JP4988950B1 - リング製造方法、その装置およびリング - Google Patents
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Abstract
【課題】 同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法を提供することにある。
【解決手段】 一つの円形リング２３を楕円リング２５に成形する。そして、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で例えば３回捩じり、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とを形成する。そして、捩じり部３５を切断して男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
【選択図】 図５
【解決手段】 一つの円形リング２３を楕円リング２５に成形する。そして、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で例えば３回捩じり、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とを形成する。そして、捩じり部３５を切断して男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
【選択図】 図５
Description
本発明は、金属体を加工して2つのリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。
木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。
ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、第１の発明のリング製造方法は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断工程とを有する。
第２の発明のリング製造方法は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程とを有する。
第２の発明のリング製造方法は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程とを有する。
好適には、本発明のリング製造方法は、楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記結合部である前記捩じり部を切断する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記線状部材を複数回捩じる。
好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記第１のリング部および前記第２のリング部となる部分が相互に離れる向きに前記線状部材の両側を引っ張りながら前記中央付近で捩じる。
好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記線状部材を複数回捩じる。
好適には、本発明のリング製造方法の前記リング形成工程は、前記第１のリング部および前記第２のリング部となる部分が相互に離れる向きに前記線状部材の両側を引っ張りながら前記中央付近で捩じる。
好適には、本発明のリング製造方法は、楕円状の線状部材を形成する楕円加工工程
をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記接合部を切断する。
好適には、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、 前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程とをさらに有する。
をさらに有し、前記リング形成工程は、前記楕円状の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とを形成し、前記切断工程は、前記接合部を切断する。
好適には、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、 前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程とをさらに有する。
第３の発明のリング製造装置は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工手段と、前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成手段と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断手段とを有する。
第４の発明のリング製造装置は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工手段と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成手段と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断手段とを有する。
第４の発明のリング製造装置は、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工手段と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成手段と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断手段とを有する。
第５の発明のリングは、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断工程とを経て製造されている。
第６の発明のリングは、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程とを経て製造されている。
第６の発明のリングは、楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程とを経て製造されている。
本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図２（Ａ）は図１に示す男性用リング２の正面図、図２（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の背面図である。
図３（Ａ）は図１に示す男性用リング２の右側面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の左側面図である。
図４（Ａ）は図１に示す男性用リング２の平面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の側面図である。
図１は、本発明の第１実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図２（Ａ）は図１に示す男性用リング２の正面図、図２（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の背面図である。
図３（Ａ）は図１に示す男性用リング２の右側面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の左側面図である。
図４（Ａ）は図１に示す男性用リング２の平面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の側面図である。
本実施形態では、図５（Ａ）に示す一つの円形リング２３を図５（Ｂ）に示す楕円リング２５に成形する。
そして、図５（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で例えば３回捩じり、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とを形成する。
そして、図５（Ｅ）に示す捩じり部３５を切断して図１に示す男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
そして、図５（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で例えば３回捩じり、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とを形成する。
そして、図５（Ｅ）に示す捩じり部３５を切断して図１に示す男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
図６は、本発明の実施形態に係るリング製造方法のフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
［積層前工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、複数の金属板を積層し、金属板１１同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
次に、複数の金属板を積層し、金属板１１同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
［接合工程（ステップＳＴ１４）］
金属板同士の接合は、例えば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
金属板同士の接合は、例えば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図７（Ａ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図７（Ａ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、図７（Ｂ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
次に、図７（Ｂ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１７）］
次に、図７（Ｃ）に示すように、ねじり加工工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
次に、図７（Ｃ）に示すように、ねじり加工工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
