JP4642153B1 - リング製造方法、その装置およびリング - Google Patents
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Abstract
【課題】 原板となる金属板から、共通の特徴パターンがそれぞれ形成された複数のリングを製造する場合の製造工程を体系的に管理できる金属体製造方法を提供することにある。
【解決手段】 一つの金属板からリングを製造する場合に、男性リングと女性リングの表面にサイズに係わらずに所定の特長パターンが生じるようにねじり回数を決定する。上記特徴パターンは、複数の金属板の積層の仕方、例えば、金属板の種類、厚み等に依存する。当該ねじり回数は、これらの情報に基づいて決定する。
【選択図】 図３
【解決手段】 一つの金属板からリングを製造する場合に、男性リングと女性リングの表面にサイズに係わらずに所定の特長パターンが生じるようにねじり回数を決定する。上記特徴パターンは、複数の金属板の積層の仕方、例えば、金属板の種類、厚み等に依存する。当該ねじり回数は、これらの情報に基づいて決定する。
【選択図】 図３
Description
本発明は、材質の異なる複数の金属板を積層して得た金属体を加工して2つのリングを形成するリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングに関する。
木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は日本が世界に誇る特殊な金属加工技術である。その特殊な加工工程は単なる技術の枠を超え、素材と制作者の対話という思想的、精神的領域にまで及ぶ。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
木目金（杢目金）とは杢目銅とも表記し、先ず色の異なる金属の板材を幾重にも積層させて接合し、ねじり加工等を施した後に、その表面を鏨やドリル状工具により彫り下げたのち、金槌によって平坦に鍛造加工し表面に木目状の模様を表す。
ところで、木目金技法により、ペアのリングを形成する場合に、ペアのリングに共通の特徴パターンを形成したいという要請がある。
従来では、ペアのリング原板となる金属板の製造工程が体系的に管理されていなく、各職人が経験に基づいて製造を行っている。
そのため、製造者の数を増やすことが難しく、製造可能な製品数を増やすことができないという問題がある。また、完成品がデザイン的な要件を満たさずに不良品となる確率も高いという問題がある。
そのため、製造者の数を増やすことが難しく、製造可能な製品数を増やすことができないという問題がある。また、完成品がデザイン的な要件を満たさずに不良品となる確率も高いという問題がある。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、原板となる金属板から、共通の特徴パターンがそれぞれ形成された複数のリングを製造する場合の製造工程を体系的に管理できるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することにある。
上述した従来技術の問題を解決し、上述した目的を達成するために、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、前記２つのリングを切り離す切り離し工程とを有する。
本発明のリング製造方法では、角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成し、当該２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成する。そのため、リングにリングの外周においてねじり加工に応じた模様がつなぎ目が無い連続した模様として現れる。また、分離して得られる２つのリングは、同じ角棒状部材から得られるため、製造工程に、２つのリングの絆のイメージを持たせることができる。
好適には、本発明のリング製造方法は、前記角棒状工程の後に、前記角棒状部材の両端付近の各々に貫通孔を形成する孔形成工程をさらに有し、前記スリット形成工程は、前記貫通孔から前記角棒状部材の中央部に向けて前記スリットを形成する。
好適には、本発明のリング製造方法は、前記リング部に繰り返し生じる特徴パターンの間隔を指定する間隔指定工程と、前記２つのリングの周方向の長さの合計と、前記間隔指定工程で指定された間隔とに基づいて、ねじり工程で行うねじり回数を決定するねじり回数決定工程とをさらに有し、前記ねじり工程は、前記ねじり回数決定工程で決定したねじり回数の表裏の逆転が生じるように、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施す。
好適には、本発明のリング製造方法は、前記リング部に繰り返し生じる特徴パターンの間隔を指定する間隔指定工程と、前記２つのリングの周方向の長さの合計と、前記間隔指定工程で指定された間隔とに基づいて、ねじり工程で行うねじり回数を決定するねじり回数決定工程とをさらに有し、前記ねじり工程は、前記ねじり回数決定工程で決定したねじり回数の表裏の逆転が生じるように、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施す。
