JP4922466B1 - リング製造方法、その装置およびリング - Google Patents

Abstract

【課題】 同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法を提供することにある。
【解決手段】 一つのリング２１をその幅方向の所定の位置で、円周方向に沿って一部の接合部２５を残してライン２３で切断して男性リング部３１と女性リング部３３とを形成する。そして、男性リング部３１と女性リング部３３とを接合部２５を中心に相互に離れる向きに所定の角度（約９０°）だけ折り曲げる。そして、接合部２５を切断して男性用リング２および女性用リング３を得る。
【選択図】 図５

Description

本発明は、一つのリングから複数のリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。

木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。

特開２００９−１９６２９９号公報

ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。

上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成する第１の工程と、前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる第２の工程と、前記第２の工程の後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る第３の工程とを有する。

好適には、本発明のリング製造方法の前記所定の角度は、略９０°である。
好適には、本発明のリング製造方法の前記第１の工程は、前記一つのリングをその幅方向の中心位置ではない位置で前記円周方向に沿って切断して第１のリング部と第２のリング部とを形成する。
好適には、好適には、本発明のリング製造方法の前記第３の工程は、凸状の前記接合部の頂点付近の位置を切断する。
好適には、本発明のリング製造方法では、前記第１のリング部と前記第２のリング部との前記接合部に隣接する側面には、前記接合部の体積に相当する大きさの窪みが形成されている。

好適には、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程とをさらに有する。

本発明のリング製造装置は、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成するリング形成手段と、前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる折り曲げ手段と、前記折り曲げ手段で折り曲げた後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る分離手段とを有する。

本発明のリングは、一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成する第１の工程と、前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる第２の工程と、前記第２の工程の後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る第３の工程とを経て製造されたものである。

本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。

図１は、本発明の実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リングと女性用リングとの斜視図である。 図２（Ａ）は図１に示す男性用リングの正面図、図２（Ｂ）は図１に示す男性用リングの背面図である。 図３（Ａ）は図１に示す男性用リングの左側面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リングの右側面図、図３（Ｃ）は図１に示す男性用リングの平面図である。 図４（Ａ）は図２（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａ´における断面図、図４（Ｂ）は図３（Ａ）に示す断面線Ｂ−Ｂ´における断面図である。 図５は、一つのリングから、男性用リングおよび女性用リングを製造する工程を説明するための図である。 図６は、本発明の実施形態に係るリング製造方法全体を説明するためのフローチャートである。 図７は、図６に示すステップＳＴ１５，ＳＴ１６，ＳＴ１７を説明するための図である。 図８は、図６に示すステップＳＴ１９を説明するための図である。 図９は、図６に示すステップＳＴ２０を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。
図１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図２（Ａ）は図１に示す男性用リング２の正面図、図２（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の背面図である。
図３（Ａ）は図１に示す男性用リング２の左側面図、図３（Ｂ）は図１に示す男性用リング２の右側面図、図３（Ｃ）は図１に示す男性用リングの平面図である。
図４（Ａ）は図２（Ａ）に示す断面線Ａ−Ａ´における断面図、図４（Ｂ）は図３（Ａ）に示す断面線Ｂ−Ｂ´における断面図である。

図５は、一つのリングから、男性用リング２および女性用リング３を製造する工程を説明するための図である。
図５（Ａ）に示すように、一つのリング２１をその幅方向の所定の位置で、円周方向に沿って一部の接合部２５を残してライン２３で切断して男性リング部３１と女性リング部３３とを形成する。
そして、図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示すように、男性リング部３１と女性リング部３３とを接合部２５を中心に相互に離れる向きに所定の角度（約９０°）だけ折り曲げる。
そして、接合部２５を切断して図１に示す男性用リング２および女性用リング３を得る。

図１に示すように、男性用リング２には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部３ａが形成される。ここで、凸部２ａと凸部３ａは、接合部２５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。

図６は、本発明の実施形態に係るリング製造方法のフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。

［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。

［積層前工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。

［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
このとき、金属板の各々は、例えば０．０５〜０．２ｍｍであり、上記多層状金属体の形状は、例えば、１．０〜２．０×４０〜６０×６０〜８０ｍｍである。

［接合工程（ステップＳＴ１４）］
金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。

［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図７（Ａ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。

［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、図７（Ｂ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。

［角棒状加工工程（ステップＳＴ１７）］
次に、図７（Ｃ）に示すように、ねじり加工工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、このとき、断面の形状を、ステップＳＴ１５で得た部材より小さくしたのは、実際の仕上がり寸法に合うように調整するためである。
また、模様形成前に角棒状に加工することで、模様形成対象を平面にすることができ、模様が形成し易くなる。

