JP4970914B2 - ランプユニット及びプロジェクタ - Google Patents

Description

本発明は、主反射部材及び副反射部材を備えたランプユニット、並びに、当該ランプユニットを備えたプロジェクタに関する。

一般に、プロジェクタ用のランプユニットは、高圧放電ランプ（以下、単に「ランプ」という。）から出射された光を被照明側に集光させるための凹状の反射面を有する反射部材（後述する副反射部材と区別するために、以下、「主反射部材」と称する。）を備えている。
また、上述した主反射部材に加えて、さらに副反射部材を備えたランプユニットが公知である。例えば、特許文献１には、ランプから被照明側に向けて出射された光を主反射部材の反射面に反射させるための副反射部材を備えたランプユニットが記載されている。このような副反射部材を備えることで、ランプから被照明側に発せられる光を、拡散させることなく一旦主反射部材の反射面に反射させ、当該主反射部材で被照明側に集光させることができる。したがって、ランプから出射された光を効率良く利用することができ、副反射部材を備えていないランプユニットよりも集光効率が高い。

ところで、ランプユニットの発光効率を向上させる方法の一つとして、ガラスバルブ内に封入された金属ハロゲン化合物の蒸気圧を上げることが考えられる。例えば、特許文献１のランプユニットでは、ガラスバルブの外表面の一部に保温膜を設けて、当該ガラスバルブを温めガラスバルブ内の蒸気圧を上げようとしている。
特開平８−３１３８２号公報

しかしながら、ガラスバルブに保温膜を設けるだけではガラスバルブ内の蒸気圧が十分に上がらず、ランプユニットの発光効率が向上しない場合がある。また、保護膜を設けるための工程を別途追加しなければならず、製造工程が複雑になる。
本発明は、上記の課題に鑑み、ガラスバルブ内の蒸気圧を十分に上昇させることができるため発光効率が良く、しかも製造工程が複雑でないランプユニットを提供することを主たる目的とする。本発明の他の目的は、当該ランプユニットを備えたプロジェクタを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るランプユニットは、発光部と当該発光部の両側に延設された第１及び第２封止部とを有するガラスバルブと、一端が前記発光部内で対向し他端がそれぞれ第１又は第２封止部内に位置する第１及び第２電極と、それら電極の封止部側の端部にそれぞれ接合され第１及び第２封止部内に封止された第１及び第２金属箔とを備えた高圧放電ランプと、前記第１封止部を保持し、前記発光部から出射された光を被照明側に反射させる主反射部材と、前記第２封止部に取り付けられ、前記発光部から被照明側に向けて出射された光を前記主反射部材に反射させる副反射部材とを備えたランプユニットであって、前記副反射部材は、反射面が形成された副反射部材本体と副反射部材本体の中央背面から被照明方向に延出した筒状部とから成り、当該筒状部は、その基端から延出端までの間に前記第２電極の第２封止部内に位置する端縁が存在する状態で、第２封止部が遊挿され、かつ前記筒状部と第２封止部との隙間における前記端縁に最も近い部位に少なくとも固着剤が充填されて固着されており、前記端縁と前記第２封止部のガラスとの間には空隙が形成されていることを特徴とする。

なお、本願における「高圧放電ランプ」には、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等が含まれる。
また、本発明に係るプロジェクタは、上記ランプユニットを備えたことを特徴とする。

本発明に係るランプユニットは、副反射部材をランプに取り付けるための固着剤が、副反射部材の筒状部とランプの第２封止部との隙間における第２電極の第２封止部内に位置する端縁に最も近い部位に充填されているため、最冷点となり易い前記端縁付近を当該固着剤で温めることができる。したがって、ガラスバルブ内の蒸気圧が上がりランプの発光効率が高くなるため、ランプユニットとしても発光効率が高い。しかも、従来と同様の工程で製造することができ、別途新たな工程を追加する必要がないため、製造工程が複雑になり難い。

