JP4988956B1 - 金属製装飾具の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数の金属層を備えた金属体の表面に均一な幅の溝を形成できる金属製装飾具の製造方法を提供する。
【解決手段】積層された複数の金属板１１が加熱炉の中で圧力を加えられながら加熱されることにより、複数の金属層１２を備えた金属体１４が形成される。積層された複数の金属板１１の全体が一定の温度で均一に加熱されるため、拡散接合を生じるために必要な温度の条件をより精密に設定することが可能となり、温度のムラによる接合面での金属の溶融を効果的に防止できる。拡散接合による均一な幅の金属層１２を形成することにより、溶解処理で表面部分を除去した溝の幅が均一になり、金属層１２に沿って真っ直ぐに延びた溝を得ることができる。
【選択図】 図１
【解決手段】積層された複数の金属板１１が加熱炉の中で圧力を加えられながら加熱されることにより、複数の金属層１２を備えた金属体１４が形成される。積層された複数の金属板１１の全体が一定の温度で均一に加熱されるため、拡散接合を生じるために必要な温度の条件をより精密に設定することが可能となり、温度のムラによる接合面での金属の溶融を効果的に防止できる。拡散接合による均一な幅の金属層１２を形成することにより、溶解処理で表面部分を除去した溝の幅が均一になり、金属層１２に沿って真っ直ぐに延びた溝を得ることができる。
【選択図】 図１
Description
本発明は、材質が異なる複数の金属板を接合して形成された金属体により金属製装飾具を製造する方法とその金属製装飾具に関する。
木目金（杢目金、杢目銅、もくめがね）は、刀の鍔などの装飾を起源とする日本の伝統的な金属加工技術である。木目金の技法では、例えば、色合いが異なる金属板を幾重にも積層させて接合した金属体にねじり加工を施し、その金属体の表面を鏨などの工具で彫り下げて金槌で平坦に鍛造する工程を繰り返し行うことにより、独特な木目状の模様を創り出す。近年、このような木目金の技法により製作されたジュエリーや金属工芸品が注目され、市場に多く出回るようになってきている。
下記の特許文献１には、多層状金属体を加工して作られた貴金属製装飾具の木目状の模様に沿って溝を形成する方法が記載されている。
ところで、特許文献１に示すような方法で溝を形成する場合、多層状金属体の金属層の幅が不均一になっていると、金属層が削られてできる溝の幅が波を打つように不均一になり、美観が損なわれるという問題がある。金属層の幅が不均一になる主な原因として、積層した複数の金属板を加熱して多層状金属体を作る際に、接合部において金属板が溶融することが挙げられる。例えばバーナーなどを用いて加熱を行うと、温度のムラによって上述のような溶融を生じ易い。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の金属層を備えた金属体の表面に均一な幅の溝を形成できる金属製装飾具の製造方法を提供することにある。
本発明の第１の観点に係る金属製装飾具の製造方法は、所定の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記所定の溶解処理を施すことにより、前記複数の金属層の前記表面部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程とを有する。前記積層工程は、前記所定の溶解処理による溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記所定の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層する。
本発明の第２の観点に係る金属製装飾具の製造方法は、第１の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なるとともに、第２の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記第１の溶解処理と前記第２の溶解処理とをそれぞれ施すことにより、前記複数の金属層の前記表面の部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程とを有する。
好適に、前記積層工程は、前記第１の溶解処理による第１の溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記第１の溶解処理によって溶解せず、かつ、前記第２の溶解処理による第２の溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記第２の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記第１の溶解速度及び前記第２の溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記第１の溶解速度及び前記第２の溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層してよい。
好適に、上記第１の観点に係る金属製装飾具の製造方法、並びに、上記第２の観点に係る金属製装飾具の製造方法は、前記金属体形成工程において形成された前記金属体にねじりを加えるねじり工程と、前記ねじり工程においてねじりを加えられた前記金属体を所定の厚さになるまで展延する展延工程とを有してよい。この場合、前記溝形成工程は、前記展延工程において展延された前記金属体に前記溝を形成してよい。
