JP4951517B2 - 溶融固化処理物並びに溶融固化処理用銅合金材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶融固化処理（溶接，肉盛溶接，溶射，溶断）により形成された銅合金製の溶融固化処理部分（溶接部，肉盛部，溶射層，溶断端部）を有する溶融固化処理物と、かかる溶融固化処理部分の形成に使用される溶融固化処理用銅合金材（被溶接材，被溶断材，溶加材（溶接棒等），溶射材）及びこれを製造する方法とに関するものである。

溶融固化処理物、例えば溶接物としては、燐脱酸銅製の溶接管が周知であるが、溶接部分の結晶粒の粗大化により、強度不足が指摘されている。そこで、従来からも、燐脱酸銅にＦｅやＣｏを添加した銅合金材を使用することによって、溶接部分における結晶粒の粗大化を可及的に防止するようにした溶接管が提案されている。例えば、特許文献１には、Ｆｅ：０．００５〜０．８ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０１〜０．０２６ｍａｓｓ％、Ｚｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％及びＯ_２ ：３〜３０ｐｐｍを含み、残部：Ｃｕからなる組成の熱交換器用継目無銅合金管が教示されており、特許文献２には、Ｃｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、必要に応じてＣ：１〜２０ｐｐｍを含有し、残りがＣｕおよび不可避不純物からなり、不可避不純物として含まれる酸素含有量を５０ｐｐｍ以下に規制した組成の銅合金からなる熱交換器用電縫溶接銅合金管が教示されている。

特公昭５８−０３９９００号公報 特開２０００−１９９０２３公報

銅合金材を使用した溶接管等の溶接物にあっては、一般に、溶ける現象によって金属組織が微細な再結晶組織から鋳造組織に変化するため、溶接部の機械的性質が低下するという欠点があるが、特許文献１や特許文献２に教示される組成の銅合金材料では溶接部分における結晶粒粗大化の回避効果が極めて小さく、かかる欠点を排除することができない。ところで、引張り強さ，耐力，疲労強度等の強度は、結晶粒の大きさに依存するところが多く（ホールペッチの効果）、更に金属組織の粗大化により延性も低下する。同様に耐蝕性も低下する。さらに悪いことに、微細な再結晶組織と隣接することにより、例えば応力が加わると、弱い部分に応力が集中し、さらに脆弱さが加わり、低い応力で破壊や変形に至ることがある。一般的にも、溶接部は、高い安全係数を乗じている。同様に耐蝕性においても、微細な再結晶組織と隣接することにより、より一層溶接部が選択的に腐食される問題が生じている。このため、より強度の高い溶接材料を使用したり、溶接された材料に冷間加工・焼鈍の工程を加えることが多い。前者は、それを選択できないことが多々あり、強度や耐蝕性の面で問題解決にはならず、後者は製造コスト、設備面で問題がある。このような溶接物におけるもう１つの大きな問題点は、溶接部の健全性である。一般的な鋳造と同様にブローホール、ピンホール、引け巣、ざく巣、ポロシティー等の問題がある。この原因は、鋳造と同様デンドライトの成長に起因するところが大きい。溶接部の溶融固化時に、固相の結晶が粒状化しておればこの問題は、かなり改善される。

本発明は、このような問題を生じることなく、溶接部分等の溶融固化処理部分を強度，耐蝕性等に優れたものとなすことによって実用性の高い溶接物等の溶融固化処理物を提供すると共に、このような溶融固化処理物を容易に得ることができる溶融固化処理用銅合金材（被溶接材，被溶断材，溶加材（溶接棒等），溶射材）及びこれを製造する方法を提供することを目的とするものである。

本発明は、上記の目的を達成すべく、次のような溶融固化処理物（溶接管，溶接構造物，溶射構造物，肉盛溶接構造物，溶断成形物等）とその製作に使用する溶融固化処理用銅合金材（被溶接材，被溶断材，溶接棒，溶接線，溶射材等）とその銅合金材を製造する方法（特に鋳造方法）とを提案する。

すなわち、本発明は、溶接、肉盛溶接、溶射又は溶断により形成された溶融固化処理部分を有する溶融固化処理物であって、次のような第１〜第１８溶融固化処理物を提案する。なお、肉盛溶接及び溶射には、ライニング処理が含まれる。

第１溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１），（６），（１３）の条件を満足する。第１溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７），（１０），（１１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第２溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第２溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第３溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適
には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第３溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第４溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第４溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第５溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍ
ａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第５溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第６溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第６溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第７溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）か
ら選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第７溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第８溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第８溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第９溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５
ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第９溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１０溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１０溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１１溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最
適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１１溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１２溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第１２溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件
に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１３溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１３溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１４溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａ
ｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第１４溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１５溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１５溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１６溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００
３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１６溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１７溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６），（１３）の条件を満足する。第１７溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の
条件を満足するものであることが好ましい。

第１８溶融固化処理物にあっては、溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（１）〜（６）及び（１３）の条件を満足する。第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分は、上記の条件に加えて、更に、下記の（７）〜（１２）の条件を満足するものであることが好ましい。

なお、以下の説明において、［ａ］は元素ａの含有量値を示すものであり、元素ａの含有量は［ａ］ｍａｓｓ％で表現される。例えば、Ｃｕの含有量は［Ｃｕ］ｍａｓｓ％とされる。また、各相の含有量は面積率（％）である。各相の面積率は、画像解析により測定されるものであり、具体的には、２００倍の光学顕微鏡組織を画像処理ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ」（株式会社テックジャム）で２値化することにより求められるもので、３視野で測定された面積率の平均値である。

