JPH0696175B2 - 色模様を有する装飾用多孔素材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は装飾品、装身具の素材として用いるのに適した
色模様を有する多孔素材の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来において、ペンダントヘッド、ブローチ等の装飾材
の一部に、重量の軽減あるいはデザインに変化をつける
等の目的で多孔材が用いられている。このような多孔材
は、単一の貴金属合金から成る板材に、メタルラス加
工、連続打出し加工等を施こして得られる。しかるに、
このような従来の多孔材は、その色調が単一であり、デ
ザイン上変化に乏しいものであった。そのために、従来
においては、多孔材に対してろう付けや象眼を施こすこ
とにより、その多孔材表面に色模様を形成していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このようにろう付けや象眼により多孔材
表面に色模様を形成する方法は、その作業が煩雑で時間
がかかる等、作業性に難点があり、そのために量産を行
なうには適した方法ではない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、色模様を有する装飾用多孔素材を作業性良く製造
し得る方法を提案することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の方法を図面を参照して説明する。本発明の方法
では、まず第１図に示すように、貴金属合金から成る母
材１の少なくとも片面1aに、当該母材１とは色調の異な
る貴金属合金から成る素材３をクラッド接合して複合素
材５を構成する。この複合素材５の表面1aにおいては、
素材３の配列状態によって所定の色模様（図において
は、平行な色縞模様）が形成される。次に、メタルラス
加工、連続パンチ抜き、連続打出し等の孔あけ加工を複
合素材５に施こして、第２図ないし第４図に示すよう
な、色模様を有する多孔素材5a〜5cを得る。

また、かかる方法を実施するために用いる複合素材５
は、第１図に示すように、貴金属合金から成る板状母材
１と、この母材１の少なくとも片面1aに形成した溝1b
と、この溝1b内に圧着された母材とは異なる色調の貴金
属合金から成る素材３とから構成するのが好適である。
詳述するに、第５図に示すように色調の異なる貴金属合
金11、13を幅方向に積層して成る複合素材15において
は、隣接する異種合金11、13間の硬さ、引張り強さ、伸
び率等に大きな差異があり、そのために、メタルラス加
工等の孔あけ加工を施こすと、形成された網目が不均一
になり、パンチ抜きされた孔に不均一なばりが生じ、あ
るいは、打出し加工により形成された凹凸が不揃いにな
る等の不具合が生ずる。これに対して、本発明の複合素
材５においては、連続した母材１上に素材３が配列され
ているので、各素材３の機械的特性の差が、孔あけ加工
に悪影響を及ぼすほどには顕著に表われない。すなわ
ち、メタルラス加工においては網目が均一化され、パン
チ抜き加工においてはばりの発生が少なくなり、また、
打出し加工においては形成された凹凸が均一化される。
従って、単一合金から成る板材に孔あけ加工を施こすの
と同様に、複合素材に対して孔あけ加工を施こすことが
できる。

ここで、各素材３と母材１との間の機械的特性の差が孔
あけ加工に悪影響を及ぼさないようにするためには、第
１図あるいは第６図に示すように、溝1bの断面形状を、
その幅方向端部1b′、1b″に向うにつれて深さが漸減す
る形状となし、かかる溝1b内に素材３を圧着するのが好
適である。すなわち、かかる構成によれば、母材１の表
面と素材３の表面との境界７近傍において、複合素材５
の全体的な機械的特性に急激な変化が生じないからであ
る。更に、かかる構成によれば、第７図のような矩形溝
９の場合と異なり、母材１の溝表面と素材３の表面との
圧着が好適に行なわれるという利点を有している。特に
第１図に示すように、円弧形状の溝の場合には、圧着時
の応力が母材と素材との接合面の各部分に均等に生ずる
ので好ましい。

なお、上述の母材１および素材３に用いる貴金属合金の
組み合せとしては、例えば、Au合金同志の組み合せ、Au
合金とPt合金の組み合せ、Au合金とAg合金の組み合せを
挙げることができる。しかるに、使用合金は色調の異な
るもの同志の組み合せならば、公知のいかなる材料であ
っても良い。また、母材１の表面に形成される素材３の
配列は、第８図に示すように曲線であっても良く、ある
いは素材が相互に交差したものであっても良い。更に、
かかる素材の配列は、母材の片面1aに限るものではな
く、第９図に示すように図面1a、1cに行なっても良いこ
とは勿論である。