本発明の第３の観点に係る金属製装飾具は、所定の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記所定の溶解処理を施すことにより、前記複数の金属層の前記表面部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程とを経て製造される。前記積層工程は、前記所定の溶解処理による溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記所定の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層する。
本発明の第４の観点に係る金属製装飾具は、第１の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なるとともに、第２の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記第１の溶解処理と前記第２の溶解処理とをそれぞれ施すことにより、前記複数の金属層の前記表面の部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程とを経て製造される。
なお、上述した各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれうる。
本発明によれば、複数の積層した金属板に圧力を加えながら加熱炉の中で全体を均一に加熱し、接合部における金属板の溶融を生じ難くすることで、金属体の表面に均一な幅の溝を形成できる。
＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態に係る金属製装飾具の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
以下、本発明の第１の実施形態に係る金属製装飾具の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る金属製装飾具の製造工程の一例を示す図である。図１に示す各工程は、その全部又は一部が機械又は人手で行われる。
［金属板の準備工程（ステップＳＴ１１）］
材質の異なる複数の金属板が用意される。
金属板の材質としては、例えば白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）などや、これらの混合物が用いられる。
複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。各金属板１１の厚さは、例えば０．０５〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板１１のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
材質の異なる複数の金属板が用意される。
金属板の材質としては、例えば白金（Pt）、金（Au）、銀（Ag）、銅（Cu）、真鍮（黄銅）、チタン（Ti）、鉄（Fe）、ニッケル（Ni）、ステンレス、タンタル（Ta）などや、これらの混合物が用いられる。
複数の金属板１１はそれぞれ異なる材質からなるものであり、色や光沢の度合いなどの視覚的に認織される性質が異っている。各金属板１１の厚さは、例えば０．０５〜１．０ｍｍである。なお、材質の異なる金属板１１は、少なくとも２種類あればよい。また、複数の金属板１１のうち、２以上の金属板が同じ材質でもよい。
［積層前工程（ステップＳＴ１２）］
次に、接合前の下処理として、複数の金属板１１が６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などの紙やすりを使用して研磨される。紙やすりによる研磨の後、場合により、炭砥ぎを併用して表面が均一に仕上げられる。
次に、接合前の下処理として、複数の金属板１１が６００番、８００番、１０００番、１２００番、１５００番などの紙やすりを使用して研磨される。紙やすりによる研磨の後、場合により、炭砥ぎを併用して表面が均一に仕上げられる。
［積層工程（ステップＳＴ１３）］
次に、複数の金属板１１が積層される。積層の順序は、後述する溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理による金属の溶解速度を考慮して決定される。すなわち、溶解処理によって溶解されないか若しくは溶解速度が相対的に遅い金属で形成された金属板１１と、溶解速度が相対的に速い金属で形成された金属板１１とが隣接する部分を含むように、複数の金属板１１が積層される。
次に、複数の金属板１１が積層される。積層の順序は、後述する溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理による金属の溶解速度を考慮して決定される。すなわち、溶解処理によって溶解されないか若しくは溶解速度が相対的に遅い金属で形成された金属板１１と、溶解速度が相対的に速い金属で形成された金属板１１とが隣接する部分を含むように、複数の金属板１１が積層される。
