JPH11172212A - 感圧性粘着テープ - Google Patents
感圧性粘着テープInfo
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- JPH11172212A JPH11172212A JP36358897A JP36358897A JPH11172212A JP H11172212 A JPH11172212 A JP H11172212A JP 36358897 A JP36358897 A JP 36358897A JP 36358897 A JP36358897 A JP 36358897A JP H11172212 A JPH11172212 A JP H11172212A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】テープ貼付前に行うロール状のテープを剥がす
作業をすると、ビリッ、ビリッと音を立てるステツプ剥
離が生じる。支持体としてのポリオレフイン系フイルム
又はシートに粘着層として従来のゴム系エマルジヨンを
採用すると、該粘着剤ではポリオレフイン系フイルム又
はシートへのアンカー効果が悪かった。 【解決手段】感圧性粘着テープを、支持体としてのポリ
オレフイン系フイルム又はシートと、支持体に積層され
た粘着剤で形成する。粘着剤の主剤を、ゴム系エマルジ
ヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０〜１５０重量部と
する。ゴム系エマルジヨンを、天然ゴムラテツクス及び
合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９５重量％（固形
分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重
合エマルジヨン５〜５０重量％（固形分）とする。天然
ゴムラテツクスと合成ゴムラテツクスの重量比を１０：
９０〜９０：１０とする。
作業をすると、ビリッ、ビリッと音を立てるステツプ剥
離が生じる。支持体としてのポリオレフイン系フイルム
又はシートに粘着層として従来のゴム系エマルジヨンを
採用すると、該粘着剤ではポリオレフイン系フイルム又
はシートへのアンカー効果が悪かった。 【解決手段】感圧性粘着テープを、支持体としてのポリ
オレフイン系フイルム又はシートと、支持体に積層され
た粘着剤で形成する。粘着剤の主剤を、ゴム系エマルジ
ヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０〜１５０重量部と
する。ゴム系エマルジヨンを、天然ゴムラテツクス及び
合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９５重量％（固形
分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステル共重
合エマルジヨン５〜５０重量％（固形分）とする。天然
ゴムラテツクスと合成ゴムラテツクスの重量比を１０：
９０〜９０：１０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリオレフイン系フ
イルム又はシートにゴム系エマルジヨン型感圧性粘着剤
組成物を塗布した感圧性粘着テープにかかり、特にアン
カー効果に優れた感圧性粘着テープに関する。
イルム又はシートにゴム系エマルジヨン型感圧性粘着剤
組成物を塗布した感圧性粘着テープにかかり、特にアン
カー効果に優れた感圧性粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリオレフイン系フイルム又はシ
ートを支持体とする感圧性粘着テープには、粘着剤とし
て、有機溶剤系粘着剤、ホツトメルト型粘着剤若しくは
アクリル系粘着剤が積層されている。
ートを支持体とする感圧性粘着テープには、粘着剤とし
て、有機溶剤系粘着剤、ホツトメルト型粘着剤若しくは
アクリル系粘着剤が積層されている。
【０００３】しかしながら、上記有機溶剤系粘着剤で
は、塗布の際に拡散される有機溶剤によって、作業環境
の汚染、大気汚染、火災爆発等が生じる。上記ホツトメ
ルト型粘着剤では、フイルム又はシートへの該粘着剤の
アンカー効果が悪く、一旦粘着させてから剥離した際に
粘着剤が被着物に残ってしまう。また、上記アクリル系
粘着剤では、粘着力自体の硬さから、テープ貼付前に行
うロール状のテープを剥がす作業をすると、ビリッ、ビ
リッと音を立てるステツプ剥離が生じる。
は、塗布の際に拡散される有機溶剤によって、作業環境
の汚染、大気汚染、火災爆発等が生じる。上記ホツトメ
ルト型粘着剤では、フイルム又はシートへの該粘着剤の
アンカー効果が悪く、一旦粘着させてから剥離した際に
粘着剤が被着物に残ってしまう。また、上記アクリル系
粘着剤では、粘着力自体の硬さから、テープ貼付前に行
うロール状のテープを剥がす作業をすると、ビリッ、ビ
リッと音を立てるステツプ剥離が生じる。
【０００４】ここで、上記粘着層を単にゴム系エマルジ
ヨンに置き換える手段が考えられるが、ホツトメルト型
粘着剤と同様に、ポリオレフイン系フイルム又はシート
へのアンカー効果が悪いため、採用できなかった。
ヨンに置き換える手段が考えられるが、ホツトメルト型
粘着剤と同様に、ポリオレフイン系フイルム又はシート
へのアンカー効果が悪いため、採用できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、粘着層
の主剤をゴム系エマルジヨンと粘着付与樹脂とし、前記
ゴム系エマルジヨンを、天然ゴムラテツクス、合成ゴム
