CN110240876A - 光学级热熔胶、光学级热熔胶带及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光学级热熔胶带，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、光学级热熔胶层与轻离型膜；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。与现有技术相比，本发明提供的热熔胶带中的光学级热熔胶层在较低的温度下即可进行熔融操作且具有良好的光学性能，其在涂布与贴合时处于加热熔体状态，具有流动性，因此贴合曲面玻璃时易排出气泡，而冷却后不具有粘性，因此模切后不溢胶，同时该热熔胶粘合力较强，边缘部分不易翘边。
Description
技术领域
本发明属于热熔胶带技术领域，尤其涉及一种光学级热熔胶、光学级热熔胶带及应用。
背景技术
近年来，智能手机、平板电脑等电子制品迅猛发展，近乎成为人们日常生活必需品，人们对这类电子制品保护的日益重视，也催生了一系列配套产业的蓬勃发展，屏幕保护制品就是其中之一。
随着各大型电子产品设计商对外观设计要求的日益成长，为满足更圆润的外观、更舒适的手感等需求，目前电子产品的屏幕也正逐渐从平面形向曲面形尤其是2.5D/3D曲面形发展，随之衍生的对曲面屏幕的保护产业也在迅速发展。目前市场上对电子产品屏幕的保护均使用一种光学级AB胶带作为中间粘接材料粘接钢化玻璃和被保护屏幕。这种AB胶带主要结构为在热塑性聚酯PET薄膜的一面涂布有机硅或聚氨酯可移除自润湿压敏胶，在热塑性聚酯PET薄膜的另一面涂布丙烯酸不可移除压敏胶。实际对电子制品的屏幕进行保护时，可移除压敏胶面贴合被保护屏幕，不可移除压敏胶面贴合钢化玻璃。
但这种压敏型AB胶带制品在用于保护曲面屏幕特别是2.5D/3D曲面屏幕时，模切后有溢胶现象，且在贴合过程中也容易发生起泡现象，尤其是曲面部分更容易起泡，长期使用后又容易发生失粘翘边等不良现象。因此市场迫切需要一种能够替代压敏胶AB胶带制品的新型AB胶带。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种光学级热熔胶、光学级热熔胶带及应用，该光学级热熔胶带在贴合时不易发生起泡现象且贴合性较好。
本发明提供了一种光学级热熔胶带，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、光学级热熔胶层与轻离型膜；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
优选的，所述光学级热熔胶层的厚度为50～400μm。
优选的，所述热塑性弹性体选自聚烯烃类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物、聚氨酯共聚物及其改性共聚物、丙烯酸共聚物及其改性共聚物、丙烯酸酯共聚物及其改性共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物及其改性共聚物、聚氯乙烯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶与硅橡胶中的一种或多种。
优选的，所述增粘树脂选自脂肪族氢化树脂、脂环族氢化树脂、芳香族氢化树脂、萜烯树脂、松香树脂与苯乙烯树脂中的一种或多种；所述增粘树脂的软化点≤95℃。
优选的，所述助剂包括偶联剂、成核剂与抗氧剂中的一种或多种；
所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷化合物、钛酸酯类化合物与铝酸化合物中的一种或多种；
所述成核剂选自式(I)所示的山梨醇衍生物：
其中，R与R′各自独立地选自H、C1～C3的烷基或卤素，且不同时为H；
所述抗氧剂选自芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚类抗氧剂中的一种或多种。
优选的，所述成核剂的质量为热塑性弹性体、增粘树脂与偶联剂总质量的0.01％～5％。
优选的，所述光学级压敏胶层的厚度为20～200μm；
所述光学级热塑性薄膜的厚度为10～500μm。
优选的，所述光学级热塑性薄膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯与聚烯烃中的一种或多种形成。
本发明还提供了一种光学级热熔胶，包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
本发明还提供了一种上述光学级热熔胶带在曲面屏幕保护膜中的应用。
本发明提供了一种光学级热熔胶带，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、光学级热熔胶层与轻离型膜；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。与现有技术相比，本发明提供的热熔胶带中的光学级热熔胶层在较低的温度下即可进行熔融操作且具有良好的光学性能，其在涂布与贴合时处于加热熔体状态，具有流动性，因此贴合曲面玻璃时易排出气泡，而冷却后不具有粘性，因此模切后不溢胶，同时该热熔胶粘合力较强，边缘部分不易翘边。
实验结果表明，使用本发明提供的光学级热熔胶带粘结曲面玻璃(尤其是2.5D/3D曲面玻璃)和曲面屏幕(尤其是2.5D/3D曲面屏幕)时，模切后不溢胶，贴合过程中不易产生起泡现象，长期使用后也不会发生失粘翘边现象，且全光线透过率达到87％以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种光学级热熔胶，包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
