) * | 1999-03-19 | 2007-12-05 | Nippon Steel Corp | SURFACE TREATED STEEL PRODUCT PREPARED BY TIN OR ALUMINUM PLATING |
| JP2001329383A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-11-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐食性に優れた塗装金属板 |
| JP2001323357A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-11-22 | Nippon Steel Corp | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP4537599B2 (ja) * | 2000-03-10 | 2010-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板 |
| JP2008534786A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | ブルースコープ・スティール・リミテッド | 金属被覆スチールストリップ |
| US8293376B2 (en) | 2005-04-05 | 2012-10-23 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| WO2008025086A1 (en) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
| US10233518B2 (en) | 2006-08-30 | 2019-03-19 | Bluescope Steel Limited | Metal-coated steel strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056420B2 (ja) | 1985-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI379921B (en) | Hot dip zn-a1 alloy coated steel sheet and producing method therefor | |
| JPS586965A (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金被覆鉄鋼製品 | |
| JPH04147954A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2000104153A (ja) | 亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板 | |
| JPH073417A (ja) | 高耐蝕性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP3282501B2 (ja) | 耐エッジクリープ性に優れた塗装Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板 | |
| JPH0774421B2 (ja) | 耐経時密着性及び耐黒変性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2002060978A (ja) | 金属被覆を有する耐食性に優れる鋼 | |
| JP2003277905A (ja) | 表面外観および曲げ加工性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003231945A (ja) | 耐食性に優れたＡｌ−Ｚｎ系めっき鋼板 | |
| JP2642284B2 (ja) | 高強度高延性合金化溶融Ｚｎめっき鋼板 | |
| JP3383124B2 (ja) | 塗装後耐食性に優れた建材用溶融アルミめっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2912029B2 (ja) | 合金化亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH0544006A (ja) | 加工性及び耐食性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JP2970410B2 (ja) | 接着性、プレス成形性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2754125B2 (ja) | 外観、耐経時黒変性、耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板 | |
| JPH07224391A (ja) | Ａｌ系めっき鋼板の切断端面防錆方法 | |
| JP3066458B2 (ja) | 耐衝撃密着性にすぐれる合金化溶融亜鉛めつき鋼板 | |
| JPS6056776B2 (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| JPS5819492A (ja) | 缶蓋用表面処理鋼板 | |
| JPS602374B2 (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| JP3388882B2 (ja) | 黒色化Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| JPH03243755A (ja) | プレス成形性に優れた有機複合合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3142736B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH06128712A (ja) | 加工部耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板 |