JP4978331B2 - 濃度検知装置の調整方法 - Google Patents

Description

この発明は、カラープリンタやカラー複写機及びこれらのカラー複合機等のカラー濃度センサに適用可能な濃度検知装置の調整方法に関するものである。

近年、タンデム型のカラープリンタやカラー複写機及びこれらのカラー複合機などが多く使用されている。これらの画像形成装置では、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）色用のトナー剤を用いて画像が形成される。これらの画像形成装置は、各々の色用のレーザ書込みユニット、現像ユニット及び感光体ドラムを備えるとともに、各々の色を重ね合わせて用紙に出力するための中間転写ベルト、定着装置、カラー濃度センサ及び制御装置等を備えている。

例えば、Ｙ色用のレーザ書込みユニットは、まず画情報に基づいてＹ色用の感光体ドラムに静電潜像を描く。次に、レーザ書込みユニット及び現像ユニットは、感光体ドラムに描かれた静電潜像にＹ色用のトナー剤を付着してトナー像を形成する。更に、感光体ドラムはＹ色用のトナー像を中間転写ベルトに転写する。他のＭ、Ｃ、Ｋ色についても同様の処理がなされ、中間転写ベルトへの転写がなされる。これら各色のトナー像は出力用紙に転写された後に定着装置によって定着される。

この種の画像形成装置では、最適なカラー画像形成品質を維持するために、例えば、定着装置の前段にカラー濃度センサを配している場合が多い。カラー濃度センサは、例えば発光素子及び受光素子を有する反射型の光学センサで構成され、中間転写ベルト上に形成されるトナー像のカラー濃度を検出する。画像形成装置は、カラー濃度センサの検出結果に基づいて、カラー濃度を最適化するように動作する。

こうしたカラー濃度センサを有する画像形成装置に関して、特許文献１にカラー画像形成装置が開示されている。このカラー画像形成装置によれば、発光素子、受光素子及び増幅器を有する濃度検出装置（カラー濃度センサ）と、メモリに接続された制御手段とを備え、例えば、カラー画像形成装置が一定時間以上停止していた場合に、現像条件制御モードを実行してカラー濃度を補正するようになされる。

その際、濃度検出装置は、中間転写ベルトのトナー濃度を検出して、トナー濃度に応じたセンサ検出電圧を出力する。制御手段は、予めメモリに記憶された基準検出電圧と、センサ検出電圧との整合判断を実行して、基準検出電圧とセンサ検出電圧とが一致するように発光素子の発光光量を調整する。このようにカラー画像形成装置を構成することにより、複雑な検出制御によることなく、カラートナー濃度を精度よく検出できるようになるというものである。

特開２００５−３２６８０６号広報（第６、８及び１０頁 図４）

ところで、特許文献１にみられるような従来例に係るカラー画像形成装置では、その製造工程においてカラー濃度センサを単体で調整し、発光素子の光軸や受光素子の感度のような部品バラツキや取付誤差等に起因する特性バラツキを補正する場合がある。

その際には、例えば調整用の色タイルに光を照射したときのカラー濃度センサの出力電圧（検知電圧）を測定して、当該検知電圧が目標とする電圧と一致するように、増幅器のオフセット電圧及び増幅度を経験に基づいて個別に調整するようになされる。従って、調整工程に多くの工数がかかるという問題がある。

そこで、この発明は上述した課題を解決したものであって、濃度検知装置を目標とする検知特性に容易に調整できるようにして、調整工程の効率を向上できるようにした濃度検知装置の調整方法を提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、請求項１記載の濃度検知装置の調整方法は、所定の反射板に光を照射して反射光を受光し、反射光に応じた電圧を、所定のオフセット電圧及び所定の増幅度に基づいて、検知電圧として出力する濃度検知装置の調整方法であって、オフセット電圧が零であって増幅度が１である状態で、光量調整用の基準反射板に光を照射して検知電圧を測定し、当該検知電圧が目標とする電圧になるように光の光量を調整する工程と、所定の反射率を有する第１の反射板に調整後の光を照射して検知電圧を測定し、第１の検知電圧とする工程と、第１の反射板と異なる反射率を有する第２の反射板に調整後の光を照射して検知電圧を測定し、第２の検知電圧とする工程と、第１及び第２の検知電圧に基づいて、オフセット電圧及び増幅度の目標値を算出する工程と、オフセット電圧及び増幅度を、目標値に調整する工程とを有することを特徴とするものである。

