JP4990989B2

JP4990989B2 - ラベル出力装置およびラベル出力方法

Info

Publication number: JP4990989B2
Application number: JP2010039198A
Authority: JP
Inventors: 典久白石
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2030-02-24
Also published as: JP2011173621A; US20110203716A1

Description

本発明は、ロール状の台紙の上に設けられた複数のラベルをカットして出力するラベル出力装置であり、台紙の両面に設けられた複数ラベルをカットして出力するラベル出力装置およびラベル出力方法に関する。

従来、台紙に貼り付けられたラベル用紙に印刷して出力するラベル出力装置が開発され製造されて使用されている。このようなラベル出力装置においては、台紙に貼り付けられたラベル用紙は、そのカット位置は、用紙の裏側に印刷されたブラックマークと呼ばれるマークをラベル出力装置が検出し、このマークを基準にラベルをカットするという方法が知られている。

また、特許文献１は、ラベルのエッジを表す正のパルスとラベルのエッジを表す負のパルスの中点を求め、これをカット位置としたラベルプリンタを開示している。

しかし、特許文献１は、台紙の上に貼り付けられたラベルは台紙の片側だけであるため、片側のラベルについてはカット位置の決定方法がわかるものの、台紙の表面・裏面の両方についてラベルが貼り付けられている場合はどのようにカット位置を決定してよいか判らないという問題がある。

本発明は、台紙の両面に貼られたラベルを確実にカットして出力するラベル出力装置およびラベル出力方法を提供することを目的とする。

課題を解決する一実施形態は、複数のラベルがそれぞれ一定間隔で表裏両面に貼り付けられロール状に巻かれた台紙を順に搬送路（Ｒ）に供給する供給部（２１）と、
前記搬送路上において前記台紙の表面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第１の印刷部（１７，１８）と、
前記搬送路上において前記台紙の裏面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第２の印刷部（１４，１５）と、
前記搬送路上において前記台紙の透過度を検出する検出部（１６−１，１６−２）と、
前記検出部の検出結果に応じて、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられていない前記台紙のみの領域と、前記台紙の表面若しくは裏面のいずれか一方面のみに前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが１枚の領域と、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが２枚の領域とを識別し、前記識別した各領域の情報をもとに、前記ラベルがカットされないように前記台紙のみの領域において該領域の中央の位置を決定する決定部（３１）と、
前記第１、第２の印刷部および前記検出部の下流側に設けられ、前記決定部が決定した位置で前記搬送路上の前記台紙を切断し前記表裏２枚のラベルを単位に台紙付きのラベルを出力する切断部（１２）と、
を具備することを特徴とするラベル出力装置である。

また、課題を解決する他の一実施形態は、
複数のラベルがそれぞれ一定間隔で表裏両面に貼り付けられロール状に巻かれた台紙を順に搬送路に供給する供給部と、前記搬送路上において前記台紙の表面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第１の印刷部と、前記搬送路上において前記台紙の裏面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第２の印刷部と、前記搬送路上において前記台紙の透過度を検出する検出部と、前記第１、第２の印刷部および前記検出部の下流側に設けられた前記台紙の切断部とを備えたラベル出力装置のラベル出力方法であって、
前記検出部の検出結果に応じて、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられていない前記台紙のみの領域と、前記台紙の表面若しくは裏面のいずれか一方面のみに前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが１枚の領域と、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが２枚の領域とを識別し、
前記識別した各領域の情報をもとに、前記ラベルがカットされないように前記台紙のみの領域において該領域の中央の位置を決定し、
前記決定した位置で前記切断部により前記搬送路上の前記台紙を切断し前記表裏２枚のラベルを単位に台紙付きのラベルを出力するラベル出力方法である。

本発明のラベル出力装置は、両面にラベルが貼り付けられた台紙に対しても、センサが台紙からの透過光の強さを段階的に判定してラベル０枚、１枚、２枚の領域を識別できるため、表側のラベルと裏側のラベルの両方について、誤ってカットされることがない位置において台紙を確実にカットすることができる。

本発明の一実施形態に係るラベル出力装置の一例を示す断面図。同じくラベル出力装置の他の一例を示す断面図。同じくラベル出力装置の電気的構成の一例を示すブロック図。同じくラベル出力装置が扱う台紙を伴うラベルの一例を示す説明図。同じくラベル出力装置の台紙のカット処理の一例を示すフローチャート。同じくラベル出力装置の台紙の識別処理の一例を示すフローチャート。同じくラベル出力装置が扱う台紙を伴うラベルの一例を示す断面図。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
本発明に係る一実施形態であるラベル出力装置は、図１に示すように、ロールラベル用紙１１と、ラベルの台紙を検出するための用紙検出用反射型フォトセンサ１２と、台紙を搬送するための用紙搬送用モータ１３と、台紙の裏面のラベルに印字を行うための裏面用印字プラテン１４と、台紙の裏面のラベルに印字を行うための裏面用サーマルヘッド１５と、台紙のギャップを検出するためのギャップ検出用透過型フォトセンサ１６−１，１６−２と、台紙の表面のラベルに印字を行うための表面用サーマルヘッド１７と、台紙の表面のラベルに印字を行うための表面用印字プラテン１８と、台紙をカットするためのカッター１９と、カッター１９を駆動するためのカッター用モータ２０と、ラベルを排出するための用紙排出口２１を有している。

