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Description
[1]アクリル系重合体と、本来酸性成分を持たない粘着付与樹脂を酸変性してなる粘着付与剤とを含有することを特徴とするアクリル系粘着組成物。
[2]該粘着付与剤の重量平均分子量(Mw)が1000〜6000であり、かつ酸価が5〜100 mgKOH/gであることを特徴とする上記[1]記載のアクリル系粘着組成物。
[3]アクリル系重合体100重量部に対して該粘着付与剤を5〜80重量部含むことを特徴とする上記[1]または[2]記載のアクリル系粘着組成物。
[4]アクリル系重合体100重量部に対して、酸価が5〜100 mgKOH/gである該粘着付与剤を5〜80重量部含むことを特徴とする上記[1]記載のアクリル系粘着組成物。
[5]実質的にハロゲン原子を含まない上記[1]〜[4]のいずれか1項に記載のアクリル系粘着組成物。
[6]オレフィン系ポリマーまたはカルボニル性の酸素原子を分子骨格中に有する熱可塑性樹脂を含むフィルムからなる支持体の少なくとも一方の面に上記[1]〜[5]のいずれか1項に記載のアクリル系粘着組成物を有することを特徴とする粘着テープ。
[7]支持体が、オレフィン系ポリマーを含むフィルムからなることを特徴とする上記[6]記載の粘着テープ。
[8]支持体がさらに、カルボニル性の酸素原子を分子骨格中に有する熱可塑性樹脂を含むことを特徴とする上記[7]記載の粘着テープ。
[9]支持体がオレフィン系ポリマー100重量部に対して無機系難燃剤を20〜200重量部含むフィルムである上記[6]〜[8]のいずれか1項に記載の粘着テープ。
[10]支持体および粘着組成物中に実質的にハロゲン原子を含まない上記[6]〜[9]のいずれか1項に記載の粘着テープ。
[11]支持体中の該熱可塑性樹脂の含有量が、オレフィン系ポリマーと該熱可塑性樹脂との合計量全量当たり1〜100%である上記[6]記載の粘着テープ。
[12]該熱可塑性樹脂が、カルボニル性の酸素原子を分子骨格中に有するオレフィン系ポリマーである上記[8]または[11]記載の粘着テープ。
[13]上記[6]〜[12]のいずれか1項に記載の結束用粘着テープ。
[14]テープの巻き戻し時の伸張度が、巻き戻し速度30m/minで2%〜60%であり、かつ直径2mmの鋼棒に3周巻き付けたときに端末の浮きが0〜1.0mmであることを特徴とする上記[13]記載の粘着テープ。
本発明のアクリル系粘着組成物は、アクリル系重合体と、本来酸性成分を持たない粘着付与樹脂を酸変性してなる粘着付与剤とを含有することを特徴とする。
本発明は、また、上述の当該粘着組成物をフィルム支持体に塗布してなる粘着テープを提供することができる。
本発明で使用する粘着テープのフィルム支持体は、例えば、少なくともオレフィン系ポリマーを含んで構成される。当該「オレフィン系ポリマー」としては、例えば、ポリエチレン(低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを含む)、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリブチレン、ポリブタジエン等が挙げられ、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレンであり、特に好ましくはポリエチレンである。これらは1種または2種以上用いてもよい。但し、上記「オレフィン系ポリマー」は、カルボニル性の酸素原子(即ち、カルボニル基に帰属する酸素原子)を含まないものとして定義される。
(支持体フィルムの調製)
本発明において、当該粘着テープの支持体は、通常、上記オレフィン系ポリマーおよび/または上記熱可塑性樹脂と、上記に列挙した任意の添加剤とをドライブレンドし、当該混合物をバンバリーミキサー、ロール、押出機、加圧ニーダーなどを用いて混練し、当該混練物を圧縮成形、カレンダー成形、射出成形、押出成形などの公知の成形方法によりフィルム状に成形することにより得られる。
また、支持体の厚みは、粘着テープの用途によっても異なるが、一般に0.01〜1mm、好ましくは0.05〜0.5mmが適切である。