所述热塑性弹性体为本领域技术人员树脂的热塑性弹性体即可，并无特殊的限制，本发明中优选为聚烯烃类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物、聚氨酯共聚物及其改性共聚物、丙烯酸共聚物及其改性共聚物、丙烯酸酯共聚物及其改性共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物及其改性共聚物、聚氯乙烯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶与硅橡胶中的一种或多种，更优选为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物，再优选为改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物中醋酸乙烯酯基团质量分数各自独立地为20％～35％；从相容性的角度出发，所述改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物优选为皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，更优选为皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物与酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量比优选为(6～10)：1，更优选为(7～9)：1，再优选为(7.5～8.5)：1，最优选为8：1；其中，皂化改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物是通过将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯基团进行部分皂化水解后得到；所述部分皂化水解的程度优选为水解原有醋酸乙烯酯基团含量的10％～50％，为得到优异的透明性，更优选为20％～40％；当改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯酯基团的水解率低于10％或者高于50％的情况下，采用其制备热熔胶组合物不能得到良好的透明及粘着性能；所述酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物可通过在高压下，将乙烯、不饱和羧酸或者其酸酐进行自由基聚合的方法制得，也可以直接使用不饱和羧酸或者其酸酐对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性体进行接枝共聚的方法得到。本发明对所述热塑性弹性体的熔融指数没有特殊的限制，但为了具有良好的挤出涂布成膜性能，所述热塑性弹性体的熔融指数优选为0.5～50g/10min；所述热塑性弹性体的含量优选为80～95重量份，更优选为85～90重量份；当光学级热熔胶中热塑性弹性体的含量低于75重量份或者超过95重量份，所制备的光学级热熔胶得不到良好的透明性能。
所述增粘树脂为本领域技术人员熟知的增粘树脂即可，并无特殊的限制，为了提高光学级热熔胶的透明性，优选为软化点≤95℃的增粘树脂；当增粘树脂的软化点在95℃以上时，所制备的热熔胶不能得到良好的透明性；同时，为了兼顾与热塑性弹性体的相容性，优选为热塑性弹性体折射率相近的增粘树脂，通过选用极性(SP值)相近的增粘树脂与热塑性弹性体的方式即可得到较好的相容性。本发明中，所述增粘树脂优选为脂肪族氢化树脂、脂环族氢化树脂、芳香族氢化树脂、萜烯树脂、松香树脂与苯乙烯树脂中的一种或多种；所述脂肪族氢化树脂为本领域技术人员熟知的脂肪族氢化树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为以正丁烯、丁二烯、异丁烯与1,3-戊二烯中的一种或多种形成的C4～C5系树脂和/或以二烯为主体的共聚物；所述脂环族氢化树脂为本领域技术人员熟知的脂环族氢化树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为C4～C5馏分中的二烯成分环化得到的二聚体聚合得到树脂和/或环状单体聚合得到的树脂；所述环状单体优选为环戊二烯；所述芳香族氢化树脂为本领域技术人员熟知的芳香族氢化树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为乙烯基甲苯、茚与α-甲基甲苯中的一种或多种共聚形成的树脂；所述萜烯树脂为本领域技术人员熟知的萜烯树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为α-蒎烯树脂、β-蒎烯树脂、松油精树脂与萜烯酚醛树脂中的一种或多种；所述松香树脂为本领域技术人员熟知的松香树脂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为松香、氢化松香、甘油松香及其氢化物中的一种或多种；所述苯乙烯树脂优选为苯乙烯聚合物、苯乙烯-烯烃共聚物与乙烯基甲苯-α-甲基甲苯共聚物中的一种或多种；在本发明中所述增粘树脂最优选为氢化石油树脂；所述增粘树脂的含量优选为5～20重量份，更优选为5～15重量份，再优选为10～15重量份。
按照本发明，所述助剂为本领域技术人员熟知的助剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选包括偶联剂、成核剂与抗氧剂中的一种或多种。
所述偶联剂为本领域技术人员熟知的偶联剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为有机铬络合物、硅烷化合物、钛酸酯类化合物与铝酸化合物中的一种或多种，更优选为硅烷化合物；所述硅烷化合物为本领域技术人员熟知的硅烷化合物即可，并无特殊的限制，本发明中优选为三甲氧基[2-(7-氧杂二环[4.1.0]庚-3-基)乙基]硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷与3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；所述偶联剂的含量优选为0.02～1重量份，更优选为0.1～1重量份；当偶联剂添加量不足0.02重量份时，所制备的光学级热熔胶不能对玻璃或者玻璃屏幕产生较好的粘结性能；另一方面，当偶联剂的添加量超过1重量份时，所制得的光学级热熔胶的透明性又会下降。
所述成核剂为本领域技术人员熟知的成核剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为式(I)所示的山梨醇衍生物，该类成核剂的添加有利于提高热熔胶的透明性。