（１）Ｆ１＝［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．３〜２００（好ましくはＦ１＝０．６〜８０、より好ましくはＦ１＝１〜４０、更により好ましくはＦ１＝１．４〜２５、最適にはＦ１＝２〜１８）の関係を満足する合金組成をなすこと。

（２）溶融固化処理部分が、Ｆ２＝［Ｃｕ］−３［Ｐ］−３．５［Ｓｉ］−０．５［Ｓｎ］−１．８［Ａｌ］−０．５（［Ｓｂ］＋［Ａｓ］＋［Ｍｇ］）＋［Ｍｎ］＋０．５（［Ｐｂ］＋［Ｂｉ］＋［Ｓｅ］＋［Ｔｅ］）＝６０〜９７（好ましくはＦ２＝６１〜９０、より好ましくはＦ２＝６２〜７６、更により好ましくはＦ２＝６３〜６９、最適にはＦ２＝６４〜６７．５）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、Ｆ２において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（３）溶融固化処理部分が、Ｆ３＝［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］＝１０〜４５（好ましくはＦ３＝１６〜４２、より好ましくはＦ３＝２２〜４０、最適にはＦ３＝２８〜３８）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、Ｆ３において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（４）溶融固化処理部分が、Ｆ４＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｚｒ］＝３００〜３５０００（好ましくはＦ４＝６００〜１４０００、より好ましくはＦ４＝１０００〜９０００）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、Ｆ４において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（５）Ｆ５＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｐ］＝６０〜３０００（好ましくはＦ５＝１２０〜１６００、より好ましくはＦ５＝２００〜１１００）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、Ｆ５において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（６）溶融固化処理部分は、溶融固化後におけるマクロ組織での平均結晶粒径が３００μｍ以下（好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更により好ましくは３０μｍ以下、最適には２０μｍ以下）である結晶構造をなすものであること。例えば、被溶接材が熱間圧延材、熱間押出材又は熱間鍛造材である場合やこれらに冷間加工を施したもの又は冷間加工と焼鈍とを交互に繰り返して施したものである場合、その結晶粒度は一般に１０〜１００μｍであるが、かかる被溶接材を溶接すると、溶接部に隣接する熱影響部（溶接部と非溶接部との境界部分又はその近傍部分）の結晶粒が粗大化する。すなわち、熱影響部においては、溶接時の高い入熱により結晶粒が３００μｍ程度にまで粗大化することがあり、その結果、溶接物（溶融固化処理物）の強度や耐蝕性等が低下する虞れがある。このような問題は、溶接以外の溶融固化処理（溶断等）においても同様に生じる。したがって、溶融固化処理（溶接，肉盛溶接，溶射，溶断）により形成された銅合金製の溶融固化処理部分（溶接部，肉盛部，溶射層，溶断端部）を有する溶融固化処理物にあって、このような問題を解決するためには、溶融固化処理部分の結晶粒度を少なくとも３００μｍ以下に抑えておく必要があり、そして溶融固化処理は鋳造と同様の溶融固化現象を伴うものであって溶融固化処理部分が鋳物組織と同一又は酷似する組織をなすものであることを考慮すれば、当然の帰結として、溶融固化処理部分の結晶粒度（平均結晶粒径）は１００μｍ以下であることが好ましく、更に耐蝕性等の諸特性を考慮すれば、５０μｍ以下であることがより好ましく、３０μｍ以下であることが更により好ましく、２０μｍ以下であることが最適である。

（７）溶融固化処理部分においては、溶融固化時の初晶がα相であること。

（８）溶融固化処理部分は、溶融固化後の常温状態において、マトリックスのα相とβ相、κ相、γ相及びδ相の少なくとも１つの相とを含む金属組織をなすものであること。

（９）上記（８）の金属組織においては、β相の含有量（面積率）が１０％以下（好ましくは５％以下、より好ましくは２％以下、更により好ましくは１％以下、最適には０．５％以下）であること。

（１０）溶融固化処理部分は、デンドライト・ネットワークが分断された結晶構造であって、結晶粒又はα相結晶粒がその二次元形態において円形状、円に近い非円形状、楕円形状、十字形状、針状形状又は多角形状をなす結晶構造のものであること。

（１１）溶融固化処理部分においては、酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（好ましくは１〜５０、より好ましくは１．８〜３０、最適には３〜１８）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０２９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０１９ｍａｓｓ％、最適には０．００４〜０．０１５ｍａｓｓ％）含有されていること。

（１２）溶融固化処理部分は、溶融固化時において包晶反応が生じるものであること。
（１３）溶融固化処理部分においてＦｅ及び／又はＮｉが不可避的に不純物として含有される場合にあって、その何れかが含有される場合にはＦｅ又はＮｉの含有量が０．３ｍａｓｓ％を超えず、またＦｅ及びＮｉが含有される場合にはそれらの合計含有量が０．４ｍａｓｓ％を超えないこと。

第１〜第１８溶融固化処理物は、例えば、次のような溶接管、溶接構造物、溶射構造物、肉盛溶接構造物又は溶断成形物として提供される。

すなわち、溶接管は、溶融固化処理部分が溶接により溶融固化処理された溶接管継ぎ目部分であるものであって、板状の被溶接材である第１溶融固化処理用銅合金材をその両端縁部が衝合する円筒状に折曲加工すると共にその端縁部同士を溶接により溶着してなる。この溶接管にあって、衝合端縁部の溶接（継ぎ目部分の溶接）は、銅合金製の溶加材（溶接棒，ソリッドワイヤ等）を使用して行われるか、或いは溶加材を使用しないで行われる。