図２は、金属板１１の積層工程の例を示す図である。図２の例では、９枚の金属板１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ，１１ｇ，１１ｉがこの順番で積層される。金属板１１ａ，１１ｅ，１１ｉは金属Ｍ１によって形成され、金属板１１ｂ，１１ｄ，１１ｆ，１１ｈは金属Ｍ２によって形成され、金属板１１ｃ，１１ｇは金属Ｍ３によって形成される。後述する溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理を施した場合、金属Ｍ３は溶解するが、金属Ｍ１，Ｍ２は殆ど溶解しない。従って、図２に示すように積層した場合、溶解しない金属板（１１ｂ，１１ｄ，１１ｆ，１１ｈ１）の間に溶解する金属板（１１ｃ，１１ｇ）が挟まれることとなる。
［接合工程（ステップＳＴ１４）］
積層工程によって積層された複数の金属板１１は、当該積層方向に圧力を加えながら加熱炉の中で加熱される。ここで、積層した金属板１１に加える圧力の大きさや、加熱炉の温度、加熱・加圧を行う時間などの諸条件は、金属板１１の接触面において拡散接合が起こるように設定される。拡散接合は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度で塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧することにより、接合面間において生じる原子の拡散を利用した金属の接合方法である。従って、加熱炉の温度は、積層した各金属板１１の融点よりも低い温度に設定される。また、積層した金属板１１に加える圧力の大きさは、塑性変形を生じない程度に金属板１１同士を密着させて拡散接合が促進されるように設定される。例えば、温度範囲が５００〜１２００℃、圧力範囲が２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２の中で、金属板１１の材質に応じた適切な加熱・加圧条件が設定される。
積層工程によって積層された複数の金属板１１は、当該積層方向に圧力を加えながら加熱炉の中で加熱される。ここで、積層した金属板１１に加える圧力の大きさや、加熱炉の温度、加熱・加圧を行う時間などの諸条件は、金属板１１の接触面において拡散接合が起こるように設定される。拡散接合は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度で塑性変形ができるだけ生じない程度に加圧することにより、接合面間において生じる原子の拡散を利用した金属の接合方法である。従って、加熱炉の温度は、積層した各金属板１１の融点よりも低い温度に設定される。また、積層した金属板１１に加える圧力の大きさは、塑性変形を生じない程度に金属板１１同士を密着させて拡散接合が促進されるように設定される。例えば、温度範囲が５００〜１２００℃、圧力範囲が２００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２の中で、金属板１１の材質に応じた適切な加熱・加圧条件が設定される。
図３は、積層された金属板１１に圧力を加える治具の一例を示す図である。
図３に示す治具５は、積層された複数の金属板１１を両側の金属板１１から挟み込んで押圧するものであり、２枚の挟み板５１，５２と、挟み板５１にシャフト５５等を介して固定された固定部材５３と、固定部材５３に設けられたネジ穴に螺合するネジ部５４とを有する。ネジ部５４の先端は挟み板５２に当接する。ネジ部５４を所定の方向に回転させると、ネジ部５４の先端が挟み板５２を押しながら挟み板５１に向かって移動し、挟み板５１，５２の間に挟まれた金属板１１に圧力が加わる。
積層された金属板１１は、図３に示すような治具５に装着された状態で、治具５とともに加熱炉の中で加熱される。
図３に示す治具５は、積層された複数の金属板１１を両側の金属板１１から挟み込んで押圧するものであり、２枚の挟み板５１，５２と、挟み板５１にシャフト５５等を介して固定された固定部材５３と、固定部材５３に設けられたネジ穴に螺合するネジ部５４とを有する。ネジ部５４の先端は挟み板５２に当接する。ネジ部５４を所定の方向に回転させると、ネジ部５４の先端が挟み板５２を押しながら挟み板５１に向かって移動し、挟み板５１，５２の間に挟まれた金属板１１に圧力が加わる。
積層された金属板１１は、図３に示すような治具５に装着された状態で、治具５とともに加熱炉の中で加熱される。
上述した加圧と加熱によって複数の金属板１１が拡散接合することにより、複数の金属層１２を備えた金属体１４が形成される。図４は、金属体１４を側面方向（金属層１２が表れる方向）から見た場合の一例を示す図である。図４において、金属層１２ａ〜１２ｉは金属板１１ａ〜１１ｉにそれぞれ対応する。拡散接合の接合面では金属の溶融が生じていないため、各金属層１２の幅は材料の金属板１１の厚さに応じた均一の幅を有する。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１５）］
次に、金属体１４は、その細部を検査されて積層の不完全な部分が除去された後、ローラーを用いて角棒状に展延される。指輪を製造する場合、例えば断面４．８〜６．０×４．８〜６．０ｍｍ程度のサイズとなるように加工・展延される
次に、金属体１４は、その細部を検査されて積層の不完全な部分が除去された後、ローラーを用いて角棒状に展延される。指輪を製造する場合、例えば断面４．８〜６．０×４．８〜６．０ｍｍ程度のサイズとなるように加工・展延される
［ねじり加工工程（ステップＳＴ１６）］
次に、角棒状に加工された金属体１４に対して、図５に示すようにねじりが加えられる。
鍛造成形された角棒状の金属体１３に加熱、焼鈍が繰り返されながら少しづつねじりが加えられる。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とが順次に繰り返される。