また、本発明に係る一実施形態であるラベル出力装置１は、図３に示すように、電気的構成として、全体の動作を制御するＣＰＵ３１と、動作プログラム等を格納するＲＯＭ３２と、動作プログラム等や制御情報を格納するＲＡＭ３３と、動作プログラム等や制御情報を格納するＥＥＰＲＯＭ３４と、センサからの検出信号をデジタル信号化するためのＡＤコンバータ３５と、用紙搬送用モータ１３を駆動するモータドライバ３６と、表面用サーマルヘッド１７および裏面用サーマルヘッド１５を駆動するサーマルヘッドドライバ３７と、カッター用モータ２０を駆動するモータドライバ３８と、用紙検出用反射型フォトセンサ１２と、ギャップ検出用透過型フォトセンサ１６−１，１６−２を有する。なお、図１では、ギャップ検出用透過型フォトセンサ１６−１，１６−２が表面用サーマルヘッド１７および裏面用サーマルヘッド１５の間に設けられており、図２では、ギャップ検出用透過型フォトセンサ１６−１’，１６−２’が、用紙検出用反射型フォトセンサ１２と裏面用サーマルヘッド１５の間に設けられている。

また、複数のラベルＬが貼り付けられた台紙Ｄは、図４に示すように、ロール状に巻きつけられて形成されている。ラベルＬは、等間隔に台紙Ｄに貼り付けられており、ラベルＬのギャップＧの中間位置にカット位置Ｃが設定される。

以下に、図５および図６のフローチャートを用いて、本発明に係る一実施形態であるラベル出力装置のカット処理および識別処理の一例を以下に説明する。すなわち、ラベル出力装置１において、ＣＰＵ３１は、用紙搬送用モータ１３を駆動させることでロールラベル用紙１１を搬送路Ｒに供給する。ＣＰＵ３１は、用紙検出用反射型フォトセンサ１２が台紙Ｄを検出すると、裏面用印字プラテン１４および裏面用サーマルヘッド１５、表面用サーマルヘッド１７および表面用印字プラテン１８により、台紙Ｄの表のラベルＬ、裏のラベルＬに印刷を行う。台紙Ｄは、印刷のために用紙搬送用モータ１３により搬送路Ｒを搬送されるが、ＣＰＵ３１はこの際に、搬送の際にギャップ検出用透過型フォトセンサ１６−１，１６−２から検出信号を取得する（ステップＳ１）。この検出信号はアナログ値であり、ＣＰＵ３１は、ＡＤコンバータ３５によりデジタル信号に変換し、このデジタル信号の大きさにより、台紙Ｄの状態を、『用紙なし』、『台紙のみ』、『ラベル紙１枚部分』、『ラベル紙２枚部分』へと識別する（ステップＳ２）。

そして、ＣＰＵ３１は、図６のフローチャートに示すように、ＡＤコンバータ３５からの出力信号の値を読み取ると閾値と比較処理を行う（ステップＳ１１）。すなわち、ＣＰＵ３１は、一例として、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ００−０ｘ７Ｆの値であるかどうかを判断し（ステップＳ１２）、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ００−０ｘ７Ｆの値である場合、『用紙は存在しない』と判断する（ステップＳ１３）。ＣＰＵ３１は、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ００−０ｘ７Ｆの値でない場合、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ８０−０ｘＢＦの値であるかどうかを判断し（ステップＳ１４）、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ８０−０ｘＢＦの値である場合、『台紙のみ存在する』と判断する（ステップＳ１５）。ＣＰＵ３１は、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘ８０−０ｘＢＦの値でない場合、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が、０ｘＣ０−０ｘＤＦの値であるかどうかを判断し（ステップＳ１６）、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘＣ０−０ｘＤＦの値である場合、『台紙上にラベルが１枚存在する』と判断する（ステップＳ１７）。ＣＰＵ３１は、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘＣ０−０ｘＤＦの値でない場合、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘＤ０−０ｘＥＦの値であるかどうかを判断し（ステップＳ１８）、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘＤ０−０ｘＥＦの値である場合、『台紙の表面・裏面にラベルが２枚存在する』と判断する（ステップＳ１９）。ＣＰＵ３１は、ＡＤコンバータ３５の出力信号値が０ｘＤ０−０ｘＥＦの値でない場合、例えば異常であると判断する（ステップＳ２０）。

ここで、ラベルＬを両面に貼り付けられた台紙Ｄは理想的には台紙Ｄの面と裏の同じ位置に各ラベルＬが貼り付けられているはずであるが、図７に示すように、必ずしも表と裏のラベルＬの位置が一致しているわけではなく、多少のずれが生じている場合がある。図７に示す場合は、単に表のラベル位置だけでカット位置をＣ１と決定すると、裏のラベルＬ２１の一部が誤って切り取られてしまうという不具合が生じる。