また、溶接構造物は、複数の銅合金製の被溶接材を具備し、これらの被溶接材の被溶接部分同士を溶接により溶着してなる。この溶接構造物にあって、被溶接部分の溶接（突き合せ溶接等）は、銅合金製の溶加材（溶接棒，ソリッドワイヤ等）を使用して行われるか、或いは溶加材を使用しないで行われる。

また、溶射構造は、金属母材の表面に銅合金製の溶射材を溶射してなり、溶融固化処理部分は溶射層たる銅合金層（ライニング層を含む）である。金属母材としては、鉄板，鋼管等の各種金属材（銅材，銅合金材を含む）を適宜使用することができる。溶射材としては、使用する溶射機に応じて、粉状、棒状又は線状のものが使用される。

肉盛溶接構造物は、金属母材の表面に銅合金製の溶加材（溶接棒，ソリッドワイヤ等）により肉盛り溶接してなり、溶融固化処理部分は肉盛層たる銅合金層（ライニング層を含む）である。金属母材としては、鉄板，鋼管等の各種金属材（銅材，銅合金材を含む）を適宜使用することができる。

溶断成形物は、銅合金製の被溶断材を溶断（ガス切断等）してなり、溶融固化処理部分は溶断溶断部分である。

また、本発明は、上記した第１〜第１８溶融固化処理物を製作する場合に使用される溶融固化処理用銅合金材を提案する。すなわち、第１〜第１８溶融固化処理物は、次のような第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材を被溶接材、被溶断材、溶接棒又は溶射材として使用することによって、容易に得ることができるのである。なお、第１〜第１８溶融固化処理物は、これが複数の銅合金材（例えば、被溶接材及び溶接棒）を使用して製作される場合、これらの銅合金材の少なくとも一つに第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材を使用することによって得ることが可能である。

第１溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１），（２６），（３２）の条件を満足する。第１溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７），（３０），（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第２溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第２溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第３溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第３溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好
ましい。

第４溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第４溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第５溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第５溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第６溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第６溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第７溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第７溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第８溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第８溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第９溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第９溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１０溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１０溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１１溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１
〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１１溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１２溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第１２溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１３溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０
．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００５〜３ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００５〜１ｍａｓｓ％、最適には０．０１〜０．２ｍａｓｓ％）、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０５〜０．３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１３溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１４溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第１４溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１５溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１５溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１６溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％
（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１６溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１７溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６），（３２）の条件を満足する。第１７溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

第１８溶融固化処理用銅合金材は、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％、更により好ましくは０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％、最適には０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％）と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０２〜０
．１９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％、最適には０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％）と、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％（好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％）と、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜１２ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜８ｍａｓｓ％、最適には０．６〜２ｍａｓｓ％）、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４．８ｍａｓｓ％、より好ましくは０．１〜４．５ｍａｓｓ％、最適には２．６〜３．７ｍａｓｓ％）及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％（好ましくは０．１〜８．５ｍａｓｓ％、より好ましくは０．２〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％）、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．１ｍａｓｓ％）及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜４ｍａｓｓ％、より好ましくは０．５〜３ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％）、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％（好ましくは０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％）、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％）及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％（好ましくは０．０５〜０．２ｍａｓｓ％）から選択された１種以上の元素と、Ｃｕ：残部とからなる合金組成をなし、下記の（２１）〜（２６）及び（３２）の条件を満足する。第１８溶融固化処理用銅合金材は、上記の条件に加えて、更に、下記の（２７）〜（３１）の条件を満足するものであることが好ましい。

（２１）ｆ１＝［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．３〜２００（好ましくはｆ１＝０．５〜６５、より好ましくはｆ１＝０．８〜３５、より好ましくはｆ１＝１．２〜２０、最適にはｆ１＝１．６〜１４）の関係を満足する合金組成をなすこと。

（２２）ｆ２＝［Ｃｕ］−３［Ｐ］−３．５［Ｓｉ］−０．５［Ｓｎ］−１．８［Ａｌ］−０．５（［Ｓｂ］＋［Ａｓ］＋［Ｍｇ］）＋［Ｍｎ］＋０．５（［Ｐｂ］＋［Ｂｉ］＋［Ｓｅ］＋［Ｔｅ］）＝６０〜９７（好ましくはｆ２＝６１〜９０、より好ましくはｆ２＝６２〜７６、更により好ましくはｆ２＝６３〜６９、最適にはｆ２＝６４〜６７．５）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、ｆ２において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（２３）ｆ３＝［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］＝１０〜４５（好ましくはｆ３＝１６〜４２、より好ましくはｆ３＝２２〜４０、最適にはｆ３＝２８〜３８）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、ｆ３において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（２４）ｆ４＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｚｒ］＝３００〜３５０００（好ましくはｆ４＝６００〜１４０００、より好ましくはｆ４＝１０００〜９０００）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、ｆ４において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（２５）ｆ５＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｐ］＝６０〜３０００（好ましくはｆ５＝１２０〜１６００、より好ましくはｆ５＝２００〜１１００）の関係を満足する合金組成をなすこと。なお、ｆ５において、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする。