本発明に係るプロジェクタは、上記の発光効率の高いランプユニットを有するため、良好な画像を映写することができる。

以下、本発明の実施の形態に係るランプユニット及びプロジェクタについて、図面に基づき説明する。
［ランプユニット］
＜構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るランプユニットの構成を示す図であり、内部のランプの様子が分かるように、主反射部材、副反射部材等の一部を切り欠いている。なお、図１では、ランプユニットに係る電気配線等の記載は省略している。

図１に示すように、ランプユニット２０は、高圧放電ランプ２１（以下、単に「ランプ２１」と称する。）と、ランプ２１から後方側に出射された光Ｌ１を前方側（被照明側）に反射させる主反射部材２３と、ランプ２１から被照明側に出射された光Ｌ２を、主反射部材２３に反射させる副反射部材２５とを備える。当該ランプユニット２０は、ランプ２１の両端から延出する外部リード線５３，５５に接続された一対のリード線９１，９３と、リード線９１，９３の他端部に接続されたコネクタ１１９，１２１とを介して後述する電源ユニット１３１に接続される。

図２は、高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図である。
図２に示すように、ランプ２１は、内部が放電空間３１となる発光部３３と当該発光部３３の両側に延設された第１及び第２封止部３５，３７とを有するガラスバルブ３９と、前記放電空間３１の内部で先端部（後述する電極コイル６１，６３）同士が対向する状態で第１及び第２封止部３５，３７にそれぞれ封止された第１及び第２電極構成体４１，４３とからなる。なお、放電空間３１には、発光物質として水銀、始動補助用の希ガス、ハロゲンサイクル用のハロゲンガスが封入されている。

第１及び第２電極構成体４１，４３は、第１及び第２電極４５，４７と、第１及び第２金属箔４９，５１と、第１及び第２外部リード線５３，５５とがこの順で、例えば溶接により接合されてなる。
第１及び第２電極４５，４７は、第１及び第２電極軸５７，５９と、それら電極軸５７，５９の先端に設けられた第１及び第２電極コイル６１，６３とからなる。第１及び第２電極軸５７，５９は、例えばタングステン製である。なお、第１及び第２電極コイル６１，６３は、第１及び第２電極軸５７，５９と異なる材料で構成されていても良いし、同じ材料で構成されていても良い。

第１及び第２電極４５，４７は、一端（第１及び第２電極コイル６１，６３）が放電空間３１で対向し、他端が第１及び第２封止部３５，３７内に位置している。ランプ２１はいわゆるショートアーク型であって、点光源に近付けるために電極間距離（第１電極コイル６１と第２電極コイル６３との間隔）が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定されている。

第１及び第２金属箔４９，５１は、第１及び第２電極４５，４７の第１及び第２封止部３５，３７内に位置する側の端部に接合されており、第１及び第２封止部３５，３７内に封止された状態にある。当該第１及び第２金属箔４９，５１は、例えばモリブデン製である。
第１及び第２外部リード線５３，５５は、第１及び第２封止部３５，３７における発光部３３と反対側の端面からガラスバルブ３９の外部に導出されている。

図１に示すように、主反射部材２３は、凹状の反射面６５が内面に形成された漏斗状の主反射部材本体６７と、主反射部材本体６７の中央背面（主反射部材本体６７の底部であって反射面６５と反対側）から延出した円筒状のランプ保持部６９とからなる。
主反射部材２３は、ランプ２１の第１封止部３５を保持している。具体的には、主反射部材２３のランプ保持部６９内にランプ２１の第１封止部３５を遊挿した状態で、ランプ保持部６９と第１封止部３５との隙間に固着剤７１が充填されて固着されている。固着剤７１としては、例えば、主成分がシリカ、アルミナ、或いは、シリカ−アルミナ等の無機接着剤が考えられ、無機接着剤の一例としてスミセラムＳ（朝日化学工業株式会社製）が挙げられる。

