CN102925070A - 显示器面板固定用粘接胶带及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示器面板固定用粘接胶带及其制作方法，该粘接胶带包括基材层，其特征在于：所述基材层的至少一侧设有热熔胶层。本发明的粘接胶带，利用其热熔胶面直接贴覆于显示器面板完成热压，粘接强度大，稳定牢固。同时省去现有热熔胶点胶的工艺流程，解决油性压敏胶对面板粘接差的不足。热熔胶层加热易剥离的特殊性能可帮助在产生热压不良的状况时，简单、快速的清理产品部件的粘接面，重新进行粘接，大大降低产品关键部件的报废率。

Description

显示器面板固定用粘接胶带及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种粘接胶带，尤其涉及一种用于显示器面板固定的粘接胶带及其制作方法。

背景技术

随着人们的生活水平日益提高，电子类消费产品在日常生活中相当的普及，由此带来平面超薄的显示设备在大屏智能手机，平板电脑，液晶显示面板，和笔记本电脑等方面用量的快速增长。

电子产品均由加工的零部件组装而成，在装配过程中不仅需要机械连接件进行固定连接，还需要各类胶粘制品进行粘接。在对显示器的面板与面板框架进行固定时，现有技术通常采用双面压敏胶带进行粘接，例如针对LCD液晶显示器面板，采用双面丙烯酸树脂类泡棉压敏胶带。但双面压敏胶带对于显示器的玻璃面板，粘接强度不高，无法达到极佳的粘接效果；而若采用热熔胶点胶的粘接方式，则需要较大的设备投入，增加操作流程，且容易造成涂胶不均的问题。此外，无论是采用上述的双面压敏胶带还是热熔胶点胶方式所带来的粘接不力均无法通过简单的粘接面清理后返工解决，甚至造成关键部件因粘接面清理不净直接报废。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便，粘接均匀、强度大，易清理，粘接部件报废率低的显示器面板固定用粘接胶带。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种显示器面板固定用粘接胶带，包括基材层，其特征在于：所述基材层的至少一侧设有热熔胶层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述基材层的一侧设置压敏胶层，所述压敏胶层的外侧设置离型层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述基材层的两侧分别设置热熔胶层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述热熔胶层的外侧设置有离型层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述热熔胶层为水性聚酯类，溶剂型热熔体系。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述压敏胶层为具有压敏胶性能的胶水体系。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述基材层为塑料聚酯薄膜及其发泡类型的材质。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述粘接胶带用于有机玻璃或无机玻璃材质的显示器面板固定。

一种显示器面板固定用粘接胶带的制作方法，其特征在于：在所述基材层一侧涂覆热熔胶，并用烘箱烘干，形成热熔胶层，基材层另一侧与涂布了压敏胶的离型纸或离型膜复合，在靠近基材层的内侧形成压敏胶层，压敏胶层的外侧形成离型层。

另一种显示器面板固定用粘接胶带的制作方法，其特征在于：在所述基材层两侧分别涂覆热熔胶，并用烘箱烘干，形成两热熔胶层。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的显示器面板固定用粘接胶带，利用其热熔胶面直接贴覆于显示器面板完成热压，粘接强度大，稳定牢固。同时省去现有热熔胶点胶的工艺流程，解决油性压敏胶对面板粘接差的不足。热熔胶层加热易剥离的特殊性能帮助在产生热压不良的状况时，能够简单、快速的清理产品部件的粘接面，重新进行粘接，大大降低产品关键部件的报废率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例1的层结构示意图；

图2是本发明的优选实施例1、2使用位置的示意图；

图3是本发明的优选实施例2的层结构示意图；

图中：1、粘接胶带，3、面板，5、面板框架；

2、基材层，4、热熔胶层，6、压敏胶层，8、离型层,10、离型层。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1：如图1所示，一种显示器面板固定用粘接胶带1，包括基材层2，和分别设置于基材层2两侧的热熔胶层4和压敏胶层6。压敏胶层6和热熔胶层4的外侧分别对应设置离型层8、离型层10。基材层2的厚度为0～100mm,热熔胶层4的厚度为0～10mm, 压敏胶层6的厚度为0～10mm。其中，基材层2由泡棉基材构成，热熔胶层4为水性聚酯类，溶剂型热熔体系，压敏胶层6为具有压敏胶性能的胶水体系，而离型层8、离型层10分别由离型纸或离型膜构成。

