JP4976250B2 - 化粧シート用不織布 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1に記載の化粧用パッティング材は、コットンの使用により化粧水の保持性は良好なものの、化粧水の肌への転写性に劣り、また、化粧水を含浸させるとベタベタ感があり、肌に対する感触の点でも不満が残るものであった。
しかし、特許文献2に記載のシートタイプ化粧品は、パッティング材として機能する前記シート材が、化学合成繊維のみからなる不織布、あるいは化学合成繊維と天然繊維との通常の混合積繊体からなる不織布であるため、化粧水の保持性と転写性とのバランスの点で不満が残り、肌に対する感触の点でも改良の余地があった。また、剥離を容易にするために介挿されたシート状フィルムの廃棄処理や袋状包装体からの取り出し性や開封後の保管の問題があった。
本発明の化粧シート用不織布は、化粧水が含浸される化粧シート用不織布である。即ち、本発明の化粧シート用不織布は、予め化粧水が含浸されて湿潤状態とされているものではなく、化粧水の含浸前は乾燥状態とされているものである。
さらに、セルロース系繊維として前記コットン繊維を用いた場合、肌に対する良好な感触を得る観点から、コットン繊維のJIS L1019で規定されるマイクロネア繊度(μg/in)は、2.5〜6.0μg/inが好ましく、3.1〜4.4μg/inがより好ましい。
また、セルロース系繊維の繊維長については特に制限はされないが、使用時の感触及び生産性の点から5〜70mmが好ましい。
<疎水性評価試験>
試験液として染料メチレンブルー0.01重量%を溶解した青色の水溶液をシャーレに準備する。評価対象である繊維0.1g(不織布にする前の状態)をピンセットでシャーレ内の試験液に5秒間浸漬させる。試験液から取り出した時に繊維に試験液が浸透せず、染色されていないものを疎水性繊維とする。
上記の疎水性繊維の中でも、繊維の柔らかさ、比重が1より大きくスパンレース法で不織布を製造する際の繊維交絡のしやすさ、繊維の入手のしやすさの観点より、PETの単一繊維、PET(芯)/PE(鞘)の芯鞘型複合繊維が特に好ましい。
また、WET状態でセルロース系繊維の直径に対する疎水性繊維の直径の比率(WET状態の疎水性繊維の直径/WET状態のセルロース系繊維の直径)としては、良好な感触の点で0.15〜2.75倍であることが好ましく、0.45〜1.75倍であることが更に好ましい。
尚、セルロース系繊維がコットン繊維(脱脂綿繊維)の場合は、前述のようにコットン繊維の断面形状を真円と仮定して計算すれば良い。ここで、「真円と仮定して計算する」とは、コットン繊維の断面を縦横比3の矩形として面積Sを算出し、その面積Sを真円に換算し、S=π×(D/2)2の式より直径Dを計算することを意味する。また直径に分布がある場合、平均値を用いて計算する。
疎水性繊維が斯かる屈曲部を有していることにより、セルロース系繊維(コットン繊維)の脱落が一層効果的に防止され、また、不織布のクッション性が一層向上する。
このように疎水性繊維が不織布の表面部分に偏在していることにより、不織布の肌に対する感触(拭き心地)及び化粧水の保持性が良好になると共に、化粧水の転写性が向上し、疎水性繊維間に存在する化粧水がパッティング動作によって肌にスムーズに転写されるようになる。
疎水性繊維が不織布の表面部分に偏在していることは、下記方法によって疎水性繊維の占有面積率を算出することによって確認することができる。
前述の疎水性評価試験と同様にして、試験液として染料メチレンブルー0.01重量%を溶解した青色の水溶液をシャーレに準備する。評価対象である不織布をピンセットでシャーレ内の試験液に5秒間浸漬させる。これにより、不織布の構成繊維のうち、前記セルロース繊維の如き親水性繊維のみが染色され、疎水性繊維は染色されない。試験液で染色された不織布を乾燥させた後、該不織布をその厚み方向に切断して適当なサイズの試験片を切り出し、該試験片を測定サンプルとする。