次に、角棒状に加工された金属体１４に対して、図５に示すようにねじりが加えられる。
鍛造成形された角棒状の金属体１３に加熱、焼鈍が繰り返されながら少しづつねじりが加えられる。このとき、加熱しながらねじる工程と、冷却工程と、焼鈍工程とが順次に繰り返される。
［角棒状加工工程（ステップＳＴ１７）］
次に、ねじり加工された金属体１４は、ローラーを用いて再び角棒状に展延される。図６は、ねじり加工を経て角棒状に展延された金属体１４の一例を示す図である。指輪を製造する場合、例えば断面３．８〜５．０×３．８〜５．０ｍｍ程度のサイズとなるように加工・展延される。断面の形状をステップＳＴ１５で得た部材より小さくするのは、実際の仕上がり寸法に合うように調整するためである。
後述する模様形成工程（ステップＳＴ１９）の前に角棒状に加工することで、模様を形成する面を平らにすることができ、模様を形成し易くなる。
次に、ねじり加工された金属体１４は、ローラーを用いて再び角棒状に展延される。図６は、ねじり加工を経て角棒状に展延された金属体１４の一例を示す図である。指輪を製造する場合、例えば断面３．８〜５．０×３．８〜５．０ｍｍ程度のサイズとなるように加工・展延される。断面の形状をステップＳＴ１５で得た部材より小さくするのは、実際の仕上がり寸法に合うように調整するためである。
後述する模様形成工程（ステップＳＴ１９）の前に角棒状に加工することで、模様を形成する面を平らにすることができ、模様を形成し易くなる。
［切り出し工程（ステップＳＴ１８）］
次に、ステップＳＴ１７で得た角棒状の金属体１４は、製造する装飾具の形成に必要なサイズだけ切り出される。指輪を形成する場合は、出来上がりの径に応じた長さに金属体１４が切断される。
次に、ステップＳＴ１７で得た角棒状の金属体１４は、製造する装飾具の形成に必要なサイズだけ切り出される。指輪を形成する場合は、出来上がりの径に応じた長さに金属体１４が切断される。
［模様形成工程（ステップＳＴ１９）］
次に、ステップＳＴ１８で切り出された角棒状の金属体１４の表面に、文字や記号、図形などの所定の模様が形成される。模様の形成は、例えば、鏨やドリル状工具などによって金属体１４の表面を彫ることにより行う。
次に、ステップＳＴ１８で切り出された角棒状の金属体１４の表面に、文字や記号、図形などの所定の模様が形成される。模様の形成は、例えば、鏨やドリル状工具などによって金属体１４の表面を彫ることにより行う。
この工程では、例えば、ねじり加工された金属体１４の表面を鏨やドリル状工具で掘り下げた後、ローラーによって平らに展延し、その表面を更に彫って展延するという工程が十数回繰り返される。これにより、異なる色合いの金属層に由来した木目金模様が形成される。
［形状加工工程（ステップＳＴ２０）］
次に、模様が形成された金属体１４に対して切断・展延・曲げなどが施され、金属体１３の形状が指輪等の装飾具の形状に加工される。
次に、模様が形成された金属体１４に対して切断・展延・曲げなどが施され、金属体１３の形状が指輪等の装飾具の形状に加工される。
［溝形成工程（ステップＳＴ２１）］
次に、指輪等の形状に加工された金属体１４の金属層１４が表れた表面に対して、所定の金属を溶かす溶解処理が施される。これにより、所定の金属からなる金属層１２の表面の部分が除去され、当該金属層１２に沿って延びた溝が形成される。
次に、指輪等の形状に加工された金属体１４の金属層１４が表れた表面に対して、所定の金属を溶かす溶解処理が施される。これにより、所定の金属からなる金属層１２の表面の部分が除去され、当該金属層１２に沿って延びた溝が形成される。
この溶解処理は、例えば、所定の材質の金属を溶解する溶解液の中に金属体１４を浸して、金属層１２の表面部分を除去することにより行う。銀（Ag）の金属層を溶解する場合は、例えば、硝酸などの酸性の溶解液が使用される。溶解液の酸の濃度や、溶解液の温度、溶解時間などの条件は、金属層１２の表面に作る溝の深さに応じて設定される。例えば、所定の濃度の溶解液（硝酸等）が入れられた容器を湯などで温めることによって溶解液を所望の温度に保持しておき、その溶解液の中に金属体１４を一定時間浸してから表面の溝を確認し、溝の深さが足りなければ再び溶解液に浸す工程を繰り返す。
また、上記のような溶解液による溶解処理以外にも、例えば、電解溶液の中で金属体１４に電流を流すことによって所定の材質の金属を溶解する電解研磨法を用いて金属体１３の表面に溝を形成してもよい。
図７は、金属層１２の表面部分を除去して溝を形成する例を説明するための図である。図７（Ａ）は溶解処理前の状態を示し、図７（Ｂ）は溶解処理後の状態を示す。溶解処理によって金属層１２ｃ，１２ｇの表面部分が除去されるが、この両側を挟む金属層１２ｂ，１２ｄ，１２ｆ，１２ｈは溶解せずにそのまま残っているため、金属層１２ｃ，１２ｇの除去された表面部分に溝が形成されている。
以上説明したように、本実施形態によれば、積層された複数の金属板１１が加熱炉の中で圧力を加えられながら加熱されることにより、複数の金属層１２を備えた金属体１４が形成される。これにより、バーナー等で加熱する方法に比べて、積層された複数の金属板１１の全体が一定の温度で均一に加熱されるため、拡散接合を生じるために必要な温度の条件をより精密に設定することが可能となり、温度のムラによる接合面での金属の溶融を効果的に防止できる。拡散接合による均一な幅の金属層１２を形成することにより、溶解処理で表面部分を除去した溝の幅が均一になり、金属層１２に沿って真っ直ぐに延びた溝が得られるので、美観を向上できる。