好適には、本発明のリング製造方法の前記切り離し工程は、前記切り離し後の２つのリングに、切り離し前の接合部が凸部として生じるように切り離しを行う。
好適には、本発明のリング製造方法の前記スリット形成工程は、前記貫通孔に糸状のノコギリを通して擦ることで前記スリットを形成し、前記リング形成工程は、前記スリットにたがねを使って前記スリットを開いた後に、心鉄に入れて叩いて前記リング部を形成する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記接合工程は、前記積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、前記ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記スリット形成工程は、前記貫通孔に糸状のノコギリを通して擦ることで前記スリットを形成し、前記リング形成工程は、前記スリットにたがねを使って前記スリットを開いた後に、心鉄に入れて叩いて前記リング部を形成する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記接合工程は、前記積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、前記ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する。
好適には、本発明のリング製造方法は、複数の金属板を研磨して表面状態を均一にする研磨工程をさらに有し、前記積層工程は、前記研磨工程で研磨された前記複数の金属板を積層する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記ねじり工程は、加熱しながらねじる工程と、冷却工程とを順次に繰り返す。
好適には、本発明のリング製造装置は、複数の金属板を積層する積層手段と、前記積層手段で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合手段と、前記接合手段で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり手段と、前記ねじり加工後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状手段と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成手段と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成手段と、前記２つのリングを切り離す切り離し手段とを有する。
好適には、本発明のリング製造方法の前記ねじり工程は、加熱しながらねじる工程と、冷却工程とを順次に繰り返す。
好適には、本発明のリング製造装置は、複数の金属板を積層する積層手段と、前記積層手段で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合手段と、前記接合手段で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり手段と、前記ねじり加工後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状手段と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成手段と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成手段と、前記２つのリングを切り離す切り離し手段とを有する。
本発明のリングは、複数の金属板を積層する積層工程と、前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、前記２つのリングを切り離す切り離し工程とを経て製造されたものである。
本発明によれば、原板となる金属板から共通の特徴パターンがそれぞれ形成された複数のリングを製造する場合の製造工程を体系的に管理できるリング製造方法およびその装置、並びにそのリング製造方法で製造されたリングを提供することができる。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
本実施形態では、木目金技術により、例えば、図１に示すように、同じ特徴部位を備えた男性用リング２、女性用リング３を製造する場合を説明する。
本実施形態では、木目金技術により製造した一つの金属板から、男性用リング２および女性用リング３を製造する。
例えば金属板１４を表面から見て、男性リングとなる領域と女性用リングとなる領域とが一体的に形成され、それらの境界位置を切断することで各パーツが得られる。
本実施形態では、例えば、図２に示すように、男性用リング２と女性用リング３との接合部を凸状にすることで、一体的に成形されたことを視覚的に特徴付けることができる。