（２６）溶融固化後におけるマクロ組織での平均結晶粒径が３００μｍ以下（好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更により好ましくは３０μｍ以下、最適には２０μｍ以下）である結晶構造をなすものであること。なお、この（２６）の条件及び前記（６）の条件における「溶融固化後におけるマクロ組織での平均結晶粒径」とは、鋳造（金型鋳造，砂型鋳造、横型連続鋳造、アップワード（アップキャスト）、半溶融鋳造、半溶融鍛造、溶融鍛造等の従来公知の各種鋳造法による鋳造を含む）又は溶融固化処理（溶接，肉盛溶接，溶射，溶断）された後であって塑性加工（押出，圧延等）や熱処理（焼鈍等）が一切施されていない状態におけるマクロ組織の結晶粒径の平均値をいう。

（２７）溶融固化時の初晶がα相であること。

（２８）溶融固化後の常温状態において、α相とβ相、κ相、γ相及びδ相の少なくとも１つの相とを含む金属組織をなすものであること。

（２９）上記（２８）の金属組織においては、β相の含有量（面積率）が１０％以下（好ましくは５％以下、より好ましくは２％以下、更により好ましくは１％以下、最適には０％（β相を含有しない））であること。

（３０）デンドライト・ネットワークが分断された結晶構造であって、結晶粒又はα相結晶粒がその二次元形態において円形状、円に近い非円形状、楕円形状、十字形状、針状形状又は多角形状をなす結晶構造のものであること。

（３１）酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（好ましくは１〜５０、より好ましくは１．８〜３０、最適には３〜１８）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００５〜０．０１９ｍａｓｓ％）含有されていること。
（３２）Ｆｅ及び／又はＮｉが不可避不純物として含有される場合にあって、その何れかが含有される場合にはＦｅ又はＮｉの含有量が０．３ｍａｓｓ％以下に、またＦｅ及びＮｉが含有される場合にはそれらの合計含有量が０．４ｍａｓｓ％以下に、夫々制限されていること。

而して、第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｃｕは当該処理部分又は当該合金材の合金組成を構成する主元素であり、その含有量が多くなると、α相を容易に得ることができ、耐蝕性（耐脱亜鉛腐食性、耐応力腐食割れ性）及び機械的特性を向上させることができるが、過剰含有は結晶粒の微細化を妨げることになる。したがって、他の含有元素の含有量との関係を考慮して、Ｃｕの含有量は残部とした。特に、結晶粒の微細化を図るためには、他の含有元素との関係を重視することが好ましく、（２）又は（２２）の条件を満足することが好ましい。すなわち、Ｃｕ及びその他の構成元素の含有量相互に、Ｆ２＝ｆ２＝［Ｃｕ］−３［Ｐ］−３．５［Ｓｉ］−０．５［Ｓｎ］−１．８［Ａｌ］−０．５（［Ｓｂ］＋［Ａｓ］＋［Ｍｇ］）＋［Ｍｎ］＋０．５（［Ｐｂ］＋［Ｂｉ］＋［Ｓｅ］＋［Ｔｅ］）＝６０〜９７の関係が成立することが好ましい。Ｆ２，ｆ２の下限値は初晶がα相であるか否かに関わる値でもあり、Ｆ２，ｆ２の上限値は、包晶反応に関わる値でもある。これらの点を考慮すれば、Ｆ２，ｆ２の値は、６１〜９０であることが好ましく、６２〜７６であることがより好ましく、６３〜６９であることが更により好ましく、６４〜６７．５であることが最適である。

第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｚｒ及びＰは、銅合金結晶粒の微細化、特に溶融固化時の結晶粒の微細化を図ることを目的として共添されるものである。すなわち、Ｚｒ及びＰは、単独では、他の一般的な含有元素と同様、銅合金結晶粒の微細化を僅かに図ることができるにすぎないが、共存状態で極めて有効な結晶粒の微細化機能を発揮するものである。

このような結晶粒の微細化機能は、溶融固化処理部分におけるＺｒ含有量が０．０００５ｍａｓｓ％以上で発揮され、０．００２ｍａｓｓ％以上で顕著に発揮され、０．００３ｍａｓｓ％以上でより顕著に発揮され、０．００４ｍａｓｓ％以上で更により顕著に発揮され、０．００６ｍａｓｓ％以上で極めて顕著に発揮されることになる。一方、溶融固化処理用銅合金材にあっては、溶融固化処理部分と同様に、Ｚｒ含有量を０．０００５ｍａｓｓ％以上としておく必要があるが、溶融固化処理時におけるＺｒ量のロス分（大気との接触による酸化ロス分）を考慮すると、０．００３ｍａｓｓ％以上としておくことが好ましく、０．００４ｍａｓｓ％以上としておくことがより好ましく、０．００５ｍａｓｓ％以上としておくことが更により好ましく、０．００７ｍａｓｓ％以上としておくのが最適である。一方、Ｐ含有量については、溶融固化処理部分及び溶融固化処理用銅合金材の何れにおいても、結晶粒の微細化機能を発揮させるためには、０．０１ｍａｓｓ％以上としておく必要があり、０．０２ｍａｓｓ％以上としておくことが好ましく、０．０３ｍａｓｓ％以上としておくことがより好ましく、０．０３５ｍａｓｓ％以上としておくのが最適である。

