CN108835776A - 扭形压纹手镯成型工艺 - Google Patents

Abstract

一种扭形压纹手镯成型工艺，包括以下步骤：(1)，熔金；(2)、拉伸处理；(3)、过线眼；(4)、压片，把圆形线用压片机压成片材；(5)、裁剪；(6)、压花，油压机对主体部表面进行压花；(7)、扭片，扭动主体部，主体部在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形，并且扭不同的圈数呈现不同的视觉效果；(8)、锤尾；(9)、弯管成形；本发明通过采用油压机对主体部表面进行压花，再扭动压花后的主体部，在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形，呈现不同的视觉效果，结构多变，造型新颖，打破传统手镯的制作方法，并且整个加工过程时长较短，加工效率高，具有较强的推广意义。

Description

扭形压纹手镯成型工艺

技术领域

本发明涉及一种黄金饰品成型工艺，尤其涉及一种扭形压纹手镯成型工艺。

背景技术

现代人生活质量提升，所以除了在日常生活中选择合适得体的服装之外，为了更突显个人的特色会佩带不同的装饰品来显示自身的口味以及与他人作为区分，而装饰品的种类繁多，较为普遍被使用的，包括有戒指、项链、耳环、手镯等装饰品。藉由装饰品的搭配以提升个人风格及整体视觉美感。

而对于传统的手镯成型工艺，目前生产厂家的做法大同小异，受成型工艺的影响，所成型的手镯款式较单一，对于结构相对复杂的手镯，成型时所耗时间过长，加工效率较低，不能满足生产需求，因此，亟需对传统的手镯成型工艺进行改进。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种扭形压纹手镯成型工艺，以解决传统手镯款式较单一、结构相对复杂的手镯加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：

一种扭形压纹手镯成型工艺，包括以下步骤：

(1)，熔金；

(2)、拉伸处理，形成金线条；

(3)、过线眼，将金线条拉成所需尺寸的圆形线；

(4)、压片，把圆形线用压片机压成片状片材，片材厚度为2.3～3.0mm；

(5)、裁剪，将片材的两相对侧面打磨成圆弧面，再将片材裁剪成若干主体部，裁剪时，裁剪方向与片材的圆弧面相互垂直；

(6)、压花，把剪好的主体部放到油压机上的模具内，所述模具的模仁上设有提前制作好的花纹，油压机对主体部表面进行压花；

(7)、扭片，用双头夹夹住主体部，其中双头夹中的一个夹头不动，另一个夹头旋转，扭动主体部，使主体部中部形成片状扭纹部，主体部在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形，并且扭不同的圈数呈现不同的视觉效果；

(8)、锤尾，采用手镯锤尾机将主体部两端锤细，主体部于扭纹部的两侧形成形变部，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得主体部的外形中部粗大、两端细长；

(9)、弯管成形，对锤尾后的主体部进行弯曲处理，形成手镯本体。

进一步地，在步骤(1)中，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金条。

进一步地，在步骤(2)中，将四方金条在压线机上拉成需要的尺寸大小。

进一步地，在步骤(3)中，把拉成的金线条过拉线机，拉线机上设有若干与穿孔类似的圆形线眼，拉线机上的若干圆形线眼分成多种型号，不同型号线眼的孔径存在差异。

进一步地，弯管成形后，对手镯本体依次进行执模加工、抛光去污、打磨成品的工艺处理。

本发明扭形压纹手镯成型工艺的有益效果在于：通过采用油压机对主体部表面进行压花，再扭动压花后的主体部，在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形，呈现不同的视觉效果，结构多变，造型新颖，打破传统手镯的制作方法，并且整个加工过程时长较短，加工效率高，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明所成型的手镯本体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

本发明提供一种扭形压纹手镯成型工艺，用于加工成型手镯，所述手镯的外表面设有扭纹，该扭形压纹手镯成型工艺包括以下步骤：

(1)，熔金，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金条；

(2)、拉伸处理，将四方金条在压线机上拉成需要的尺寸大小，形成金线条；

(3)、过线眼，把拉成的金线条过拉线机，拉线机上设有若干与穿孔类似的圆形线眼，拉线机上的若干圆形线眼分成多种型号，不同型号线眼的孔径存在差异，采用合适型号的线眼，将金线条拉成所需尺寸的圆形线；