其中，R与R′各自独立地为H、C1～C3的烷基或卤素，且不同时为H；优选为H、甲基、异丙基、乙基或卤素；在本发明中，所述成核剂优选为1,3-亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4-亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4-p-氯基亚苄基山梨醇、1,3-p-氯基亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4-p-乙基亚苄基山梨醇与1,3-p-乙基亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇中的一种或多种；其中，1,3-亚苄基-2,4-p-甲基亚苄基山梨醇、1,3-p-甲基亚苄基-2,4-亚苄基山梨醇等作为皂化乙烯-醋酸乙烯酯的助剂具有特别的效果；所述成核剂的质量为热塑性弹性体、增粘树脂与偶联剂总质量的0.01％～5％，即以热塑性弹性体、增粘树脂、偶联剂为100重量份为单位，成核剂优选为0.01～5重量份为宜。
所述抗氧剂为本领域技术人员熟知的抗氧剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚类抗氧剂中的一种或多种，更优选为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基八烷氧基-4，4-联苯基)磷酸酯、双[2-甲基-4，6-二(1，1′-二甲基乙基)苯酚]磷酸乙基酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、(2，4，6-三叔丁基苯基-2-丁基-2-乙基)-1，3-丙二醇亚磷酸酯、二(2，4-二对异丙基苯基)季戊四醇双亚磷酸酯、2，2′-亚乙基双(4，6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4-联苯基)双磷酸酯、螺乙二醇二[2，2′-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)]亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯、四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯，再优选为3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯；所述抗氧剂的质量优选为热塑性弹性体、增粘树脂与偶联剂总质量的0.01％～5％，即以热塑性弹性体、增粘树脂、偶联剂为100重量份为单位，抗氧剂优选为0.01～5重量份为宜。
按照本发明，还可根据实际加工需要，所述助剂优选还包括安定剂和/或润滑剂；为了使光学级热熔胶具有更好地耐候性，所述助剂优选还包括紫外线吸收剂和/或耐光稳定剂；如有必要，所述助剂还可包括引发剂、颜料、染料、防交联剂、可塑剂、油与无机填充剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种上述光学级热熔胶的制备方法，包括：将75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂混合加热，得到光学级热熔胶；所述混合的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为采用螺杆挤出机、敞开式辊式搅拌机、密闭式混料机、叶片混胶机等混合；所述加热的温度优选为180℃～210℃；所述混合的时间优选10～20min。
本发明提供的光学级热熔胶本身和制备过程中均无溶剂参与，符合绿色环保的要求。
本发明还提供了一种光学级热熔胶带，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、光学级热熔胶层与轻离型膜；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
其中，本发明对所述重离型膜与轻离型膜的离型力、厚度等没有特殊的限制，只需在剥离光学级热熔胶层面的轻离型膜时不影响重离型膜面产品结构即可。
所述重离型膜上设置有光学级压敏胶层，其为本领域技术人员熟知的光学级压敏胶即可，并无特殊的限制，本发明中优选为光学级有机硅压敏胶层或光学级聚氨酯可移除自润湿压敏胶层；所述光学级压敏胶层的厚度优选为20～200μm，更优选为20～100μm。
所述光学级压敏胶层上设置有光学级热塑性薄膜；所述光学级热塑性薄膜为本领域技术人员熟知的光学级热塑性薄膜即可，并无特殊的限制，本发明中优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯与聚烯烃中的一种或多种形成；所述光学级热塑性薄膜的厚度优选为10～500μm，更优选为25～300μm，再优选为25～200μm，最优选为25～100μm；所述热塑性薄膜的全光线透过率优选为85以上，更优选为90％以上。
所述光学级热塑性薄膜上设置有光学级热熔胶层；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶同上所述，在此不再赘述；所述光学级热熔胶层的厚度优选为50～400μm，更优选为100～300μm，再优选为150～250μm；所述光学级热熔胶层对玻璃的粘着力优选为40N/inch以上；所述光学级热熔胶层的透光率优选大于90％；所述光学级热熔胶层的雾度优选小于1％。
本发明提供的热熔胶带中的光学级热熔胶层在较低的温度下即可进行熔融操作且具有良好的光学性能，其在涂布与贴合时处于加热熔体状态，具有流动性，因此贴合曲面玻璃时易排出气泡，而冷却后不具有粘性，因此模切后不溢胶，同时该热熔胶粘合力较强，边缘部分不易翘边。