主反射部材２３は、例えば硬質ガラス製のダイクロイック反射鏡であり、反射面６５は、例えば真空蒸着法により形成された誘電体多層膜（例えば、ＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２やＴａ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２）で構成されている。主反射部材２３は、発光部３３から出射された可視光線を反射面６５で被照射側に反射させる。赤外光線は主反射部材２３を透過する。
図１及び図２に示すように、副反射部材２５は、凹状の反射面７５が内面に形成された漏斗状の副反射部材本体７７と、副反射部材本体７７の中央背面（副反射部材本体７７の底部であって反射面７５と反対側）から被照明方向に延出した円筒状の筒状部７９とからなる。

副反射部材２５は、ランプ２１の第２封止部３７に取り付けられている。具体的には、副反射部材２５の筒状部７９内にランプ２１の第２封止部３７を遊挿し、副反射部材２５の焦点と、ランプ２１の第１及び第２電極４５，４７間（電極コイル６１，６３間）の中央位置とが一致するように位置合せした状態で取り付けられている。
図３は、高圧放電ランプの発光部付近を示す拡大断面図である。上記状態において、図２及び図３に示すように、筒状部７９の基端から延出端までの間には、第２電極４７の第２封止部３７内に位置する端縁４７ａが存在している。なお、副反射部材２５において筒状部７９とは、図３に示す二点鎖線Ｘよりも右側の部分であり、副反射部材本体７７とは二点鎖線Ｘよりも左側の部分である。当該二点鎖線Ｘは、副反射部材２５の外径が変化する点Ｐ１，Ｐ２を結んだ線である。

副反射部材２５は、筒状部７９と第２封止部３７との隙間に固着剤８１が充填され第２封止部３７に固着されている。固着剤８１としては、例えば、主成分がシリカ、アルミナ、或いは、シリカ−アルミナ等の無機接着剤が考えられ、無機接着剤の一例としてスミセラムＳ（朝日化学工業株式会社製）が挙げられる。なお、固着剤８１についての詳細は後述する。

副反射部材２５は、例えば石英ガラス製であり、反射面７５は、例えば真空蒸着法により形成された誘電体多層膜（例えば、ＴｉＯ_２／ＳｉＯ_２やＴａ_２Ｏ_３／ＳｉＯ_２）で構成されている。副反射部材２５は、発光部３３から被照明側に向けて出射された可視光線を反射面７５で主反射部材２３の反射面６５に反射させる。赤外光線は副反射部材２５を透過する。

リード線９１，９３は、図１に示すように、導電性を有する芯材９５，９７を絶縁性の被覆材９９，１０１で被覆された被覆導線１０３，１０５と、当該被覆導線１０３，１０
５におけるランプ２１の外部リード線５３，５５と接続される側の芯材９５，９７に接続されたニッケル線１０７，１０９とから構成される。芯材９５，９７とニッケル線１０７，１０９とは、被覆導線１０３，１０５の被覆材９９，１０１を剥がし、露出した芯材９５，９７とニッケル線１０７，１０９とを接続スリーブ１１１，１１３の内部で重ね、当該接続スリーブ１１１，１１３をかしめて接続されている。

リード線９１，９３とランプ２１の外部リード線５３，５５とは、ニッケル線１０７，１０９の先端部が内挿されている接続スリーブ１１５，１１７をかしめ、当該接続スリーブ１１５，１１７と外部リード線５３，５５とを溶接して接続されている。
リード線９１（９３）とコネクタ１１９（１２１）とは、被覆材９９（１０１）の内部の芯材９５（９７）がコネクタ１１９（１２１）の接続部１２３の内部に延出するように被覆材９９（１０１）をコネクタ１１９（１２１）の固定部１２５に固定することで接続されている。なお、被覆導線１０３，１０５には、保護チューブ１２７，１２９がさらに被覆されている。

＜固着剤について＞
図２に示すように、第１及び第２電極４５，４７と第１及び第２外部リード線５３，５５との間には、第１及び第２金属箔４９，５１が介在しており、それら第１及び第２金属箔４９，５１が第１及び第２封止部３５，３７に封止されているため放電空間３１が密封状態に保たれている。