本実施形態では、木目金技術により、例えば、図１に示すように、同じ特徴部位を備えた男性用リング２、女性用リング３を製造する場合を説明する。
本実施形態では、木目金技術により製造した一つの金属板から、男性用リング２および女性用リング３を製造する。
例えば金属板１４を表面から見て、男性リングとなる領域と女性用リングとなる領域とが一体的に形成され、それらの境界位置を切断することで各パーツが得られる。
本実施形態では、例えば、図２に示すように、男性用リング２と女性用リング３との接合部を凸状にすることで、一体的に成形されたことを視覚的に特徴付けることができる。
図３は、男性用リングおよび女性用リングを製造するための各種のパラメータを決定する手順を説明するためのフローチャートである。
以下、各ステップを説明する。
ステップＳＴ１：
ユーザから指示に応じて、最終的に得られる男性用リングの円周方向の寸法（長さ）Ｋ１と女性用リングの寸法Ｋ２と、幅Ｄ１２と厚みＥ１２を決定あるいは特定する。
以下、各ステップを説明する。
ステップＳＴ１：
ユーザから指示に応じて、最終的に得られる男性用リングの円周方向の寸法（長さ）Ｋ１と女性用リングの寸法Ｋ２と、幅Ｄ１２と厚みＥ１２を決定あるいは特定する。
ステップＳＴ２：
最終的に得られる男性用リングおよび女性用リングに、ねじり加工に起因して繰り返し生じる特徴（捩じれ）パターンの長手方向の間隔Ｍを決定する。当該間隔Ｍは、例えば、デザインや顧客からの要望によって決定される。
また、切断前の角棒板上における男性リングの表面の中心位置と女性リングの表面の中心位置とを特定する。
最終的に得られる男性用リングおよび女性用リングに、ねじり加工に起因して繰り返し生じる特徴（捩じれ）パターンの長手方向の間隔Ｍを決定する。当該間隔Ｍは、例えば、デザインや顧客からの要望によって決定される。
また、切断前の角棒板上における男性リングの表面の中心位置と女性リングの表面の中心位置とを特定する。
ステップＳＴ３：
不要部分として切り捨てられるねじれ時の端部について、その長さを最終的なリングの断面（Ｄ１２×Ｅ１２）の場合に換算したものをＷとする。すなわち、当該端部の体積を、断面（Ｄ１２×Ｅ１２）で除算して得られる長さをＷとする。
そして、捩じれ回数Ｖを下記式（１）で算出する。
不要部分として切り捨てられるねじれ時の端部について、その長さを最終的なリングの断面（Ｄ１２×Ｅ１２）の場合に換算したものをＷとする。すなわち、当該端部の体積を、断面（Ｄ１２×Ｅ１２）で除算して得られる長さをＷとする。
そして、捩じれ回数Ｖを下記式（１）で算出する。
（数１）
Ｖ＝｛（Ｋ１＋Ｋ２）−Ｗ｝／Ｓ …（１）
Ｖ＝｛（Ｋ１＋Ｋ２）−Ｗ｝／Ｓ …（１）
なお、最終的に得られる男性リングの表面の中心位置と女性リングの表面の中心位置に、ねじり加工による共通の特徴パターン（たとえば、積層部の箇所）が生じるように、上記寸法Ｓを決定するようにしてもよい。
ここで、上記特徴パターン、並びにその発生間隔Ｍは、複数の金属板の積層の仕方、例えば、金属板の種類、厚み等に依存する。当該ねじり回数は、これらの情報に基づいて決定される。
ここで、上記特徴パターン、並びにその発生間隔Ｍは、複数の金属板の積層の仕方、例えば、金属板の種類、厚み等に依存する。当該ねじり回数は、これらの情報に基づいて決定される。
具体的には、特徴パターンを形成するための積層部分からなるパターンの長手方向の距離Ｌ１と、非積層部分からなるパターンの距離Ｌ２との比は、ねじり工程前の角棒部材の断面の縦横比と同じである。また、ねじり回数によって、特徴パターンの数および距離Ｍが決まる。
そして、これらの情報を基に、上記特定した男性リングの表面の中心位置と女性リングの表面の中心位置に、ねじり加工による共通の特徴パターンを用いて模様等を形成したパターンＣが生じるように、ねじり回数を決定する。
なお、図１に示すように、パターンＣの間隔は、Ｌとする。
なお、図１に示すように、パターンＣの間隔は、Ｌとする。
ステップＳＴ３：
ステップＳＴ１，ＳＴ３の寸法から最終的に製造する男性用リングおよび女性用リングの総容積を決定し、それを基に積層する板の総容量（総重量）Ｚを下記（２）のように決定する。
ステップＳＴ１，ＳＴ３の寸法から最終的に製造する男性用リングおよび女性用リングの総容積を決定し、それを基に積層する板の総容量（総重量）Ｚを下記（２）のように決定する。
（数２）
Ｚ＝（Ｋ１＋Ｋ２）×Ｄ１２×Ｅ１２＋Ｗ×Ｄ１２×Ｅ１２
…（２）
Ｚ＝（Ｋ１＋Ｋ２）×Ｄ１２×Ｅ１２＋Ｗ×Ｄ１２×Ｅ１２
…（２）
図１に示す手順でねじり回数を決定することで、リングのサイズとは無関係に、最終的にリングに形成される特徴パターンを同じにできる。これにより、リングのサイズが異なることに起因して特徴パターンも変化し、イメージが相違してしまうことを回避できる。
また、金属板上の男性用リングおよび女性用リングとなる部分の適切な位置に、共通の特徴パターンを正確に発生させることができる。
これにより、得られた男性用リングおよび女性用リングに所望のデザインを高い精度で形成することができ、製造に失敗する確率を下げることができる。
