JP5143302B1 - リング製造方法、その装置およびリング - Google Patents
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Abstract
【課題】同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法を提供する。
【解決手段】男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａが形成されている。ここで凸部２ａと凸部３ａは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
【選択図】図１
【解決手段】男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａが形成されている。ここで凸部２ａと凸部３ａは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
【選択図】図１
Description
本発明は、一つのリングから複数のリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。
木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、複数の金属板を積層したものを捩じり加工等して得た金属板を２つに切断した後に、それぞれの金属板を加工してリングにしている。この従来のリング製造方法によれば、一つの金属板から得た２つのリングに木目金技法によって生じた共通の特徴パターンを生じさせることができる。
ところで、上述したペアリング等の商品では、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインが求められている。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを、効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成工程と、前記線状体形成工程で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成工程と、前記リング形成工程後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離工程とを有する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れ、前記リング形成工程は、前記第１の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第２のリングを形成する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れて新たな線状体を形成し、前記リング形成工程は、前記新たな線状体を曲げて第１のリングと第２のリングとを形成し、前記分離工程は、前記切断残存部を切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る。
好適には、本発明のリング製造方法の前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の両端部から、それぞれ前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して切り込みを入れて、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを曲げて前記第２のリングを形成する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して第１の切り込みを入れ、他方の端部から、前記一方の端部とは異なる角度の切り込み面となるように前記切断残存部を残して第２の切り込みを入れ、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第２のリングを形成する。
本発明のリング製造装置は、一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成手段と、前記線状体形成手段で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成手段と、前記リング形成手段によるリング形成後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離手段とを有する。
本発明のリングは、一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成工程と、前記線状体形成工程で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成工程と、前記リング形成工程後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離工程とを経て製造されている。
本発明によれば、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインのリングを効率的に高い歩留まりで製造することができるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。
本実施形態では、木目金技術により、男性用リング（本発明の第１のリングの一例）と、女性用リング（本発明の第２のリングの一例）を製造する場合を説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図１に示すように、男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａ，凸部２ｂが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａ，凸部３ｂが形成されている。ここで、凸部２ａと凸部３ａ，並びに凸部２ｂと凸部３ｂは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
図１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２と女性用リング３との斜視図である。
図１に示すように、男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部２ａ，凸部２ｂが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じたリング外周面から突き出た凸部３ａ，凸部３ｂが形成されている。ここで、凸部２ａと凸部３ａ，並びに凸部２ｂと凸部３ｂは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
図２は、一つのリングから、男性用リング２および女性用リング３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
材質の異なる複数の金属板を用意する。
