CN107183855A - 一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，包括以下步骤：(1)、油压；(2)、切片；(3)、弯环；(5)、表面滚砂处理；(6)、成型外弧面；(7)、冲压图案；(8)、加工水波边纹；(9)、剪切边线；(10)、卷边；(11)、制作并无缝焊接卡扣件；(12)；打磨成品。本发明的加工工艺所制作的产品非常轻薄，用料少成本低，且佩戴舒适；另外，手镯上搭配有立体感强的三维图案及水波边纹，从而使得手镯的外形大气美观，改变以往产品结构笨重的常态，龙凤手镯上的三维图案采用冲压成型，制作便利，适于大批量生产；此外，采用本发明的加工工艺制作的手镯具有较高的弹力，手镯变形后可迅速回弹至原位，从而可确保手镯外形的美观度。

Description

一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种饰品加工工艺，尤其涉及一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝、白银、黄金等各种首饰以及各种私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且，对于制作的多样化及精美程度的要求也越来越高。

然而，由于黄金价格昂贵，一般以克论价，如果手镯的体积太小，看起来比较单薄，不够大气，装饰效果欠佳；而如果体积较大的手镯，则会重量较大，需要耗费较多的贵重材料，成本高，从而会影响消费者的购买力，而且结构笨重，影响佩戴戴的舒适度。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，以解决目前手镯笨重、佩戴不舒适的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)、油压，提供若干金条，将金条放入至油压机内进行压片，通过油压机将金条压成金箔，所述金箔的厚度为8丝～12丝；

步骤(2)、切片，将压好的金箔通过切片机切成直片，所述直片的长度及宽度为一个手镯所需的长宽尺寸；

步骤(3)、弯环，将切成直片的金箔弯曲成环状手镯本体部；

步骤(4)、压平，采用压平机对手镯本体部的外表面进行压平处理，使手镯本体部的外表面更为平整；

步骤(5)、表面滚砂处理，所述手镯本体部的外表面上设有滚砂区域，采用滚砂机对所述滚砂区域进行滚砂处理，形成具有凸粒状的滚砂面；

步骤(6)、外弧面成型，采用外弧成型模具将手镯本体部横截面成型成一弧形结构，使手镯本体部内侧面形成一凹槽，所述凹槽的凹口朝内设置；

步骤(7)、冲压图案，采用冲压模具在手镯本体部的滚砂区内冲压出龙凤图案及文字图案；

步骤(8)、加工水波边纹，采用成型装置在滚砂区的两外侧分别形成水波边纹，所述水波边纹沿手镯的圆周方向分布，每一水波边纹呈波浪形设置；

步骤(9)、剪切边线，将手镯本体部两端边缘剪切平整；

步骤(10)、卷边，将手镯本体部两外侧边缘向手镯内表面方向卷曲成圆弧形；

步骤(11)、制作并无缝焊接卡扣件，制作第一卡扣部及第二卡扣部，并通过激光将第一卡扣部及第二卡扣部无缝焊接于手镯本体部的两端端部，完成焊接后，对第一卡扣部及第二卡扣部进行较位，使第一卡扣部、第二卡扣部之间可以相互配合安装；

步骤(12)、打磨成品，对手镯本体的除滚砂面以外的表面进行打磨，使滚砂面以外的手镯本体的表面光泽闪亮。

进一步地，在步骤(11)中，所述第一卡扣部包括一导管，所述导管通过激光缝合于本体部的一端端部；所述第二卡扣部包括一适配部，所述适配部设置于本体部另一端的端面上；所述导管与适配部错位设置，适配部的上端面上设有一导柱，所述导柱穿设于所述导管内，以将手镯主体部两端连接。

进一步地，在步骤(11)中，所述第一卡扣部还包括一扣环，所述扣环通过激光无缝焊接于所述导管一侧的本体部外侧面上；所述第二卡扣部还包括一扣点，所述扣点通过激光无缝焊接于所述适配部一侧的本体部外侧面上，所述扣环卡设于所述扣环内。

进一步地，在步骤(4)中，所述压平装置上设有转轴及压平装置，所述手镯本体部套设于所述转轴上，所述转轴带动手镯本体部旋转，所述压平装置压制于手镯本体部外表面上，以将手镯本体部外表面压制平整。

