CN100467929C - 一种等强度柔性管接头卡箍及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等强度柔性管接头卡箍及其制造方法，等强度柔性管接头卡箍包括卡箍体和卡箍体两端的耳座，其特殊之处是卡箍各处的厚度按等强度比例设置，经轧制与卡箍截面相同的钢带料坯，根据卡箍的弧长的两倍长度截取相应长度钢带料坯，在常温条件下用辊模把料坯压碾成圆环体，然后分割成两个半圆卡箍体，焊接耳座后制成卡箍，本发明具有结构合理、受力均匀、最大限度合理利用钢材，生产工序简单、加工过程能使原材料的金相组织细密化、纤维化、使产品的强度增强，生产成本降低的优点。
Description
一、技术领域：
本发明属于管路连接技术领域，尤其是涉及一种柔性管接头卡箍及其制造方法。
二、背景技术：
目前公知的柔性管接头卡箍包括卡箍体和卡箍两端的耳座，卡箍体各处的壁厚相同，发明人通过精确计算，卡箍体壁各处受力不同，各处壁厚相同不能达到等强度和最大限度的利用钢材，根据受力的大小设置壁厚可以节省钢材；公知的柔性管接头卡箍的制造方法一般采用铸造工艺和热冲压工艺制成，铸造工艺可以制造各种形状的卡箍，但是工艺复杂，生产成本高，卡箍的机械强度低，热冲压工艺虽然可以弥补铸造工艺的不足，但是该方法只能制造形状简单的卡箍，对于环式等比较复杂的卡箍就难以制造，中国专利92106535.3公开了一种制造柔性管接头卡箍的方法，包括(1)轧制钢带，在轧钢机上轧制出所需的钢带，(2)下料，根据卡箍的弧长截取相应长度的钢带料坯，(3)热压成型，把截取好的钢带料坯加热后在压力机上用模具冲压弯曲成半圆状的卡箍，(4)焊接耳座，把耳座焊接在卡箍体的两端，(5)铣耳座底面，在铣床上铣平耳座底面，轧制工序所得到的是具有沟槽的槽型钢带，该钢带的横截面与所制造的卡箍的轴向截面的几何尺寸相同，该方法具有工艺简单，生产成本低和机械强度较高的优点，其不足之处在于其制造的卡箍的壁厚度相同，由于卡箍在使用中各部位受力不同，因而不能最大限度利用钢材原料，造成原材料浪费，二是采用热冲压成型工艺，需要将钢带坯料加热到一定温度，造成能源消耗和工序材料损耗，导致卡箍体强度减弱，生产成本偏高。
三、发明内容：
本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种结构合理、受力均匀、最大程度合理利用原材料的等强度柔性管接头卡箍及生产工序简单、加工过程能使原材料的金相组织细密化、纤维化、使产品的强度增强、生产成本低的柔性管制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种等强度柔性管接头卡箍，它包括卡箍体和卡箍体两端的耳座，其特殊之处在于卡箍体的壁厚按比例设置，环式卡箍体的内壁(1)的壁厚Δ1、外环壁(2)的壁厚Δ2、外沿壁(3)的壁厚Δ3之间比例为Δ1/Δ2＝1.2、Δ2/Δ3＝1.1，肩式卡箍体的内环壁(4)的壁厚Δ4、肩壁(5)的壁厚Δ5、外沿壁(6)的壁厚Δ6之间的比例为Δ4/Δ5＝1.1、Δ5/Δ6＝1.1。
上述等强度柔性管接头卡箍的制造方法，其特殊之处在于它包括下列工序：(一)轧制钢带——在轧钢机上轧制出所需的钢带料坯，该钢带料坯的横截面与所制造的卡箍体断面几何尺寸相同，环式卡箍体料坯的内环壁(1)的壁厚Δ1、外环壁(2)的壁厚Δ2、外沿壁(3)的壁厚Δ3之间比例为Δ1/Δ2＝1.2、Δ2/Δ3＝1.1，肩式卡箍体的料坯的内环壁(4)的壁厚Δ4、肩壁(5)的壁厚Δ5、外沿壁(6)的壁厚Δ6之间的比例为Δ4/Δ5＝1.1、Δ5/Δ6＝1.1。(二)下料——根据卡箍体弧长的两倍长度截取相应长度钢带料坯，(三)压碾成型——在常温的条件下用辊模把料坯压碾成圆环体，(四)分半圆——在胎具上用无齿锯把圆环体分割成两个半圆卡箍体，(五)焊接耳座——把耳座焊接在卡箍体上，经常规加工修整加工成成品卡箍。