CN105146868A - 手镯制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种手镯制造工艺，包括以下步骤：压线、拉线、剪线、锤尾、压片处理、执模加工、车花、打磨成品。本发明手镯制造工艺的有益效果在于，手镯本体经过锤尾和压片的工艺处理，使手镯本体外形呈中部扁平、两端细长的长条状，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，另外，手镯本体经过拉彩丝工艺处理，手镯本体对自然光进行折射，呈现七彩的视觉效果，进一步提高手镯的外观效果。

Description

手镯制造工艺

技术领域

本发明涉及一种制造工艺，尤其涉及一种手镯制造工艺。

背景技术

随着我国经济和冶金工业的快速发展，珠宝、白银、黄金等各种首饰以及各种私人珍藏等新兴工业的兴起，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，而且对于制作的多样化及精美程度的要求也越来越高，因此也促使生产商们不断地开发新的加工工艺，以助于高效率制作出更加精美多样化的贵金属首饰来满足人们的追求。

现有的手镯制造工艺所生产时，由于受制造工艺的影响，所生产的手镯结构单一，所生产的产品精美程度不高，外观效果得不到保证，而且整个加工工艺复杂，整个加工过程的加工效率偏低，另外，现有的黄金手镯受生产工艺的限制，手镯的外型呈现浑圆状态，整个手镯的外表面外凸，呈弧形面设置，这种类型的手镯精美程度不高，结构单一，不能满足消费者需求。

发明内容

因此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手镯制造工艺。

一种手镯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，压线至需要产品宽度，将金条压成细长方形，金条的宽度与线槽相对应；(2)、拉线，把压好的方形金线放入拉线机线眼中，拉线机将线拉细拉圆，，形成圆管；(3)、剪线，将完成拉线处理的圆管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体；(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体两端锤细，手镯本体中部形成一外凸的凸部，手镯本体于凸部的两侧形成形变部，其凸部没有经过手镯锤尾机处理，其宽度、厚度不发生变化，所述尾部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体的外形呈中部扁平、两端细长的长条状；(5)、压片处理，将手镯本体放置于压片布纹机内，压片布纹机设有用于压片的圆棍，压片时，圆棍的压片厚度小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度；用压片布纹机把锤好的手镯圆棍过一遍，对手镯本体的凸部及部分形变部进行碾压，把高出的部分压扁；(6)、执模加工，将手镯本体10弯管成环形，同时对手镯本体的外表面进行修复、整形、打光，去表面毛刺；(7)、车花，将手镯本体放入七彩机中拉七彩丝底，再刻花纹；(8)、打磨成品。

进一步地，所述手镯本体上的七彩丝底由很多规则排列的微型凹槽组成，所述凹槽的槽壁形成若干个微型棱面，构成多棱面反射槽。

进一步地，所述七彩机上设有彩丝针及驱动装置，所述驱动装置带动彩丝针在跳动，使彩丝针在手镯本体的表面刻微型凹槽，所述驱动装置采用超声波设备，超声波设备发出超声波带动彩丝针振动。

进一步地，所述超声波的频率为25～35KHz，刻槽时，手镯本体向前送料，送料速度为800～1200mm/秒，所述凹槽外宽内窄，凹槽上的二相对侧壁呈“V”型分布，夹角为90～100度，凹槽的槽深为0.05～1mm。

进一步地，所述超声波的频率为35KHz，送料速度为800mm/秒，凹槽上的二相对侧壁之间的夹角为100度，凹槽的槽深为0.9mm。

进一步地，所述七彩丝底的延伸方向与手镯本体的延伸方向相同。

进一步地，在步骤(5)中，所述圆棍的压片厚度取形变部的中部的厚度值。

本发明手镯制造工艺的有益效果在于：手镯本体经过锤尾和压片处理的工艺处理，使手镯本体外形呈中部扁平、两端细长的长条状，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，另外，手镯本体经过拉彩丝工艺处理，手镯本体对自然光进行折射，呈现七彩的视觉效果，进一步提高手镯的外观效果。

附图说明

图1为本发明手镯制造工艺的工艺流程图。

图2为手镯制造工艺对产品完成加工后，手镯的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种手镯制造工艺，其包括如下步骤：

步骤(1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，压线至需要产品宽度，将金条压成细长方形，方形金线的边缘部分呈现倒角设置，金线的宽度与线槽相对应，可以理解地，金线的宽度可以根据实际需求进行调整，选择不同型号的线槽；

步骤(2)、拉线，把压好的方形金线放入拉线机中，拉线机把方形金线拉细拉圆，形成圆管；

步骤(3)、剪线，将完成拉线处理的圆管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体10；

步骤(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体10两端锤细，手镯本体10中部形成一外凸的凸部，手镯本体10于凸部的两侧形成形变部，由于凸部没有经过手镯锤尾机处理，其宽度、厚度不发生变化，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体10的外形呈中部扁平、两端细长的长条状；