本发明还提供了一种上述光学级热熔胶带的制备方法，包括：S1)将光学级压敏胶涂布于光学级热塑性薄膜上，干燥后与重离型膜复合，得到第一基材；S2)将75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂混合加热后，在第一基材的光学级热塑性薄膜上成膜，再与轻离型膜复合后，得到光学级热熔胶带；所述所述混合的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中优选为采用螺杆挤出机、敞开式辊式搅拌机、密闭式混料机、叶片混胶机等混合；所述加热的温度优选为180℃～210℃；所述混合的时间优选10～20min；所述成膜的方法为本领域技术人员熟知的方法即可，并无特殊的限制，本发明中可通过挤出、吹胀、流延、压延、压榨等多种方式成膜，优选通过挤出成膜。
本发明还提供了上述光学级热熔胶带在曲面屏幕保护膜中的应用，优选具体为：1)制备曲面钢化保护玻璃：先将光学级热熔胶带模切成合适的形状，然后使用贴合机贴合热熔胶面于曲面钢化玻璃上，抽真空，在80℃～180℃下加热加压3～8min，优选5～6min，冷却脱模；2)使用曲面钢化玻璃保护曲面屏幕：撕掉重离型膜，使用光学级压敏胶层贴合曲面屏幕玻璃。
本发明提供的光学级热熔胶带模切后不溢胶，对曲面保护玻璃和被保护曲面屏幕的贴合过程中不起泡，且长期使用后曲面部分不发生失粘翘边现象；热熔胶在较低的温度下即可进行熔融操作，同时具有良好的光学性能；再者，热熔胶本身和制备过程中无溶剂参与，符合绿色环保的要求。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种光学级热熔胶、光学级热熔胶带及应用进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
为证明本发明的效果，将由下述具体实施例中的方法和步骤得到的光学级热熔胶带进行如下测试项目：
测试项目1：180°剥离力
根据ASTM D3330方法进行测定，将25mm幅宽的光学级热熔型胶带使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上，抽真空，升温至90℃，保持压力5分钟，冷却脱模，温度23℃、湿度50％RH条件下放置至少2小时后用剥离力测定装置(Instron型拉伸试验机，岛津制作所)，在剥离角度180°、剥离速度300mm/min的条件下进行剥离，测试180°剥离力，其中，将N＝3的平均值作为测定值。
测试项目2：雾度
根据ASTM D1003方法进行测定，将光学级热熔型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸，使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上，抽真空，升温至90℃，保持压力5分钟，冷却脱模，温度23℃、湿度50％RH条件下放置至少2小时后使用色差仪(HunterLab公司)进行测定。
测试项目3：全光线透过率
根据ASTM D1003方法进行测定，将光学级热熔型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸，使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上，抽真空，升温至90℃，保持压力5分钟，冷却脱模，温度23℃、湿度50％RH条件下放置至少2小时后使用色差仪(HunterLab公司)进行测定。
测试项目4：对曲面玻璃(特别是2.5D/3D曲面玻璃)的贴服性
将光学级热熔型胶带模切成与曲面保护玻璃同样尺寸，使用贴合机将热熔胶面贴合至曲面保护玻璃上，抽真空，升温至90℃，保持压力5分钟，冷却脱模，使用肉眼观察玻璃面，尤其是曲面部分是否存在起泡现象。该测试每次重复制样100次，统计含有气泡的样品数，统计结果表示为含有气泡的样品数/100。
测试项目5：模切时溢胶状况检测
模切样品至规定尺寸后，使用手指触摸模切面，以是否存在粘着感为标准，判定是否存在溢胶。
测试项目6：成品耐久性检测
将贴合好曲面钢化玻璃成品放入湿热程序控制烘箱，设置冷热循环条件为45℃*30分钟→23℃*30分钟→零下10℃*30分钟→23℃*30分钟，100个循环，循环完成后取出成品，使用肉眼对外观状态进行检查，观察是否存在失粘翘边现象，并使用色差仪(HunterLab公司)，根据ASTM D1003方法对雾度、全光线透过率进行测定。
通过以上测试用以评价本发明提供的光学级热熔型胶带的综合性能。
实施例1
第一基材的制备：
将光学级有机硅可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式涂布方式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上，烘干后得到30μm干胶，并与25μm光学级热塑性PET薄膜复合，得到第一基材备用。
光学级热熔胶带的制备：
使用I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份、II酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10重量份、III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率60％)10重量份、IV偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份；将I、II、III、IV以100重量份计，选用抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irganox 1076)0.1重量份；将混合物加入密闭式混胶机内，缓慢加热，待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀，将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机，采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的光学级热塑性薄膜上，涂布厚度150μm，冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔胶带。
使用上述制备的光学级热熔胶进行切样，样品尺寸如下：
1)25mm幅宽，200mm长度，用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切，用于测试项目2～6。