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について、図８，図９を参照して説明する。
本実施形態に係る金属製装飾具の製造方法では、溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理において、隣接する複数の金属層１２の表面を異なる深さで除去することにより、金属体１４の表面に階段状の溝が形成される。
次に、本発明の第２の実施形態について、図８，図９を参照して説明する。
本実施形態に係る金属製装飾具の製造方法では、溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理において、隣接する複数の金属層１２の表面を異なる深さで除去することにより、金属体１４の表面に階段状の溝が形成される。
図８は、第２の実施形態において金属層１２の表面部分を除去して溝を形成する例を説明するための図である。図８（Ａ）は溶解処理前の状態を示し、図８（Ｂ）は溶解処理後の状態を示す。
本実施形態においては、第１の実施形態の例（図７）と異なり、溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理によって、金属Ｍ３の他に金属Ｍ２も溶解する。溶解速度は、金属Ｍ１が最も遅く（若しくは溶解しない）、金属Ｍ３が最も速い。金属Ｍ２は金属Ｍ３より遅く溶解する。すなわち、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の順に溶解速度が速くなる。従って、溝形成工程の溶解処理によって表面を削られる深さは、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３の順に深くなる。
例えば一般的な電解研磨法における溶解速度は、白金，ホワイトゴールド，イエローゴールドの順に速くなる。本実施形態では、このような金属ごとの溶解速度の違いを利用して、各金属層の深さの違いが生み出される。
また、積層工程（ステップＳＴ１３）において金属板１１を積層する場合、本実施形態では、溝形成工程（ステップＳＴ２１）での溶解速度に応じて、金属板１１の並び順が決められる。すなわち、溶解速度が相対的に最も遅い（若しくは溶解処理で溶解しない）金属Ｍ１からなる金属板（１１ａ，１１ｅ，１１ｉ）から、溶解速度が相対的に最も速い金属Ｍ３からなる金属板（１１ｃ，１１ｇ）に向かって、溶解速度が順に速くなるように金属板１１が積層される。これにより、図８（Ａ）に示すように、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ２，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ２，Ｍ１の順番で並んだ金属層が金属体１４の表面に表れる。
この金属体１４に溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理が施されると、図８（Ｂ）に示すように、金属体１４の表面には、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が形成される。
図９は、金属層１２の表面部分を除去して溝を形成する本実施形態の他の例を説明するための図である。
図９の例では、溶解速度の異なる５種類の金属（Ｍ１〜Ｍ５）の金属層を備えた金属体１４に対して溶解処理（ステップＳＴ２１）が施される。溶解速度は、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の順に速くなるため、溝形成工程の溶解処理によって表面を削られる深さは、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の順に深くなる。
積層工程（ステップＳＴ１３）で金属板を積層する場合、溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理による溶解速度に応じて金属板の並び順が決められる。すなわち、溶解速度が相対的に最も遅い（若しくは溶解処理で溶解しない）金属Ｍ１からなる金属板から、溶解速度が相対的に最も速い金属Ｍ５からなる金属板に向かって、溶解速度が順に速くなるように金属板が積層される。これにより金属体１４の表面には、図９（Ａ）に示すように、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ４，Ｍ３，Ｍ２，Ｍ１の順番で並んだ金属層が表れる。この金属体１４に溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理が施されると、図９（Ｂ）に示すように、金属体１４の表面には、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が形成される。
積層工程（ステップＳＴ１３）で金属板を積層する場合、溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理による溶解速度に応じて金属板の並び順が決められる。すなわち、溶解速度が相対的に最も遅い（若しくは溶解処理で溶解しない）金属Ｍ１からなる金属板から、溶解速度が相対的に最も速い金属Ｍ５からなる金属板に向かって、溶解速度が順に速くなるように金属板が積層される。これにより金属体１４の表面には、図９（Ａ）に示すように、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５，Ｍ４，Ｍ３，Ｍ２，Ｍ１の順番で並んだ金属層が表れる。この金属体１４に溝形成工程（ステップＳＴ２１）の溶解処理が施されると、図９（Ｂ）に示すように、金属体１４の表面には、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が形成される。
