JP5019195B2 - 燃料電池用セパレータ材の製造方法 - Google Patents
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Description
アノード側;H2→2H++2e−
カソード側;(1/2)O2+2H++2e− →H2O
全反応 ;H2+(1/2)O2→H2O
樹脂結合材として、2官能脂肪族アルコールエーテル型エポキシ樹脂33重量部、多官能フェノール型エポキシ樹脂38重量部、ノボラック型フェノール樹脂(硬化剤)28重量部、2エチル4メチルイミダゾール(硬化促進剤)1重量部の混合樹脂を、分散剤には陰イオン性界面活性剤(ポリカルボン酸型ポリマー)を、また、有機溶媒にはメチルエチルケトン(MEK)を用いた。
実施例1と同じ樹脂結合材、分散剤および有機溶剤を使用して樹脂溶液を作製し、表1に示す割合に粒度調整した天然黒鉛粉末を用いて、これらの混合重量部を変えて分散させて、粘度の異なるスラリーを調製した。次いで、このスラリーを用いて実施例1と同じ方法によりセパレータ材を製造した。
実施例1と同じ樹脂溶液と表1に示す割合に粒度調整した天然黒鉛粉末を、樹脂固形分と黒鉛粉末の重量比が20:80になるように混合し、ニーダーで十分に混練した。混練物を通気乾燥および真空乾燥して有機溶剤を揮散除去した後、混練物を粉砕し、粒度調整して0.1〜0.5mmの成形粉を得た。次いで、成形粉を予備成形型に入れて、温度70℃、圧力3MPaで10秒間予備成形して板状のプリフォームを作製し、実施例1と同じ成形金型を用いて、セパレータ材を製造した。
実施例1において、有機溶媒の量比を変えて粘度の異なるスラリーを調製した他は、実施例1と同じ方法でセパレータ材を製造した。
マイクロメーターによりセパレータ内の27点の厚さを測定して、厚さの最大値−最小値を厚さ精度とした。
(2)曲げ強度(MPa);
JIS R1601に準拠して測定(室温)した。
(3)破断歪み(%);
JIS R1601に準拠して測定(室温)した。
(4)電気抵抗率(mΩ・cm);
JIS C2525により測定(室温)した。
(5)接触抵抗(mΩ・cm2);
テストピース同士を1MPaの圧力で接触させながら、通電量1Aで測定した。
(6)ガス透過係数(mol・m・m−2・sec−1・MPa−1);
ヘリウムガスにより、0.2MPaの差圧をかけた時の単位時間、単位断面積当たりのヘリウムガス透過量を測定した。
2 ガス流路用溝
3 カソード
4 アノード
5 電解質膜
6 シール材
Claims (1)
- 樹脂結合材10〜35重量部、分散剤0.1〜10重量部を有機溶媒に溶解した樹脂溶液に、黒鉛粉末100重量部を分散させて粘度100〜2000mPa・sのスラリーを調製し、ドクターブレード法によりスラリーをフィルム上に塗布し、乾燥した後フィルムから離型してグリーンシートを作製し、該グリーンシートを所定の形状に打ち抜き加工して、ガス流路部となる溝形状部が彫設された金型内に積層して熱圧成形することにより溝形状のガス流路部が形成されたセパレータ材を得ることを特徴とする燃料電池用セパレータ材の製造方法。
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