本实施例中粘接胶带1的制作方法为：在基材层2一侧直接涂布或者喷涂热熔胶，并用烘箱20-200℃烘干，形成热熔胶层4，基材层2另一侧与涂布了压敏胶的离型纸或离型膜复合，在靠近基材层2的内侧形成压敏胶层6，压敏胶层6的外侧形成离型层8，在热熔胶层4的外侧贴覆离型纸或离型膜，形成离型层10。

如图2所示，显示器屏幕包括面板3和设于面板3四周起固定作用的面板框架5，面板3可以为有机玻璃或无机玻璃材质，面板框架5可以为塑料材质。使用实施例1的粘接胶带1来固定显示器面板3时，先将粘接胶带1经过模切工序加工为符合粘接面形状的制件，去掉热熔胶层4外侧的离型层，露出热熔胶面，将热熔胶面贴合于显示器面板3进行热压，温度50～200℃，压力2～10 kgf/cm2,时间2～60s即可。然后将压敏胶层6外侧的离型层8去掉，露出压敏胶面，将压敏胶面冷压贴合于面板框架5即可。也可先将压敏胶层6贴于面板边框5，再将热熔胶层4与面板进行热压合，一步完成面板边框5与面板3的粘接。在热压贴合过程中，若发生产品热压效果不良，需要返工的，可将热压不良的产品再次热压或置于烘箱中放置数分钟，在热熔胶层4的热熔胶未固化状态下，剥去面板上的粘接胶带，清洗后再次热压贴合即可。可有效降低产品的关键部件由于热压不良又无法彻底清理粘接面而导致的不良率和报废率的发生。

对实施例1的粘接胶带进行多次剥离破坏试验，各次结果均为基材层2损坏，可见热熔胶胶层4对面板3的粘结性强，尤其对玻璃面板的粘接性极佳。产品经老化测试，可在温度-40～100℃，湿度0～100%条件下长期使用并保证粘接效果。

实施例2：如图3所示，一种显示器面板固定用粘接胶带，与实施例1的区别仅在于基材层2的两侧均设置的是热熔胶层4，两个热熔胶层4的外侧分别设置离型层10。制作时，在所述基材层两侧分别涂覆热熔胶，并用烘箱烘干，形成两热熔胶层4。使用时，剥离离型层10，将两热熔胶层4分别热压贴合显示器的面板1和面板框架3，热压温度50～200℃，压力2～10 kgf/cm2,时间2～60s，即可完成固定。

需要说明的是上述水性聚酯类、溶剂型热熔体系，具有压敏胶性能的胶水体系均可选用本行业通用之相应原料。具体地，在本发明的实施例1-2中，发明人所用热熔胶层4的材质为拜耳公司（Bayer）抵百科（Dispercoll） U8755的胶粘剂，或者Desmodur DN固化剂5%，压敏胶层6的材质为昆山石梅精细化工的丙烯酸胶水8230。而本发明中基材层2材料也不限于实施例1-2中的泡棉，只要是塑料聚酯薄膜及其发泡类型均可。热熔胶层4的外侧也可以不设置离型层10，离型层10的设置与否根据热熔胶层4的初粘性决定。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种显示器面板固定用粘接胶带，包括基材层，其特征在于：所述基材层的至少一侧设有热熔胶层。

2.根据权利要求1所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述基材层的一侧设置压敏胶层，所述压敏胶层的外侧设置离型层。

3.根据权利要求2所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述基材层的两侧分别设置热熔胶层。

4.根据权利要求2或3所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述热熔胶层的外侧设置有离型层。

5.根据权利要求1-3任一所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述热熔胶层为水性聚酯类，溶剂型热熔体系。

6.根据权利要求2所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述压敏胶层为具有压敏胶性能的胶水体系。

7.根据权利要求1-3任一所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述基材层为塑料聚酯薄膜及其发泡类型的材质。

8.根据权利要求1-3任一所述的显示器面板固定用粘接胶带，其特征在于：所述粘接胶带用于有机玻璃或无机玻璃材质的显示器面板固定。

9.一种权利要求2所述的显示器面板固定用粘接胶带的制作方法，其特征在于：在所述基材层一侧涂覆热熔胶，并用烘箱烘干，形成热熔胶层，基材层另一侧与涂布了压敏胶的离型纸或离型膜复合，在靠近基材层的内侧形成压敏胶层，压敏胶层的外侧形成离型层。

10.一种权利要求3所述的显示器面板固定用粘接胶带的制作方法，其特征在于：在所述基材层两侧分别涂覆热熔胶，并用烘箱烘干，形成两热熔胶层。

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