以上所有操作均在无尘室进行，无尘室的环境温度为23±2℃，湿度为80～85％。
实施例2
第一基材的制备：
将光学级有机硅可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上，烘干后得到20μm干胶，并与12μm光学级热塑性PET薄膜复合，得到第一基材备用。
光学级热熔胶带的制备：
使用I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)70重量份、II酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10重量份、III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率60％)20重量份、IV偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份；将I、II、III、IV以100重量份计，选用抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irganox 1076)0.1重量份；将混合物加入密闭式混胶机内，缓慢加热，待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀，将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机，采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上，涂布厚度250μm，冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔胶带。
使用上述制备的光学级热熔胶带进行切样，样品尺寸如下：
1)25mm幅宽，200mm长度，用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切，用于测试项目2～6。
以上所有操作均在无尘室进行，无尘室的环境温度为23±2℃，湿度为80～85％。
实施例3
第一基材的制备：
将光学级有机硅可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上，烘干后得到20μm干胶，并与12μm光学级热塑性PET薄膜复合，得到第一基材备用。
光学级热熔胶带的制备：
使用I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份、II酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10重量份、III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon P-90、氢化率＞90％)10重量份、IV偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份；将I、II、III、IV以100重量份计，选用抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irganox 1076)0.1重量份，加工安定剂(巴斯夫股份公司、商品名Irgafos 168)0.2重量份；将混合物加入密闭式混胶机内，缓慢加热，待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀，将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机，采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上，涂布厚度250μm，冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔胶带。
使用上述制备的光学级热熔胶带进行切样，样品尺寸如下：
1)25mm幅宽，200mm长度，用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切，用于测试项目2～6。
以上所有操作均在无尘室进行，无尘室的环境温度为23±2℃，湿度为80～85％。
实施例4
第一基材的制备：
将光学级有机硅可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上，烘干后得到20μm干胶，并与12μm光学级热塑性PET薄膜复合，得到第一基材备用。
光学级热熔胶带的制备：
使用I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份、II酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10重量份、III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率60％)10重量份、IV偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份；将I、II、III、IV以100重量份计，选用成核剂(API株式会社、商品名EC-2)0.5重量份，抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irganox1076)0.1重量份；将混合物加入密闭式混胶机内，缓慢加热，待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀，将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机，采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上，涂布厚度250μm，冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔胶带。
使用上述制备的光学级热熔胶带进行切样，样品尺寸如下：
1)25mm幅宽，200mm长度，用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切，用于测试项目2～6。