また、金属板上の男性用リングおよび女性用リングとなる部分の適切な位置に、共通の特徴パターンを正確に発生させることができる。
これにより、得られた男性用リングおよび女性用リングに所望のデザインを高い精度で形成することができ、製造に失敗する確率を下げることができる。
以下、上述した図１に示す手順で決定された各種のパラメータを基に、男性用リングおよび女性用リングを製造する工程を説明する。
図４は、本発明の実施形態の男性用リングおよび女性用リングを製造工程を説明するための図である。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
図４は、本発明の実施形態の男性用リングおよび女性用リングを製造工程を説明するための図である。
以下の工程の全部あるいは一部は、機械あるいは人手で行われる。
［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板１１のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
材質の異なる複数の金属板を用意する。
金属板の材質としては、白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）、あるいはこれらの混合物などが用いられる。
複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板１１のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
［積層前工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
次に、接合前の下処理として複数の金属板を紙やすりの６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などを使用して研磨、その後、場合により、炭とぎを併用し丁寧に表面を均一に仕上げる。
［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、図５に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。このとき、図３に示すステップＳＴ４で算出した総容量（総重量）Ｚを基に積層量を決定する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
次に、図５に示すように、複数の金属板を積層し、金属板同士を接合して複数の金属層が積層された多層状金属体（本発明の積層された複数の金属板の一例）を形成する。このとき、図３に示すステップＳＴ４で算出した総容量（総重量）Ｚを基に積層量を決定する。
ここで、積層順としては、最終的なデザイン(特徴パターン)を考慮して決定される。
［接合工程（ステップＳＴ１４）］
金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
このとき、積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する。
金属板同士の接合は、たとえば金属板を密着させ、金属板の融点以下の温度条件で、金属板の塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧して、金属板同士の接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する拡散接合により行われる。
拡散接合を行う際の条件はたとえば以下の通りである。すなわち、５００〜１２００℃、２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２まで加熱・加圧して行う。なお、金属板１１同士の接合は、ろう接により行ってもよい。
このとき、積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する。
拡散結合について説明する。
金属表面同士を相互に原子レベルに及ぶ程度まで接近加圧すると、金属結合がおこる。原理としては二つの金属を密着させることによって接合することが可能とされる。
本実施形態では、この拡散結合の原理をもとに加熱、加圧の手段を用いて色の異なる金属を固相体の状態のまま結合させる。要するに金属を溶かし付けるのではなく固体の状態で結合させる。
金属表面同士を相互に原子レベルに及ぶ程度まで接近加圧すると、金属結合がおこる。原理としては二つの金属を密着させることによって接合することが可能とされる。
本実施形態では、この拡散結合の原理をもとに加熱、加圧の手段を用いて色の異なる金属を固相体の状態のまま結合させる。要するに金属を溶かし付けるのではなく固体の状態で結合させる。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、例えば、断面４．８〜６．０×４．８〜６．０ｍｍの相当の角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、平板への圧延加工を、ローラーにて行なうことで、縦方向、横方向の延ばす率は調節可能である。角棒は仕上がりの平板の体積より推定し、ねじり加工を行なうのに適したバランスを選択した。