进一步地，在步骤(5)中，在进行滚砂处理之前，先对手镯本体进行抛光处理

综上所述，本发明的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺所制作的产品结构轻薄，佩戴舒适，且大大降低了材料成本低；另外，手镯上搭配立体感强的三维图案及水波边纹，从而使得手镯的外形大气美观，改变以往产品结构笨重的常态，龙凤手镯上的三维图案采用冲压成型，制作便利，适于大批量生产；并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容；此外，采用本发明的加工工艺制作的手镯具有较高的弹力，手镯变形后可迅速回弹至原位，从而可确保手镯外形的美观度。实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺的工艺流程示意图。

图2为本发明的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺对产品完成加工后，手镯的结构示意图。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对发明进行进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，用于对黄金材质的黄金手镯进行加工。如图2所示，所述手镯100包括一本体部10及设置于本体部10上的卡扣件20；所述卡扣件20包括第一卡扣部21及第二卡扣部22，所述第一卡扣部21及第二卡扣部22分别设置于本体部10的两端端部。

所述本体部10的外表面上设有一滚砂区域11及分别设置于滚砂区域11两侧的边纹区域12，所述滚砂区域11及边纹区域12的延伸方向与本体部延伸方向一致。所述滚砂区域11上设有三维视觉图案13，所述边纹区域12沿手镯的圆周方向分布有波浪形的凸起。所述本体部10两外侧边缘向内侧卷曲有卷边，以避免手镯边沿刮伤手腕。

所述第一卡扣部21包括导管211及扣环212，所述导管211固设于本体部10的一端端部，且该导管211设于该侧端部的中上部，导管211下方的本体部10端面上设有一安装部213，所述安装部213呈一内凹的弧形设置。所述扣环212设于导管211延伸方向一侧的本体部10侧边上，该扣环212位于导管211的上方。所述第二卡扣部22包括适配部221及扣点222，所述适配部221设置于本体部10另一端的端面上，并位于该端面上的中下部，所述适配部221的上端面上设有一导柱223；所述扣点222设置于远离适配部221延伸方向的本体部10侧边上，该扣点222位于适配部221的上方。佩戴手镯时，所述导柱223穿入至所述导管211内，所述适配部221卡设于所述安装部213内，所述扣环212卡设于所述扣点222内。

所述手镯100采用如下一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺进行加工，该加工工艺包括以下步骤：

步骤(1)、油压，提供若干金条，将金条放入至油压机内进行压片，通过油压机将金条压成金箔，所述金箔的厚度为8丝～12丝；

步骤(2)、切片，将压好的金箔通过切片机切成直片，所述直片的长度及宽度为一个手镯所需的长宽尺寸；

步骤(3)、弯环，将切成直片的金箔弯曲成环状手镯本体部；

步骤(4)、压平，采用压平机对手镯本体部的外表面进行压平处理，使手镯本体部的外表面更为平整；所述压平装置上设有转轴及压平装置，所述手镯本体部套设于所述转轴上，所述转轴带动手镯本体部旋转，所述压平装置压制于手镯本体部外表面上，以将手镯本体部外表面压制平整。

步骤(5)、表面滚砂处理，所述手镯本体的外表面上设有滚砂区域，采用滚砂机对所述滚砂区域进行滚砂处理，形成具有凸粒状的滚砂面；

步骤(6)、外弧面成型，采用外弧成型模具将手镯本体部横截面成型成一弧形结构，使手镯本体内侧面形成一凹槽，所述凹槽的凹口朝内设置；

步骤(7)、冲压图案，采用冲压模具在手镯本体部的滚砂区内冲压出龙凤图案及文字图案；

步骤(8)、加工水波边纹，采用成型装置在滚砂区的两外侧分别形成水波边纹，所述水波边纹沿手镯的圆周方向分布，每一水波边纹呈波浪形设置；

步骤(9)、剪切边线，将手镯本体部两端边缘剪切平整；

步骤(10)、卷边，将手镯本体部两外侧边缘向手镯内表面方向卷曲成圆弧形；

步骤(11)、制作并无缝焊接卡扣件，制作第一卡扣部及第二卡扣部，并通过激光将第一卡扣部及第二卡扣部无缝焊接于手镯本体部的两端端部，具体地，所述导管通过激光缝合于本体部的一端端部，所述扣环通过激光无缝焊接于所述导管一侧的本体部外侧面上；所述适配部设置于本体部另一端的端面上；所述导管与适配部错位设置，适配部的上端面上设有一导柱，所述导柱穿设于所述导管内，以将手镯主体部两端连接，所述扣点通过激光无缝焊接于所述适配部一侧的本体部外侧面上，所述扣环卡设于所述扣环内；完成焊接后，对第一卡扣部及第二卡扣部进行较位，使第一卡扣部、第二卡扣部之间可以相互配合安装；

