JPS602928B2 - 縞模様金属板の製造方法 - Google Patents
縞模様金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS602928B2 JPS602928B2 JP10234078A JP10234078A JPS602928B2 JP S602928 B2 JPS602928 B2 JP S602928B2 JP 10234078 A JP10234078 A JP 10234078A JP 10234078 A JP10234078 A JP 10234078A JP S602928 B2 JPS602928 B2 JP S602928B2
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- Japan
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- metal plate
- metal
- plate
- striped
- cladding
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、異種金属によって縞模様をあらわした金属
板の製造方法に関するものである。
板の製造方法に関するものである。
従来、時計バンド、プレスレッド、ライター、フローチ
、バックル、万年筆、シガレットケース、ペンダント、
ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具、装飾品、お
よび各種工芸品などの製造には、異種金属を張合わせた
クラツド板が多く使用されている。従来のクラッド板と
しては、第１図〜第３図に斜視図で示したように、母板
Ａに異種金属の張板Ｂを圧着などの手段によって接合し
たものが知られている。
、バックル、万年筆、シガレットケース、ペンダント、
ネクタイピン、カフスボタンなどの装身具、装飾品、お
よび各種工芸品などの製造には、異種金属を張合わせた
クラツド板が多く使用されている。従来のクラッド板と
しては、第１図〜第３図に斜視図で示したように、母板
Ａに異種金属の張板Ｂを圧着などの手段によって接合し
たものが知られている。
第１図のクラツド板１は全面クラッド板であり、第２図
のクラッド板２は表面中央部に帯状の張板Ｂを設け、左
右側に母板Ａの素地を残した通称インレイ法クラッド板
と呼ぶ製品である。
のクラッド板２は表面中央部に帯状の張板Ｂを設け、左
右側に母板Ａの素地を残した通称インレイ法クラッド板
と呼ぶ製品である。
第１図および第２図に示されるような単純な構造のクラ
ッドは、母板Ａと張板Ｂを適当な条件で重ねて圧延する
ことにより比較的容易に製造することができるものであ
る。しかし、第３図のクラッド板３におけるように複数
条の張板Ｂによって縞模様をあらわす場合には重ね圧延
は困難となり、それも綿が細ければ細いほど圧延の困難
度は増大する。
ッドは、母板Ａと張板Ｂを適当な条件で重ねて圧延する
ことにより比較的容易に製造することができるものであ
る。しかし、第３図のクラッド板３におけるように複数
条の張板Ｂによって縞模様をあらわす場合には重ね圧延
は困難となり、それも綿が細ければ細いほど圧延の困難
度は増大する。
例えば、ステンレス鋼母板Ａ上に、２〜５肌の間隔で帯
状の金合金鞭板Ｂを配置し、重ね圧延しても、第４図に
斜視図で示されるように、張板Ｂが蛇行してしまい、規
則正しい縞模様配列のクラッド板を得ることはほとんど
の場合不可能である。そこで、縞模様をあらわす場合、
従来は第５図に端部を正面図で示してあるように、母板
Ａの表面に張板Ｂを埋込むことができる溝４を設けてお
き、この溝に張板を埋込んだのち圧延するようにしてい
るが、縞模様をさらに細か〈すべく、例えば２棚以下の
幅の張板Ｂを小間隔で配列した場合には、上記のように
溝に張板を埋込んでおいても、圧延中に緩から張板がは
み出してしまい、正確な縞模様とはならない。
状の金合金鞭板Ｂを配置し、重ね圧延しても、第４図に
斜視図で示されるように、張板Ｂが蛇行してしまい、規
則正しい縞模様配列のクラッド板を得ることはほとんど
の場合不可能である。そこで、縞模様をあらわす場合、
従来は第５図に端部を正面図で示してあるように、母板
Ａの表面に張板Ｂを埋込むことができる溝４を設けてお
き、この溝に張板を埋込んだのち圧延するようにしてい
るが、縞模様をさらに細か〈すべく、例えば２棚以下の
幅の張板Ｂを小間隔で配列した場合には、上記のように
溝に張板を埋込んでおいても、圧延中に緩から張板がは
み出してしまい、正確な縞模様とはならない。
このため、細い縦模様のものを得ようとする場合にはメ
ッキによることになるが、曲げカロ効などの塑性変形を
伴う加工を施すとメッキが剥離してしまうという問題点
がある。したがって、もし、メッキによらずにクラツド
法により細い縞模様をもった金属板を製造できれば、強