このように、ねじり加工工程前に、角棒状加工を行うのは、加工後の角棒状部材の縦横比によって、金属角棒の前述した積層部分からなるパターンの長手方向の距離Ｌ１と、非積層部分からなるパターンの距離Ｌ２との比となるためである。すなわち、ねじり加工前に角棒状加工を行うことで、金属角棒の距離Ｌ１とＬ２との比率、すなわちデザインを調整できる。
次に、細部を検査し積層が不完全な部分を除去した後、例えば、断面４．８〜６．０×４．８〜６．０ｍｍの相当の角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、平板への圧延加工を、ローラーにて行なうことで、縦方向、横方向の延ばす率は調節可能である。角棒は仕上がりの平板の体積より推定し、ねじり加工を行なうのに適したバランスを選択した。
このように、ねじり加工工程前に、角棒状加工を行うのは、加工後の角棒状部材の縦横比によって、金属角棒の前述した積層部分からなるパターンの長手方向の距離Ｌ１と、非積層部分からなるパターンの距離Ｌ２との比となるためである。すなわち、ねじり加工前に角棒状加工を行うことで、金属角棒の距離Ｌ１とＬ２との比率、すなわちデザインを調整できる。
［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
本実施形態では、図３のステップＳＴ３で決定したねじり回数Ｖでねじり加工を行う。
これにより、リングのサイズとは無関係に、最終的にリングに形成される特徴パターンを同じにできる。これにより、リングのサイズが異なることに起因して特徴パターンも変化し、イメージが相違してしまうことを回避できる。
また、後述する切断前の金属体上の男性リング２の表面の中心位置と、女性リング３の表面の中心位置とに、共通のパターンＣが生じる。
次に、ねじり加工は表、裏、表、裏を複数回の逆転を行う。
鍛造成形した角棒を上記複数回の逆転がおきるよう積層順に注意しながら加熱、焼鈍を繰り返し少しづつ慎重にねじり加工を施す。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とを順次に繰り返す。
本実施形態では、図３のステップＳＴ３で決定したねじり回数Ｖでねじり加工を行う。
これにより、リングのサイズとは無関係に、最終的にリングに形成される特徴パターンを同じにできる。これにより、リングのサイズが異なることに起因して特徴パターンも変化し、イメージが相違してしまうことを回避できる。
また、後述する切断前の金属体上の男性リング２の表面の中心位置と、女性リング３の表面の中心位置とに、共通のパターンＣが生じる。
［模様形成工程（ステップＳＴ１７）］
ステップＳＴ１６でねじり加工が施された部材に模様を形成する。
模様の形成は、鏨やドリル状工具によって彫ることで行う。
ステップＳＴ１６でねじり加工が施された部材に模様を形成する。
模様の形成は、鏨やドリル状工具によって彫ることで行う。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１８）］
次に、模様形成工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、このとき、断面の形状を、ステップＳＴ１５で得た部材より小さくしたのは、実際の仕上がり寸法に合うように調整するためである。
また、模様形成前に角棒状に加工することで、模様形成対象を平面にすることができ、模様が形成し易くなる。
次に、模様形成工程を経た部材を、角棒状にローラーを用いて展延加工を施す。
本実施形態では、このとき、断面の形状を、ステップＳＴ１５で得た部材より小さくしたのは、実際の仕上がり寸法に合うように調整するためである。
また、模様形成前に角棒状に加工することで、模様形成対象を平面にすることができ、模様が形成し易くなる。
［切り出し工程（ステップＳＴ１９）］
次に、ステップＳＴ１８で得た角棒を、図６（Ａ）に示すように、リングの形成に必要な容量だけ切り出して角棒材部材２０を得る。
この切り出す容量は、図３のステップＳＴ４で決定したものとする。
本実施形態では、ステップＳＴ１８において、断面積が明確な角棒状に加工しているため、ステップＳＴ４で決定した容量と、角棒状部材の断面積とを基に、切り出す長さを容易に決定できる。
次に、ステップＳＴ１８で得た角棒を、図６（Ａ）に示すように、リングの形成に必要な容量だけ切り出して角棒材部材２０を得る。
この切り出す容量は、図３のステップＳＴ４で決定したものとする。
本実施形態では、ステップＳＴ１８において、断面積が明確な角棒状に加工しているため、ステップＳＴ４で決定した容量と、角棒状部材の断面積とを基に、切り出す長さを容易に決定できる。
［スリット形成工程（ステップＳＴ２０）］
ステップＳＴ１９で切り出した図６（Ａ）に示す角棒状部材２０に、長手方向に延びる２つのスリットを形成する。
具体的には、図７に示すように、角棒状部材２０の両端付近の各々に貫通孔２２，２４を形成する。
