KR20080111261A - 전체적으로 자성을 갖는 기능성 장신구 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 장신구 제조방법에 관한 것으로, 금속 파이프(10) 속에 자석재료분말(12)을 충진하는 단계와, 자석재료분말을 채운 금속 파이프를 가늘게 인발하여 자석재료분말의 강도를 높이는 단계와, 내부에 자석재료분말이 채워져 있는 인발한 금속파이프를 열처리하는 단계와, 열처리된 금속파이프로 장신구를 성형하는 단계와, 장신구 내부에 채워져 있는 자석재료분말에 착자하는 단계를 포함하여, 장신구 전체의 내부에 착자된 자석재료분말이 포함되어 장신구 전체가 자성을 갖게 형성된 것을 그 특징으로 하는 장신구 제조방법에 관한 것이다.
장신구, 자석

Description

전체적으로 자성을 갖는 기능성 장신구 제조방법{A method for making magnetic accessories}
도 1은 본 발명의 일 실시예의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예의 제조과정의 순서도이다.
도 3은 종래의 자석결합형 장신구의 일 예의 개략도이다.
도 4는 종래의 장식구의 개략도이다.
<도면의 주요 부호에 관한 설명>
10 : 금속 파이프 12 : 자석재료분말
본 발명은 기능성 장신구 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 목걸이 팔찌 등의 장신구의 일부분만이 아니고 전체적으로 자성을 띠면서도 표면으로는 금, 은, 동 등의 금속의 빛깔을 유지하게 하는 기능성 장신구를 제조하는 방법에 관한 것이다.
인체는 다수의 원소로 구성되어 있는데 원소중 자성체인 철분이 포함되어 있다. 이 철분이 우리 인체의 혈액 속에 존재한다. 혈액의 구성요소를 보면 혈구와 혈장으로 나눌 수 있는데 혈구는 적혈구,백혈구,혈소판으로 나누며 혈장은 피부리노겐과 혈청으로 구성된다. 이 혈액 속에 적혈구는 혈액 1 mm3속에 약 400만 내지 500만개가 있는 것이 정상이며 적혈구 속에는 혈색소(헤모글로빈)가 있다. 혈색소는 철분과 단백질의 화합물이다. 혈액 속에 철분양이 부족한 것이 혈결핍성 빈혈이다. 혈액이 폐순환하는 동안에 세포 속에서 혈색소는 산소와 산화헤모글라빈이 되어 인체의 발굴조직으로 운반된다. 자성체는 인체의 혈액 속의 철분에 작용하여 혈류의 활기를 상승시켜 줄뿐 아니라 혈액 속의 산소와 영양분을 결합시켜 각 세포조직에 운반시키고 신진대사를 원활하게 하는 작용을 담당한다. 또한 혈액순환을 촉진시켜서 체내 노폐물을 신속히 제거하여 질병을 예방시키는 효과가 있음이 알려져 있다.
따라서 인체의 건강을 위하여 자성을 갖는 장신구를 제조하는 방법이 다수 제안되고 있다. 그러나 자석을 만들기 위하여는 자석 재료를 프레스장치를 사용하여 강하게 프레스하여야 되기 때문에 그 과정에서 자석은 단단한 벌크 형태로 제조되기 때문에 이를 다양한 모양으로 성형 가공할 수 없게 된다. 따라서 도 3에 도시한 바와 같이 장신구의 일부분에만 자석조각(120)을 접착시킴으로써 일부분만 자성 을 갖게 제조할 수 있을 뿐이다.
또한 단순한 전체적으로 자성을 갖게 하여 장신구 전체가 자성을 띠게 하려면 자석으로 전체를 만들고 추후에 금, 은 등의 귀금속 도금으로 처리하여 표면에 귀금속을 입혀야 하는데 그러자면 장신구의 모양으로 성형을 완료한 후 도금 처리를 하여야 한다. 도금처리 후 성형을 하려면 성형 도중에 도금막이 상하기 때문이다. 그런데 이러한 방법은 단단한 자석을 원하는 형태 예를 들면 도 3의 사슬형 목걸이의 경우 벌크 형태의 단단한 자석을 꼬아진 사슬 형태로 성형하는 것도 거의 불가능할 뿐만 아니라 도시된 목걸이 형태로 비록 성형이 된다고 하여도 최종적으로 도금을 하는 단계에서 단위 사슬들이 꼬아져 있는 관계로 도금이 잘 되지 않는 부위가 존재하게 되는 큰 문제가 있었다.
이러한 이유로 인하여 종래에는 전체적으로 자성을 띠도록 사슬형 목걸이, 팔찌 등의 복잡한 형상의 장신구를 자유자재로 만들지 못하였고 자성의 효과를 얻기 위해서는 장신구 일부분에 벌크로 된 자석을 박아 넣는데 그치고 있었다.