ラテツクス及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨンで任意に配合することにより、
アンカー効果が高くステツプ剥離が生じないことを見い
だし、上記課題を解決した。
は、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、粘着層
の主剤をゴム系エマルジヨンと粘着付与樹脂とし、前記
ゴム系エマルジヨンを、天然ゴムラテツクス、合成ゴム
ラテツクス及びエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨンで任意に配合することにより、
アンカー効果が高くステツプ剥離が生じないことを見い
だし、上記課題を解決した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明にかか
る感圧性粘着テープは、支持体としてのポリオレフイン
系フイルム又はシートと、該支持体に積層された粘着剤
を有する感圧性粘着テープにおいて、該粘着剤の主剤が
ゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０〜
１５０重量部であり、前記ゴム系エマルジヨンが天然ゴ
ムラテツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９
５重量％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル
酸エステル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形
分）であり、前記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツ
クスの重量比が１０：９０〜９０：１０であることを特
徴とするものである。
る感圧性粘着テープは、支持体としてのポリオレフイン
系フイルム又はシートと、該支持体に積層された粘着剤
を有する感圧性粘着テープにおいて、該粘着剤の主剤が
ゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０〜
１５０重量部であり、前記ゴム系エマルジヨンが天然ゴ
ムラテツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９
５重量％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル
酸エステル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形
分）であり、前記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツ
クスの重量比が１０：９０〜９０：１０であることを特
徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、上記粘着層の主
剤がゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２
０〜１５０重量部であるのは、ポリオレフイン系フイル
ム（又はシート）と粘着剤の界面でのアンカー効果を発
揮させるためであり、配合比があまりに少ないとその効
果が現れずあまりに多いと粘着剤が硬くなり上述のステ
ツプ剥離が生じてしまうため、上記範囲内の配合比が好
ましい。
剤がゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２
０〜１５０重量部であるのは、ポリオレフイン系フイル
ム（又はシート）と粘着剤の界面でのアンカー効果を発
揮させるためであり、配合比があまりに少ないとその効
果が現れずあまりに多いと粘着剤が硬くなり上述のステ
ツプ剥離が生じてしまうため、上記範囲内の配合比が好
ましい。
【０００８】上記粘着付与樹脂としては、ロジン、変性
ロジン、ポリテルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族石油樹脂、フエノール系樹脂、スチレン系樹脂、ク
マロンインデン系樹脂等を採用でき、この粘着付与樹脂
をエマルジヨンにする方法としては、該粘着性付与樹脂
を界面活性剤と水との存在下で充分に撹拌すること等が
ある。
ロジン、ポリテルペン樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂、芳
香族石油樹脂、フエノール系樹脂、スチレン系樹脂、ク
マロンインデン系樹脂等を採用でき、この粘着付与樹脂
をエマルジヨンにする方法としては、該粘着性付与樹脂
を界面活性剤と水との存在下で充分に撹拌すること等が
ある。
【０００９】上記ゴム系エマルジヨンが、天然ゴムラテ
ツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９５重量
％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形分）で構
成されるのは、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨンがあまりに少ないと粘着剤がフ
イルム又はシートにアンカー効果を発揮せず、あまりに
多いと粘着剤自体の粘着力が無くなってくるため、前記
範囲が好ましい。
ツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９５重量
％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形分）で構
