JPS6234635A - 色模様を有する装飾用多孔素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は装飾品、装身具の素材として用いるのに適した
色模様を有する多孔素材の製造方法に関する。また、本
発明はかかる製造方法の実施に用いるのに好適な複合素
材に関する。

（従来の技術） 従来において、ペンダントヘッド、ブローチ等の装飾材
の一部に、重量の軽減あるいはデザインに変化をつける
等の目的で多孔材が用いられている。このような多孔材
は、単一の貴金属合金から成る板材に、メタルラス加工
、連続打出し加工等を施こして得られる。しかるに、こ
のような従来の多孔材は、その色調が単一であり、デザ
イン上変化に乏しいものであった。そのために、従来に
おいては、多孔材に対してろう付けや象眼を施こすこと
により、その多孔材表面に色模様を形成していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このようにろう付けや象眼により多孔材
表面に色模様を形成する方法は、その作業が煩雑で時間
がかかる等、作業性に難点があり、そのために量産を行
なうには適した方法ではない。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、色模様を有する装飾用多孔素材を作業性良く製造
し得る方法を提案することにある。

更に、本発明の目的は、かかる多孔素材の製造方法の実
施に用いるのに好適な複合素材を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の方法を図面を参照して説明する。本発明の方法
では、まず第１図に示すように、貴金属合金から成る母
材１の少なくとも片面１ａに、当該母材Ｉとは色調の異
なる貴金属合金から成る素材３をクラッド接合して複合
素材５を構成する。

この複合素材５の表面１ａにおいては、素材３の配列状
態によって所定の色模様（図においては、平行な色縞模
様）が形成される。次に、メタルラス加工、連続パンチ
抜き、連続打出し等の孔あけ加工を複合素材５に施こし
て、第２図ないし第４図に示すような、色模様を有する
多孔素材５ａ〜５Ｃを碍る。

また、かかる方法を実施するために用いる複合素材５は
、第１図に示すように、貴金属合金から成る板状母材′
ｌと、この母材１の少なくとも片面１ａに形成した溝１
ｂと、この溝ｌｂ内に圧着された母材とは異なる色調の
貴金属合金から成る素材３とから構成するのが好適であ
る。詳述するに、第５図に示すように色調の異なる貴金
属合金１１．１３を幅方向に積層して成る複合素材１５
においては、隣接する異種合金１１．１３間の硬さ、引
張り強さ、伸び率等に大きな差異があり、そのために、
メタルラス加工等の孔あけ加工を施こすと、形成された
網目が不均一になり、パンチ抜きされた孔に不均一なば
りが生じ、あるいは、打出し加工により形成された凹凸
が不揃いになる等の不具合が生ずる。これに対して、本
発明の複合素材５においては、連続した母材１上に素材
３が配列されているので、各素材３の機械的特性の差が
、孔あけ加工に悪影響を及ぼすほどには顕著に表われな
い。すなわち、メタルラス加工においては網目が均一化
され、パンチ抜き加工においてはばつの発生が少なくな
り、また、打出し加工においては形成された凹凸が均一
化される。従って、単一合金から成る板材に孔あけ加工
を施こすのと同様に、複合素材に対して孔あけ加工を施
こすことができる。

ここで、各素材３と母材１との間の機械的特性の差が孔
あけ加工に悪影響を及ぼさないようにするためには、第
１図あるいは第６図に示すように、溝１ｂの断面形状を
、その幅方向端部１ｂ′、１ｂ’に向うにつれて深さが
漸減する形状となし、かかる溝ｌｂ内に素材３を圧着す
るのが好適である。すなわち、かかる構成によれば、母
材１の表面と素材３０表面との境界７近傍において、複
合素材５の全体的な機械的特性に急激な変化が生じない
からである。更に、かかる構成によれば、第７図のよう
な矩形溝９の場合と異なり、母材１のの溝表面と素材３
の表面との圧着が好適に行なわれるという利点を有して
いる。特に第１図に示すように、円弧形状の溝の場合に
は、圧着時の応力が母材と素材との接合面の各部分に均
等に生ずるので好ましい。

なお、上述の母材１および素材３に用いる貴金属合金の
組み合せとしては、例えば、へｕ合金同志の組み合せ、
へ〇合金とＰＬ金合金組み合せ、へｕ合金とへｇ合金の
組み合せを挙げることができる。しかるに、使用合金は
色調の異なるもの同志の組み合せならば、公知のいかな
る材料であっても良い。

また、母材１の表面に形成される素材３の配列は、第８
図に示すように曲線であっても良く、あるいは素材が相
互に交差したものであっても良い。更に、かかる素材の
配列は、母材の片面１ａに限るものではなく、第９図に
示すように図面ｌａ。