一方、Ｚｒ含有量が０．０５ｍａｓｓ％に達し、またＰ含有量が０．３５ｍａｓｓ％に達すると、他の構成元素の種類，含有量に拘わらず、Ｚｒ及びＰの共添による結晶粒の微細化機能は完全に飽和することになり、寧ろ微細化機能が損なわれる虞れがある。したがって、かかる機能を効果的に発揮させるに必要なＺｒ及びＰの含有量は、Ｚｒについては０．０５ｍａｓｓ％以下であり、Ｐについては０．３５ｍａｓｓ％以下であることが必要である。なお、Ｚｒ及びＰは、それらの含有量が上記した範囲で設定される微量であれば、他の構成元素によって発揮される合金特性を阻害することがなく、また例えば偏析し易い元素であるＳｎを多量に添加した場合にも、結晶粒の微細化により、偏析するＳｎ濃度の高い部分を連続したものでなくマトリックス内に均一に分布させることができる。同時に、Ｐｂ，Ｂｉ等の未固溶の切削性改善元素についても、それらが最大限活用できる状態（微細で均一な粒径をなし且つマトリックスに均一に分布，分散する状態）とさせることができ、更にはマトリックスのα相に析出する第２相（κ相，γ相，δ相，β相）を微細且つ均一に分散，分布させることができる。その結果、鋳造割れを防止でき、ざく巣，引け巣，ブローホール，ミクロポロシティーの少ない健全な溶融固化処理部分及び溶融固化処理用銅合金材の鋳造物を得ることができ、更に溶融固化処理用銅合金材にあっては鋳造後に行う冷間抽伸や冷間伸線の加工性能を向上させることができ、当該合金の特性（特に耐蝕性，被削性，耐衝撃性，靭性等）を更に向上させることができる。なお、Ｚｒは酸素との親和力が極めて強いものであるため、溶接等のように大気中での溶融固化処理を行なう場合や溶融固化処理用銅合金材の製造（鋳造工程）においてスクラップ材を原料として使用する場合には、Ｚｒの酸化物，硫化物となり易く、Ｚｒを過剰に含有すると、溶湯の粘性が高められて、溶融固化処理中や鋳造中に酸化物，硫化物の巻き込み等による鋳造欠陥を生じ、ブローホールやミクロポロシティーが発生し易くなる。

かかる点を考慮して、第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分におけるＺｒ含有量は、０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％であることが必要であり、好ましくは０．００２〜０．０３９ｍａｓｓ％であり、より好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％であり、更により好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００６〜０．０１９ｍａｓｓ％）である。一方、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあっては、Ｚｒ含有量を０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．００３〜０．０３９ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．００４〜０．０３４ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、０．００５〜０．０２９ｍａｓｓ％としておくことが更により好ましく、０．００７〜０．０２４ｍａｓｓ％としておくのが最適である。特に、Ｚｒが酸化物及び／又は硫化物の形態をなさない状態で考えた場合、（１１），（３１）の条件を満足することが好ましい。すなわち、第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分においては、酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（好ましくは１〜５０、より好ましくは１．８〜３０、最適には３〜１８）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％（好ましくは０．００２〜０．０２９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００３〜０．０１９ｍａｓｓ％、最適には０．００４〜０．０１５ｍａｓｓ％）含有されていることが好ましい。また、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあっては、酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（好ましくは１〜５０、より好ましくは１．８〜３０、最適には３〜１８）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％（好ましくは０．００３〜０．０２９ｍａｓｓ％、より好ましくは０．００４〜０．０２４ｍａｓｓ％、最適には０．００５〜０．０１９ｍａｓｓ％）含有されていることが好ましい。

また、Ｐは、上述した如くＺｒとの共添により結晶粒の微細化機能を発揮させるために含有されるものであるが、耐蝕性，鋳造性等にも影響を与えるものである。したがって、Ｚｒとの共添による結晶粒の微細化機能に加えて、Ｐ含有量範囲の下限側は耐蝕性，鋳造性等に与える影響を、またその上限側は延性等に与える影響を、夫々考慮すると、Ｐ含有量については、溶融固化処理部分及び溶融固化処理用銅合金材の何れにおいても、０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％としておくことが必要であり、０．０２〜０．１９ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．０３〜０．１６ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、０．０３５〜０．１２ｍａｓｓ％としておくのが最適である。

而して、Ｚｒ，Ｐの共添による結晶粒の微細化効果は、Ｚｒ，Ｐの含有量を上記した範囲で個々に決定するのみでは発揮されず、これらの含有量相互において（１），（２１）の条件を満足することが必要である。結晶粒の微細化は、融液から晶出する初晶のα相の核生成速度が、デンドライト結晶の成長速度を遥かに上回ることによって達成されるが、かかる現象を発生させるには、Ｚｒ，Ｐの含有量を個々に決定するのみでは不十分であり、その共添割合（Ｆ１＝ｆ１＝［Ｐ］／［Ｚｒ］）を考慮する必要がある。Ｚｒ，Ｐの含有量を適正な範囲において適正な含有割合となるように決定しておくことにより、Ｚｒ，Ｐの共添機能ないし相互作用によって初晶α相の結晶生成を著しく促進させることができ、その結果、当該α相の核生成がデンドライト結晶の成長を遥かに上回ることになるのである。Ｚｒ，Ｐの含有量が適正範囲にあり且つそれらの配合比率（［Ｐ］／［Ｚｒ］）が量論的である場合、数十ｐｐｍ程度の微量なＺｒ含有により、α相の結晶中に、Ｚｒ，Ｐの金属間化合物（例えばＺｒＰ，ＺｒＰ_１−ｘ）を生成することがあり、当該α相の核生成速度は、［Ｐ］／［Ｚｒ］の値Ｆ１，ｆ１が０．３〜２００となることによって高められ、その程度は、溶融固化処理部分にあっては、Ｆ１＝０．６〜８０となることによって更に高められ、Ｆ１＝１〜４０となることにより著しく高められ、Ｆ１＝１．４〜２５となることにより更に著しく高められ、Ｆ１＝２〜１８となることにより飛躍的に高められることになり、また溶融固化処理用銅合金材にあっては、ｆ１＝０．５〜６５となることによって更に高められ、ｆ１＝０．８〜３５となることにより著しく高められ、ｆ１＝１．２〜２０となることに更に著しく高められ、ｆ１＝１．６〜１４となることにより飛躍的に高められることになる。このように、ＺｒとＰとの共添割合Ｆ１，ｆ１は結晶粒の微細化を図る上で重要な要素であり、Ｆ１，ｆ１が上記した範囲にあれば、溶融固化時の結晶核生成が結晶成長を大きく上回ることになる。さらに、結晶粒が微細化されるためには、Ｚｒ，ＰとＺｎ，Ｓｎ，Ｓｉ，Ａｌとの共添量割合Ｆ３〜Ｆ５，ｆ３〜ｆ５も重要であり、第２〜第１８溶融固化処理物の溶融固化部分及び第２〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあっては、それらの共添割合について（３）〜（５），（２３）〜（２５）の条件を満足することが好ましい。