成されるのは、エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合エマルジヨンがあまりに少ないと粘着剤がフ
イルム又はシートにアンカー効果を発揮せず、あまりに
多いと粘着剤自体の粘着力が無くなってくるため、前記
範囲が好ましい。
【００１０】上記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツ
クスの両者を配合するのは、粘着剤の凝集力と粘着力の
バランスを図りつつ両者の機能を発揮させるためであ
り、天然ゴムラテツクスだけでは要求レベルの粘着力を
得ることができず、合成ゴムラテツクスだけでは凝集力
が低くテープに形成したときテレスコープになってしま
う。両者の配合比は、前記理由から、重量比で１０：９
０〜９０：１０でなければならず、好ましくは３０：７
０〜７０：３０、さらに好ましくは４０：６０〜６０：
４０がよい。
クスの両者を配合するのは、粘着剤の凝集力と粘着力の
バランスを図りつつ両者の機能を発揮させるためであ
り、天然ゴムラテツクスだけでは要求レベルの粘着力を
得ることができず、合成ゴムラテツクスだけでは凝集力
が低くテープに形成したときテレスコープになってしま
う。両者の配合比は、前記理由から、重量比で１０：９
０〜９０：１０でなければならず、好ましくは３０：７
０〜７０：３０、さらに好ましくは４０：６０〜６０：
４０がよい。
【００１１】上記合成ゴムラテツクスとしてはスチレン
・ブタジエン共重合ゴムラテツクス、クロロプレンゴム
ラテツクス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム
ラテツクス等がある。
・ブタジエン共重合ゴムラテツクス、クロロプレンゴム
ラテツクス、アクリロニトリル・ブタジエン共重合ゴム
ラテツクス等がある。
【００１２】上記エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エ
ステル共重合エマルジヨンとしては、アクリル酸エステ
ル１００重量部（固形分）に対しエチレン１〜３０重量
部（固形分）、酢酸ビニル１〜４０重量部（固形分）を
共重合したものが好ましい。このような範囲が好ましい
のは、エチレンがあまりに少ないと耐可塑剤性が悪くあ
まりに多いと低温における耐衝撃巻戻性及び手粘着感が
低下し、酢酸ビニルがあまりに少ないと耐熱性が悪くあ
まりに多いと低温における耐衝撃巻戻性及び手粘着感が
低下するからである。
ステル共重合エマルジヨンとしては、アクリル酸エステ
ル１００重量部（固形分）に対しエチレン１〜３０重量
部（固形分）、酢酸ビニル１〜４０重量部（固形分）を
共重合したものが好ましい。このような範囲が好ましい
のは、エチレンがあまりに少ないと耐可塑剤性が悪くあ
まりに多いと低温における耐衝撃巻戻性及び手粘着感が
低下し、酢酸ビニルがあまりに少ないと耐熱性が悪くあ
まりに多いと低温における耐衝撃巻戻性及び手粘着感が
低下するからである。
【００１３】上記アクリル酸エステルとしては、アクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸ターシヤルブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ルの如き炭素数が１〜８個が好適に用いられ、炭素数９
個以上であると、重合物が柔らかすぎてゴム系エマルジ
ヨン型感圧性粘着剤組成物の凝集力を低下させるので好
ましくない。なお、アクリル酸エステルのタイプとして
メタ型、ノルマル型等を適宜採用することができるのは
勿論のことである。
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、ア
クリル酸イソブチル、アクリル酸ターシヤルブチル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシ
ルの如き炭素数が１〜８個が好適に用いられ、炭素数９
個以上であると、重合物が柔らかすぎてゴム系エマルジ
ヨン型感圧性粘着剤組成物の凝集力を低下させるので好
ましくない。なお、アクリル酸エステルのタイプとして
メタ型、ノルマル型等を適宜採用することができるのは
勿論のことである。
【００１４】アクリル酸エステルにエチレン及び酢酸ビ
ニルを共重合させる方法としては、例えばアクリル酸エ
ステルと酢酸ビニルを水と乳化剤の存在下で乳化させ、
さらに高圧下でエチレンを共重合させる方法等がある。
ニルを共重合させる方法としては、例えばアクリル酸エ
ステルと酢酸ビニルを水と乳化剤の存在下で乳化させ、
さらに高圧下でエチレンを共重合させる方法等がある。
【００１５】本発明で使用される支持体としてのポリオ
レフイン系フイルム又はシートの具体的な例としては、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチレン−
ブテン−１共重合体等のオレフイン系ゴム、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等の
エチレン−α，β−カルボン酸又はその誘導体との共重
合体等のエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系共重
合体、ポリブテン系重合体等がある。
レフイン系フイルム又はシートの具体的な例としては、
高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、エチレン−