なお、本発明の支持体には、フィルムの成形後に電子線、β線、γ線等の電離放射線を照射する架橋処理や、フィルムの成形材料中に架橋剤(例えば、シラン化合物、有機過酸化物、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アミン系化合物等)や架橋助剤(例えば、メタクリル酸高級エステル、(メタ)アクリル酸金属塩、官能性ビニルモノマー、1,2−ポリブタジエンなど)を配合することによる成形過程での架橋処理を行ってもよい。
本発明の粘着テープは、例えば先に記載したいずれかの方法により成形した支持体に、必要に応じて、粘着剤層と接する面に粘着剤層との接着性を高めるための先に記載した処理を施した後、支持体の少なくとも片面に本発明のアクリル系粘着組成物を塗布して構成される。
本発明の粘着組成物または粘着テープは、オレフィン系ポリマーなどの低極性の被着体への接着力に優れている。
本発明における粘着テープの「巻き戻し時の伸張度(%)」は、巻き戻し速度30m/minで2%〜60%であり、好ましくは3%〜50%、より好ましくは4%〜40%である。
アクリルポリマーA;
ブチルアクリレート95重量%、およびアクリル酸5重量%からなる混合物100重量部に対して、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを0.2重量部配合して得られたアクリルポリマー(重量平均分子量(Mw)=500,000)
アクリルポリマーB;
2−エチルヘキシルアクリレート95重量%、およびアクリル酸5重量%からなる混合物100重量部に対して、重合開始剤として過酸化ベンゾイルを0.2重量部配合して得られたアクリルポリマー(重量平均分子量(Mw)=500,000)
酸価18 mgKOH/g、重量平均分子量2800の無水マレイン酸変性脂肪族系石油樹脂(日本ゼオン(株)製、商品名:クイントンC200L)
粘着付与剤B;
酸価18 mgKOH/g、重量平均分子量2800の無水マレイン酸変性脂肪族/芳香族共重合系石油樹脂(日本ゼオン(株)製、商品名:クイントンD200)
粘着付与剤C;
酸価13 mgKOH/g、重量平均分子量3100の重合ロジンのペンタエリスリトール化合物(荒川化学工業(株)製、商品名:ペンセルD−125)
粘着付与剤D;
酸価2 mgKOH/g、重量平均分子量2800の無水マレイン酸変性脂肪族系石油樹脂(日本ゼオン(株)製、商品名:クイントンC200S)
トリメチロールプロパン変性のトリレンジイソシアネート(日本ポリウレタン工業(株)製、商品名:コロネートL)
低密度ポリエチレン(住友化学工業(株)製、商品名:スミカセンG201、密度 0.919 g/cm3、MFR 2.0 g/10min)をフィルムに成形したもの
支持体B;
低密度ポリエチレン(住友化学工業(株)製、商品名:スミカセンG201、密度 0.919g/cm3、MFR 2.0 g/10min)50重量%と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(三井デュポンポリケミカル(株)製、商品名:エバフレックスP−2505、酢酸ビニル量 25 wt%、MFR 2.0 g/10min)50重量%からなる混合物をフィルムに成形したもの
支持体C;
低密度ポリエチレン(住友化学工業(株)製、商品名:スミカセンG201、密度 0.919 g/cm3、MFR 2.0 g/10min)100重量部に対し、水酸化マグネシウム(協和化学工業(株)製、商品名:キスマ5A)100重量部からなる混合物をフィルムに成形したもの
支持体D;
低密度ポリエチレン(住友化学工業(株)製、商品名:スミカセンG201、密度 0.919 g/cm3、MFR 2.0 g/10min)50重量%と、エチレン−酢酸ビニル共重合体(三井デュポンポリケミカル(株)製、商品名:エバフレックスP−2505、酢酸ビニル量25wt%、MFR 2.0 g/10min)50重量%からなる混合物100重量部に対し、水酸化マグネシウム(協和化学工業(株)製、商品名:キスマ5A)100重量部からなる混合物をフィルムに成形したもの
<支持体および粘着テープの作製>
それぞれの支持体に必要な材料をドライブレンドし、バンバリーミキサーにて180℃で5分間の混練をして得られた混和物をペレット化する。当該混和物をTダイ押出機(サーモプラスチックス工業社製)を用いて幅150mm、厚さ0.2mmのフィルムに成形して支持体を作製した。