そして、貫通孔２２，２４に糸状のノコギリを通して角棒状部材２０の中央部に向けて長手方向に沿って擦りながら移動させることで、スリット２３，２５を形成する。
ステップＳＴ１９で切り出した図６（Ａ）に示す角棒状部材２０に、長手方向に延びる２つのスリットを形成する。
具体的には、図７に示すように、角棒状部材２０の両端付近の各々に貫通孔２２，２４を形成する。
そして、貫通孔２２，２４に糸状のノコギリを通して角棒状部材２０の中央部に向けて長手方向に沿って擦りながら移動させることで、スリット２３，２５を形成する。
［たがねを使ったスリット開き工程（ステップＳＴ２１）］
ステップＳＴ２０で形成したスリット２３，２５にたがねを差し込んで、図６（Ｂ）に示すように、スリットの開口部が大きくなるように広げる。
このとき、例えば、図８（Ａ）に示すように、心鉄が入る大きさまで開口部を広げる。
ステップＳＴ２０で形成したスリット２３，２５にたがねを差し込んで、図６（Ｂ）に示すように、スリットの開口部が大きくなるように広げる。
このとき、例えば、図８（Ａ）に示すように、心鉄が入る大きさまで開口部を広げる。
［心鉄に入れて叩いてスリット開き工程（ステップＳＴ２２）］
ステップＳＴ２１で形成した開口部に心鉄に入れて、開口部がさらに大きくなるように（金鎚）で叩いて、例えば、図８（Ｂ）および図９（Ａ）に示す形状にする。
ステップＳＴ２１で形成した開口部に心鉄に入れて、開口部がさらに大きくなるように（金鎚）で叩いて、例えば、図８（Ｂ）および図９（Ａ）に示す形状にする。
［両端切断工程（ステップＳＴ２３）］
図９（Ａ）に示す両端部３０，３２を切断する。
図９（Ａ）に示す両端部３０，３２を切断する。
［リングに切断（ステップＳＴ２４）］
図９（Ａ）に示すリング４０とリング４２との接合部を切断して２つのリングを得る。
このとき、２つのリングは、接合部が凸状になるように切断し、加工して得られる。
上記切断して得られた２つのリングはさらに加工されて、図９（Ｂ）に示すように加工されて男性用リング２および女性用リング３が得られる。
凸部５０と凸部５２とは、略同じ形状として先端同士を近づけたときに、例えば、図２に示すようなイメージを想起させる形状とする。
図９（Ａ）に示すリング４０とリング４２との接合部を切断して２つのリングを得る。
このとき、２つのリングは、接合部が凸状になるように切断し、加工して得られる。
上記切断して得られた２つのリングはさらに加工されて、図９（Ｂ）に示すように加工されて男性用リング２および女性用リング３が得られる。
凸部５０と凸部５２とは、略同じ形状として先端同士を近づけたときに、例えば、図２に示すようなイメージを想起させる形状とする。
以上説明したように、本実施形態では、上述した手順で男性用リング２および女性用リング３を製造することで、その製造工程を体系的に管理することができる。
そのため、リングのサイズは無関係に、最終的にリングに形成される特徴パターンを同じにできる。これにより、リングのサイズが異なることに起因して特徴パターンも変化し、イメージが相違してしまうことを回避できる。
また、適切な箇所に共通の特徴パターンＣが位置した男性用リング２および女性用リング３を高い確率で製造でき、不良品の数を減らすことができる。
また、製造者の数を用意に増やすことができ、製造可能な製品数を増やすことができる。
そのため、リングのサイズは無関係に、最終的にリングに形成される特徴パターンを同じにできる。これにより、リングのサイズが異なることに起因して特徴パターンも変化し、イメージが相違してしまうことを回避できる。
また、適切な箇所に共通の特徴パターンＣが位置した男性用リング２および女性用リング３を高い確率で製造でき、不良品の数を減らすことができる。
また、製造者の数を用意に増やすことができ、製造可能な製品数を増やすことができる。
また、本実施形態では、金属板の両端を接合するのではなく、スリットを広げて開口部を形成することで、デザインが不連続となる接合部がなく、輪の全周にわたって連続したデザインを形成できる。
また、男性用リング２および女性用リング３に、連続したデザインを生じる凸部５０と凸部５２を形成でき、絆のイメージを与えることができる。
また、男性用リング２および女性用リング３に、連続したデザインを生じる凸部５０と凸部５２を形成でき、絆のイメージを与えることができる。
また、本実施形態では、ステップＳＴ２０で説明したように、角棒状部材２０の両端付近の各々に貫通孔２２，２４を形成し、接合部側には貫通孔を形成しない。
これは、両端付近は、ステップＳＴ２２において叩くことで貫通孔が殆ど形状として現れなくなるためである。なお、接合部側に貫通孔を形成した場合には、凸部５０，５２の形状を保つ必要があり、貫通孔が残存してします。
これは、両端付近は、ステップＳＴ２２において叩くことで貫通孔が殆ど形状として現れなくなるためである。なお、接合部側に貫通孔を形成した場合には、凸部５０，５２の形状を保つ必要があり、貫通孔が残存してします。
また、本実施形態では、男性用リング２および女性用リング３の最終的なデザインには、積層部によるデザインと、模様によるデザインとが融合して生じる。