ブテン−１共重合体等のオレフイン系ゴム、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のエチレン−ビニルエステル共重
合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレ
ン−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体等の
エチレン−α，β−カルボン酸又はその誘導体との共重
合体等のエチレン系（共）重合体、ポリプロピレン、プ
ロピレン−エチレン共重合体等のポリプロピレン系共重
合体、ポリブテン系重合体等がある。
【００１６】また、上記支持体としてのポリオレフイン
系フイルム又はシートの組成物を、酸素指数２２〜４０
に限定することにより、アンカー効果が高くステツプ剥
離が生じない感圧性粘着テープに自己消火性を与えるこ
とができる。酸素指数が２２より低いと自己消火性を得
ることができず、酸素指数が４０より大きいと後述する
添加剤の量が増えてしまい組成が不安定になり製造困難
になるためである。
系フイルム又はシートの組成物を、酸素指数２２〜４０
に限定することにより、アンカー効果が高くステツプ剥
離が生じない感圧性粘着テープに自己消火性を与えるこ
とができる。酸素指数が２２より低いと自己消火性を得
ることができず、酸素指数が４０より大きいと後述する
添加剤の量が増えてしまい組成が不安定になり製造困難
になるためである。
【００１７】酸素指数２２〜４０の範囲内にあるポリオ
レフイン系フイルム又はシートの組成物としては、上記
ポリオレフイン系樹脂に水酸化マグネシウムや水酸化ア
ルミニウムを添加したものやこれらに赤リンを添加した
もの等がある。なお、この素材同士の配合比は、合成樹
脂の素材によって異なる。
レフイン系フイルム又はシートの組成物としては、上記
ポリオレフイン系樹脂に水酸化マグネシウムや水酸化ア
ルミニウムを添加したものやこれらに赤リンを添加した
もの等がある。なお、この素材同士の配合比は、合成樹
脂の素材によって異なる。
【００１８】上記ポリオレフイン系フイルム又はシート
の熱収縮率（２００℃）を、０．５〜１０％に限定する
ことにより、アンカー効果が高くステツプ剥離が生じな
い感圧性粘着テープに低収縮性を与えることができる。
の熱収縮率（２００℃）を、０．５〜１０％に限定する
ことにより、アンカー効果が高くステツプ剥離が生じな
い感圧性粘着テープに低収縮性を与えることができる。
【００１９】シートの熱収縮率（２００℃）を、０．５
〜１０％の範囲内にあるポリオレフイン系フイルム又は
シートの組成物としては、該ポリオレフイン系樹脂を架
橋したものが考えられるが、具体的には、架橋剤や電子
線照射によって行われる。電子線照射としては、合成樹
脂の素材や厚みによって異なるが、具体的には１０〜３
０ＭＲＡＤ（メガラド）の電子線照射をすると、上記範
囲内の熱収縮率（２００℃）に収まる。
〜１０％の範囲内にあるポリオレフイン系フイルム又は
シートの組成物としては、該ポリオレフイン系樹脂を架
橋したものが考えられるが、具体的には、架橋剤や電子
線照射によって行われる。電子線照射としては、合成樹
脂の素材や厚みによって異なるが、具体的には１０〜３
０ＭＲＡＤ（メガラド）の電子線照射をすると、上記範
囲内の熱収縮率（２００℃）に収まる。
【００２０】上記粘着剤としてのゴム系エマルジヨン型
感圧性粘着剤組成物や、前記支持体としてのポリオレフ
イン系フイルム又はシートには、上記組成の本質を崩さ
ない範囲で、軟化剤、老化防止剤、充填剤、顔料等の添
加剤を適宜添加することができる。
感圧性粘着剤組成物や、前記支持体としてのポリオレフ
イン系フイルム又はシートには、上記組成の本質を崩さ
ない範囲で、軟化剤、老化防止剤、充填剤、顔料等の添
加剤を適宜添加することができる。
【００２１】該感圧性粘着テープの用途ととしては、特
に限定するわけではないが、例えば封缶、電気絶縁、電
線結束等がある。
に限定するわけではないが、例えば封缶、電気絶縁、電
線結束等がある。
【００２２】本発明にかかる感圧性粘着テープの代表的
な製造方法は次の通りである。
な製造方法は次の通りである。
【００２３】エチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エス
テル共重合体エマルジヨンの製造方法 撹拌機中に（メタ）アクリル酸イソブチル１００重量部
（固形分）、酢酸ビニル２０重量部（固形分）、ポリエ
チレングリコールノニルフエニルエーテル１重量部（固
形分）、水１７５重量部を入れ、温度を３０℃に保持し
て窒素置換を行い撹拌する。さらに加圧下でエチレンを
４重量部（固形分）添加して共重合エマルジヨンを得
る。
テル共重合体エマルジヨンの製造方法 撹拌機中に（メタ）アクリル酸イソブチル１００重量部
（固形分）、酢酸ビニル２０重量部（固形分）、ポリエ
チレングリコールノニルフエニルエーテル１重量部（固
形分）、水１７５重量部を入れ、温度を３０℃に保持し
て窒素置換を行い撹拌する。さらに加圧下でエチレンを
４重量部（固形分）添加して共重合エマルジヨンを得
る。
【００２４】粘着付与樹脂エマルジヨンの製造方法 予めポリテルペン樹脂１００重量部（固形分）、老化防
止剤２重量部（固形分）、トルエン４０重量部を混合し
てポリテルペン樹脂を溶解する。次いで、ポリテルペン
樹脂１００重量部（固形分）に対してポリエチレングリ
コールノニルフエニルエーテル５重量部を添加しつつ撹
拌し、これに水１０７重量部と２５％アンモニア水１重
量部を徐々に加え、終了後に乳化機で混合して粘着性付
与樹脂エマルジヨンを得る。さらに加熱撹拌してトルエ
ンを回収してトルエン量を１重量部以下とする。