請求項１に係る濃度検知装置の調整方法によれば、オフセット電圧が零であって増幅度が１である状態で、基準反射板に光を照射して光量を調整し、第１及び第２の反射板に調整後の光を照射して第１及び第２の検知電圧を測定し、第１及び第２の検知電圧に基づいてオフセット電圧及び増幅度の目標値を算出し、オフセット電圧及び増幅度を目標値に調整するようになされる。従って、オフセット電圧及び増幅度のバラツキに影響されない調整条件の下で、２点の異なる反射率に対する検知電圧を、調整しようとするオフセット電圧及び増幅度を含めて、目標とする検知電圧に合わせ込むことができる。

請求項２記載の濃度検知装置の調整方法は請求項１において、基準反射板、第１の反射板及び第２の反射板に、拡散反射による反射率と、拡散反射及び正反射による反射率との差が５％以下のものを使用することを特徴とするものである。

請求項３記載の濃度検知装置の調整方法は請求項１において、基準反射板に、第１又は第２の反射板のいずれかを兼用することを特徴とするものである。

請求項１に係る濃度検知装置の調整方法によれば、オフセット電圧及び増幅度のバラツキに影響されない調整条件の下で、２点の異なる反射率に対する検知電圧を、調整しようとするオフセット電圧及び増幅度を含めて、目標とする検知電圧に合わせ込むことができる。従って、容易に濃度検知装置を目標とする検知特性に調整して、感度又は光軸等の部品バラツキや、取付誤差等に起因する特性バラツキを補正できる。これにより、調整工程の効率を向上できる。

請求項２に係る濃度検知装置の調整方法によれば、正反射による影響を小さくできるので、反射板の検知結果と中間転写ベルト６上のトナー像の検知結果との整合性を維持できる。
請求項３に係る濃度検知装置の調整方法によれば、基準反射板に係るコスト及び調整工程にかかる工数を削減できる。

以下、図面を参照しながら、この発明に係る濃度検知装置の調整方法について説明をする。
図１は、本発明の実施の形態としてのセンサ駆動制御系１０３の構成例を示す図である。図１に示すセンサ駆動制御系１０３は、例えばカラープリンタのようなカラー画像形成装置に備えられ、用紙上にプリントされるカラー画像を所定の濃度に維持するものである。

センサ駆動制御系１０３は、カラー濃度センサ１１、制御装置１５、メモリ５１から構成され、例えばカラー画像合成（形成）用の中間転写ベルト６上のトナー像を検知し、それらの検知結果に基づいて所定の制御処理を実行する。

カラー濃度センサ１１は、濃度検知装置の一例を構成し、中間転写ベルト６上に形成されたトナー像Ｐｃ、Ｐｋ等の濃度を検知する。カラー濃度センサ１１には、発光部６１、受光部６２、増幅部６５による反射型の光学式センサが用いられる。

発光部６１には、図示しない窓部を有した拡散板６３が取り付けられる。受光部６２にも図示しない窓部を有した拡散板６４が取り付けられる。受光部６２から得られる電圧は、増幅部６５により加算及び増幅されて、センサ検知電圧ＶＳとして出力される。センサ検知電圧ＶＳは制御装置１５に入力される。