步骤(5)、压片处理，将手镯本体10放置于压片布纹机内，压片布纹机设有用于压片的圆棍，压片时，圆棍的压片厚度小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度，优选地，圆棍的压片厚度取形变部的中部的厚度值；用压片布纹机把锤好的手镯圆棍过一遍，对手镯本体10的凸部11及部分形变部12进行碾压，把高出的部分压扁，由于压片高度小于凸部11的厚度、大于形变部12末端厚度，压片时，圆棍只对厚度大于压片厚度的部分进行碾压。

步骤(6)、执模加工，将手镯本体10弯管成环形，对手镯本体10的外表面进行必要的修复、整形、打光，去表面毛刺，保证手镯本体10的外观质量，提高产品的品质；

步骤(7)、车花，将手镯本体10放入七彩机中拉七彩丝底，再刻花纹，手镯本体10上的七彩丝底由很多规则排列的微型凹槽(图未示)组成，所述凹槽的槽壁形成若干个微型棱面，构成多棱面反射槽，自然光照射在七彩丝底上时，凹槽的槽壁对自然光进行折射，呈现七彩效果。所述七彩机上设有彩丝针及驱动装置，所述驱动装置带动彩丝针在跳动，使彩丝针在手镯本体10的表面刻微型凹槽，为保证更好的七彩效果，所述驱动装置采用超声波设备，超声波设备发出超声波带动彩丝针振动，超声波的频率为25～35KHz，七彩丝底的延伸方向与手镯本体10的延伸方向相同，刻槽时，手镯本体10向前送料，送料速度为800～1200mm/秒，所述凹槽的槽宽外宽内窄，凹槽上的二相对侧壁呈“V”型分布，夹角为90～100度，凹槽的槽深为0.05～1mm，优选地，超声波的频率为35KHz，送料速度为800mm/秒，凹槽上的二相对侧壁之间的夹角为100度，凹槽的槽深为0.9mm。

步骤(8)、打磨成品，对手镯本体10的表面进行打磨，保持手锣本体表面的光亮程度，增强使用者配戴时的舒适程度。

本发明手镯制造工艺的有益效果在于：手镯本体10经过锤尾和凸部11压片处理的工艺处理，使手镯本体10外形呈中部扁平、两端细长的长条状，改变以往大肚镯浑圆的常态，整体美观大方，结构新颖，另外，手镯本体10经过拉彩丝工艺处理，手镯本体10对自然光进行折射，呈现七彩的视觉效果，进一步提高手镯的外观效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的若干种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种手镯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、压线，提供若干金条，将每一金条放入压线机的线槽内，压线至需要产品宽度，将金条被压成细长方形，金条的宽度与线槽相对应；

(2)、拉线，把压好的方形金线放入拉线机线眼中，拉线机将线拉细、拉圆，形成圆管；

(3)、剪线，将完成拉线处理的圆管根据实际所需长度进行剪线，形成若干分段的手镯本体；

(4)、锤尾，采用手镯锤尾机将手镯本体两端锤细，手镯本体中部形成一外凸的凸部，手镯本体于凸部的两侧形成形变部，其凸部没有经过手镯锤尾机处理，其宽度、厚度不发生变化，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得手镯本体的外形呈中部扁平、两端细长的长条状；

(5)、压片处理，将手镯本体放置于压片布纹机内，压片布纹机设有用于压片的圆棍，压片时，圆棍的压片厚度小于凸部的厚度、大于形变部末端厚度；用压片布纹机把锤好的手镯圆棍过一遍，对手镯本体的凸部及部分形变部进行碾压，把高出的部分压扁；

(6)、执模加工，将手镯本体弯管成环形，同时对手镯本体的外表面进行修复、整形、打光，去表面毛刺；

(7)、车花，将手镯本体放入七彩机中拉七彩丝底，再刻花纹；

(8)、打磨成品。

2.如权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述手镯本体上的七彩丝底由多个规则排列的微型凹槽组成，所述凹槽的槽壁形成若干个微型棱面，构成多棱面反射槽。

3.如权利要求2所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述七彩机上设有彩丝针及驱动装置，所述驱动装置带动彩丝针在跳动，使彩丝针在手镯本体的表面刻微型凹槽，所述驱动装置采用超声波设备，超声波设备发出超声波带动彩丝针振动。

4.如权利要求3所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述超声波的频率为25～35KHz，刻槽时，手镯本体向前送料，送料速度为800～1200mm/秒，所述凹槽外宽内窄，凹槽上的二相对侧壁呈“V”型分布，夹角为90～100度，凹槽的槽深为0.05～1mm。

5.如权利要求4所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述超声波的频率为35KHz，送料速度为800mm/秒，凹槽上的二相对侧壁之间的夹角为100度，凹槽的槽深为0.9mm。

6.如权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：所述七彩丝底的延伸方向与手镯本体的延伸方向相同。

7.如权利要求1所述的手镯制造工艺，其特征在于：在步骤(5)中，所述圆棍的压片厚度取形变部的中部的厚度值。