度および耐摩耗性にすぐれ、さらに強度の塑性加工にも
耐えられる金属板を得られることになる。
ッキによることになるが、曲げカロ効などの塑性変形を
伴う加工を施すとメッキが剥離してしまうという問題点
がある。したがって、もし、メッキによらずにクラツド
法により細い縞模様をもった金属板を製造できれば、強
度および耐摩耗性にすぐれ、さらに強度の塑性加工にも
耐えられる金属板を得られることになる。
この発明は、上述のような観点に基き、太い縞模様は勿
論、きわめて細い綿模様をもった金属板をクラッド法に
より製造する方法を提供するもので、クラッド法によっ
て得た複数種の金属板素材からなる合わせ板を、前記金
属板素材の合わせ面と任意の角度で交る方向から所定幅
で切断して、切口に前記金属板素材が層を形成してあら
われている金属部片を得たのち、この金属部片を、その
切口面にそって所定厚みに圧延し、前記層をなしている
金属板素材の配列にもとづく縞模様をあらわすようにし
た点に特徴を有するものである。
論、きわめて細い綿模様をもった金属板をクラッド法に
より製造する方法を提供するもので、クラッド法によっ
て得た複数種の金属板素材からなる合わせ板を、前記金
属板素材の合わせ面と任意の角度で交る方向から所定幅
で切断して、切口に前記金属板素材が層を形成してあら
われている金属部片を得たのち、この金属部片を、その
切口面にそって所定厚みに圧延し、前記層をなしている
金属板素材の配列にもとづく縞模様をあらわすようにし
た点に特徴を有するものである。
ついで、この発明の方法を実施例により図面を参照しな
がら説明する。実施例 １ 第６図、第７図および第８図には、この発明の方法によ
る金属板の製造工程が工程順に斜視図で示してある。
がら説明する。実施例 １ 第６図、第７図および第８図には、この発明の方法によ
る金属板の製造工程が工程順に斜視図で示してある。
第６図には、ＳＵＳ３０隻製金属板素材５と無酸素銅製
金属板素材６とを、それぞれ１２女づつ交互に重ね合わ
せ、これを圧延温度：９００００、圧圧率：５０％の条
件で熱間圧延して、Ｌ：１０仇吻、Ｌ２：２０仇奴、ｔ
，：２側、ｔ２：２肋の寸法をもった合わせ板７とし、
この合わせ板７の端部から幅そ：２．５肋づつ、合わせ
面と直交するように切断して、金属部片８を分取する態
様が示されている。
金属板素材６とを、それぞれ１２女づつ交互に重ね合わ
せ、これを圧延温度：９００００、圧圧率：５０％の条
件で熱間圧延して、Ｌ：１０仇吻、Ｌ２：２０仇奴、ｔ
，：２側、ｔ２：２肋の寸法をもった合わせ板７とし、
この合わせ板７の端部から幅そ：２．５肋づつ、合わせ
面と直交するように切断して、金属部片８を分取する態
様が示されている。
したがって金属部片８は、第７図に切断時のままの姿勢
で示してあるように、Ｌ，：１０物ゅ、そ：２．５肋、
Ｎ（ｔ，十ｔ２）：１２×４：４８側の寸法をもった小
片となっている。
で示してあるように、Ｌ，：１０物ゅ、そ：２．５肋、
Ｎ（ｔ，十ｔ２）：１２×４：４８側の寸法をもった小
片となっている。
ついで、上記金属部片８を横倒した状態で、すなわち前
記金属部片の切口面を、圧延率：６０％の条件で袷間圧
延して、第８図に示される厚さそ′：１．仇岬をもった
縞模様金属板９を製造した。
記金属部片の切口面を、圧延率：６０％の条件で袷間圧
延して、第８図に示される厚さそ′：１．仇岬をもった
縞模様金属板９を製造した。
この結果得られた金属板９の表面は、ＳＵＳ３０４から
なる金属板素材５にもとづく白色と、無酸素鋼からなる
金属板素材６にもとづく赤色が交互に配列された糠模様
を呈している。実施例 ２ ５０％Ａｕ−５０％Ｎｉの組成をもったホワイトゴール
ドからなる金属板素材５と、５０％Ａｕ−３５％Ｃｕ‐
１０％Ａｇ−５％Ｚｎの組成をもった１狐金合金からな
る金属板素材６とを、それぞれ２９女づつ交互に重ね合
わせ、これを１０‐３のｒｒの真空雰囲気中、０．５ｋ
９／柳２の圧力を付加した状態で温度７５０℃に１時間
保持して拡散接合することによって、Ｌ，：２５肋、Ｌ
：２５柵、ｔ，：０．５肌、ｔ２：０．５側の寸法をも
った合わせ板７を成形し、この合わせ板７の端部から幅
そ：２．５肋づつ、合わせ面と直交するように切断して
金属部片８を分取した（第６図参照）。
なる金属板素材５にもとづく白色と、無酸素鋼からなる
金属板素材６にもとづく赤色が交互に配列された糠模様
を呈している。実施例 ２ ５０％Ａｕ−５０％Ｎｉの組成をもったホワイトゴール
ドからなる金属板素材５と、５０％Ａｕ−３５％Ｃｕ‐
１０％Ａｇ−５％Ｚｎの組成をもった１狐金合金からな
る金属板素材６とを、それぞれ２９女づつ交互に重ね合
わせ、これを１０‐３のｒｒの真空雰囲気中、０．５ｋ
９／柳２の圧力を付加した状態で温度７５０℃に１時間
保持して拡散接合することによって、Ｌ，：２５肋、Ｌ
：２５柵、ｔ，：０．５肌、ｔ２：０．５側の寸法をも
った合わせ板７を成形し、この合わせ板７の端部から幅
そ：２．５肋づつ、合わせ面と直交するように切断して