この測定サンプルの切断面(不織布の厚み方向の断面)の写真を撮り、この切断面写真を不織布の厚み方向に3等分して前記第1、第2及び第3部分を形成し、画像処理ソフト(米国Media Cybernetics社製「Image Pro Plus」)で該切断面写真の画像処理を行い、これら第1、第2及び第3部分それぞれについて、当該各部分の断面積に占める、染色されていない繊維(疎水性繊維)の占有面積の割合(占有面積率)を算出する。こうして算出された各部分における疎水性繊維の占有面積率(%)を比較したときに、不織布の表面部分である第1部分及び第2部分それぞれにおける疎水性繊維の占有面積率が、第3部分における疎水性繊維の占有面積率よりも大きい場合に、「疎水性繊維が不織布の表面部分に偏在している」とする。
また、第1部分における疎水性繊維の占有面積率は、好ましくは50%以上、更に好ましくは55〜75%である。
一方、不織布における表面部分(第1部分)以外の部分である前記第3部分における疎水性繊維の占有面積率は、好ましくは50%以下、更に好ましくは25〜45%である。
尚、本発明の化粧シート用不織布の構成繊維がセルロース系繊維及び疎水性繊維のみである場合、100から疎水性繊維の占有面積率を引いて得られた数値が、当該部分おけるセルロース系繊維(親水性繊維)の占有面積率(%)である。
また、前記2)の形態における疎水性繊維の分布状態は、例えば、未結合繊維ウエブの一面側のみから高圧水流を当てることによって得られる。
同様の観点から、本発明の化粧シート用不織布の厚み〔乾燥状態の不織布の厚み(DRY厚み)〕は、好ましくは0.15〜0.85mm、更に好ましくは0.25〜0.65mmである。
上記坪量は、不織布を100mm×100mmの寸法に切り出してその重量を測定し、これを1m2の重量に換算して求める。上記厚みは、不織布を100mm×100mmの寸法に切り出して、3.7gf/cm2の荷重下で測定する。
ここで、例えばMDのバルクソフトネスの場合は、化粧シート用不織布を30mm(MD)×150mm(CD)の大きさにカットし、このカット片を丸めて円筒を作り(このとき、不織布の重なり部分の長さを10mmとし、該重なり部分の2箇所をステープラで固定する)、圧縮速度10mm/minで該円筒を上から下方向(MD)に圧縮した時の最大荷重を測定することによって得られる。
バルクソフトネスを上記範囲内とするためには、セルロース系繊維と疎水性繊維との割合(含有重量比)を前記範囲内とすることが有効であり、更に、不織布製造時における未結合繊維ウエブを水流交絡させる時の水圧を、通常のスパンレース不織布の製造時における水圧よりも低水圧にすることが有効である。
飽和保水量は次のようにして測定される。不織布を100mm×100mmの寸法に切り出してその重量を測定する。イオン交換水に不織布を15分以上浸漬し、取り出し後に1分以上液をしたたり落とし、重量を測定し、浸漬前後の重量の差を計算することにより求めることができる。
繊維径1.7dtex相当の漂白した脱脂綿繊維(セルロース系繊維)70重量%と、繊維径1.45dtexのPET繊維(疎水性繊維)30重量%とを含むシート状の未結合繊維ウエブをカード法により製造し、このウエブの一面側及び他面側それぞれに対して、順次高圧水流を当てることにより該ウエブを水流交絡させて含水状態のスパンレース不織布を得、該スパンレース不織布をプレスロールに通してプレスした後に乾燥させることにより、目的とする化粧シート用不織布を得た。この化粧シート用不織布は、構成繊維間を結合するためのバインダー等の接着剤を一切含んでいない。
実施例1において、疎水性繊維として前記PET繊維に代えて、繊維径2.20dtexの芯鞘型複合繊維(芯PET、鞘PE、非分割型)を用いた以外は実施例1と同様にして不織布を製造し、これを実施例2のサンプルとした。
実施例1において、疎水性繊維を使用せずに脱脂綿繊維100重量%の未結合繊維ウエブを製造し、且つ水流交絡後のプレスロールによるプレスをしなかった以外は実施例1と同様にして不織布を製造し、これを比較例1のサンプルとした。
下記表1中の*1〜*4は、それぞれ次の通り。
*1:エマルゲン1620G(花王株式会社製エーテル系非イオン性界面活性剤)
*2:アサピック(旭化成ケミカルズ社製、アジピン酸)
*3:PEG−1540(三洋化成社製、平均分子量1540)
