JP5199500B1 - リング製造方法と、その装置 - Google Patents

Abstract

【課題】同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法を提供することにある。
【解決手段】貫通孔を一方の第１の開口部とし、円板の外周を他方の第２の開口部としたお椀型の部材を成形する（ＳＴ１７）。お椀型部材を芯金に通し、木づちで外周を打って、第１の開口部と第２の開口部の大きさが略同じの円筒体に成形する（ＳＴ１８）。円筒体の幅方向のほぼ中間位置で円周方向に沿って、一か所の接合部を残してスリットを形成する（ＳＴ１９）。スリットに沿って接合部を折り曲げて切断して、男性用リングと女性用リングとを得る（ＳＴ２０）。
【選択図】図２

Description

本発明は、一つのリングから複数のリングを形成するリング製造方法およびその装置に関する。

木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。

特開２００９−１９６２９９号公報

ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することにある。

上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、円板を形成する円板形成工程と、前記円板の中央付近に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、前記円板の前記貫通孔を一方の第１の開口部に成形し、前記円板の外周を他方の第２の開口部に成形し、前記円板の前記貫通孔と前記外周との間の部材によって外周面を成形して、前記第１の開口部と前記第２の開口部と前記外周によって構成される円筒体を形成する円筒体形成工程と、前記円筒体の外周に沿って、少なくとも一つの接合部を残してスリットを形成するスリット形成工程と、前記スリット工程後に、前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断工程とを有する。

好適には、本発明のリング製造方法の前記スリット形成工程は、前記円筒体の外周に沿って、一つの接合部を残してスリットを形成し、前記切断工程は、前記スリット工程後に、前記接合部を折り曲げて切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る。

好適には、本発明のリング製造方法の前記スリット形成工程は、前記円筒体の外周に沿って、対向する２つの接合部を残して、当該２ついの接合部の両側に第１のスリットと第２のスリットとを形成し、前記リング製造方法は、前記スリット工程後に、前記第１のスリットおよび前記第２のスリットの各々を、前記円筒体の中心軸に沿った向きに両側に拡大するスリット拡大工程をさらに有し、前記切断工程は、前記スリット拡大工程後に、前記２つの接合部を切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る。

本発明のリング製造装置は、円板を形成する円板形成手段と、前記円板の中央付近に貫通孔を形成する貫通孔形成手段と、前記円板の前記貫通孔を一方の第１の開口部に成形し、前記円板の外周を他方の第２の開口部に成形し、前記円板の前記貫通孔と前記外周との間の部材によって外周面を成形して、前記第１の開口部と前記第２の開口部と前記外周によって構成される円筒体を形成する円筒体形成手段と、前記円筒体の外周に沿って、少なくとも一つの接合部を残してスリットを形成するスリット形成手段と、前記スリット手段によるスリット形成後に、前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断手段とを有する。

本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リングと女性用リングとの斜視図である。 図２は、本発明の第１実施形態のリング製造方法のフローチャートである。 図３（Ａ）は図２に示すステップＳＴ１４を説明するための図、図３（Ｂ）は図２に示すステップＳＴ１５を説明するための図である。 図４（Ｃ）は図２に示すステップＳＴ１６を説明するための図、図４（Ｄ）は図２に示すステップＳＴ１７を説明するための図である。 図５（Ｅ）は図２に示すステップＳＴ１７を説明するための図、図５（Ｆ）は図２に示すステップＳＴ１７を説明するための図である。 図６（Ｇ）は図２に示すステップＳＴ１８を説明するための図、図６（Ｈ）は図２に示すステップＳＴ１８を説明するための図である。 図７（Ｉ）は図２に示すステップＳＴ１８を説明するための図、図７（Ｊ）は図２に示すステップＳＴ１９を説明するための図である。 図８（Ｋ）は図２に示すステップＳＴ２０を説明するための図、図８（Ｌ）は図２に示すステップＳＴ２０を説明するための図である。 図９（Ｍ）は図２に示すステップＳＴ２０を説明するための図である。 図１０は、本発明の第２実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リングと女性用リングとの斜視図である。 図１１は、本発明の第２実施形態のリング製造方法のフローチャートである。 図１２（Ａ）は図１１に示すステップＳＴ２９を説明するための図、図１２（Ｂ）は図１１に示すステップＳＴ３０を説明するための図である。 図１３（Ｃ）は図１１に示すステップＳＴ３０を説明するための図、図１３（Ｄ）は図１１に示すステップＳＴ３０を説明するための図である。 図１４（Ｅ）は図１１に示すステップＳＴ３０を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図１に示すように、男性用リング２には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部３ａが形成される。ここで、凸部２ａと凸部３ａは、接合部２５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

図２は、本発明の第１実施形態のリング製造方法のフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。

［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。

［積層前工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。

［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
このとき、金属板の各々は、例えば０．０５〜０．２ｍｍであり、上記多層状金属体の形状は、例えば、１．０〜２．０×４０〜６０×６０〜８０ｍｍである。

［接合工程（ステップＳＴ１４）］
金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。

［円板形成工程（ステップＳＴ１５）］
ステップＳＴ１４で接合して得た図３（Ａ）に示す部材を図３（Ｂ）に示すように、円板に加工する。

［貫通孔形成工程（ステップＳＴ１６）］
図４（Ｃ）に示すように、ステップＳＴ１５で形成した円板の中央付近に貫通孔１１を形成する。

［お椀型部材形成工程（ステップＳＴ１７）］
半球状の凹部が形成されている打台に、ステップＳＴ１６で貫通孔１１を形成した円板を入れ、ヤボウズで打ち、図４（Ｄ）、図５（Ｅ）および図５（Ｆ）に示すように、貫通孔１１を一方の第１の開口部１５とし、円板の外周を他方の第２の開口部１７としたお椀型の部材を成形する。