本実施形態では、１５枚の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。金属板の厚さは約０．１〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
［研磨工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、図３（Ａ）に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
次に、図３（Ａ）に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
［接合工程（ステップＳＴ１４）］
次に、図３（Ｂ）に示すように、金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
次に、図３（Ｂ）に示すように、金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図４（Ｃ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図４（Ｃ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、図４（Ｄ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
次に、図４（Ｄ）に示すように、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
［展延工程（ステップＳＴ１７）］
次に、図５（Ｅ）に示すように、ねじり加工工程後の部材をローラで薄板状に展延する。
次に、図５（Ｅ）に示すように、ねじり加工工程後の部材をローラで薄板状に展延する。
［スリット形成工程（ステップＳＴ１８）］
次に、図５（Ｆ）に示すように、展延工程後の薄板状の部材に対して、その長手方向の一方の端部から他方の端部に向けて、他方の端部側に切断残存部２７を残してスリット３１を形成する。
次に、図５（Ｆ）に示すように、展延工程後の薄板状の部材に対して、その長手方向の一方の端部から他方の端部に向けて、他方の端部側に切断残存部２７を残してスリット３１を形成する。
［リング状加工工程（ステップＳＴ１９）］
次に、図６（Ｇ），図６（Ｈ），図７（Ｉ），図７（Ｊ），図８（Ｋ）および図８（Ｌ）に示すように、スリット形成後の線状部材の切断残存部２７と反対側の端部４１，４３を曲げて切断残存部２７に接合させてリング部材２５を形成する。
次に、図６（Ｇ），図６（Ｈ），図７（Ｉ），図７（Ｊ），図８（Ｋ）および図８（Ｌ）に示すように、スリット形成後の線状部材の切断残存部２７と反対側の端部４１，４３を曲げて切断残存部２７に接合させてリング部材２５を形成する。
［切断工程（ステップＳＴ２０）］
リング状加工を経た図８（Ｌ）に示すリング部材２５の切断残存部２７の中央を切断して、図１に示す男性用リング２と女性用リング３とを得る。
リング状加工を経た図８（Ｌ）に示すリング部材２５の切断残存部２７の中央を切断して、図１に示す男性用リング２と女性用リング３とを得る。
これにより、図１に示すように、男性用リング２と女性用リング３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２には切り離しによって生じた凸部２ａが形成され、女性用リング３には上記切り離しによって生じた凸部３ａが形成されている。ここで、凸部２ａと凸部３ａは、切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２および女性用リング３に持たせることができる。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２および女性用リング３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
＜第２実施形態＞
図９は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング１０２と女性用リング１０３との斜視図である。
図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じた切断部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じた切断部１０３ａが存在する。ここで、切断部１０２ａと切断部１０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。
図９は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング１０２と女性用リング１０３との斜視図である。
図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じた切断部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じた切断部１０３ａが存在する。ここで、切断部１０２ａと切断部１０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。
図１０は、一つのリングから、男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
図１０に示すステップＳＴ１１〜ＳＴ１６は、第１実施形態で図２を用いて説明したステップと基本的に同じである。
［金属板の展延工程（ステップＳＴ３１）］
図１１（Ａ）に示すように、ステップＳＴ１６で得たねじり加工後の部材を、所定厚さとなるように、長さ方向に展延する。
具体的には、例えば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は展延される。
［金属板の展延工程（ステップＳＴ３１）］
図１１（Ａ）に示すように、ステップＳＴ１６で得たねじり加工後の部材を、所定厚さとなるように、長さ方向に展延する。
具体的には、例えば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は展延される。
［スリット形成工程（ステップＳＴ３２）］
次に、ステップＳＴ３１の展延後の部材に、一端の切断残存部１２７を残して、他端から長手方向にスリットを形成する。
次に、ステップＳＴ３１の展延後の部材に、一端の切断残存部１２７を残して、他端から長手方向にスリットを形成する。
［直線状加工工程（ステップＳＴ３３）］
次に、図１１（Ｂ）、（Ｃ），図１２（Ｄ），（Ｅ）に示すように、ステップＳＴ３２で形成したスリットに沿って引き裂き、直線状にする。
次に、図１１（Ｂ）、（Ｃ），図１２（Ｄ），（Ｅ）に示すように、ステップＳＴ３２で形成したスリットに沿って引き裂き、直線状にする。
［リング形成工程（ステップＳＴ３４）］
次に、図１３（Ｆ），（Ｇ）、図１４（Ｈ），（Ｉ）に示すように、ステップＳＴ３３で得た直線状の部材の両端を曲げてリング部１２２と１２３を形成する。