本発明は上述した実施形態には限定されない。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
すなわち、当業者は、本発明の技術的範囲またはその均等の範囲内において、上述した実施形態の構成要素に関し、様々な変更、コンビネーション、サブコンビネーション、並びに代替を行ってもよい。
すなわち、上述した実施形態では、ステップＳＴ２４で説明したように、図９（Ａ）に示すリング４０とリング４２との接合部を切断し、図１に示すように、その切断部に応じた凸部を残した形状に成形する場合を例示した。本発明では、この凸部が残らないように叩いて成形してもよい。この場合には、凸部がない男性用リングおよび女性用リングが製造される。
また、例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
また、例えば、上述した各ステップを、特定のハードウェア（手段）を用いて実行する金属対製造装置にも本発明は同様に適用可能である。
本発明は、金属体を加工してリング形成する場合に適用可能である。
２…男性用リング
３…女性用リング
２２，２４…貫通孔
２３，２５…スリット
３…女性用リング
２２，２４…貫通孔
２３，２５…スリット
Claims (10)
- 複数の金属板を積層する積層工程と、
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、
前記２つのリングを切り離す切り離し工程と
を有するリング製造方法。 - 前記角棒状工程の後に、前記角棒状部材の両端付近の各々に貫通孔を形成する孔形成工程
をさらに有し、
前記スリット形成工程は、前記貫通孔から前記角棒状部材の中央部に向けて前記スリットを形成する
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記リング部に繰り返し生じる特徴パターンの間隔を指定する間隔指定工程と、
前記２つのリングの周方向の長さの合計と、前記間隔指定工程で指定された間隔とに基づいて、ねじり工程で行うねじり回数を決定するねじり回数決定工程と
をさらに有し、
前記ねじり工程は、
前記ねじり回数決定工程で決定したねじり回数の表裏の逆転が生じるように、前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施す
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記切り離し工程は、前記切り離し後の２つのリングに、切り離し前の接合部が凸部として生じるように切り離しを行う
請求項１に記載のリング製造方法。 - 前記スリット形成工程は、前記貫通孔に糸状のノコギリを通して擦ることで前記スリットを形成し、
前記リング形成工程は、前記スリットにたがねを使って前記スリットを開いた後に、心鉄に入れて叩いて前記リング部を形成する
請求項３または請求項４に記載のリング製造方法。 - 前記接合工程は、前記積層された複数の金属板を、ステンレス部材で両側から加圧し、所定の加圧力が得られるように、前記ステンレス部材の熱膨張係数を基に、加圧温度を決定する
請求項２に記載の金属体製造方法。 - 複数の金属板を研磨して表面状態を均一にする研磨工程
をさらに有し、
前記積層工程は、前記研磨工程で研磨された前記複数の金属板を積層する
請求項６に記載の金属体製造方法。 - 前記ねじり工程は、加熱しながらねじる工程と、冷却工程とを順次に繰り返す
請求項７に記載の金属体製造方法。 - 複数の金属板を積層する積層手段と、
前記積層手段で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合手段と、
前記接合手段で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり手段と、
前記ねじり加工後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状手段と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成手段と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成手段と、
前記２つのリングを切り離す切り離し手段と
を有するリング製造装置。 - 複数の金属板を積層する積層工程と、
前記積層工程で前記積層された複数の金属板を加熱および加圧して接合する接合工程と、
前記接合工程で接合された複数の金属板を加熱してねじる加工を施すねじり工程と、
前記ねじり工程後に、前記複数の金属板を角棒状部材に加工する角棒状工程と、
前記角棒状部材に長手方向に延びる２つのスリットを形成するスリット形成工程と、
前記２つのスリットを内側から開いて２つのリング部を形成するリング形成工程と、
前記２つのリングを切り離す切り離し工程と
を経て製造されたリング。
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