以上説明したように、本実施形態によれば、溶解処理による溶解速度が相対的に最も遅い（若しくは溶解処理によって溶解しない）金属からなる金属板から、溶解速度が相対的に最も速い金属からなる金属板に向かって、溶解速度が順に速くなるように金属板が積層され、当該積層された金属板が接合されることにより複数の金属層を備えた金属体１４が形成される。このように形成された金属体１４に対して溶解処理が施されることにより、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が金属体１４の表面に形成される。
溝の縁部から底部に向かうまでの間に金属層が深くなったり浅くなったりしていると（起伏が存在していると）、指で触った感覚や目で見た感覚において、縁部から底部に向かうまでの起伏が複数の溝に認識される可能性がある。その場合、認識される各々の溝の深さは、起伏のない場合の溝の深さに比べて浅いため、溝の深さの感覚が弱められてしまう。本実施形態のように、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が形成されることによって、縁部から底部までの落差に応じたより明確な深さの感覚を与えることができるため、金属体１４の表面に形成される溝を強調することができる。
溝の縁部から底部に向かうまでの間に金属層が深くなったり浅くなったりしていると（起伏が存在していると）、指で触った感覚や目で見た感覚において、縁部から底部に向かうまでの起伏が複数の溝に認識される可能性がある。その場合、認識される各々の溝の深さは、起伏のない場合の溝の深さに比べて浅いため、溝の深さの感覚が弱められてしまう。本実施形態のように、縁部から底部に向かって階段状に深くなる溝が形成されることによって、縁部から底部までの落差に応じたより明確な深さの感覚を与えることができるため、金属体１４の表面に形成される溝を強調することができる。
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３の実施形態について参照して説明する。
本実施形態に係る金属製装飾具の製造方法では、溝形成工程（ステップＳＴ２１）において金属体１３に異なる複数回の溶解処理が施される。例えば、溶解可能な金属や溶解速度が異なる溶解処理を組み合わせて（電解研磨と化学研磨など）、金属体１４の表面に溝が形成される。
次に、本発明の第３の実施形態について参照して説明する。
本実施形態に係る金属製装飾具の製造方法では、溝形成工程（ステップＳＴ２１）において金属体１３に異なる複数回の溶解処理が施される。例えば、溶解可能な金属や溶解速度が異なる溶解処理を組み合わせて（電解研磨と化学研磨など）、金属体１４の表面に溝が形成される。
図１０は、第３の実施形態において金属層１２の表面部分を除去して溝を形成する例を説明するための図である。図１０（Ａ）は溶解処理前の状態を示し、図１０（Ｂ）は第１の溶解処理後の状態を示し、図１０（Ｃ）は第２の溶解処理後の状態を示す。
図１０の例では、図９と同様に、溶解速度の異なる５種類の金属（Ｍ１〜Ｍ５）の金属層を備えた金属体１４に対して、異なる２つの溶解処理が施される。２つの溶解処理の溶解速度は、何れも金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の順に速くなるため、溝形成工程の溶解処理によって表面を削られる深さは、金属Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の順に深くなる。また、金属層の並び順は図９の例と同じである。
図１０の例では、第１の溶解処理（図１０（Ｂ））によって金属Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４，Ｍ５の表面がそれぞれ削られ、第２の溶解処理（図１０（Ｃ））によって金属Ｍ４，Ｍ５の表面がそれぞれ削られている。そのため、図１０の例では、図９に比べて溝の底部に近い金属層１２ｒ，１２ｐ，１２ｑの深さがより深くなっている。
このように、本実施形態によれば、溶解可能な金属や溶解速度が異なる複数の溶解処理を組み合わせることによって、様々な形状の溝を形成することができる。
このように、本実施形態によれば、溶解可能な金属や溶解速度が異なる複数の溶解処理を組み合わせることによって、様々な形状の溝を形成することができる。
以上、本発明の幾つかの実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、種々のバリエーションを含んでいる。
例えば、上述した実施形態において例として挙げた金属体の金属層の数や、金属層を形成する金属の種類の数、金属板の厚さ、溝の深さなどは一例であり、これらの数や量を任意に変更した実施形態も本発明に含まれる。
また、金属体１４は、いわゆる木目金であってもよい。ここで、木目金には、色などの異なる金属を複数枚積層したものに、所定の文様などのパターンを彫って模様を形成した金属体、いわゆるグリ彫りの施された金属体を含んでよい。