步骤(12)、打磨成品，对手镯本体的除滚砂面以外的表面进行打磨，使滚砂面以外的手镯本体的表面光泽闪亮。

进一步地，在步骤(5)中，在进行滚砂处理之前，先对手镯本体进行抛光处理

综上所述，本发明一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺所制作的产品结构轻薄，佩戴舒适，且大大降低了材料成本低；另外，手镯上搭配立体感强的三维图案及水波边纹，从而使得手镯的外形大气美观，改变以往产品结构笨重的常态，龙凤手镯上的三维图案采用冲压成型，制作便利，适于大批量生产；并且可以由客户跟随自己的心意来表达所需的内容；此外，采用本发明的加工工艺制作的手镯具有较高的弹力，手镯变形后可迅速回弹至原位，从而可确保手镯外形的美观度。实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)、油压，提供若干金条，将金条放入至油压机内进行压片，通过油压机将金条压成金箔，所述金箔的厚度为8丝～12丝；

步骤(2)、切片，将压好的金箔通过切片机切成直片，所述直片的长度及宽度为一个手镯所需的长宽尺寸；

步骤(3)、弯环，将切成直片的金箔弯曲成环状手镯本体部；

步骤(4)、压平，采用压平机对手镯本体部的外表面进行压平处理，使手镯本体部的外表面更为平整；

步骤(5)、表面滚砂处理，所述手镯本体部的外表面上设有滚砂区域，采用滚砂机对所述滚砂区域进行滚砂处理，形成具有凸粒状的滚砂面；

步骤(6)、外弧面成型，采用外弧成型模具将手镯本体部横截面成型成一弧形结构，使手镯本体内侧面形成一凹槽，所述凹槽的凹口朝内设置；

步骤(7)、冲压图案，采用冲压模具在手镯本体部的滚砂区内冲压出龙凤图案及文字图案；

步骤(8)、加工水波边纹，采用成型装置在滚砂区的两外侧分别形成水波边纹，所述水波边纹沿手镯的圆周方向分布，水波边纹呈波浪形设置；

步骤(9)、剪切边线，将手镯本体部两端边缘剪切平整；

步骤(10)、卷边，将手镯本体部两外侧边缘向手镯内表面方向卷曲成圆弧形；

步骤(11)、制作并无缝焊接卡扣件，制作第一卡扣部及第二卡扣部，并通过激光将第一卡扣部及第二卡扣部无缝焊接于手镯本体部的两端端部，完成焊接后，对第一卡扣部及第二卡扣部进行较位，使第一卡扣部、第二卡扣部之间可以相互配合安装；

步骤(12)、打磨成品，对手镯本体的除滚砂面以外的表面进行打磨，使滚砂面以外的手镯本体的表面光泽闪亮。

2.如权利要求1所述的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于：在步骤(11)中，所述第一卡扣部包括一导管，所述导管通过激光缝合于本体部的一端端部；所述第二卡扣部包括一适配部，所述适配部设置于本体部另一端的端面上；所述导管与适配部错位设置，适配部的上端面上设有一导柱，所述导柱穿设于所述导管内，以将手镯主体部两端连接。

3.如权利要求2所述的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于：在步骤(11)中，所述第一卡扣部还包括一扣环，所述扣环通过激光无缝焊接于所述导管一侧的本体部外侧面上；所述第二卡扣部还包括一扣点，所述扣点通过激光无缝焊接于所述适配部一侧的本体部外侧面上，所述扣环卡设于所述扣环内。

4.如权利要求1所述的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于：在步骤(4)中，所述压平装置上设有转轴及压平装置，所述手镯本体部套设于所述转轴上，所述转轴带动手镯本体部旋转，所述压平装置压制于手镯本体部外表面上，以将手镯本体部外表面压制平整。

5.如权利要求1所述的一种高弹力超薄油压龙凤手镯的加工工艺，其特征在于：在步骤(5)中，在进行滚砂处理之前，先对手镯本体进行抛光处理。