制御装置１５は、所定の制御命令Ｄｉｎに応じてメモリ５１から基準検知電圧ＤＳを読み出し、センサ検知電圧ＶＳと基準検知電圧ＤＳとが一致するか否かの整合判断を実行する。制御装置１５は、例えば、センサ検知電圧ＶＳと基準検知電圧ＤＳとが一致しない場合には、センサ検知電圧ＶＳが基準検知電圧ＤＳとなるように、発光部６１の駆動電圧ＶＤを調整して、当該発光部６１により照射される光の光量を調整する。以上のようにして、センサ駆動制御系１０３が構成される。

このセンサ駆動制御系１０３のうち濃度センサ１１は、カラー画像形成装置に組み込まれる前に、単体で調整される場合がある。濃度センサ１１は、この調整工程によって、検知精度を向上されるとともにバラツキを補正される。以下で、調整工程におけるカラー濃度センサ１１の構成例について詳しく説明をする。

図２は、カラー濃度センサ１１の構成例を示す回路図である。図２に示すカラー濃度センサ１１は、上述の調整工程で、例えば色タイルのような反射板に光を照射して反射光を受光し、反射光に応じた電圧を所定のオフセット電圧及び所定の増幅度に基づいて、センサ検知電圧ＶＳとして出力する。

反射板に光を照射する発光部６１は、発光ダイオードＤ１、抵抗Ｒ１、可変抵抗Ｒ２を有している。発光部６１には、制御装置１５から駆動電圧ＶＤが供給される。発光ダイオードＤ１は、駆動電圧ＶＤ、抵抗Ｒ１及び可変抵抗Ｒ２の大きさに応じた光量の光ＬＡ１を照射する。光ＬＡ１は反射板に向けて照射され、その反射光ＬＡ１’が受光部６２により受光される。

受光部６２は、受光ダイオードＤ２、トランジスタＴｒ１、抵抗Ｒ３を有している。受光部６２には、電源電圧として、ここでは１２［Ｖ］が供給される。受光部６２の抵抗Ｒ３には、受光した光ＬＡ１’の光量に応じた電流が流れ、受光部６２は、当該電流に応じた電圧Ｖ１を出力する。電圧Ｖ１は増幅部６５に入力される。

増幅部６５は、１段目のオフセット調整部６７と、２段目の増幅度調整部６８とにより構成されている。オフセット調整部６７は、オペアンプＡ１、抵抗Ｒ４、Ｒ５、可変抵抗Ｒ６からなり、入力された電圧Ｖ１に、所定のオフセット電圧ＶＯＳを加算して、電圧Ｖ３を出力する。この電圧Ｖ３は、以下の式１で算出される。
Ｖ３＝｛（Ｒ４＋Ｒ５）／Ｒ４｝×Ｖ１−（Ｒ５／Ｒ４）×Ｖ２・・・式１
ここで、例えばＲ４＝１００×Ｒ５とすると、
Ｖ３≒Ｖ１−（１／１００）×Ｖ２・・・式２
と近似できる。ここで更に、
ＶＯＳ＝−（１／１００）×Ｖ２・・・式３
とすると、式２は、
Ｖ３≒Ｖ１＋ＶＯＳ・・・式４
となる。ここで、可変抵抗Ｒ６の両端部は、それぞれ−１２［Ｖ］と１２［Ｖ］に接続されている。従って、電圧Ｖ２は、−１２［Ｖ］から１２［Ｖ］の間で調整されるので、オフセット電圧ＶＯＳは、−０．１２［Ｖ］から０．１２Ｖの間で調整できる。

一方、増幅度調整部６８は、オペアンプＡ２、抵抗Ｒ７、可変抵抗Ｒ８で構成され、オフセット調整部６７からの電圧Ｖ３を増幅して、センサ検知電圧ＶＳを出力する。ここで増幅度調整部６８の増幅度をＧ２とすると、
Ｇ２＝（Ｒ７＋Ｒ８）／Ｒ７・・・式５
となる。増幅度Ｇ２は、可変抵抗Ｒ８により調整される。