以上所有操作均在无尘室进行，无尘室的环境温度为23±2℃，湿度为80～85％。
实施例5
第一基材的制备：
将光学级聚氨酯可移除自润湿压敏胶使用狭缝挤出式均匀涂布在厚度为38μm的重离型膜上，烘干后得到20μm干胶，并与12μm光学级热塑性PET薄膜复合，得到第一基材备用。
光学级热熔胶带的制备：
使用I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份、II酸改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(日本油脂株式会社、商品名Modiper AT-760)10重量份、III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率60％)10重量份、IV偶联剂(江西晨光新材料有限公司、商品名3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷)0.5重量份；将I、II、III、IV以100重量份计，选用抗氧剂(巴斯夫股份公司、商品名Irgafos 168)0.1重量份；将混合物加入密闭式混胶机内，缓慢加热，待物料温度升到180℃后继续搅拌10min至均匀，将得到的热熔胶组合物用热熔涂布机，采用熔融挤出式将其均匀涂布在第一基材的热塑性薄膜上，涂布厚度250μm，冷却后与厚度为23μm的轻离型膜复合成为光学级热熔胶带。
使用上述制备的光学级热熔胶带进行切样，样品尺寸如下：
1)25mm幅宽，200mm长度，用于测试项目1。
2)按照与曲面保护玻璃或者曲面屏幕同样尺寸大小进行模切，用于测试项目2～6。
以上所有操作均在无尘室进行，无尘室的环境温度为23±2℃，湿度为80～85％。
对比例1
将III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-90、氢化率60％)10％重量份调整为软化温度为115℃的增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-115、氢化率60％)10％重量份，其余同实施例1。
对比例2
将I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份调整为90％重量份，且不添加III增粘树脂，其余同实施例1。
对比例3
将I改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(东曹株式会社、商品名melthene H3051R、MFR：5g/10min、醋酸乙烯酯基团含有量20％)80重量份调整为60％重量份，III增粘树脂(荒川化学工业株式会社、商品名Arkon M-115、氢化率60％)调整为30％重量份，其余同实施例1。
实施例1～5及对比例1～3测试结果统计见表1。
Claims (10)
1.一种光学级热熔胶带，其特征在于，包括依次设置的重离型膜、光学级压敏胶层、光学级热塑性薄膜、光学级热熔胶层与轻离型膜；所述光学级热熔胶层由光学级热熔胶形成；所述光学级热熔胶包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
2.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述光学级热熔胶层的厚度为50～400μm。
3.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述热塑性弹性体选自聚烯烃类树脂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其改性共聚物、聚氨酯共聚物及其改性共聚物、丙烯酸共聚物及其改性共聚物、丙烯酸酯共聚物及其改性共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物及其改性共聚物、聚氯乙烯共聚物、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶与硅橡胶中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述增粘树脂选自脂肪族氢化树脂、脂环族氢化树脂、芳香族氢化树脂、萜烯树脂、松香树脂与苯乙烯树脂中的一种或多种；所述增粘树脂的软化点≤95℃。
5.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述助剂包括偶联剂、成核剂与抗氧剂中的一种或多种；
所述偶联剂选自有机铬络合物、硅烷化合物、钛酸酯类化合物与铝酸化合物中的一种或多种；
所述成核剂选自式(I)所示的山梨醇衍生物：
其中，R与R′各自独立地选自H、C1～C3的烷基或卤素，且不同时为H；
所述抗氧剂选自芳香胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂与受阻酚类抗氧剂中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述成核剂的质量为热塑性弹性体、增粘树脂与偶联剂总质量的0.01％～5％。
7.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述光学级压敏胶层的厚度为20～200μm；
所述光学级热塑性薄膜的厚度为10～500μm。
8.根据权利要求1所述的光学级热熔胶带，其特征在于，所述光学级热塑性薄膜由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、热塑性聚氨酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯与聚烯烃中的一种或多种形成。
9.一种光学级热熔胶，其特征在于，包括75～95重量份的热塑性弹性体、5～25重量份的增粘树脂与0.02～10重量份的助剂。
10.权利要求1～8任意一项所述的光学级热熔胶带在曲面屏幕保护膜中的应用。
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