（実施例） 本発明者は、以下のように本発明に従って多孔素材を製
造した。いずれの場合においても好適な結果が得られ
た。

第１実施例 厚さ100mm、幅50mm、長さ200mmの黄色系K14（58.5w％Au
−27.5w％Ag−14w％Cu）母材の片面に、幅2mmの半円形
断面の溝を2mm間隔で形成した。また、クラッド素材と
しては、甲丸ダイス加工により溝断面と同一断面に形成
した白色系K14（58.5w％Au−22w％Cu−11w％Ni−8.5w％
Zn）から成る甲丸線を使用した。この甲丸線を各溝に嵌
合し、650℃で熱間圧着を行なった後、このクラッドさ
れた複合素材に溶体化処理、および冷間圧延を順次に施
こして、その厚さを0.08mmに仕上げた。かかる素材を、
ピッチ0.45mmでメタルラス加工を施こしたところ、第２
図に示すような均一な網目を有する厚さ0.24mmの多孔素
材を得た。

第２実施例 厚さ5mm、幅50mm、長さ200mmの黄色系K18（75w％Au−15
w％Ag−10w％Cu）母材の両面に、深さ1mm、底辺3mmの三
角形の溝を3mm間隔に形成した。またクラッド素材とし
ては、高さ1mm底辺3mmの三角形の白色系合金（90w％Pt
−10w％Pd）および赤系K18（75w％Au−25w％Cu）の素材
をダイス加工して製造した。

各溝に白系、赤系の順に異形線を嵌合して700℃にて熱
間圧着を行い、クラッドされた複合素材を0.3mm厚に仕
上げた。

かかる素材を第３図に示すように開孔率10％で連続パン
チ抜きにより穴あけ加工を施したところ、ばりもなく、
平坦な美しい多孔素材が得られた。

第３実施例 厚さ10mm、幅100mm、長さ200mmの白色系（70w％Ag−30w
％Pd）母材の片面に、深さ1mm上底5mm下底4mmの台形溝
を5mm間隔に形成した。

クラッド材としては、厚さ1mm上底5mm下底4mmの黄色形K
12（50w％Au−40w％Ag−10w％Cu）および赤形K12（50w
％Au−40w％Cu−8w％Ag−20w％Ni）の異形リボンをロー
ル成形により製造した。

各溝に黄色系、赤系の異形リボンを順に嵌合し、700℃
にて熱間圧着を行い、クラッドされた複合素材を0.5mm
厚に仕上げた。

かかる素材に、第４図に示すような連続打出し加工を施
こしたところ、打出部の凹凸形状が均一な多孔素材を得
た。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の方法によれば、作業性の
悪いろう付け、象眼等を行うことなく色模様を有する装
飾用多孔素材を製造できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合素材の一例を示す斜視図、第２図
および第３図は孔あけ加工の二例を示す平面図、第４図
は孔あけ加工の更に他の例を示す斜視図、第５図は複合
素材の他の例を示す斜視図、第６図および第７図は溝の
二例を示す断面図、第８図は溝の配列の一例を示す斜視
図、第９図は母材両面に形成された溝を示す断面図であ
る。 １……母材 1a、1c……表面、1b……溝 1b′、1b″……溝端部、３……素材 ５……複合素材 5a、5b、5c……多孔素材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貴金属合金から成る母材の少なくとも片面
   に幅方向端部に向かうにつれて深さが漸減する溝を形成
   し、この溝内に前記母材とは色調の異なる貴金属合金か
   ら成る素材を嵌合して熱間圧着を行うことにより複合素
   材を構成する行程と、 この複合素材に対してメタルラス加工、連続パンチ抜
   き、連続打出し等の孔あけ加工を施して、前記複合素材
   を多孔状態にする行程と、 を有する色模様を有する装飾用多孔素材の製造方法。