본 발명은 표면의 귀금속 빛깔을 그대로 살리면서도 사슬형 목걸이 등 다양한 형태의 장신구 전체가 자성을 띠게 하는 장신구 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 장신구 제조방법에 관한 것으로, 금속 파이프(10) 속에 자석재료분말(12)을 충진하는 단계와, 자석재료분말을 채운 금속 파이프를 가늘게 인발하여 자석재료분말의 강도를 높이는 단계와, 내부에 자석재료분말이 채워져 있는 인발한 금속파이프를 열처리하는 단계와, 열처리된 금속파이프로 장신구를 성형하는 단계와, 장신구 내부에 채워져 있는 자석재료분말에 착자하는 단계를 포함하여, 장신구 전체의 내부에 착자된 자석재료분말이 포함되어 장신구 전체가 자성을 갖게 형성된 것을 그 특징으로 하는 장신구 제조방법에 관한 것이다. 여기서, 상기 열처리 단계는 400℃ 내지 500℃의 온도에서 2시간 가량 이루어지는 것이 바람직하다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이 우선 금, 은, 동 등의 금속 파이프(10) 속에 자석재료분말(12)을 충진한다. 그 후, 자석재료분말을 속에 가득 채운 금속 파이프를 가늘게 인발하여 길게 뽑아낸다. 그러면 자연히 인발 과정에서 자석재료분말이 압축되면서 강도가 높아지게 된다. 이러한 과정에 의하여 자석재료 분말을 프레스하는 것을 대신하는 것이다. 인발을 통하여 자석재료분말의 강도를 높이는 동시에 금속 파이프를 길게 선 형태로 형성하는 것이다. 인발로 인하여 강도가 강하게 되기 때문에 부러지게 되는 단점이 있는데 이를 극복하기 위하여, 내부에 자석재료분말 이 채워져 있는 인발한 금속파이프를 진공에서 열처리하여 부러지는 현상을 방지한다. 열처리는 400℃ 내지 500℃의 온도에서 적어도 1시간 이상 수행하며, 바람직하게는 100분 내지 200분 정도로 2시간 전후의 시간 동안 수행한다.
열처리가 완료되면 내부에는 자석재료분말이 채워져 있고 길게 인발된 금속파이프는 다양한 형상으로 가공하여도 부서지지 않는 성질을 갖게 되므로, 이를 사용하여 목걸이, 팔찌 등의 다양한 장신구로 가공할 수 있게 된다. 마지막으로는 장신구 내부에 채워져 있는 자석재료분말을 착자함으로써 장신구 전체가 자성을 갖게 한다.
즉, 본 발명의 장신구 제조 방법은 도 2에 도시된 바와 같이 자석재료분말을 금, 은, 동 등의 금속재로 구성되는 금속 파이프 내에 충진하는 충진 공정, 가늘고 길게 인발하는 인발 공정, 열처리하는 공정, 열처리를 거친 가늘게 인발된 금속 파이프를 사용하여 각종 형태의 장신구로 성형하는 공정, 내부에 충진되어 있는 자석재료분말이 자성을 띠게 하는 착자 공정으로 이루어진다. 이렇게 함으로써 외부 표면은 금속으로 되어 있으면서 내부에 자석이 있게 하고 그러면서도 다양한 형태로 성형하는 것이 가능하게 되어 전체적으로 자성을 띠는 장신구를 제조할 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
본 발명은 표면의 귀금속 빛깔을 그대로 살리면서도 사슬형 목걸이 등 다양한 형태의 장신구의 전체가 자성을 띠게 하는 효과를 갖는다.
그럼으로써 장신구 전체의 수려한 귀금속 빛깔 형성이 가능하면서도 전체적으로 자성을 띠게 하여 자석의 효능을 통하여 인체의 혈류의 활기를 상승시켜 줄뿐 아니라 혈액 속의 산소와 영양분을 결합시켜 각 세포조직에 운반시키고 신진대사를 원활하게 하는 효과를 갖게 한다.

Claims (2)

  1. 장신구 제조방법에 있어서,
    금속 파이프(10) 속에 자석재료분말(12)을 충진하는 단계와,
    자석재료분말을 채운 금속 파이프를 가늘게 인발하여 자석재료분말의 강도를 높이는 단계와,
    내부에 자석재료분말이 채워져 있는 인발한 금속파이프를 열처리하는 단계와,
    열처리된 금속파이프로 장신구를 성형하는 단계와,
    장신구 내부에 채워져 있는 자석재료분말에 착자하는 단계를 포함하여,
    장신구 전체의 내부에 착자된 자석재료분말이 포함되어 장신구 전체가 자성을 갖게 형성된 것을 그 특징으로 하는
    장신구 제조방법
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리 단계는 400℃ 내지 500℃의 온도에서 2시간 가량 이루어지는 것을 그 특징으로 하는
    장신구 제조방법
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