上述の各実施形態に係る金属製装飾具は、指輪やペンダント、ネックレス、イヤリング、カフス、ブローチ、タイタック、バングル、バックル、チョーカー、ブレスレットなどの金属製装身具の他に、ナイフ、刀剣、スプーン、貴金属製宝石箱、貴金属製の花瓶・水盆、コンパクト、時計、喫煙用具などに適用することができる。
５…治具、１１、１１ａ〜１１ｉ…金属板、１２、１２ａ〜１２ｉ，１２ｍ〜１２ｕ…金属層、
１４…金属体。
１４…金属体。
Claims (6)
- 所定の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、
前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、
前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記所定の溶解処理を施すことにより、前記複数の金属層の前記表面の部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程と、
を有し、
前記積層工程は、前記所定の溶解処理による溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記所定の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層する、
金属製装飾具の製造方法。 - 第１の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なるとともに、第２の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、
前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、
前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記第１の溶解処理と前記第２の溶解処理とをそれぞれ施すことにより、前記複数の金属層の前記表面の部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程と、
を有する金属製装飾具の製造方法。 - 前記積層工程は、前記第１の溶解処理による第１の溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記第１の溶解処理によって溶解せず、かつ、前記第２の溶解処理による第２の溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記第２の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記第１の溶解速度及び前記第２の溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記第１の溶解速度及び前記第２の溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層する、
請求項２に記載の金属製装飾具の製造方法。 - 前記金属体形成工程において形成された前記金属体にねじりを加えるねじり工程と、
前記ねじり工程においてねじりを加えられた前記金属体を所定の厚さになるまで展延する展延工程と、
を有し、
前記溝形成工程は、前記展延工程において展延された前記金属体に前記溝を形成する、
請求項１乃至３の何れか一項に記載の金属製装飾具の製造方法。 - 所定の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、
前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、
前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記所定の溶解処理を施すことにより、前記複数の金属層の前記表面部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程と、
を経て製造された金属製装飾具であって、
前記積層工程は、前記所定の溶解処理による溶解速度が相対的に最も遅いか若しくは前記所定の溶解処理によって溶解しない金属からなる第１の金属板から、前記溶解速度が相対的に最も速い金属からなる第２の金属板に向かって、前記溶解速度が順に速くなるように前記金属板を積層する、
金属製装飾具。 - 第１の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なるとともに、第２の溶解処理における溶解速度がそれぞれ異なる複数の材質の異なる金属板を隣接させて積層する積層工程と、
前記積層された複数の金属板を両側の金属板から挟み込んで押圧する治具に装着し、前記複数の金属板を前記治具とともに加熱炉の中に入れ、前記加熱炉の中で前記積層された複数の金属板を当該積層方向に圧力を加えながら加熱して接合することにより、複数の金属層を備えた金属体を形成する金属体形成工程と、
前記溶解速度が異なる複数の金属板に対応する複数の金属層が表れた前記金属体の表面に前記第１の溶解処理と前記第２の溶解処理とをそれぞれ施すことにより、前記複数の金属層の前記表面の部分をそれぞれ異なる深さで除去し、前記複数の金属層に沿って延びた溝を形成する溝形成工程と、
を経て製造された金属製装飾具。
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