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本发明根据其受力及其应力的情况，卡箍体各处的厚度按比例设置，在保证其安全可靠的情况下，充分利用了原材料，降低了产品成本，在生产过程中采用了常温成型技术，使用带有与卡箍体表面纹路相同的压辊，将下料截取好的轧制钢带料坯压碾成圆环体，然后平分为两部分成为半圆卡箍体，在压碾成型过程中使管接头卡箍体的金相组织细密化、纤维化，实现了等变形、等强度和高可靠性，改变了热冲压成型加热钢带带来的能源消耗和工序材料消耗以及卡箍体强度的减弱，简化了成型工艺，节省了热冲压模具，提高了工序效率。
四、附图说明：
图1为环式卡箍体壁结构示意图。
图2为肩式卡箍体壁结构示意图。
五、具体实施方式：
结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
具体实施方式1，一种等强度柔性管接头卡箍，它包括卡箍体和卡箍体两端的耳座，卡箍体的壁厚按比例设置，参阅图1，环式卡箍体内环壁(1)的壁厚Δ1、外环壁(2)的壁厚Δ2、外沿壁(3)的壁厚Δ3之间比例为Δ1/Δ2＝1.2、Δ2/Δ3＝1.1，肩式卡箍体的内环壁(4)的壁厚Δ4、肩壁(5)的壁厚Δ5、外沿壁(6)的壁厚Δ6之间的比例为Δ4/Δ5＝1.1、Δ5/Δ6＝1.1。
具体实施方式2，一种上述等强度柔性管接头卡箍的制造方法，它包括下列工序：(一)轧制钢带——在轧钢机上轧制出所需的钢带料坯，该钢带料坯的横截面与所制造的卡箍体断面几何尺寸相同，参阅图1，环式卡箍体料坯的内环壁(1)的壁厚Δ1、外环壁(2)的壁厚Δ2、外沿壁(3)的壁厚Δ3之间比例为Δ1/Δ2＝1.2、Δ2/Δ3＝1.1，参阅图2，肩式卡箍体的料坯的内环壁(4)的壁厚Δ4、肩壁(5)的壁厚Δ5、外沿壁(6)的壁厚Δ6之间的比例为Δ4/Δ5＝1.1、Δ5/Δ6＝1.1。(二)下料——根据卡箍体弧长的两倍长度截取相应长度钢带料坯，(三)压碾成型——在常温的条件下用辊模把料坯压碾成圆环体，(四)分半圆——在胎具上用无齿锯把圆环体分割成两个半圆卡箍体，(五)焊接耳座——把耳座焊接在卡箍体上，经常规加工修整加工成成品卡箍。
Claims (2)
1、一种等强度柔性管接头卡箍，它包括卡箍体和卡箍体两端的耳座，其特征在于卡箍体的壁厚按等强度比例设置，环式卡箍体的内环壁(1)的壁厚△1、外环壁(2)的壁厚△2、外沿壁(3)的壁厚△3之间比例为△1/△2＝1.2、△2/△3＝1.1，肩式卡箍体的内环壁(4)的壁厚△4、肩壁(5)的壁厚△5、外沿壁(6)的壁厚△6之间的比例为△4/△5＝1.1、△5/△6＝1.1。
2、一种权利要求1所述的等强度柔性管接头卡箍的制造方法，其特征在于它包括下列工序：(一)轧制钢带：在轧钢机上轧制出所需的钢带料坯，该钢带料坯的横截面与所制造的卡箍体断面几何尺寸相同，环式卡箍体料坯的内环壁(1)的壁厚△1、外环壁(2)的壁厚△2、外沿壁(3)的壁厚△3之间比例为△1/△2＝1.2、△2/△3＝1.1，肩式卡箍体的料坯的内环壁(4)的壁厚△4、肩壁(5)的壁厚△5、外沿壁(6)的壁厚△6之间的比例为△4/△5＝1.1、△5/△6＝1.1，(二)下料：根据卡箍体弧长的两倍长度截取相应长度钢带料坯，(三)压碾成型：在常温的条件下用辊模把料坯压碾成圆环体，(四)分半圆：在胎具上用无齿锯把圆环体分割成两个半圆卡箍体，(五)焊接耳座：把耳座焊接在卡箍体上，经常规加工修整加工成成品卡箍。
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