金属部片８を分取した（第６図参照）。
ついで、この結果得られたＬ，：２５側、そ：２．５胸
、Ｎ（ｔ，十ｔ２）：２５×１＝２５物の寸法をもった
金属部片８（第７図参照）をその切口面にそって圧延率
：９０％で冷間圧延して、ホワイトゴールドによる白色
と１歌金合金による黄色とが交互に配列された板厚０．
２５肌の縞模様金属板９を製造したく第８図参照）。
、Ｎ（ｔ，十ｔ２）：２５×１＝２５物の寸法をもった
金属部片８（第７図参照）をその切口面にそって圧延率
：９０％で冷間圧延して、ホワイトゴールドによる白色
と１歌金合金による黄色とが交互に配列された板厚０．
２５肌の縞模様金属板９を製造したく第８図参照）。
実施例 ３
ＳＵＳ３１４からなる金属板素材５と、実施例２で使用
したと同一組成の１松金合金からなる金属板素材６とを
、それぞれ２８父づつ交互に重ね合わせ、ついでこれを
２００ｍＰｎプレス機に装入し、圧下温度：７３０ｑｏ
、圧下率：５０％の条件で熱間プレス加工することによ
って、Ｌ．：５０肋、Ｌ２：５０帆、ｔ・：３肋、ｔ２
：１肌の寸法をもった合わせ板７を成形し、この合わせ
板７の端部から幅そ：２．仇駁づつ、合わせ面と直交す
るように切断して金属部片８を分取した（第６図参照）
。
したと同一組成の１松金合金からなる金属板素材６とを
、それぞれ２８父づつ交互に重ね合わせ、ついでこれを
２００ｍＰｎプレス機に装入し、圧下温度：７３０ｑｏ
、圧下率：５０％の条件で熱間プレス加工することによ
って、Ｌ．：５０肋、Ｌ２：５０帆、ｔ・：３肋、ｔ２
：１肌の寸法をもった合わせ板７を成形し、この合わせ
板７の端部から幅そ：２．仇駁づつ、合わせ面と直交す
るように切断して金属部片８を分取した（第６図参照）
。
つぎに、この結果得られたＬ，：５０帆、そ：２．０肋
、Ｎ（ｔ，十ｔ２）：２５×４＝１０仇蚊の寸法をもっ
た金属部片８（第７図参照）をその切口面にそって圧延
率：７５％で冷間圧延して、白色と黄色の縞模様をもっ
た板厚０．５側の金属板９を製造した（第８図参照）。
、Ｎ（ｔ，十ｔ２）：２５×４＝１０仇蚊の寸法をもっ
た金属部片８（第７図参照）をその切口面にそって圧延
率：７５％で冷間圧延して、白色と黄色の縞模様をもっ
た板厚０．５側の金属板９を製造した（第８図参照）。
なお、上記実施例で金属板素材として使用した材料のほ
か、白色系材料としては欧鋼、ＮｉおよびＮｉ合金、Ａ
そおよびＡ〆合金、ＴｉおよびＴｉ合金、キュプロニツ
ケル、モネルメタル、洋白、ＡｇおよびＡｇ合金などを
使用することができ、また黄色系材料としてはＡｕ．Ａ
ｕ合金、黄銅、アルミ青銅、赤色系材料としてはＣｕお
よびＣｕ合金などをそれぞれ使用することができる。ま
た、上記実施例では２種の金属板素材を使用して２色の
縞模様を有する金属板を製造する場合について述べたが
、３種類以上の金属板素材を規則的あるいは不規則に重
ね合わせた合わせ板を成形することによって縞模様配列
が規則的あるいは不規則の金属板を同様に製造すること
ができるのは勿論である。
か、白色系材料としては欧鋼、ＮｉおよびＮｉ合金、Ａ
そおよびＡ〆合金、ＴｉおよびＴｉ合金、キュプロニツ
ケル、モネルメタル、洋白、ＡｇおよびＡｇ合金などを
使用することができ、また黄色系材料としてはＡｕ．Ａ
ｕ合金、黄銅、アルミ青銅、赤色系材料としてはＣｕお
よびＣｕ合金などをそれぞれ使用することができる。ま
た、上記実施例では２種の金属板素材を使用して２色の
縞模様を有する金属板を製造する場合について述べたが
、３種類以上の金属板素材を規則的あるいは不規則に重
ね合わせた合わせ板を成形することによって縞模様配列
が規則的あるいは不規則の金属板を同様に製造すること
ができるのは勿論である。
さらに、第９図に斜視図で示されるように、実施例１〜
３でそれぞれ得られた縞模様金属板を狼板Ｃとして使用
し、実施例１の金属板はＳＵＳ３０４からなる母板Ｄを
重ね合わせてロール圧延することにより、また実施例２
の金属板はＳＵＳ３０４からなる母坂Ｄとろう付けクラ
ツドすることにより、さらに実施例３の金属板はＳＵＳ
３１私からなる母板Ｄとろう付けクラツドすることによ
り、クラツド板１０とす‐ることもできる。
３でそれぞれ得られた縞模様金属板を狼板Ｃとして使用
し、実施例１の金属板はＳＵＳ３０４からなる母板Ｄを
重ね合わせてロール圧延することにより、また実施例２
の金属板はＳＵＳ３０４からなる母坂Ｄとろう付けクラ
ツドすることにより、さらに実施例３の金属板はＳＵＳ
３１私からなる母板Ｄとろう付けクラツドすることによ
り、クラツド板１０とす‐ることもできる。
上述のように、この発明の方法によれば、強度の塑性加
工が施されても剥離などの欠陥発生がなく、高強度を有
し、さらに太い織機様は勿論、きわめて細い縞模様を有
し、特に各種の装身具、装飾品、および工芸品などの製
造に適した金属板を製造することができるのである。
工が施されても剥離などの欠陥発生がなく、高強度を有
し、さらに太い織機様は勿論、きわめて細い縞模様を有