なぜなら、一般に、第１及び第２電極４５，４７は、棒状の金属材料製（例えばタングステン製）であり、図３に示すように、第１及び第２電極４５，４７と第１及び第２封止部分３５，３７との間には隙間８７，８９が存在するが、第１及び第２金属箔４９，５１は、箔状に形成された金属材料製（例えばモリブデン製）であるため、第１及び第２金属箔４９，５１と第１及び第２封止部３５，３７との間には隙間が存在し難いからである。また、第１及び第２電極４５，４７と第１及び第２金属箔４９，５１との接合部分４５ｂ，４７ｂ（図２においてハッチで示す部分）は、比較的構造が複雑であるため、ガラスとの間に隙間８７，８９が生じ易い。

そして、隙間８７，８９は、放電空間３１と繋がっているため、放電空間３１内の水銀蒸気は隙間８７，８９内にも入ってくる。隙間８７，８９は、発光中心から遠いため放電空間３１よりも低温となり易く、その中でも発光中心から最も遠い第１及び第２電極４５，４７の第１及び第２封止部３５，３７内に位置する端縁４５ａ，４７ａの付近は特に低温になり易い。また、それら端縁４５ａ，４７ａのうち、主反射部材２３から突出しているためより低温である第２封止部３７内に位置する第２電極４７の端縁４７ａの付近が最冷点になり易い。

そこで、本実施の形態に係るランプユニット２０では、図３に示すように、第２封止部３７と筒状部７９との隙間全体に亘って固着剤８１が充填されている。このように固着剤８１が充填されていることによって、ガラスバルブ３９から大気中への放熱が妨げられるため、最冷点の温度が上昇し放電空間３１の蒸気圧が高く保たれ、ランプユニット２０の発光効率が向上する。

なお、固着剤８１が副反射部材２５の反射面７５上にはみ出していると、当該固着剤８１が発光部３３から副反射部材２５の反射面７５に向けて出射された光を遮ってしまい、ランプユニット２０の集光効率が低下するといった不具合が生じる。したがって、図３に示すように、固着剤８１は、発光部３３から副反射部材２５の反射面７５に向けて出射された光Ｌ３を遮らない部位に充填されていることが好ましく、固着剤８１の発光部側の端部８１ａが前記光Ｌ３を遮らないことが好ましい。

図４は、固着剤の充填工程を説明するための工程図である。
図４に示すように、固着剤８１の充填工程においては、まず、図４（ａ）に示すように、ランプ２１の第２封止部３７に副反射部材２５を遊嵌させる。その際、図４（ｂ）に示すように、筒状部７９の基端から延出端までの間に第２電極４７の第２封止部３７内に位置する端縁４７ａが存在する状態とする。次に、図４（ｃ）に示すように、副反射部材２５の筒状部側端縁から、第２封止部３７と筒状部７９との隙間全体に行き亘るよう、充填機７３で固着剤８１を充填する。

充填の際、第２封止部３７と筒状部７９との隙間全体に固着剤８１が十分に行き亘らず、充填むらが生じる場合がある。
図５は、固着剤の充填むらについて説明するための図である。例えば図４（ｃ）に示すように、副反射部材２５の筒状部側端縁から固着剤８１を充填すると、図５に示すように、前記隙間全体に固着剤８１が行き亘らないことがあり、例えば筒状部７９の副反射部材本体側に空隙８２が生じてしまうことがある。

このような空隙８２は、固着剤８１を充填することによって最冷点付近を温める効果を得るためには好ましいものではなく、筒状部７９と第２封止部３７との隙間における第２電極４７の第２封止部３７内に位置する端縁４７ａに最も近い部位には、第２封止部３７の外表面の周方向全体に亘って固着剤８１が充填されていることが好ましい。しかしながら、前記周方向の一部に空隙８２が生じている場合であっても、固着剤８１が充填されている部位においては最冷点付近を温める効果が期待できるため、本発明に係るランプユニットには、前記周方向の一部に空隙８２が生じている場合も含まれる。すなわち、筒状部７９と第２封止部３７との隙間における第２電極４７の第２封止部３７内に位置する端縁４７ａに最も近い部位のうちの、第２封止部３７の周方向の少なくとも一部に固着剤８１が充填されていれば良い。