止剤２重量部（固形分）、トルエン４０重量部を混合し
てポリテルペン樹脂を溶解する。次いで、ポリテルペン
樹脂１００重量部（固形分）に対してポリエチレングリ
コールノニルフエニルエーテル５重量部を添加しつつ撹
拌し、これに水１０７重量部と２５％アンモニア水１重
量部を徐々に加え、終了後に乳化機で混合して粘着性付
与樹脂エマルジヨンを得る。さらに加熱撹拌してトルエ
ンを回収してトルエン量を１重量部以下とする。
【００２５】ゴム系エマルジヨン型感圧性粘着剤組成
物の製造方法 天然ゴムラテツクス４７重量部（固形分）、スチレン・
ブタジエン共重合ラテツクス４７重量部（固形分）及び
上記で製造したエチレン・酢酸ビニル・（メタ）アク
リル酸イソブチル共重合エマルジヨン６重量部（固形
分）からなる混合物１００重量部（固形分）に対して、
上記で製造した粘着付与樹脂エマルジヨン１００重量
部（固形分）を混合し、これに適量の増粘剤として水溶
性繊維素エーテルを添加してゴム系エマルジヨン型感圧
性粘着剤組成物を得る。
物の製造方法 天然ゴムラテツクス４７重量部（固形分）、スチレン・
ブタジエン共重合ラテツクス４７重量部（固形分）及び
上記で製造したエチレン・酢酸ビニル・（メタ）アク
リル酸イソブチル共重合エマルジヨン６重量部（固形
分）からなる混合物１００重量部（固形分）に対して、
上記で製造した粘着付与樹脂エマルジヨン１００重量
部（固形分）を混合し、これに適量の増粘剤として水溶
性繊維素エーテルを添加してゴム系エマルジヨン型感圧
性粘着剤組成物を得る。
【００２６】感圧性粘着テープの製造方法 厚さ０．１１ｍｍの中密度ポリエチレン樹脂フイルムに
下塗り処理を施した後、該フイルムの処理面に乾燥後の
塗膜量が２０〜２５ｇ／ｍ2となるように上記で製造
したゴム系エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物を塗布
し、１１０℃で３分間乾燥して紙管に巻き取り、本発明
の感圧性粘着テープを得る。
下塗り処理を施した後、該フイルムの処理面に乾燥後の
塗膜量が２０〜２５ｇ／ｍ2となるように上記で製造
したゴム系エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物を塗布
し、１１０℃で３分間乾燥して紙管に巻き取り、本発明
の感圧性粘着テープを得る。
【００２７】
【実施例】以下に本発明の実施例について、その配合比
を開示した表１に基づき比較例を用いて詳細に説明す
る。この表１は実施例とその比較例のゴム系エマルジヨ
ン型感圧性粘着剤組成物の固形分比の重量部とこれらの
実施例・比較例における特性値を開示したものである。
を開示した表１に基づき比較例を用いて詳細に説明す
る。この表１は実施例とその比較例のゴム系エマルジヨ
ン型感圧性粘着剤組成物の固形分比の重量部とこれらの
実施例・比較例における特性値を開示したものである。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１中の特性値は次のように判断した。す
なわち、アンカー性とは、２３±２℃、６５±５％ＲＨ
の条件下で粘着面同士を貼り合わせてから剥がす作業を
３回繰り返した後、目視で粘着剤が他面に移行したのを
確認できたときを×、確認できなかったときを○とし
た。
なわち、アンカー性とは、２３±２℃、６５±５％ＲＨ
の条件下で粘着面同士を貼り合わせてから剥がす作業を
３回繰り返した後、目視で粘着剤が他面に移行したのを
確認できたときを×、確認できなかったときを○とし
た。
【００３０】また、ステツプ剥離性とは、５℃の測定室
に２時間放置した感圧性粘着テープのロールを従動なロ
ールに取り付け、該感圧性粘着テープの端部を巻き取り
装置にて１５ｍ／分の速度で巻き取った時に人間の耳で
音が発生したと感じたものを×、感じなかったものを○
とした。
に２時間放置した感圧性粘着テープのロールを従動なロ
ールに取り付け、該感圧性粘着テープの端部を巻き取り
装置にて１５ｍ／分の速度で巻き取った時に人間の耳で
音が発生したと感じたものを×、感じなかったものを○
とした。
【００３１】第１実施例の感圧性粘着テープは、上述し
た「発明の実施の形態」において記載した製造方法によ
って製造されたものであり、支持体は厚さ０．１１ｍｍ
の中密度ポリエチレン樹脂フイルムである。
た「発明の実施の形態」において記載した製造方法によ
って製造されたものであり、支持体は厚さ０．１１ｍｍ
の中密度ポリエチレン樹脂フイルムである。
【００３２】第２実施例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の（メタ）アクリル酸エステル共重合イソブチル１
００重量部（固形分）に対し、エチレン８重量部（固形
分）及び酢酸ビニル１６重量部（固形分）とし、ゴム系
エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物の主組成を天然ゴム
ラテツクス４０重量部（固形分）、スチレン・ブタジエ
ン共重合ゴムラテツクス４０重量部（固形分）、エチレ
ン・酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸・イソブチル共重
合エマルジヨン２０重量部（固形分）としたものであ
る。
施例の（メタ）アクリル酸エステル共重合イソブチル１
００重量部（固形分）に対し、エチレン８重量部（固形
分）及び酢酸ビニル１６重量部（固形分）とし、ゴム系
エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物の主組成を天然ゴム