以上より、増幅部６５から出力されるセンサ検知電圧ＶＳは、
ＶＳ＝Ｇ２×（Ｖ１＋ＶＯＳ）・・・式６
から算出される。このようにして、カラー濃度センサ１１が構成される。以下で、カラー濃度センサ１１の調整方法について説明する。

図３は、反射板（黒タイルＴＫ、青タイルＴＢ、白タイルＴＷ）の分光反射率例を示す表図である。図３に示す３つの反射板は、波長９５２［ｎｍ］の光に対して、互いに異なる分光反射率を有している。なお、この反射板のうち白タイルＴＷは、光量調整用の基準反射板として使用されるものである。

またこれらの反射板には、拡散反射による反射率と、拡散反射及び正反射を含む反射率との差が５％以下のものを使用するようにする。これは、反射板の正反射による影響が大きい場合、反射板の検知結果と、中間転写ベルト６上のトナー像の検知結果との整合性がとれなくなるためである。

なお、実使用時にカラー濃度センサ１１がトナー像を検知する中間転写ベルトの波長９５２［ｎｍ］の光に対する分光反射率は９．６６％程度であり、黒タイルＴＫと青タイルＴＢの略中間に位置する。従って、特に黒タイルＴＫと青タイルＴＢを用いて調整工程を実行し、黒タイルＴＫと青タイルＴＢの分光反射率に対するセンサ検知電圧ＶＳを、目標とする電圧に調整することが好ましい。

カラー濃度センサ１１の調整工程を実行するには、まず、駆動電圧ＶＤを基準電圧、例えば約６Ｖにした状態で発光部６１による光ＬＡ１の光量を充分な大きさに調整する。光ＬＡ１の光量を調整するには、はじめに増幅部６５の増幅度Ｇ１及びＧ２を１［倍］にするとともに、オフセット電圧ＶＯＳを０［Ｖ］に設定する。ここでは、図２に示した電圧Ｖ２を０［Ｖ］にするとともに、可変抵抗Ｒ８を充分に小さくする。これにより、増幅度Ｇ１及びＧ２は略１［倍］になる。

次に、基準となる白タイルＴＷに光ＬＡ１を照射して、センサ検知電圧ＶＳを測定し、このセンサ検知電圧ＶＳが、充分な大きさ、ここでは１．２［Ｖ］程度になるように光ＬＡ１の大きさを調整する。調整は可変抵抗Ｒ２により行う（図２参照）。

このように、調整工程の前段で光ＬＡ１を充分な大きさに調整することにより、以後の調整工程での精度を向上できる。例えば、光ＬＡ１の光量が不十分な状態で、以後の補正工程を実行した場合、結果として増幅度調整部６８の増幅度（ゲイン）が大きくなり、後述のセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性が、図９のように非線形となる傾向がある。その為、特に中間転写ベルトの分光反射率である９．６６％における検知結果のバラツキが大きくなり、正確な調整がなされなくなる場合がある。

次に、調整後の光ＬＡ１で、黒タイルＴＫ、青タイルＴＢ、白タイルＴＷのセンサ検知電圧ＶＳを測定する。図４及び図５は、Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、ＶＯＳ＝０［Ｖ］でのセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性例（その１及び２）を示す図である。図４の表図に示すセンサＡ〜Ｃのセンサ検知電圧ＶＳは、調整後の光ＬＡ１による測定結果を示している。従って、白タイルＴＷのセンサ検知電圧ＶＳは、センサＡ〜Ｃ共に１．２［Ｖ］程度になっている。図５の特性図は、横軸を分光反射率、縦軸をセンサ検知電圧ＶＳとしている。図５に示すように、センサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性の特性図は略線形特性となる。