次に、図１３（Ｆ），（Ｇ）、図１４（Ｈ），（Ｉ）に示すように、ステップＳＴ３３で得た直線状の部材の両端を曲げてリング部１２２と１２３を形成する。
［切断工程（ステップＳＴ３５）］
ステップＳＴ３４の工程を経たリング部材を図１４（Ｉ）に示す切断残存部１２７で切断して、図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とを得る。
図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じた切断部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じた切断部１０３ａが存在する。ここで、切断部１０２ａと切断部１０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。
ステップＳＴ３４の工程を経たリング部材を図１４（Ｉ）に示す切断残存部１２７で切断して、図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とを得る。
図９に示すように、男性用リング１０２と女性用リング１０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング１０２には切り離しによって生じた切断部１０２ａが存在し、女性用リング１０３には上記切り離しによって生じた切断部１０３ａが存在する。ここで、切断部１０２ａと切断部１０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング１０２および女性用リング１０３に持たせることができる。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
＜第３実施形態＞
図１５は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２０２と女性用リン２０３との斜視図である。
図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２０２には切り離しによって生じた凸部２０２ａが存在し、女性用リング２０３には上記切り離しによって生じた凹部２０３ａが存在する。ここで、凸部２０２ａと凹部２０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２０２および女性用リング２０３に持たせることができる。
図１５は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング２０２と女性用リン２０３との斜視図である。
図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２０２には切り離しによって生じた凸部２０２ａが存在し、女性用リング２０３には上記切り離しによって生じた凹部２０３ａが存在する。ここで、凸部２０２ａと凹部２０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２０２および女性用リング２０３に持たせることができる。
図１６は、一つのリングから、男性用リング２０２および女性用リング２０３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
図１６に示すステップＳＴ１１〜ＳＴ１６は、第１実施形態で図２を用いて説明したステップと同じである。
［金属板の展延工程（ステップＳＴ４１）］
図１７（Ａ）に示すように、ステップＳＴ１６で得たねじり加工後の部材を、所定厚さとなるように、長さ方向に展延する。
具体的には、例えば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は展延される。
［金属板の展延工程（ステップＳＴ４１）］
図１７（Ａ）に示すように、ステップＳＴ１６で得たねじり加工後の部材を、所定厚さとなるように、長さ方向に展延する。
具体的には、例えば所定の間隔を開けて回転可能に設置された２つのローラ間に角棒材を挿通して表面を押圧することにより、金属体は展延される。
［スリット形成工程（ステップＳＴ４２）］
次に、図１７（Ｂ）に示すように、ステップＳＴ４１の展延後の部材に、中央の切断残存部２２７を残して、両端から切断残存部２２７に延びるスリット２３１，２３２を形成する。
次に、図１７（Ｂ）に示すように、ステップＳＴ４１の展延後の部材に、中央の切断残存部２２７を残して、両端から切断残存部２２７に延びるスリット２３１，２３２を形成する。
［リング形成工程（ステップＳＴ４３）］
次に、図１７（Ｃ）、図１８（Ｄ），（Ｅ）、図１９（Ｆ），（Ｇ）、図２０（Ｈ），（Ｉ）に示すように、ステップＳＴ４２で形成したスリット２３１，２３２を拡げながら曲げてリング部２２２と２２３を形成する。
このとき、端部２４１と端部２４２とを接合し、端部２４３と端部２４４とを接合するようにリング部２２２と２２３を形成する。
次に、図１７（Ｃ）、図１８（Ｄ），（Ｅ）、図１９（Ｆ），（Ｇ）、図２０（Ｈ），（Ｉ）に示すように、ステップＳＴ４２で形成したスリット２３１，２３２を拡げながら曲げてリング部２２２と２２３を形成する。
このとき、端部２４１と端部２４２とを接合し、端部２４３と端部２４４とを接合するようにリング部２２２と２２３を形成する。
［切断工程（ステップＳＴ４４）］
ステップＳＴ４３の工程を経たリング部材を図２０（Ｉ）に示す切断残存部２２７で切断して、図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とを得る。
図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２０２には切り離しによって生じた凸部２０２ａが存在し、女性用リング２０３には上記切り離しによって生じた凹部２０３ａが存在する。ここで、凸部２０２ａと凹部２０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２０２および女性用リング２０３に持たせることができる。
ステップＳＴ４３の工程を経たリング部材を図２０（Ｉ）に示す切断残存部２２７で切断して、図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とを得る。
図１５に示すように、男性用リング２０２と女性用リング２０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング２０２には切り離しによって生じた凸部２０２ａが存在し、女性用リング２０３には上記切り離しによって生じた凹部２０３ａが存在する。ここで、凸部２０２ａと凹部２０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング２０２および女性用リング２０３に持たせることができる。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２０２および女性用リング２０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング２０２および女性用リング２０３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