なお、固着剤８１は、必ずしも第２封止部３７と筒状部７９との隙間全体に亘って充填されている必要はなく、少なくとも、第２封止部３７と筒状部７９との隙間における前記端縁４７ａに最も近い部位に充填されていれば最冷点の温度を上昇させることができる。
以下に、固着剤８１を充填する部位についての変形例を説明する。なお、変形例は、固着剤の充填部位が異なる他は、基本的に本実施の形態と同様の構成をしている。したがって、共通の構成部分には本実施の形態と同じ符号を付して説明を省略し、固着剤を充填する部位についてのみ説明する。

図６は、変形例１に係る高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図である。
図６に示すように、変形例１では、固着剤８３が、ランプ２１第２封止部３７と副反射部材２５の筒状部７９との隙間における第２電極４７と第２金属箔５１との接合部分４７ｂの全体を取り囲む部位に充填されている。
第２電極４７において、第２金属箔５１との接合部分４７ｂは、第２金属箔５１によって伝導により熱が奪われ易い部位であるため比較的低温になり易い。したがって、第２電極４７の端縁４７ａ付近だけを固着剤８３で温めるのではなく、接合部分４７ｂ全体を固着剤８３で温めることが好ましい。そして、図６に示すように、第２封止部３７と筒状部７９との隙間における第２電極４７と第２金属箔５１との接合部分４７ｂ全体を取り囲む部位にのみ固着剤８３を充填すれば、固着剤８３の使用量を少なく抑えつつ効率的にランプユニット２０の発光効率を向上させることができる。

図７は、変形例１に係る固着剤の充填工程を説明するための工程図である。
図７に示すように、固着剤８３の充填工程においては、まず、図７（ａ）に示すように、ランプ２１の第２封止部３７における第２電極４７と第２金属箔５１との接合部分４７ｂの全体を取り囲む部位に充填機７３で固着剤８５を付着させる。次に、図７（ｂ）に示すように、副反射部材２５を第２封止部３７に遊嵌させる。その際、筒状部７９の基端から延出端までの間に第２電極４７の第２封止部３７内に位置する端縁４７ａが存在する状態とする。これにより、図７（ｃ）に示すように、筒状部７９と第２封止部３７との隙間における第２電極４７と第２金属箔５１との接合部分４７ｂの全体を取り囲む部位に固着剤８５が充填された状態となる。

図８は、変形例２に係る高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図である。
図８に示すように、変形例２では、固着剤８５が、副反射部材２５の筒状部７９とランプ２１第２封止部３７との隙間だけでなく、第２封止部３７における副反射部材２５で覆われていない部位にも充填されている。このように、第２封止部３７の表面を出来るだけ広範囲に亘って固着剤８５で覆うことによってガラスバルブ３９の最冷点の温度をより上昇させることができ、よりランプユニット２０の発光効率を向上させることができる。

なお、近年、ランプユニットは、平行光を出射するタイプよりも、出射光がある一点に収束するタイプが主流になりつつある。出射光が一点に収束するタイプは、プロジェクタ内の光路長を短くすることができるため、プロジェクタの小型化に適している。
出射光が一点に収束するタイプの場合、固着剤を充填する範囲が広すぎると、固着剤が主反射部材の反射面で反射した光を遮ってしまい、ランプユニットの集光効率が低下するといった不具合が生じる。したがって、図８に示すように、変形例２の構成において固着剤８５を筒状部７９で覆われていない部位に充填する場合は、固着剤８５が主反射部材２３の反射面６５で反射した光Ｌ４を遮らない部位に充填されていることが好ましい。

さらに、副反射部材２５の筒状部７９が被照明側に延出し過ぎた場合も、主反射部材２３の反射面６５で反射した光Ｌ４を遮る場合がある。例えば、副反射部材２５を取り付ける位置によっては、筒状部７９の被照明側の端縁７９ａが前記光Ｌ４を遮ってしまい、ランプユニット２０の集光効率が低下するといった不具合も生じる。したがって、副反射部材２５は、筒状部７９が前記光Ｌ４を遮らない位置に取り付けられていることが好ましい。