［切り出し工程（ステップＳＴ１８）］
次に、ステップＳＴ１７で得た角棒を、リングおよびペンダントの形成に必要な容量だけ切り出す。

［模様形成工程（ステップＳＴ１９）］
次に、図８に示すように、角棒材の表面側に，文字、記号、図形などの所定のパターン形状の模様を形成する。
模様の形成は、鏨やドリル状工具によって彫ることで行う。
例えば、ねじり加工を加えたあと積層の半分以上の深さまで鏨やドリル状工具によって彫り下げる。
厚みのある積層でこれ程までの深さに彫り下げると、平面にローラーで展延する際に、高低差が出来すぎ全体の外形やねじり加工による紋様に大きな影響を及ぼす。実際には一回で彫り下げるのではなく、ねじり加工した角棒をある程度まで平板状に加工したのち、彫っては延ばし、彫っては延ばしという工程を十数回にわたり繰り返しおこない紋様を作り出していく。

今回、ねじり加工を施した角棒材を約半分以下の厚みになるまでローラーを用いて展延した。

［展延工程（ステップＳＴ２０）］
次に、図９に示すように、ステップＳＴ１９で模様を形成した角棒材に、所定厚さとなるように、長さ方向に展延する。
具体的には、たとえば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は展延される。

［リング加工工程（ステップＳＴ２１）］
その後、ステップＳＴ２０で展延された金属板をリング状に加工してリング２１を得る。

［リング切断工程（ステップＳＴ２２）］
図５（Ａ）に示すように、一つのリング２１をその幅方向の所定の位置（例えば、中央位置付近）で、円周方向に沿って一部の接合部２５を残してライン２３で切断して男性リング部３１と女性リング部３３とを形成する。
このとき、男性リング部３１の幅を女性リング部３３より広くする場合には、当該幅に応じて幅方向の非中心位置で切断を行う。
また、接合部２５のサイズは、希望する図１に示す凸部２ａ，３ａのサイズに応じて決定する。

［折り曲げ工程（ステップＳＴ２３）］
そして、図５（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）に示すように、男性リング部３１と女性リング部３３とを接合部２５を中心に相互に離れる向きに所定の角度（例えば、約９０°）だけ折り曲げる。当該角度は、９０°以外でもよい。

［切断工程（ステップＳＴ２４）］
そして、接合部２５を切断して図１に示す男性用リング２および女性用リング３を得る。
このとき、接合部２５を構成する凸部の頂点の位置を切断する。
これにより、図１に示すように、男性用リング２には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には接合部２５から得られリング外周面から突き出た凸部３ａが形成される。

ここで、凸部２ａと凸部３ａは、接合部２５を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
男性用リング２および女性用リング３の凸部２ａ，３ａに隣接する側面には凸部２ａ，３ａの体積に相当する大きさの窪みが形成されている。

以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング３を製造することができる

本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。

上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。

また、金属板の枚数、厚さ等は任意である。

本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。

２…男性用リング
３…女性用リング
２１…リング
２３…ライン
２５…接合部
３１…男性リング部
３３…女性リング部

Claims (8)

1. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成する第１の工程と、
   前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る第３の工程と
   を有するリング製造方法。
2. 前記所定の角度は、略９０°である
   請求項１に記載のリング製造方法。
3. 前記第１の工程は、前記一つのリングをその幅方向の中心位置ではない位置で前記円周方向に沿って切断して第１のリング部と第２のリング部とを形成する
   請求項２に記載のリング製造方法。
4. 前記第３の工程は、
   凸状の前記接合部の頂点付近の位置を切断する
   請求項３に記載のリング製造方法。
5. 前記第１のリング部と前記第２のリング部との前記接合部に隣接する側面には、前記接合部の体積に相当する大きさの窪みが形成されている
   請求項４に記載のリング製造方法。
6. 複数の金属板を積層する積層工程と、
   前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
   前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
   前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を平板状に加工して金属板を形成する平板工程と、
   前記平板工程で形成された金属板を加工して前記一つのリングを成形する成形工程と
   をさらに有する請求項５に記載のリング製造方法。
7. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成するリング形成手段と、
   前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる折り曲げ手段と、
   前記折り曲げ手段で折り曲げた後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る分離手段と
   を有するリング製造装置。
8. 一つのリングをその幅方向の所定の位置で円周方向に沿って一部の接合部を残して切断して、第１のリング部と第２のリング部とを一体となるように形成する第１の工程と、
   前記第１のリング部と前記第２のリング部とを前記接合部を中心に相互に離れる向きに所定の角度だけ折り曲げる第２の工程と、
   前記第２の工程の後に、前記折り曲げられた前記接合部の所定の位置を切断して前記第１のリング部と前記第２のリング部とを分離して第１のリングと第２のリングとを得る第３の工程と
   を経て製造されたリング。