［線状化工程（ステップＳＴ１８）］
次に、ステップＳＴ１７で得た角棒状の部材を線引きして線状化する。
次に、ステップＳＴ１７で得た角棒状の部材を線引きして線状化する。
［円形リング形成工程（ステップＳＴ１９）］
次に、ステップＳＴ１８で線状化した線状部材を図５（Ａ）に示す円形リング２３に成形する。
次に、ステップＳＴ１８で線状化した線状部材を図５（Ａ）に示す円形リング２３に成形する。
［楕円リング形成工程（ステップＳＴ２０）］
次に、ステップＳＴ１９で得た円形リング２３を図５（Ｂ）に示す楕円リング２５に成形する。
次に、ステップＳＴ１９で得た円形リング２３を図５（Ｂ）に示す楕円リング２５に成形する。
［捩じり加工１回目（ステップＳＴ２１）］
次に、図５（Ｃ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で１回目の捩じり加工を行う。
次に、図５（Ｃ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で１回目の捩じり加工を行う。
［捩じり加工２回目（ステップＳＴ２２）］
次に、図５（Ｄ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で２回目の捩じり加工を行う。
次に、図５（Ｄ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で２回目の捩じり加工を行う。
［捩じり加工３回目（ステップＳＴ２３）］
次に、図５（Ｅ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で３回目の捩じり加工を行う。
これにより、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とが形成される。
なお、上述したステップＳＴ２１，ＳＴ２２，ＳＴ２３の捩じり加工は、楕円リング２５の男性用リング部３１および女性用リング部３３となる部分が相互に離れる向きに両側に引っ張りながら行う。
次に、図５（Ｅ）に示すように、楕円リング２５を、長手方向の中央付近で３回目の捩じり加工を行う。
これにより、捩じり部３５の両側に男性用リング部３１と女性用リング部３３とが形成される。
なお、上述したステップＳＴ２１，ＳＴ２２，ＳＴ２３の捩じり加工は、楕円リング２５の男性用リング部３１および女性用リング部３３となる部分が相互に離れる向きに両側に引っ張りながら行う。
［捩じり部切断工程（ステップＳＴ２４）］
次に、図５（Ｅ）に示す捩じり部３５を切断して図１に示す男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
次に、図５（Ｅ）に示す捩じり部３５を切断して図１に示す男性用リング２と女性用リング部３とを得る。
ここで、男性用リング２の凸部２ａと、女性用リング部３の凸部３ａとは、捩じり部３５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング部３に持たせることができる。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング部３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング部３を製造することができる
＜第２実施形態＞
以下、本実施形態のリング製造方法を説明する。
本実施形態では、図８（Ａ）に示す一つの円形リング１２３を図８（Ｂ）に示す楕円リング１２５に成形する。
そして、図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、楕円リング１２５の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部１３５の両側に男性リング部１３１と女性リング部１３３とを形成する。
そして、図８（Ｅ）に示すように、接合部１３５を切断して男性用リング部１０２および女性用リング１０３を得る。
以下、本実施形態のリング製造方法を説明する。
本実施形態では、図８（Ａ）に示す一つの円形リング１２３を図８（Ｂ）に示す楕円リング１２５に成形する。
そして、図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、楕円リング１２５の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部１３５の両側に男性リング部１３１と女性リング部１３３とを形成する。
そして、図８（Ｅ）に示すように、接合部１３５を切断して男性用リング部１０２および女性用リング１０３を得る。
図９は、本発明の実施形態に係るリング製造方法のフローチャートである。
図９に示す各工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
図９において、ステップＳＴ１１〜ＳＴ２０は、図６を用いて第１実施形態で説明したものと同じである。
図９に示す各工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
図９において、ステップＳＴ１１〜ＳＴ２０は、図６を用いて第１実施形態で説明したものと同じである。
［中央付近の押圧（ステップＳＴ３１）］
図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、楕円リング１２５の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部１３５の両側に男性リング部１３１と女性リング部１３３とを形成する。
図８（Ｃ），（Ｄ）に示すように、楕円リング１２５の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部１３５の両側に男性リング部１３１と女性リング部１３３とを形成する。
［接合部切断（ステップＳＴ３２）］
図８（Ｅ）に示すように、接合部１３５を切断して男性用リング部１０２および女性用リング１０３を得る。
図８（Ｅ）に示すように、接合部１３５を切断して男性用リング部１０２および女性用リング１０３を得る。
ここで、男性用リング１０２の凸部１０２ａと、女性用リング部１０３の凸部１０３ａとは、接合部１３５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング部１０３に持たせることができる。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング１０２および女性用リング部１０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング部３を製造することができる
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。
また、金属板１１の枚数、厚さ等は任意である。
本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。
２，１０２…男性用リング
３，１０３…女性用リング
２３，１２３…円形リング
２５，１２５…楕円リング
３１，１３１…男性用リング部
３３，１３３…女性用リング部
３５…捩じり部
１３５…接合部
３，１０３…女性用リング
２３，１２３…円形リング
２５，１２５…楕円リング
３１，１３１…男性用リング部
３３，１３３…女性用リング部
３５…捩じり部
１３５…接合部
Claims (9)
- 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、
前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断工程と
を有するリング製造方法。 - 前記リング形成工程は、前記線状部材を複数回捩じる
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記リング形成工程は、
前記第１のリング部および前記第２のリング部となる部分が相互に離れる向きに前記線状部材の両側を引っ張りながら前記中央付近で捩じる
請求項２に記載のリング製造方法。 - 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、
前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程と
を有するリング製造方法。 - 複数の金属板を積層する積層工程と、
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、
前記平板工程で形成された金属板を加工して前記楕円状の単数の線状部材を成形する成形工程と
をさらに有する請求項１〜４のいずれかに記載のリング製造方法。 - 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工手段と、
前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成手段と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断手段と
を有するリング製造装置。 - 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工手段と、
前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成手段と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断手段と
を有するリング製造装置。 - 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、
前記楕円状の単数の線状部材を長手方向の中央付近で捩じり、当該捩じりによって生じた捩じり部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記捩じり部を切断して分離する切断工程と
を経て製造されたリング。 - 楕円状の単数の線状部材を形成する楕円加工工程と、
前記楕円状の単数の線状部材の長手方向の中央付近を両側から押して接合し、接合部の両側に前記第１のリング部と前記第２のリング部とが一体形成された部材を形成するリング形成工程と、
前記一体形成された部材の前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を切断して分離する切断工程と
を経て製造されたリング。
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