＜動作＞
上記構成のランプユニット２０の点灯状態について説明する。
図１に示すように、ランプ２１は、発光部３３の内部の第１及び第２電極４５，４７間の略中央を発光中心として点灯する。発光中心から主反射部材２３の反射面６５に向けて出射された光Ｌ１は、そのまま進んでランプ２１の外部へと放射され、反射面６５で前方へと反射され、ランプユニット２０から前方へと出射される。

一方、発光中心から主反射部材２３の反射面側、すなわち副反射部材２５の反射面７５に向けて発せられた光Ｌ２は、そのまま進んでランプ２１の外部へ放射され、反射面７５で発光部３３、主反射部材２３の反射面側に向けて反射され、その後、主反射部材２３の反射面６５で前方に反射されて、ランプユニット２０から前方へと出射される。
これにより、ランプユニット２０から被照明側に出射される光は、ランプ２１から主反射部材２３の反射面６５に向けて出射された光と、ランプ２１から副反射部材２５の反射面７５に向けて出射され当該反射面７５で反射された光との総和となるため、ランプユニット２０は、副反射部材２５を有しないランプユニットと比べて集光効率が高い。

＜変形例＞
以上、本実施の形態に係るランプユニットについて説明してきたが、本発明に係るランプユニットは上記形態に限定されないことは言うまでもない。
副反射部材は、石英ガラス製に限定されず、例えば、硬質ガラス製、セラミック製或いは金属製等であっても良い。

副反射部材は、赤外光線が透過するものに限定されず、赤外光線を吸収するものであっても良い。例えば、赤外光線の透過率が９０％以下の材料で構成されていても良い。従来の副反射部材には赤外光線の透過率が９５％以上の石英ガラスが使用されていたが、赤外光線の透過率が９０％以下の材料を使用すれば、赤外光線の吸収量を増加させることができる。赤外光線を吸収した副反射部材は輻射熱を発しランプが加熱されるため、放電空間内の温度が上昇して蒸気圧が上がり、ランプの発光効率が向上する。

ランプから発せられる赤外光線は９００ｎｍより短い波長のものが主流であるため、副反射部材は、６５０〜９００ｎｍの赤外光線を吸収する材料で構成することが考えられる。但し、９００ｎｍを超え１５００ｎｍ以下の赤外光線を吸収する材料で構成されている場合であっても、ある程度輻射熱を利用してランプの発光効率を向上させることができる。

副反射部材は、赤外光線の吸収率を向上させるために黒色にしても良い。例えば、スラリー状の石英ガラスに炭素を混入したものを金型内に充填して成形し、焼成、研磨して製造される黒色の石英ガラス製であっても良い。また、黒色以外の色であっても黒色と同程度に赤外光線を吸収率する材料製であっても良い。
また、副反射部材は、可視光線のみを反射させる反射面と、反射面の下層に形成され且つ赤外光線を吸収して輻射熱を発する吸収面とで構成されていても良い。

［プロジェクタ］
＜第１の実施形態＞
図９は、第１の実施形態に係るプロジェクタの一部破断斜視図である。
図９に示すように、第１の実施形態に係るプロジェクタ１３０は、いわゆる前面投射型のプロジェクタであって、本発明の一実施形態に係るランプユニット２０と、ランプを点灯させるための電子安定器を含む電源ユニット１３１と、制御ユニット１３３と、レンズ系と透過型のカラー液晶表示板とが内蔵されているレンズユニット１３５と、冷却用のファン装置１３７とを、ケース１３９の内部に備える。なお、レンズユニット１３５は、その一部がケース１３９の外部に張り出すように設けられている。

電源ユニット１３１は、家庭用ＡＣ１００Ｖの電源を所定の電圧に変換して、電子安定器や制御ユニット１３３等に供給する。なお、電源ユニット１３１は、レンズユニット１３５の上部に配された基板１４１、及び、この基板１４１に実装された複数の電子・電気部品１４３等から構成される。
制御ユニット１３３は、外部から入力された画像信号に基づき、カラー液晶表示板を駆動してカラー画像を表示させる。また、レンズユニット１３５の内部に配されている駆動モータを制御し、フォーカシング動作やズーム動作を実行させる。