従って、図６のフローチャートに示した４つの判断結果に基づいて、表のラベルの位置と裏のラベルの位置を十分考慮した上で、ラベルが誤って切り取られてしまわない位置Ｃ２にカット位置を決定する（ステップＳ３）。具体的には、『ラベル１枚（または２枚）の領域』と『台紙のみの領域』を区別し、『台紙のみの領域』の中央位置をカット位置とすれば、ラベルが誤って切り取られてしまうことは無い。

なお、表と裏のラベルが大きくずれてしまう場合は、表のラベルと裏のラベルの一方を犠牲にしてカットする場合と、カットせずに不良として出力しない場合がプログラムの設定によりそれぞれ可能である。

以上のように、本発明の一実施形態に係るラベル出力装置１は、表面と裏面の各ラベルの位置と、台紙のみの位置を十分考慮して台紙のカット位置を決定するため、台紙の両面に貼られたラベル用紙を確実にカットして出力するラベル出力装置およびラベル出力方法を提供することができる。

以上記載した様々な実施形態は複数同時に実施することが可能であり、これらの記載により、当業者は本発明を実現することができるが、更にこれらの実施形態の様々な変形例を思いつくことが当業者によって容易であり、発明的な能力をもたなくとも様々な実施形態へと適用することが可能である。従って、本発明は、開示された原理と新規な特徴に矛盾しない広範な範囲に及ぶものであり、上述した実施形態に限定されるものではない。

１１…ロールラベル用紙、１２…用紙検出用反射型フォトセンサ、１３…用紙搬送用キャリア駆動モータ、１４…裏面用印字プラテン、１５…裏面用サーマルヘッド、１６−１，１６−２…ギャップ検出用透過型フォトセンサ、１７…表面用サーマルヘッド、１８…表面用印字プラテン、１９…カッター、２０…カッター用モータ、２１…用紙排出口。

特開２００３−０２６１３４号公報

Claims

複数のラベルがそれぞれ一定間隔で表裏両面に貼り付けられロール状に巻かれた台紙を順に搬送路に供給する供給部と、
前記搬送路上において前記台紙の表面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第１の印刷部と、
前記搬送路上において前記台紙の裏面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第２の印刷部と、
前記搬送路上において前記台紙の透過度を検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に応じて、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられていない前記台紙のみの領域と、前記台紙の表面若しくは裏面のいずれか一方面のみに前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが１枚の領域と、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが２枚の領域とを識別し、前記識別した各領域の情報をもとに、前記ラベルがカットされないように前記台紙のみの領域において該領域の中央の位置を決定する決定部と、
前記第１、第２の印刷部および前記検出部の下流側に設けられ、前記決定部が決定した位置で前記搬送路上の前記台紙を切断し前記表裏２枚のラベルを単位に台紙付きのラベルを出力する切断部と、
を具備することを特徴とするラベル出力装置。
前記決定部は、前記検出部の検出した信号値の大きさが第１値以下であれば前記台紙の無い領域と判断し、前記第１値よりも大きく第２値以下であれば前記台紙のみの領域と判断し、前記第２値よりも大きく第３値以下であれば前記台紙上に貼られた前記ラベルが１枚の領域と判断し、前記第３値よりも大きければ前記台紙上に貼られた前記ラベルが２枚の領域を識別することを特徴とする請求項１記載のラベル出力装置。
複数のラベルがそれぞれ一定間隔で表裏両面に貼り付けられロール状に巻かれた台紙を順に搬送路に供給する供給部と、前記搬送路上において前記台紙の表面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第１の印刷部と、前記搬送路上において前記台紙の裏面に貼り付けられたラベルに画像を印刷する第２の印刷部と、前記搬送路上において前記台紙の透過度を検出する検出部と、前記第１、第２の印刷部および前記検出部の下流側に設けられた前記台紙の切断部とを備えたラベル出力装置のラベル出力方法であって、
前記検出部の検出結果に応じて、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられていない前記台紙のみの領域と、前記台紙の表面若しくは裏面のいずれか一方面のみに前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが１枚の領域と、前記台紙の表裏両面にそれぞれ前記ラベルが貼り付けられた前記ラベルが２枚の領域とを識別し、
前記識別した各領域の情報をもとに、前記ラベルがカットされないように前記台紙のみの領域において該領域の中央の位置を決定し、
前記決定した位置で前記切断部により前記搬送路上の前記台紙を切断し前記表裏２枚のラベルを単位に台紙付きのラベルを出力するラベル出力方法。
前記検出部より出力された信号値の大きさが第１値以下であれば前記台紙の無い領域と判断し、前記第１値よりも大きく第２値以下であれば前記台紙のみの領域と判断し、前記第２値よりも大きく第３値以下であれば前記台紙上に貼られた前記ラベルが１枚の領域と判断し、前記第３値よりも大きければ前記台紙上に貼られた前記ラベルが２枚の領域を識別することを特徴とする請求項５記載のラベル出力方法。