ＩＣに行なっても良いことは勿論である。

（実施例） 本発明者は、以下のように本発明に従って多孔素材を製
造した。いずれの場合においても好適な結果が得られた
。

第１実施例 厚さｌＱｍｍ、幅５Ｑｍｍ、長さ２００　ｍｍの黄色系
に１４（５８，５ｗ　％へｕ−２７．５．ｗ　％へｇ−
１４ｗ　％Ｃｕ）Ｉｎ材の片面に、幅２ｍｍの半円形断
面の溝を２ｍｍ間隔で形成した。また、クラッド素材と
しては、甲丸ダイス加工により溝断面と同一断面に形成
した白色系に１４（５８，５ｗ％八ｕへ２２Ｗ％Ｃｕ　
−１１Ｗ％Ｎｉ−８，５ｗ％Ｚｎ）から成る甲丸線を使
用した。この甲丸線を８溝に嵌合し、６５０℃で熱間圧
着を行なった後、このクラッドされた複合素材に溶体化
処理、および冷間圧延を順次に施こして、その厚さを０
．０８　ｍｍに仕上げた。かかる素材を、ピッチ０．４
５　ｍｍでメタルラス加工を施こしたところ、第２図に
示すような均一な網目を有する厚さ０．２４　ｍｍの多
孔素材を得た。

第２実施例 厚さ５　ｍｍ、幅５Ｑ＋ｎｍ、長さ２００ｍｍの黄色系
に１８（７５Ｗ　％へｕ−１５ｗ　％へｇ−１０ｗ　％
Ｃｕ）　　母材の両面に、深さｌ　ｍｍ、幅３　ｍｍの
矩形溝を３　ｍｍ間隔に形成した。また、クラフト素材
としては、厚さｌｎ＋ｍ、幅３　ｍｍの白色系合金（９
０Ｗ％Ｐｔ−１０Ｗ％Ｐｄ）および赤系Ｋ１８（７５ｗ
％Ａｕ−２５ｗ％Ｃｕ）　　リボンを製造゛した。

８溝に白系、赤系の順にリボンを嵌合し７００℃にて熱
間圧着を行ない、クラッドされた複合素材を０．３　＋
ｎｎ＋厚に仕上げた。

かかる素材を第３図に示すように開孔率ｌＯ％で連続パ
ンチ抜きにより穴あけ加工を施したところ、ぼりもなく
、平坦な美しい多孔素材が得られた。

第３実施例 厚さｌＱｍｍ、幅１００ｍｍ、長さ２００　ｍｍの白色
系（７０ｗ％八ｇ−３０ｗ％Ｐｄ）母材の片面に、深さ
ｌ　ｉｕｎ、幅５　ｍ＋ｎの矩形溝を５　ｍｍ間隔に形
成した。

クラツド材としては、厚さ１ｍｍ、幅５　ｎ＋ｍの黄色
系に１２　　（５０ｗ　％へｕ−４Ｑｗ　％Ａｇ−１０
ｗ　％Ｃｕ）および赤系に１２　（５０ｗ％八ｕ−へＱ
ｗ％Ｃｕ　−８ｗ％Ａｇ−２０ｗ％Ｎｉ）のリボンを製
造した。

８溝に黄色系リボン、赤系リボンの順に嵌合し、７００
℃にて熱間圧着を行ないクラッドされた複合素材を０．
５　ｍｍ厚に仕上げた。

かかる素材にミ第４図に示すような連続打出し加工を施
こしたところ、打出部の凹凸形状が均一な多孔素材を得
た。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の方法によれば、作業性の
悪いろう付け、象眼等を行うことなく色模様を有する装
飾用多孔素材を製造できるという利点を有する。また、
本発明の方法の実施に用いる複合素材によれば、異種合
金間の機械的特性の差に影響されずに好適な孔あけ加工
を行なうことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の複合素材の一例を示す斜視図、第２図
および第３図は孔あけ加工の二側を示す平面図、第４図
は孔あけ加工の更に他の例を示す斜視図、第５図は複合
素材の他の例を示す斜視図、第６図および第７図は溝の
二側を示す断面図、第８図は溝の配列の一例を示す斜視
図、第９図は母材両面に形成された溝を示す断面図であ
る。 ｌ・・・・・・母材 ｌａ、ｌｃ・・・・・・表面　　１ｂ・・・・・・溝１
ｂ′、１ｂ′・・・・・・溝端部　３・・・・・・素材
５・・・・・・複合素材 ５ａ、５ｂ、５ｃ・・・・・・多孔素材第１図 第５図 第２図 第３図 第４図 第６図、　　　　第７図 ｖ４８図 第９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）貴金属合金から成る母材の少なくとも片面に、当
   該母材とは色調の異なる貴金属合金から成る素材をクラ
   ッド接合して複合素材を構成する工程と、当該複合素材
   に対してメタルラス加工、連続パンチ抜き、連続打出し
   等の孔あけ加工を施こして、前記複合素材を多孔状態に
   する工程とを有する色模様を有する装飾用多孔素材の製
   造方法。
2. （２）貴金属合金から成る板状母材と、該母材の少なく
   とも片面に形成した溝と、該溝内に圧着された母材とは
   色調の異なる貴金属合金から成る素材とから構成される
   、装飾用多孔素材の製造に用いる複合素材。
3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の複合素材において
   、前記溝の断面形状は、その幅方向端部に向うにつれて
   深さが漸減しており、当該溝内に前記素材が圧着されて
   いることを特徴とする複合素材。