而して、溶融固化が進行し、固相の割合が増してくると、結晶成長が頻繁に行われ始め、一部で結晶粒の合体も生じ始め、通例、α相結晶粒は大きくなっていく。ここで、溶融物が固化する過程において包晶反応が生じると、固化されずに残っている融液と固相α相とが固液反応し、固相のα相を食いながらβ相が生成する。その結果として、α相がβ相に包み込まれて、α相の結晶粒自体の大きさもより小さくなっていき且つその形状も角の取れた楕円形状になっていく。固相がこのような微細で楕円形状になれば、ガスも抜け易くなり、固化するときの凝固収縮に伴う割れに対する耐性を持ち、引けも滑らかに生じて、常温での強度、耐蝕性等の諸特性にも好影響をもたらす。当然、固相が微細な楕円形状であれば、溶融固化処理時における溶接材料の溶融流動性がよく、溶接等の溶融固化処理が良好に行なわれ、良質の溶融固化処理部分を得ることができる。また、溶融固化処理用銅合金材、特に、被溶接材にあっては、固相が微細な楕円形状であれば、流動性がよく半溶融凝固法による製造も良好に行なうことができ、凝固の最終段階で微細な楕円形状の固相と融液とが残っておれば、複雑な形状や狭い間隔での接合であっても、隅々まで固相と融液とが十分に供給され、形状の優れた鋳物製品を得ることができる。

ところで、包晶反応に与るかどうかは、実用上平衡状態とは異なり一般的には平衡状態より広い組成で生じる。ここで、Ｆ２，Ｆ３，ｆ２，ｆ３が重要な役割を果たし、Ｆ２，ｆ２の上限値（Ｆ３，ｆ３の下限値）が、主として、溶融固化後の結晶粒の大きさと包晶反応とに与れる尺度に関わる。Ｆ２，ｆ２の下限値（Ｆ３，ｆ３の上限値）は、主として、溶融固化後の結晶の大きさと初晶がα相であるかどうかの境界値とに関わるものである。Ｆ２，Ｆ３，ｆ２，ｆ３が（２），（３），（２２），（２３）の好ましい範囲、より好ましい範囲、最適な範囲となるに従って、初晶α相の量が増え、非平衡反応で生じる包晶反応がより活発に生じ、結果として常温で得られる結晶粒はより小さくなっていく。なお、かかるメカニズムにおいて、Ｆ４，Ｆ５，ｆ４，ｆ５も、これらがＦ３，ｆ３とＺｒ，Ｐとの関係を表したものであるからして、重要な要素となることは言うまでもない。また、第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分及び第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材の何れにあっても、微細化を促進させるためには、積層欠陥エネルギが低いこと及び包晶反応が生じることが望ましく、（６）〜（１０），（２６）〜（３０）の条件（第１溶融固化処理物の溶融固化処理部分及び第１溶融固化処理用銅合金材にあっては（６），（７），（１０）（２６），（２７），（３０）の条件）を満足することが好ましい。

また、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材を製造する場合にあって、その鋳造工程においては、上記した一連の溶融固化現象は、当然、冷却速度に依存する。すなわち、冷却速度が１０^５ ℃／秒以上のオーダーの急冷では、結晶の核生成を行うには、その時間がないので結晶粒が微細化されない虞れがあり、逆に、１０^−３ ℃／秒以下のオーダーのゆっくりした冷却速度では、結晶成長或いは結晶粒の合体が促進されるため、結晶粒は微細化されない虞れがある。また、平衡状態に近づくので、包晶反応に与る組成範囲も小さくなる。より好ましくは、溶融固化段階での冷却速度が１０^−２ 〜１０^４ ℃／秒の範囲となることであり、最も望ましくは１０^−１ 〜１０^３ ℃／秒の範囲となることである。このような冷却速度の範囲のなかでも、より上限に近い冷却速度となる程、結晶粒が微細化される組成領域が広がり、結晶粒はより微細化されることになる。また、溶接等の溶融固化処理にあっては、溶融固化処理部分の冷却速度は速く、上記鋳造工程と同様に、結晶粒の微細化がより効果的に行なわれることになる。

第３、第４、第６、第７、第９、第１０、第１２〜第１５、第１７及び第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第３、第４、第６、第７、第９、第１０、第１２〜第１５、第１７及び第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｓｎ，Ｓｉ，Ａｌは結晶粒の微細化を促進させるものであり、これらが含有されることによって、溶融固化後の常温状態において結晶粒が極めて微細化させておくこと（例えば、１０μｍ以下）が可能となる（溶融固化時においては固相の結晶粒が更に微細化される）。