し、特に各種の装身具、装飾品、および工芸品などの製
造に適した金属板を製造することができるのである。
第１図、第２図、および第３図は従来クラッド板の各一
例を示す斜視図、第４図はクラッド板における張板のく
るし、の一例を示す斜視図、第５図は張板のくるし・防
止をはかった従来クラッド板の一例を示す正面図、第６
図、第７図、および第８図はこの発明の方法による縦模
様金属板の製造工程を示す斜視図、第９図はこの発明の
方法によって製造された糠模様金属板を張板として使用
したクラツド板の斜視図である。 図面において、Ａ，Ｄ・・・母板、８，Ｃ・・・張板、
５，６・・・金属板素材、７・・・合わせ板、８・・・
金属部片、９・・・縞模様金属板、１０・・・クラッド
板。 精「図第２図 第５図 第３図 第４図 第６図 弟フ図 第８図 第９図
例を示す斜視図、第４図はクラッド板における張板のく
るし、の一例を示す斜視図、第５図は張板のくるし・防
止をはかった従来クラッド板の一例を示す正面図、第６
図、第７図、および第８図はこの発明の方法による縦模
様金属板の製造工程を示す斜視図、第９図はこの発明の
方法によって製造された糠模様金属板を張板として使用
したクラツド板の斜視図である。 図面において、Ａ，Ｄ・・・母板、８，Ｃ・・・張板、
５，６・・・金属板素材、７・・・合わせ板、８・・・
金属部片、９・・・縞模様金属板、１０・・・クラッド
板。 精「図第２図 第５図 第３図 第４図 第６図 弟フ図 第８図 第９図
Claims (1)
- １ 複数種の金属板素材を互いに重ね合せて一体に接合
した合わせ板を、前記金属板素材の各合せ面に対し任意
の角度で交る方向から所定幅で切断して、切口面におい
て前記金属板素材の切口が層をなす金属部片を分取し、
ついで前記金属部片を、その切口面にそつて所定厚みに
圧延することによつて、前記金属板素材の配列にもとづ
く縞模様をもつた金属板とすることを特徴とする縞摸様
金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234078A JPS602928B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 縞模様金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10234078A JPS602928B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 縞模様金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530326A JPS5530326A (en) | 1980-03-04 |
| JPS602928B2 true JPS602928B2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14324768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10234078A Expired JPS602928B2 (ja) | 1978-08-24 | 1978-08-24 | 縞模様金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602928B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110064656A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种通过自铆接构型排布提高异质金属复合板轧制变形协同性的方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398436A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | 翁 淳 | 複合金属製品 |
| JPS63173526A (ja) * | 1987-01-13 | 1988-07-18 | セキソ株式会社 | 芝生育成方法，芝生土壌及び芝刈り装置 |
-
1978
- 1978-08-24 JP JP10234078A patent/JPS602928B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110064656A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种通过自铆接构型排布提高异质金属复合板轧制变形协同性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530326A (en) | 1980-03-04 |
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