＜第４実施形態＞
図２１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング３０２と女性用リン３０３との斜視図である。
図２１に示すように、男性用リング３０２と女性用リング３０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング３０２には切り離しによって生じた切断部３０２ａが存在し、女性用リング３０３には上記切り離しによって生じた切断部３０３ａが存在する。ここで、切断部３０２ａと切断部３０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング３０２および女性用リング３０３に持たせることができる。
図２１は、本実施形態のリング製造方法によって製造された男性用リング３０２と女性用リン３０３との斜視図である。
図２１に示すように、男性用リング３０２と女性用リング３０３とは一つの物体を切り離して得られ、男性用リング３０２には切り離しによって生じた切断部３０２ａが存在し、女性用リング３０３には上記切り離しによって生じた切断部３０３ａが存在する。ここで、切断部３０２ａと切断部３０３ａは、一つの部材を切断して得られたものであり、同じ一つもものから生まれた（製造された）という外観イメージを男性用リング３０２および女性用リング３０３に持たせることができる。
図２２は、一つのリングから、男性用リング２０２および女性用リング２０３を製造する工程を説明するためのフローチャートである。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械（リング製造装置）あるいは人手で行われる。
図１６に示すステップＳＴ１１〜ＳＴ１６は、第１実施形態で図２を用いて説明したステップと同じである。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ５１）］
細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図２３（Ａ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施して角棒状にする。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ５１）］
細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、図２３（Ａ）に示すように、例えば、角棒状にローラーを用いて展延加工を施して角棒状にする。
［スリット形成工程（ステップＳＴ５２）］
次に、図２３（Ｂ）に示すように、ステップＳＴ５１で角棒状に加工された部材に、中央の切断残存部３２７を残して、両端から切断残存部３２７に延びるスリット３３１，３３２を形成する。
ここで、スリット３３１，３３２の各端部への切り込み角度は、例えば、約９０°ずれている。
次に、図２３（Ｂ）に示すように、ステップＳＴ５１で角棒状に加工された部材に、中央の切断残存部３２７を残して、両端から切断残存部３２７に延びるスリット３３１，３３２を形成する。
ここで、スリット３３１，３３２の各端部への切り込み角度は、例えば、約９０°ずれている。
［リング形成工程（ステップＳＴ５３）］
次に、図２４（Ｃ），（Ｄ）、図２５（Ｅ），（Ｆ）、図２６（Ｇ），（Ｈ）、図２７（Ｉ），（Ｊ）に示すように、ステップＳＴ５２で形成したスリット３３１，３３２を拡げながら曲げてリング部２２２と２２３を形成する。
このとき、端部３４１と端部３４３とを接合し、端部３４２と端部３４４とを接合するようにリング部２２２と２２３を形成する。
次に、図２４（Ｃ），（Ｄ）、図２５（Ｅ），（Ｆ）、図２６（Ｇ），（Ｈ）、図２７（Ｉ），（Ｊ）に示すように、ステップＳＴ５２で形成したスリット３３１，３３２を拡げながら曲げてリング部２２２と２２３を形成する。
このとき、端部３４１と端部３４３とを接合し、端部３４２と端部３４４とを接合するようにリング部２２２と２２３を形成する。
［切断工程（ステップＳＴ５４）］
ステップＳＴ５３の工程を経たリング部材を図２７（Ｊ）に示す切断残存部３２７で切断して、図２１に示すように、男性用リング３０２と女性用リング３０３とを得る。
ステップＳＴ５３の工程を経たリング部材を図２７（Ｊ）に示す切断残存部３２７で切断して、図２１に示すように、男性用リング３０２と女性用リング３０３とを得る。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することで、同じ一つのものから生まれてきた（製造された）というコンセプトをさらに強く想起させるデザインの男性用リング１０２および女性用リング１０３を製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
また、本実施形態では、上述した特徴がある形状、効率的に高い歩留まりで製造することができる。
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
上述した実施形態では、２つのリングを一つの金属体から形成する場合を例示したが、これら以外の複数の装身品を一つの金属体から形成する場合にも本発明は適用可能である。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。
装身品としては、リング、ペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレット等でもよい。
また、装身品以外に、例えば、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶および水盆、コンパクト、時計、喫煙用具等にも適用できる。
また、金属板の枚数、厚さ等は任意である。
本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。
２，１０２，２０２，３０２…男性用リング
３，１０３，２０３，３０３…女性用リング
２ａ，３ａ，２０２ａ…凸部
１０２ａ，１０３ａ，３０２ａ，３０３ａ…切断部
２０３ａ…凹部
２７，１２７，２２７，３２７…切断残存部
３１，２３１，２３２，３３１，３３２…スリット
３，１０３，２０３，３０３…女性用リング
２ａ，３ａ，２０２ａ…凸部
１０２ａ，１０３ａ，３０２ａ，３０３ａ…切断部
２０３ａ…凹部
２７，１２７，２２７，３２７…切断残存部
３１，２３１，２３２，３３１，３３２…スリット
Claims (17)
- 一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成工程と、
前記線状体形成工程で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成工程と、
前記リング形成工程後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離工程と