Ｓｎは、単独では微細化効果に与える影響は少ないが、Ｚｒ及びＰの存在下では顕著な微細化機能を発揮する。Ｓｎは機械的性質（強度等），耐蝕性，耐エロージョン・コロージョン性，耐摩耗性を向上させるものであり、更に、デンドライトアームを分断させ、包晶反応を生じさせるＣｕ又はＺｎの組成領域を広げてより効果的な包晶反応を遂行させる機能を有し、合金の積層欠陥エネルギを減少させ、その結果、結晶粒の粒状化及び微細化をより効果的に実現させるものであるが、これらの機能はＺｒ及びＰの存在下で特に顕著に発揮される。また、Ｓｎ含有によって生成するδ相，γ相は溶融固化後における結晶粒の成長を抑制し、結晶粒の微細化に寄与する。δ相，γ相はＳｎ濃度が高い部分が変化したものであるが、溶融固化段階でＳｎ濃度の高い部分は均一且つ微細に分散しているので、生成するδ相，γ相も微細に分散し、固化後の高温域でのα結晶粒の粒成長を抑制する。さらにδ相，γ相が微細に分散しているので、耐蝕性，耐摩耗性もよい。このような効果は、１５ｍａｓｓ％で飽和し、１５ｍａｓｓ％を超えて含有すると、却って、延性，鋳造性等を低下させ、溶融固化処理部分や銅合金鋳造材における割れ，ひけ巣，ざく巣の欠陥を生じる原因となる。例えば、Ｓｎを１５ｍａｓｓ％を超えて含有させておくと、Ｃｕ，Ｚｎとの配合割合にもよるが、母相（α相）よりＳｎ濃度の高い硬質相であるδ相，γ相が過剰に生成（面積率で２０％を超えて生成）して相の選択腐蝕が生じ、耐蝕性を却って低下させる虞れがある。また、Ｃｕ（Ｃｕ及びＺｎ）との配合割合にもよるが、Ｓｎ濃度が高すぎると、Ｓｎの偏析が著しくなると共にＳｎ含有量増大に伴って凝固温度範囲が広がることになる。また、Ｓｎは、包晶反応（溶融固化時における結晶粒の微細化を達成するための有効な手段）を生じる組成域を広げる役目を果たすものであり、Ｓｎ含有量が増すに従って、実用上広範囲のＣｕ濃度で包晶反応を生じさせることができる。このような点を考慮すれば、Ｓｎ含有量は０．０１〜１５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．１〜１２ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．５〜８ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、０．６〜２ｍａｓｓ％としておくのが最適である。

Ｓｉは、Ｚｒ，Ｐ，Ｃｕ（及びＺｎ）と共に含有させると、合金の積層欠陥エネルギを下げ、包晶反応に与る組成範囲を広げ、顕著な結晶粒微細化効果を発揮する。しかし、Ｓｉを５％を超えて含有しても、Ｃｕ，Ｚｎとの共添による結晶粒微細化作用は飽和するか、逆に低下する傾向にあり、更には延性の低下をきたす。また、Ｓｉ含有量が５％を超えると、熱伝導性が低下し、凝固温度範囲が広くなって、溶融固化処理性，鋳造性が悪くなる虞れがある。また、Ｓｉには溶湯の流動性を向上させ、溶湯の酸化を防ぎ、融点を下げる作用がある。また、耐蝕性、特に耐脱亜鉛腐食性及び耐応力腐食割れ性を向上させる作用がある。更には、ＣｕとＺｎとの関係にもよるが、κ相やγ相が析出することによる被削性の向上と、引張り強さ、耐力、衝撃強さ、疲労強度などの機械的強度の向上に寄与する。これらの作用が、溶融固化処理部分や鋳物の結晶粒の微細化について相乗効果を生み出す。このような点を考慮すれば、Ｓｉ含有量は０．０１〜５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．０５〜４．８ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．１〜４．５ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、２．６〜３．７ｍａｓｓ％としておくのが最適である。

Ａｌは、Ｓｎ，Ｓｉ程ではないが、これら同様の微細化促進機能があるが、これに加えて、溶融固化処理部分や鋳物の表面に強固な耐蝕性皮膜（Ａｌを主成分とする皮膜）を形成して、エロージョン・コロージョン性を向上させ、固溶することによって強度，耐蝕性，耐高温酸化性，耐摩耗性を高める。このような点を考慮すれば、Ａｌ含有量は０．０１〜９ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．１〜８．５ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．２〜３ｍａｓｓ％としておくことがより好ましい。

第２、第４、第５、第７、第８、第１０、第１１、第１３、第１５、第１６及び第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第２、第４、第５、第７、第８、第１０、第１１、第１３、第１５、第１６及び第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｚｎは、Ｓｎと同様に、合金の溶融固化時に結晶粒を微細化させる有力な手段である包晶反応を生ぜしめ、合金の積層欠陥エネルギを低下させて、溶湯の流動性及び融点の低下を促進させると共に、耐蝕性及び機械的強度（引張強さ、耐力、衝撃強さ、耐摩耗性及び疲労強度等）を向上させる働きがある。また、Ｚｎは、溶融固化時における結晶粒の微細化を促進し、Ｚｒの酸化損失の防止機能も発揮する。しかし、Ｚｎが大量に含有されていると、溶融固化時の初晶がβ相となり、（７），（２７）の条件を満足せず、（６），（２６）の条件を達成し難くなり、更に耐蝕性が悪くなり、溶接時におけるＺｎの蒸発が顕著となる。さらにＺｎの含有量は、かかる点を考慮して０．０１〜３８ｍａｓｓ％とする必要があり、好ましくは５〜３７ｍａｓｓ％であり、より好ましくは１２〜３６ｍａｓｓ％であり、最適には１７〜３４ｍａｓｓ％である