ラテツクス４０重量部（固形分）、スチレン・ブタジエ
ン共重合ゴムラテツクス４０重量部（固形分）、エチレ
ン・酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸・イソブチル共重
合エマルジヨン２０重量部（固形分）としたものであ
る。
【００３３】第３実施例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の（メタ）アクリル酸エステル共重合イソブチル１
００重量部（固形分）に対し、エチレン１２重量部（固
形分）及び酢酸ビニル１２重量部（固形分）とし、ゴム
系エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物の主組成を天然ゴ
ムラテツクス３５重量部（固形分）、スチレン・ブタジ
エン共重合ゴムラテツクス３５重量部（固形分）、エチ
レン・酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸・イソブチル共
重合エマルジヨン３０重量部（固形分）としたものであ
る。
施例の（メタ）アクリル酸エステル共重合イソブチル１
００重量部（固形分）に対し、エチレン１２重量部（固
形分）及び酢酸ビニル１２重量部（固形分）とし、ゴム
系エマルジヨン型感圧性粘着剤組成物の主組成を天然ゴ
ムラテツクス３５重量部（固形分）、スチレン・ブタジ
エン共重合ゴムラテツクス３５重量部（固形分）、エチ
レン・酢酸ビニル・（メタ）アクリル酸・イソブチル共
重合エマルジヨン３０重量部（固形分）としたものであ
る。
【００３４】第４実施例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の（メタ）アクリル酸イソブチルに対し、（メタ）
アクリル酸・２−エチルヘキシルを配合したものであ
る。
施例の（メタ）アクリル酸イソブチルに対し、（メタ）
アクリル酸・２−エチルヘキシルを配合したものであ
る。
【００３５】第５実施例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の（メタ）アクリル酸イソブチルに対し、（メタ）
アクリル酸・ターシヤルブチルを配合したものである。
施例の（メタ）アクリル酸イソブチルに対し、（メタ）
アクリル酸・ターシヤルブチルを配合したものである。
【００３６】第１比較例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクスの比率
をそれぞれ５０重量部（固形分）とし、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルジヨンを配
合しなかったものである。
施例の天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクスの比率
をそれぞれ５０重量部（固形分）とし、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルジヨンを配
合しなかったものである。
【００３７】第２比較例の感圧性粘着テープは、第１実
施例の天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクスの比率
をそれぞれ２０重量部（固形分）とし、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルジヨンを６
０重量部（固形分）配合したものである。
施例の天然ゴムラテツクス、合成ゴムラテツクスの比率
をそれぞれ２０重量部（固形分）とし、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合体エマルジヨンを６
０重量部（固形分）配合したものである。
【００３８】第３比較例の感圧性粘着テープは第１実施
例の粘着付与樹脂エマルジヨンを１０重量部（固形分）
にしたものであり、第４比較例の感圧性粘着テープは第
１実施例の粘着付与樹脂エマルジヨンを１７０重量部
（固形分）にしたものである。
例の粘着付与樹脂エマルジヨンを１０重量部（固形分）
にしたものであり、第４比較例の感圧性粘着テープは第
１実施例の粘着付与樹脂エマルジヨンを１７０重量部
（固形分）にしたものである。
【００３９】第１比較例が示すように、エチレン・酢酸
ビニル・アクリル酸エステル共重合エマルジヨンの比率
が低いと５℃での巻き戻しの際、ステツプ剥離が生じ、
アンカー性も悪かった。また、第２比較例が示すよう
に、かかる比率が高くても、ステツプ剥離が生じ、アン
カー性も悪かった。第３比較例が示すように、粘着付与
樹脂エマルジヨンの配合比が少なくても、ステツプ剥離
が生じ、アンカー性も悪かった。第４比較例が示すよう
に、粘着付与樹脂エマルジヨンの配合比が多いと、アン
カー性が良くなったが、ステツプ剥離が生じてしまっ
た。
ビニル・アクリル酸エステル共重合エマルジヨンの比率
が低いと５℃での巻き戻しの際、ステツプ剥離が生じ、
アンカー性も悪かった。また、第２比較例が示すよう
に、かかる比率が高くても、ステツプ剥離が生じ、アン
カー性も悪かった。第３比較例が示すように、粘着付与
樹脂エマルジヨンの配合比が少なくても、ステツプ剥離
が生じ、アンカー性も悪かった。第４比較例が示すよう
に、粘着付与樹脂エマルジヨンの配合比が多いと、アン
カー性が良くなったが、ステツプ剥離が生じてしまっ
た。
【００４０】表１での開示を省略したが、第１実施例に
かかる感圧性粘着テープの支持体としての中密度ポリエ
チレン樹脂フイルム（酸素指数１８）に水酸化マグネシ
ウム（中密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して１