を有するリング製造方法。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れ、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れて新たな線状体を形成し、
前記リング形成工程は、前記新たな線状体を曲げて第１のリングと第２のリングとを形成し、
前記分離工程は、前記切断残存部を切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の両端部から、それぞれ前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して切り込みを入れて、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して第１の切り込みを入れ、他方の端部から、前記一方の端部とは異なる角度の切り込み面となるように前記切断残存部を残して第２の切り込みを入れ、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１に記載のリング製造方法。 - 複数の金属板を積層する積層工程と、
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合して前記一本の線状体を成形する接合工程
をさらに有する請求項２〜５のいずれかに記載のリング製造方法。 - 前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程
をさらに有し、
前記線状体形成工程は、前記ねじり工程で形成された部材を加工して得られた前記一本の線状体を用いる
請求項６に記載のリング製造方法。 - 一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成手段と、
前記線状体形成手段で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成手段と、
前記リング形成手段によるリング形成後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離手段と
を有するリング製造装置。 - 前記線状体形成手段は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れ、
前記リング形成手段は、前記第１の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第２のリングを形成する
請求項８に記載のリング製造装置。 - 前記線状体形成手段は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れて新たな線状体を形成し、
前記リング形成手段は、前記新たな線状体を曲げて第１のリングと第２のリングとを形成し、
前記分離手段は、前記切断残存部を切断して前記第１のリングと前記第２のリングとを得る
請求項８に記載のリング製造装置。 - 前記線状体形成手段は、前記一本の線状体の両端部から、それぞれ前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して切り込みを入れて、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成手段は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを曲げて前記第２のリングを形成する
請求項８に記載のリング製造装置。 - 前記線状体形成手段は、前記一本の線状体の一方の端部から前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して第１の切り込みを入れ、他方の端部から、前記一方の端部とは異なる角度の切り込み面となるように前記切断残存部を残して第２の切り込みを入れ、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成手段は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第２のリングを形成する
請求項８に記載のリング製造装置。 - 一本の線状体の端部から、当該線状体の長手方向に沿って切り込みを入れて、一つの切断残存部で連結された第１の線状体と第２の線状体とを形成する線状体形成工程と、
前記線状体形成工程で形成した前記第１の線状体を曲げて第１のリングを形成し、前記第２の線状体を曲げて第２のリングを形成するリング形成工程と、
前記リング形成工程後に前記切断残存部を切断して、前記第１のリングと前記第２のリングとを分離する分離工程と
を経て製造されたリング。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れ、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の前記切断残存部と反対側の端部を前記切断残存部に向けて曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１３に記載のリング。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から、他方の端部に向けて当該他方の端部付近の前記切断残存部を残して切り込みを入れて新たな線状体を形成し、
前記リング形成工程は、前記新たな線状体を曲げて第１のリングと第２のリングとを形成し、
前記分離工程は、前記切断残存部を切断する
請求項１３に記載のリング。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の両端部から、それぞれ前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して切り込みを入れて、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１３に記載のリング。 - 前記線状体形成工程は、前記一本の線状体の一方の端部から前記線状体の中央に向けて当該中央に位置する前記切断残存部を残して第１の切り込みを入れ、他方の端部から、前記一方の端部とは異なる角度の切り込み面となるように前記切断残存部を残して第２の切り込みを入れ、前記第１の線状体、前記第２の線状体、前記切断残存部に対して前記第１の線状体と反対側に位置する第３の線状体と、前記切断残存部に対して前記第２の線状体と反対側に位置する第４の線状体とを形成し、
前記リング形成工程は、前記第１の線状体の端部と前記第３の線状体の端部とを接合するように前記第１の線状体と前記第３の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第１のリングを形成し、前記第２の線状体の端部と前記第４の線状体の端部とを接合するように前記第２の線状体と前記第４の線状体とを捩じりながら折り曲げて前記第２のリングを形成する
請求項１３に記載のリング。
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