(4)、压片，把圆形线用压片机压成片状片材，片材厚度为2.3～3.0mm

(5)、裁剪，将片材的两相对侧面打磨成圆弧面，再将片材裁剪成若干主体部，裁剪时，裁剪方向与片材的圆弧面相互垂直；

(6)、压花，把剪好的主体部放到油压机上的模具内，所述模具的模仁上设有提前制作好的花纹，油压机对主体部表面进行压花；

(7)、扭片，用双头夹夹住主体部，其中双头夹中的一个夹头不动，另一个夹头旋转，扭动主体部，使主体部中部形成片状的扭纹部11，主体部在扭动过程中，从主体部中部开始产生扭纹，并且扭纹向两侧延伸，主体部表面的花纹会同步发生变形，扭不同的圈数呈现不同的视觉效果；

(8)、锤尾，采用手镯锤尾机将主体部两端锤细，主体部于扭纹部11的两侧形成形变部12，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得主体部的外形中部粗大、两端细长；

(9)、弯管成形，对锤尾后的主体部进行弯曲处理，形成手镯本体10；

(10)、执模加工，对手镯本体10的外表面进行必要的修复、整形，去表面毛刺；

(11)、抛光去污，使手镯本体10的表面粗糙度降低，以获得光亮、平整的表面，保证手镯本体的外观质量，

(12)、打磨成品，使手镯本体10的表面光泽闪亮，增强使用者配戴时的舒适程度，提高产品的品质。

本发明扭形压纹手镯成型工艺的有益效果在于：通过采用油压机对主体部表面进行压花，再扭动压花后的主体部，在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形，呈现不同的视觉效果，结构多变，造型新颖，打破传统手镯的制作方法，并且整个加工过程时长较短，加工效率高，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扭形压纹手镯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)，熔金；

(2)、拉伸处理，形成金线条；

(3)、过线眼，将金线条拉成所需尺寸的圆形线；

(4)、压片，把圆形线用压片机压成片状片材，片材厚度为2.3～3.0mm；

(5)、裁剪，将片材的两相对侧面打磨成圆弧面，再将片材裁剪成若干主体部，裁剪时，裁剪方向与片材的圆弧面相互垂直；

(6)、压花，把剪好的主体部放到油压机上的模具内，所述模具的模仁上设有提前制作好的花纹，油压机对主体部表面进行压花；

(7)、扭片，用双头夹夹住主体部，其中双头夹中的一个夹头不动，另一个夹头旋转，扭动主体部，主体部中部形成片状扭纹部，主体部在扭动过程中，主体部表面的花纹会同步发生变形；

(8)、锤尾，采用锤尾机将主体部两端锤细，主体部于扭纹部的两侧形成形变部，所述形变部的宽度及厚度自内侧朝末端方向逐渐变小，从而使得主体部的外形中部粗大、两端细长；

(9)、弯管成形，对锤尾后的主体部进行弯曲处理，形成手镯本体。

2.如权利要求1所述的扭形压纹手镯成型工艺，其特征在于：在步骤(1)中，将块状的黄金熔融，在模具上制成四方金条。

3.如权利要求1所述的扭形压纹手镯成型工艺，其特征在于：在步骤(2)中，将四方金条在压线机上拉成需要的尺寸大小。

4.如权利要求1所述的扭形压纹手镯成型工艺，其特征在于：在步骤(3)中，把拉成的金线条过拉线机，拉线机上设有若干圆形线眼，拉线机上的若干圆形线眼分成多种型号，不同型号线眼的孔径存在差异。

5.如权利要求1所述的扭形压纹手镯成型工艺，其特征在于：弯管成形后，对手镯本体依次进行执模加工、抛光去污、打磨成品的工艺处理。