００重量部）を添加したフイルムの酸素指数は２８であ
った。また、中密度ポリエチレン樹脂１００重量部、水
酸化マグネシウム１００重量部及び赤リン５重量部で作
製したフイルムでの酸素指数は３５であり、中密度ポリ
エチレン樹脂１００重量部、水酸化マグネシウム１５０
重量部及び赤リン１５重量部のフイルムで作製したフイ
ルムの酸素指数は４２であった。第１実施例のフイルム
では自消性がなかったが、酸素指数２８、３５のフイル
ムでは自消性が出た。また、酸素指数４２のフイルムで
は、フイルム状に作成した際にピンホールが多発してし
まい、採用できないものになってしまった。
かかる感圧性粘着テープの支持体としての中密度ポリエ
チレン樹脂フイルム（酸素指数１８）に水酸化マグネシ
ウム（中密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して１
００重量部）を添加したフイルムの酸素指数は２８であ
った。また、中密度ポリエチレン樹脂１００重量部、水
酸化マグネシウム１００重量部及び赤リン５重量部で作
製したフイルムでの酸素指数は３５であり、中密度ポリ
エチレン樹脂１００重量部、水酸化マグネシウム１５０
重量部及び赤リン１５重量部のフイルムで作製したフイ
ルムの酸素指数は４２であった。第１実施例のフイルム
では自消性がなかったが、酸素指数２８、３５のフイル
ムでは自消性が出た。また、酸素指数４２のフイルムで
は、フイルム状に作成した際にピンホールが多発してし
まい、採用できないものになってしまった。
【００４１】表１での開示を省略したが、第１実施例に
かかる感圧性粘着テープの支持体としての中密度ポリエ
チレン樹脂フイルム（熱収縮率（２００℃）５０％）に
１５ＭＲＡＤの電子線照射をしたら熱収縮率（２００
℃）が８％になり、２５ＭＲＡＤの電子線照射をしたら
熱収縮率（２００℃）が５％になった。このフイルムを
採用した感圧性粘着テープは、上記効果に加えて低収縮
性を得ることができた。なお、この熱収縮率（２００
℃）を０．５％未満にするためには、多くの電子線照射
エネルギを必要とするので、コスト的に問題が出てしま
った。
かかる感圧性粘着テープの支持体としての中密度ポリエ
チレン樹脂フイルム（熱収縮率（２００℃）５０％）に
１５ＭＲＡＤの電子線照射をしたら熱収縮率（２００
℃）が８％になり、２５ＭＲＡＤの電子線照射をしたら
熱収縮率（２００℃）が５％になった。このフイルムを
採用した感圧性粘着テープは、上記効果に加えて低収縮
性を得ることができた。なお、この熱収縮率（２００
℃）を０．５％未満にするためには、多くの電子線照射
エネルギを必要とするので、コスト的に問題が出てしま
った。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、支持体としてのポリオレフイ
ン系フイルム又はシートと、該支持体に積層された粘着
剤を有する感圧性粘着テープにおいて、該粘着剤の主剤
がゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０
〜１５０重量部であり、前記ゴム系エマルジヨンが天然
ゴムラテツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜
９５重量％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形
分）であり、前記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツ
クスの重量比が１０：９０〜９０：１０であることを特
徴とし、これによりアンカー効果が高くステツプ剥離が
生じない感圧性粘着テープを得ることができる。
ン系フイルム又はシートと、該支持体に積層された粘着
剤を有する感圧性粘着テープにおいて、該粘着剤の主剤
がゴム系エマルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０
〜１５０重量部であり、前記ゴム系エマルジヨンが天然
ゴムラテツクス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜
９５重量％（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリ
ル酸エステル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形
分）であり、前記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツ
クスの重量比が１０：９０〜９０：１０であることを特
徴とし、これによりアンカー効果が高くステツプ剥離が
生じない感圧性粘着テープを得ることができる。
【００４３】上記感圧性粘着テープの上記ポリオレフイ
ン系フイルム又はシートの組成物を、酸素指数２２〜４
０にすることにより、上記効果に加えて自己消火性を与
えることができる。
ン系フイルム又はシートの組成物を、酸素指数２２〜４
０にすることにより、上記効果に加えて自己消火性を与
えることができる。
【００４４】上記感圧性粘着テープの上記ポリオレフイ
ン系フイルム又はシートの熱収縮率（２００℃）を、
０．５〜１０％にすることにより、上記効果に加えて低
収縮性を与えることができる。
ン系フイルム又はシートの熱収縮率（２００℃）を、
０．５〜１０％にすることにより、上記効果に加えて低
収縮性を与えることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｊ 121:02 123:08 201:00）