25mm×100mmの大きさにカットした各粘着テープ(実施例1〜6および比較例1〜6)を、それぞれの自背面(粘着剤が塗布されていない側の支持体面)に、2kgのローラーを1往復させる方式で圧着し、23℃で20分間経過後、その剥離に要する接着力を測定した。
<支持体および粘着テープの作製>
それぞれの支持体に必要な材料をドライブレンドし、加圧ニーダーにて混練して得られた混和物を、ペレット化する。当該混和物をTダイ押出機により0.15mmの厚さのフィルムに成形して支持体を作製した。
図1の装置(JIS Z 0237に準ずる)により、粘着テープ(1)の巻き芯を固定軸(2)に掛け、巻き戻し力の計測装置(図1の検出装置(3))および駆動ロール(4)を経て、巻き取り機(図1の巻き取りロール(5))において本発明の粘着テープを巻き取る。一定時間巻き戻した後に、テンションのかかった状態でのテープ幅(本発明の粘着テープの長手軸方向に対する垂直方向の距離)を測定する。ついで、あらかじめ求めておいた、個々の粘着テープの伸張度(%)と幅(mm)の関係から、上記粘着テープの巻き戻し時の伸張度(%)を求める。
測定条件 ;巻き戻し速度 30±2m/min
巻き戻し時間 10秒(巻き戻し力が安定する時間)
テープ幅測定箇所;固定軸から巻き戻し力検出装置までの間(約30cm)
温度23.0℃、湿度50%の環境下で、直径2.0mmの鋼棒に粘着テープを3周巻き付ける。テープの端末を切断後、手で新たな端末を押さえて粘着させる。これを100℃で240時間加熱処理し、テープの端末の浮き(テープの端末剥がれ距離)を測定した。
2 固定軸
3 検出装置
4 駆動ロール
5 巻き取りロール
Claims (6)
- オレフィン系ポリマーを含むフィルムからなる支持体の一方の面に、アクリル系重合体と、酸性官能基を有するモノマーを重合させた石油炭化水素系樹脂であって、重量平均分子量(Mw)が1000〜6000、酸価が10〜50mgKOH/gである粘着付与剤とを含有するアクリル系粘着組成物を有する、粘着テープであって、
アクリル系粘着組成物はアクリル系重合体100重量部に対して粘着付与剤を5〜80重量部含有するものであり、
支持体およびアクリル系粘着組成物はハロゲン原子を含有せず、
初期の自背面接着力が6.7〜10.6N/25mm、加熱後の自背面接着力が7.0〜10.8N/25mmであることを特徴とする粘着テープ。 - ポリエチレンからなるか、または、ポリエチレンと、ビニルエステル化合物および/またはα,β−不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をコモノマーとして有するエチレン系共重合体またはそのアイオノマーとからなるオレフィン系ポリマーを含むフィルムからなる支持体の一方の面に、アクリル系重合体と、酸性官能基を有するモノマーを重合させた石油炭化水素系樹脂であって、重量平均分子量(Mw)が1000〜6000、酸価が10〜50mgKOH/gである粘着付与剤とを含有するアクリル系粘着組成物を有する、粘着テープであって、
アクリル系粘着組成物はアクリル系重合体100重量部に対して粘着付与剤を5〜80重量部含有するものであり、
支持体およびアクリル系粘着組成物はハロゲン原子を含有せず、
テープの巻き戻し時の伸張度が、巻き戻し速度30m/minで2%〜60%であることを特徴とする粘着テープ。 - 直径2mmの鋼棒に3周巻き付けたときに端末の浮きが0〜1.0mmであることを特徴とする請求項2記載の粘着テープ。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の結束用粘着テープ。
- 支持体がオレフィン系ポリマー100重量部に対して無機系難燃剤を20〜200重量部含むフィルムである請求項1〜4のいずれか1項記載の粘着テープ。
- アクリル系重合体が、そのホモポリマー(単独重合体)のガラス転移温度が−50℃以下である(メタ)アクリル酸アルキルエステルを主モノマーとするアクリル系重合体である請求項1〜5のいずれか1項に記載の粘着テープ。
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