［円筒体形成工程（ステップＳＴ１８）］
図６（Ｇ）、図６（Ｈ）、図７（Ｉ）に示すように、ステップＳＴ１７で成形したお椀型部材を芯金に通し、木づちで外周を打って、第１の開口部と第２の開口部の大きさが略同じの円筒体に成形する。

［スリット形成工程（ステップＳＴ１９）］
図７（Ｊ）に示すように、ステップＳＴ１８で成形した円筒体の幅方向のほぼ中間位置で円周方向に沿って、一か所の接合部２５を残してスリットを形成する。

［切断工程（ステップＳＴ２０）］
図８（Ｋ），（Ｌ）、図９（Ｍ）に示すように、ステップＳＴ１９で形成したスリットに沿って接合部２５を折り曲げて切断して、男性用リング２と女性用リング３とを得る。
これにより、図１に示すように、男性用リング２には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部３ａが形成される。

ここで、凸部２ａと凸部３ａは、接合部２５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング３を製造することができる。

＜第２実施形態＞
図１０は、本発明の第２実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング１０２と女性用リング１０３との斜視図である。
図１に示すように、男性用リング１０２には接合部１２５，１２７から得られリング外周面から突き出た凸部１２５ａ，１２７ａが形成され、女性用リング１０３には接合部１２５，１２７から得られリング外周面から突き出た凸部１２５ｂ，１２７ｂが形成される。ここで、凸部１２５ａ，１２７ａと凸部１２５ｂ，１２７ｂは、接合部１２５，１２７を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。

図２は、本発明の第１実施形態のリング製造方法のフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
ステップＳＴ１１〜ＳＴ１８は、第１実施形態で説明したものと同じである。

［スリット形成工程（ステップＳＴ２９）］
図１２（Ａ）に示すように、第１実施形態説明したステップＳＴ１８で成形した円筒体の幅方向のほぼ中間位置で円周方向に沿って、２か所の接合部１２５，１２７を残して、当該２つの接合部の両側に第１のスリット１２１と第２のスリット１２３とを形成する。

［スリット拡大工程（ステップＳＴ３０）］
図１２（Ｂ）、図１３（Ｃ），（Ｄ）、図１４（Ｅ）に示すように、第１のスリット１２１と第２のスリット１２３の各々を、円筒体の中心軸に沿った向きに両側に工具を使って広げる。

［切断工程（ステップＳＴ３１）］
図１０に示すように、ステップＳＴ３０のスリット拡大工程を経た円筒体の接合部２５，２７を切断して、男性用リング１０２と女性用リング１０３とを得る。
これにより、図１に示すように、男性用リング１０２には接合部１２５，１２７から得られリング外周面から突き出た凸部１２５ａ，１２７ａが形成され、女性用リング１０３には接合部１２，１２７５から得られリング外周面から突き出た凸部１２５ｂ，１２７ｂが形成される。

ここで、凸部凸部１２５ａ，１２７ａと凸部１２５ｂ，１２７ｂは、接合部１２５，１２７を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することができる。

本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。

上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。

また、金属板の枚数、厚さ等は任意である。

本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。

２，１０２…男性用リング
３，１０３…女性用リング
２５，１２５，１２７…接合部

Claims (5)

1. 円板を形成する円板形成工程と、
   前記円板の中央付近に貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
   前記円板の前記貫通孔を一方の第１の開口部に成形し、前記円板の外周を他方の第２の開口部に成形し、前記円板の前記貫通孔と前記外周との間の部材によって外周面を成形して、前記第１の開口部と前記第２の開口部と前記外周によって構成される円筒体を形成する円筒体形成工程と、
   前記円筒体の外周に沿って、少なくとも一つの接合部を残してスリットを形成するスリット形成工程と、
   前記スリット工程後に、前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断工程と
   を有するリング製造方法。
2. 前記スリット形成工程は、前記円筒体の外周に沿って、一つの接合部を残してスリットを形成し、
   前記切断工程は、前記スリット工程後に、前記接合部を折り曲げて切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る
   請求項１に記載のリング製造方法。
3. 前記スリット形成工程は、前記円筒体の外周に沿って、対向する２つの接合部を残して、当該２ついの接合部の両側に第１のスリットと第２のスリットとを形成し、
   前記リング製造方法は、前記スリット工程後に、前記第１のスリットおよび前記第２のスリットの各々を、前記円筒体の中心軸に沿った向きに両側に拡大するスリット拡大工程をさらに有し、
   前記切断工程は、前記スリット拡大工程後に、前記２つの接合部を切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る
   請求項１に記載のリング製造方法。
4. 複数の金属板を積層する積層工程と、
   前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
   前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
   前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程
   をさらに有し、
   前記円板形成工程は、前記平板工程で得られた前記金属板を前記円板に形成する
   請求項２または請求項３に記載のリング製造方法。
5. 円板を形成する円板形成手段と、
   前記円板の中央付近に貫通孔を形成する貫通孔形成手段と、
   前記円板の前記貫通孔を一方の第１の開口部に成形し、前記円板の外周を他方の第２の開口部に成形し、前記円板の前記貫通孔と前記外周との間の部材によって外周面を成形して、前記第１の開口部と前記第２の開口部と前記外周によって構成される円筒体を形成する円筒体形成手段と、
   前記円筒体の外周に沿って、少なくとも一つの接合部を残してスリットを形成するスリット形成手段と、
   前記スリット手段によるスリット形成後に、前記接合部を切断して第１のリングと第２のリングとを得る切断手段と
   を有するリング製造装置。