*4:ペムレンTR−1〔商品名、Noveon,Inc製、アクリル酸メタクリル酸アルキル(炭素数10〜30)共重合体〕
実施例及び比較例の各不織布について、坪量、DRY厚み、DRY比容積、バルクソフトネス、疎水性繊維における屈曲部の数、表面部分(前記第1部分及び前記第2部分)における疎水性繊維及びセルロース系繊維それぞれの占有面積率、表面部分以外の部分(前記第3部分)における疎水性繊維及びセルロース系繊維それぞれの占有面積率を、それぞれ上述した方法に従って測定した。これらの結果を下記表2に示す。
尚、下記表2中の「表面部分における疎水性繊維(セルロース系繊維)の占有面積率」は、前記第1部分及び前記第2部分それぞれにおける疎水性繊維(セルロース系繊維)の占有面積率の平均値である。
先ず、不織布を100mm×100mmの寸法に切り出して、その重量を測定する。次いで、切り出した不織布を化粧水に15分以上浸漬し、所定時間経過後に該不織布を取り出し、その後、該不織布を1分以上吊り下げることによって、したたる化粧水を落とし、該不織布の重量を測定し、浸漬前後の不織布の重量比を化粧水の保持量(%)として求めた。この保持量が大きいほど、化粧水の保持性が良好であると評価される。
先ず、50mm×70mmの大きさの不織布に、該不織布の自重に対して化粧水を800%含浸させた後、全体の重量を測定する。この測定重量をAとする。次いで、不織布をクレシア(株)製のキムタオル(商品名)で全体を包む。次いで、キムタオルで包んだ不織布の上に100mm×100mmのアクリル板を載せ、さらにその上に錘を載せて合計で360gの荷重(=3.6g/cm2)を加える。5秒間荷重後、錘及びアクリル板を取り除き、重量を測定する。この測定重量をBとする。初期重量との差分(A−B)を算出し、これを化粧水の転写量(g)とする。
尚、化粧水の転写量を、上記のように3.6g/cm2の荷重を加えた条件下で測定する理由は、当該荷重が、人が不織布で肌に化粧水をパッティングする際に該不織布に加わる一般的な荷重であることによる。
実施例及び比較例の不織布を用いて得られた前記の各化粧シートについて、10人の成人女性パネルに、顔面にパッティングする際の拭き心地、柔らかさ、ふんわり感それぞれを官能評価させた。官能評価は、女性パネルにクレンジングクリームで洗顔してもらい、タオルで水気を拭き取った後で、恒温恒湿度(20℃、65%RH)の条件下で行った。
評価項目毎に、良好と判断したパネルの人数が9名以上の場合をA(最高評価)、7〜8名の場合をB、5〜6名の場合をC、3〜4名の場合をD、2名以下の場合をE(最低評価)とした。また、これらの総合評価として、各評価項目全てがAの場合を◎(最高評価)、Aが2つ以上の場合を○、Aが1つの場合を△、Aが無い場合を×(最低評価)とした。これらの結果を下記表2に示す。
Claims (5)
- 化粧水が含浸される化粧シート用不織布であって、該化粧シート用不織布がセルロース系繊維及び疎水性繊維を含んで構成され、構成繊維の繊維交絡によってシート形態が保たれており、該疎水性繊維が該化粧シート用不織布の表面部分に偏在しており、
前記表面部分は、前記化粧シート用不織布を厚み方向に3等分したときの一面側の領域及び他面側の領域、又は前記化粧シート用不織布を厚み方向に2等分したときの一面側の領域であり、これら各領域における前記疎水性繊維の占有面積率は50%以上であり、
前記セルロース系繊維と前記疎水性繊維との含有重量比が、セルロース系繊維:疎水性繊維=60:40〜80:20である化粧シート用不織布。 - 前記セルロース系繊維が脱脂綿繊維である請求項1記載の化粧シート用不織布。
- 前記疎水性繊維がポリエステル系又はポリオレフィン系繊維である請求項1又は2記載の化粧シート用不織布。
- 前記化粧シート用不織布が、前記セルロース系繊維及び前記疎水性繊維を含む繊維ウエブを水流交絡させることにより得られたものである請求項1〜3の何れか一項に記載の化粧シート用不織布。
- 請求項1〜4の何れか一項に記載の化粧シート用不織布に、化粧水が含浸されてなる化粧シート。
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