Claims (3)
- 【請求項１】 支持体としてのポリオレフイン系フイル
ム又はシートと、該支持体に積層された粘着剤を有する
感圧性粘着テープにおいて、該粘着剤の主剤がゴム系エ
マルジヨン１００重量部と粘着付与樹脂２０〜１５０重
量部であり、前記ゴム系エマルジヨンが天然ゴムラテツ
クス及び合成ゴムラテツクスの混合体５０〜９５重量％
（固形分）とエチレン・酢酸ビニル・アクリル酸エステ
ル共重合エマルジヨン５〜５０重量％（固形分）であ
り、前記天然ゴムラテツクスと合成ゴムラテツクスの重
量比が１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする
感圧性粘着テープ。 - 【請求項２】 上記ポリオレフイン系フイルム又はシー
トの組成物が、酸素指数２２〜４０であることを特徴と
する請求項１記載の感圧性粘着テープ。 - 【請求項３】 上記ポリオレフイン系フイルム又はシー
トの熱収縮率（２００℃）が、０．５〜１０％であるこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の感圧性粘着
テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36358897A JP3681272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 感圧性粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36358897A JP3681272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 感圧性粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172212A true JPH11172212A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3681272B2 JP3681272B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=18479684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36358897A Expired - Fee Related JP3681272B2 (ja) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | 感圧性粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681272B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485827B2 (en) | 2001-01-16 | 2002-11-26 | Rohm And Haas Company | Pressure sensitive adhesive tape containing natural rubber latex |
| US6489024B2 (en) | 2001-02-12 | 2002-12-03 | Rohm And Haas Company | Pressure sensitive adhesive tape containing natural rubber latex |
| JP2012031259A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Henkel Japan Ltd | 包装袋用接着剤 |
| CN115109538A (zh) * | 2021-03-18 | 2022-09-27 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 感压胶带 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559094B (zh) * | 2012-01-16 | 2013-06-19 | 无锡信达胶脂材料有限公司 | 一种食品医药包装用冷封胶 |
-
1997
- 1997-12-16 JP JP36358897A patent/JP3681272B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485827B2 (en) | 2001-01-16 | 2002-11-26 | Rohm And Haas Company | Pressure sensitive adhesive tape containing natural rubber latex |
| US6489024B2 (en) | 2001-02-12 | 2002-12-03 | Rohm And Haas Company | Pressure sensitive adhesive tape containing natural rubber latex |
| JP2012031259A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Henkel Japan Ltd | 包装袋用接着剤 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681272B2 (ja) | 2005-08-10 |
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