次に、図４及び図５に示した黒タイルＴＫ、青タイルＴＢのセンサ検知電圧ＶＳの測定値を利用して、増幅部６５を目標とする検知特性に調整する。ここで、目標とする検知特性は、黒タイルＴＫに対するセンサ検知電圧ＶＳをＶＫ、青タイルＴＢに対するセンサ検知電圧ＶＳをＶＢとすると、ＶＫ＝２．３［Ｖ］、ＶＢ＝８．８［Ｖ］となる線形特性であるとする。

増幅部６５を調整するには、まず、上述の式６を用いて、センサＡ〜Ｃ毎に、増幅度の目標値Ｇ２’、オフセット電圧の目標値ＶＯＳ’を算出する。式６に、それぞれの理想とするセンサ検知電圧（ＶＫ＝２．３［Ｖ］、ＶＢ＝８．８［Ｖ］）を代入すると、以下の式７、式８の連立方程式を立てることができる。
８．８＝Ｇ２’×（ＶＢ＋ＶＯＳ’）・・・式７
２．３＝Ｇ２’×（ＶＫ＋ＶＯＳ’）・・・式８
式７及び式８から、目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’は、
Ｇ２’＝６．５／（ＶＢ−ＶＫ）・・・式９
ＶＯＳ’＝２．３／Ｇ２’−ＶＫ＝８．８／Ｇ２’−ＶＢ・・・式１０
となる。
図６は、目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’の算出例を示す表図である。図６に示す目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’は、それぞれ式９及び式１０から算出される。

次に、この算出結果に基づいて、増幅部６５を補正する。ここではまず、目標値ＶＯＳ’になるように、可変抵抗Ｒ６によりオフセット電圧ＶＯＳを調整し、次に目標値Ｇ２’になるように可変抵抗Ｒ８により増幅度Ｇ２を調整する。このようにしてカラー濃度センサ１１の調整工程が実行される。

図７は、カラー濃度センサ１１の補正工程の手順例を示すフローチャートである。この補正工程では、まず、発光部６１の光ＬＡ１の光量を充分な大きさに調整してから、増幅度が１、オフセット電圧が０の状態でセンサ検知電圧ＶＳを測定し、その測定結果に基づいて、目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’を算出して増幅部６５の増幅度Ｇ２及びオフセット電圧ＶＯＳを調整するようになされる。

これらを処理条件として、図７に示すフローチャートのステップＳ１で、増幅部６５のオフセット電圧ＶＯＳ＝０［Ｖ］、増幅度Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］にする。ここでは、可変抵抗Ｒ６で電圧Ｖ２を０［Ｖ］にしてオフセット電圧ＶＯＳを０［Ｖ］にするとともに増幅度Ｇ１を略１［倍］にし、可変抵抗Ｒ８を略０［Ω］にして増幅度Ｇ２を略１［倍］にする。このとき、受光部６２から出力される電圧Ｖ１と、増幅部６５から出力されるセンサ検知電圧ＶＳとは略一致する。

次に、ステップＳ２で、白タイルＴＷのセンサ検知電圧ＶＳ＝１．２［Ｖ］になるように光ＬＡ１を調整する。ここでは、増幅度Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、オフセット電圧ＶＯＳ＝０［Ｖ］の状態において、白タイルＴＷに光ＬＡ１を照射してセンサ検知電圧ＶＳを測定し、センサ検知電圧ＶＳが目標となる電圧、ここでは１．２［Ｖ］程度になるように、光ＬＡ１の光量を調整する。この調整は可変抵抗Ｒ２により行う。

更にステップＳ３で、調整後の光ＬＡ１で、黒タイルＴＫのセンサ検知電圧ＶＫを測定する。ここでは、発光部６１から調整後の光ＬＡ１を黒タイルＴＫに照射してセンサ検知電圧ＶＳを測定し、センサ検知電圧ＶＫとする。このとき、増幅部６５は、増幅度Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、オフセット電圧ＶＯＳ＝０［Ｖ］の状態のままである。