ランプユニット２０から出射された光は、レンズユニット１３５の内部に配されているレンズ系を通過して、光路途中に配されたカラー液晶表示板を透過する。これにより、カラー液晶表示板に形成された画像が、レンズ１４５等を介して図外のスクリーン上に投影される。
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態におけるプロジェクタとして前面投射型のプロジェクタ１４０について説明したが、本発明に係るプロジェクタは前面投射型以外でも良く、例えば背面投射型のプロジェクタでも良い。

図１０は、第２の実施形態に係るプロジェクタの全体斜視図である。
図１０に示すように、第２の実施形態に係るプロジェクタ１５０は、いわゆる背面投射型のプロジェクタであって、キャビネット１５１の前壁に画像等を表示するスクリーン１５３を備え、またキャビネット１５１の内部には、本発明の一実施形態に係るランプユニット２０を備える。

本発明は、高圧放電ランプを備えるランプユニットの発光効率の向上に利用できる。

本発明の一実施形態に係るランプユニットの構成を示す図 高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図 高圧放電ランプの発光部付近を示す拡大断面図 固着剤の充填工程を説明するための工程図である。 固着剤の充填むらについて説明するための図 変形例１に係る高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図 変形例１に係る固着剤の充填工程を説明するための工程図である。 変形例２に係る高圧放電ランプ及び副反射部材の構成を示す図 第１の実施形態に係るプロジェクタの一部破断斜視図 第２の実施形態に係るプロジェクタの全体斜視図

符号の説明

２０ ランプユニット
２１ 高圧放電ランプ
２３ 主反射部材
２５ 副反射部材
３３ 発光部
３５ 第１封止部
３７ 第２封止部
３９ ガラスバルブ
４５ 第１電極
４７ 第２電極
４９ 第１金属箔
５１ 第２金属箔
４７ａ 端縁
４７ｂ 接合部分
７７ 副反射部材本体
７９ 筒状部
８１，８３，８５ 固着剤
１３０，１５０ プロジェクタ

Claims (6)

1. 発光部と当該発光部の両側に延設された第１及び第２封止部とを有するガラスバルブと、一端が前記発光部内で対向し他端がそれぞれ第１又は第２封止部内に位置する第１及び第２電極と、それら電極の封止部側の端部にそれぞれ接合され第１及び第２封止部内に封止された第１及び第２金属箔とを備えた高圧放電ランプと、
   前記第１封止部を保持し、前記発光部から出射された光を被照明側に反射させる主反射部材と、
   前記第２封止部に取り付けられ、前記発光部から被照明側に向けて出射された光を前記主反射部材に反射させる副反射部材とを備えたランプユニットであって、
   前記副反射部材は、反射面が形成された副反射部材本体と副反射部材本体の中央背面から被照明方向に延出した筒状部とから成り、
   当該筒状部は、その基端から延出端までの間に前記第２電極の第２封止部内に位置する端縁が存在する状態で、第２封止部が遊挿され、かつ前記筒状部と第２封止部との隙間における前記端縁に最も近い部位に少なくとも固着剤が充填されて固着されており、
   前記端縁と前記第２封止部のガラスとの間には空隙が形成されている
   ことを特徴とするランプユニット。
2. 前記固着剤は、前記筒状部と前記第２封止部との隙間における前記第２電極と第２金属箔との接合部分の全体を取り囲む部位に少なくとも充填されていることを特徴とする請求項１記載のランプユニット。
3. 前記固着剤は、前記発光部から前記副反射部材の反射面に向けて出射された光を遮らない部位に充填されていることを特徴とする請求項１または２に記載のランプユニット。
4. 前記固着剤は、前記主反射部材で反射した光を遮らない部位に充填されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のランプユニット。
5. 前記副反射部材は、前記筒状部が前記主反射部材で反射した光を遮らない位置に取り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のランプユニット。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のランプユニットを備えたことを特徴とするプロジェクタ。

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