同様に、ステップＳ４で、調整後の光ＬＡ１で、青タイルＴＢのセンサ検知電圧ＶＢを測定する。ここでは、調整後の光ＬＡ１を青タイルに照射して検知電圧ＶＳを測定し、黒検知電圧ＶＢとする。このときも、増幅部６５は、増幅度Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、オフセット電圧ＶＯＳ＝０［Ｖ］の状態のままである。

次にステップＳ５で、上述のステップＳ３及びＳ４で測定されたセンサ検知電圧ＶＫ及びＶＢに基づいて、目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’を算出する。このとき、上述の式９及び１０から目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’を算出する。

ステップＳ６で、オフセット電圧ＶＯＳを目標値ＶＯＳ’に調整する。ここでは、式３から電圧Ｖ２の目標値を算出して可変抵抗Ｒ６を調整する。又は、黒タイルＴＫのセンサ検知電圧ＶＳが、（Ｖｋ＋ＶＯＳ）になるように調整する。

ステップＳ７で、増幅度Ｇ２を目標値Ｇ２’調整する。ここでは、式５から、可変抵抗Ｒ８の値を算出して調整する。又は、青タイルＴＢのセンサ検知電圧ＶＳをモニタしながら、当該センサ検知電圧ＶＳが目標とするセンサ検知電圧ＶＢ＝８．８Ｖになるように、可変抵抗Ｒ８を調整する。以上のようにして、カラー濃度センサ１１の調整工程を実行することができる。

図８は、調整工程後のセンサ検知電圧ＶＳの測定例を示す表図である。図８に示すように、調整工程後のセンサＡ〜Ｃのセンサ検知電圧ＶＳの測定結果は、理想とする検知電圧（ＶＫ＝２．３［Ｖ］、ＶＢ＝８．８［Ｖ］）と略一致するようになる。

なおここで、上述の補正工程でステップＳ１を実行しなかった場合について、補足説明をする。図９は、光ＬＡ１の光量を調整しない場合のＧ１＝Ｇ２＝１［倍］、ＶＯＳ＝０［Ｖ］でのセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性例を示す表図及び特性図である。図９は、横軸に分光反射率、縦軸にセンサ検知電圧ＶＳを示している。

この図９と上述の図５とを比較すると、図９に示すセンサＡ〜Ｃのセンサ検知電圧ＶＳ特性は、図５に示すものに比べて線形特性に対するずれが大きい。また、同じセンサＡ〜Ｃを用いているにもかかわらず、図９に示すものの方が、センサ検知電圧ＶＳの特性バラツキが大きい。これらは、反射光ＬＡ１’が小さくなり、受光器６２の検知精度が低下すること等によると考えられる。つまり、ステップＳ１において、光ＬＡ１の光量を所定の大きさにすることにより、以後の算出工程で使用するセンサ検知電圧ＶＫ及びＶＢの測定精度を向上できる。

このように、この発明に係る濃度検知装置の調整方法によれば、オフセット電圧ＶＯＳが０［Ｖ］、増幅度Ｇ１及びＧ２が１［倍］の状態で、白タイルＴＷに光を照射して光ＬＡ１の光量を調整し、黒タイルＴＫ及び青タイルＴＢに、調整後の光ＬＡ１を照射してセンサ検知電圧ＴＫ及びＴＢを測定し、センサ検知電圧ＴＫ及びＴＢに基づいて、オフセット電圧ＶＯＳ及び増幅度Ｇ２の目標値ＶＯＳ’、Ｇ２’を算出し、オフセット電圧ＶＯＳ及び増幅度Ｇ２を目標値ＶＯＳ’、Ｇ２’に調整するようになされる。

従って、オフセット電圧ＶＯＳ及び増幅度Ｇ１及びＧ２のバラツキに影響されない調整条件の下で、２点の異なる反射率に対するセンサ検知電圧ＶＳを、調整しようとするオフセット電圧ＶＯＳ及び増幅度Ｇ２を含めて、目標とするセンサ検知電圧ＶＳに合わせ込むことができる。従って、カラー濃度センサ１１を容易に目標とする検知特性に調整して、感度又は光軸等の部品バラツキや、取付誤差等に起因する特性バラツキを補正できる。これにより調整工程の効率を向上できる。

また、光ＬＡ１の光量を所定の大きさにしてから、測定工程を実行することにより、以後の調整工程の精度を向上できる。
更に、黒タイルＴＫ及び青タイルＴＢのような、黒トナーやカラートナーに近い分光反射率を有する反射板を用いて調整することにより、カラー濃度センサ１１が、実使用時に正確な検知処理を実行できるようになる。

またこの例では、白タイルＴＷを光量調整用の基準反射板として使用するようにしたが、これに限られることはなく、黒タイルＴＫ又は青タイルＴＢいずれかを基準反射板として兼用することもできる。このようにすることにより、基準反射板に係るコスト及び、調整工程にかかる工数を削減できる。またもちろん、反射板はこれらの色に限らず、他の色の色タイルを使用してもよい。更に、色タイルではなく他の素材による部材を反射板として使用することもできる。

この発明は、カラープリンタやカラー複写機及びこれらのカラー複合機等のカラー濃度センサに適用して極めて好適である。

実施の形態としてのセンサ駆動制御系１０３の構成例を示す図である。 カラー濃度センサ１１の構成例を示す回路図である。 反射板の分光反射率例を示す表図である。 Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、ＶＯＳ＝０［Ｖ］でのセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性例（その１）を示す表図である。 Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、ＶＯＳ＝０［Ｖ］でのセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性例（その２）を示す特性図である。 目標値Ｇ２’及びＶＯＳ’の算出例を示す表図である。 カラー濃度センサ１１の補正工程の手順例を示すフローチャートである。 調整工程後のセンサ検知電圧ＶＳの測定例を示す表図である。 光ＬＡ１の光量を調整しない場合の、Ｇ１＝Ｇ２＝１［倍］、ＶＯＳ＝０［Ｖ］でのセンサ検知電圧ＶＳの分光反射率特性例を示す特性図である。

符号の説明

６・・・中間転写ベルト、１１・・・カラー像度センサ、１５・・・制御装置、５１・・・メモリ、６１・・・発光部、６２・・・受光部、６５・・・増幅部、６７・・・オフセット調整部、６８・・・増幅度調整部、１０３・・・センサ駆動制御系

Claims (3)

1. 所定の反射板に光を照射して反射光を受光し、前記反射光に応じた電圧を、所定のオフセット電圧及び所定の増幅度に基づいて、検知電圧として出力する濃度検知装置の調整方法であって、
   前記オフセット電圧が零であって前記増幅度が１である状態で、光量調整用の基準反射板に光を照射して前記検知電圧を測定し、当該検知電圧が目標とする電圧になるように前記光の光量を調整する工程と、
   所定の反射率を有する第１の反射板に前記調整後の光を照射して前記検知電圧を測定し、第１の検知電圧とする工程と、
   前記第１の反射板と異なる反射率を有する第２の反射板に前記調整後の光を照射して前記検知電圧を測定し、第２の検知電圧とする工程と、
   前記第１及び第２の検知電圧に基づいて、前記オフセット電圧及び増幅度の目標値を算出する工程と、
   前記オフセット電圧及び増幅度を、前記目標値に調整する工程とを有することを特徴とする濃度検知装置の調整方法。
2. 前記基準反射板、第１の反射板及び第２の反射板には、
   拡散反射による反射率と、拡散反射及び正反射による反射率との差が５％以下のものを使用することを特徴とする請求項１に記載の濃度検知装置の調整方法。
3. 前記基準反射板には、
   前記第１又は第２の反射板のいずれかを兼用することを特徴とする請求項１に記載の濃度検知装置の調整方法。

Images