Ｓｎ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｚｎは、Ｚｒ，Ｐの存在下において、上記したような結晶粒の微細化促進機能を発揮するものであるから、Ｚｒ，Ｐの含有量は、これらＳｎ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｚｎの含有量との関係を考慮して、決定しておく必要がある。すなわち、Ｚｒ，Ｐによる結晶粒の微細化機能が効果的に発揮されるためには、（１），（２１）の条件を満足することに加えて、（３）〜（５），（２３）〜（２５）の条件をも満足することが好ましい。

第５、第６、第７、第１１〜第１３、第１６、第１７及び第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第５、第６、第７、第１１〜第１３、第１６、第１７及び第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｓｂ，Ａｓ，Ｍｇ，Ｍｎは、主として、耐蝕性を向上させるために含有される。Ｓｂ，Ａｓは０．０２ｍａｓｓ％以上含有することによって、Ｍｇは０．００１ｍａｓｓ％以上含有することにより、またＭｎは０．０１ｍａｓｓ％以上含有することにより、耐蝕性を向上させるが、かかる耐蝕性向上効果が顕著に発揮されるためには、Ｓｂ，Ａｓについて０．０３ｍａｓｓ％以上含有させておくことが好ましく、Ｍｇについては０．００２ｍａｓｓ％以上含有させておくことが好ましく、またＭｎについては０．０５ｍａｓｓ％以上含有させておくことがより好ましい。一方、Ｓｂ又はＡｓの含有量が０．１５ｍａｓｓ％を超えても、その含有量に見合う効果が得られず、却って延性が低下することになり、更には人体に悪影響を及ぼす有毒性が問題となる。かかる点から、Ｓｂ又はＡｓの含有量は０．１５ｍａｓｓ％以下としておくことが必要であり、０．１２ｍａｓｓ％以下としておくことが好ましい。ところで、銅合金原料の一部としてスクラップ材（廃棄伝熱管等）が使用されることが多く、かかるスクラップ材にはＳ成分（硫黄成分）が含まれていることが多い。したがって、このようなスクラップ材を原料として溶融固化処理用銅合金材を製造する場合や溶融固化処理用銅合金材としてスクラップ材を原料として製造されたものを使用して溶融固化処理を行なう場合にあっては、溶湯にＳ成分が含まれていることにより、結晶粒微細化元素であるＺｒが硫化物を形成して、Ｚｒによる有効な結晶粒微細化機能が喪失される虞れがあり、更には湯流れ性を低下させて、溶融固化処理部分や溶融固化処理用銅合金材の鋳造物にブローホールや割れ等の欠陥が生じ易くなる。Ｍｇは、上記した耐蝕性の向上機能に加えて、このようなＳ成分を含有するスクラップ材を合金原料として使用する場合にも鋳造時における湯流れ性を向上させる機能を有する。また、Ｍｇは、Ｓ成分をより無害なＭｇＳの形態で除去することができ、このＭｇＳはそれが仮に合金に残留したとしても耐蝕性に有害な形態でなく、原料にＳ成分が含まれていることに起因する耐蝕性低下を効果的に防止できる。また、原料にＳ成分が含まれていると、Ｓが結晶粒界に存在し易く粒界腐蝕を生じる虞れがあるが、Ｍｇ含有により粒界腐蝕を効果的に防止することができる。また、溶湯のＳ濃度が高くなって、ＺｒがＳによって消費される虞れがあるが、Ｚｒ装入前に、溶湯に０．００１ｍａｓｓ％以上のＭｇを含有させておくと、溶湯中のＳ成分がＭｇＳの形で除去され或いは固定されることから、かかる問題を生じない。ただし、Ｍｇを０．２ｍａｓｓ％を超えて過剰に含有すると、Ｚｒと同様に酸化して、溶湯の粘性が高められ、酸化物の巻き込み等による欠陥を生じる虞れがある。Ｍｎも、Ｍｇ同様に、上記した効果を発揮し、Ｓｉが合金元素として選択されていると、ＭｎとＳｉとが化合してＭｎ−Ｓｉの金属間化合物を形成して、耐摩耗性を高める機能をもつようになる。これらの点を考慮すれば、Ｓｂ含有量及びＡｓ含有量については、０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．０３〜０．１２ｍａｓｓ％としておくことが好ましい。また、Ｍｇ含有量については、０．００１〜０．２ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．００２〜０．１ｍａｓｓ％としておくことが好ましい。また、Ｍｎ含有量については、０．０１〜４ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．０５〜４ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．５〜３ｍａｓｓ％としておくことがより好ましい。

第８〜第１３溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第８〜第１３溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅは、主として、被削性を向上させるために含有される。かかる機能は、結晶粒の微細化によりＰｂ等の粒子がより微細且つ均一な大きさでマトリックスに分散配置されることにより、より効果的に発揮されることになる。Ｐｂ，Ｂｉ，Ｓｅ，Ｔｅは、一般には、単独で含有されるか、Ｐｂ及びＴｅ、Ｂｉ及びＳｅ又はＢｉ及びＴｅの何れかの組み合わせで含有される。Ｐｂ，Ｂｉの含有量が１５ｍａｓｓ％を超えると、切削表面に悪影響が出たり、延性が大きく損なわれることなり、更には衝撃特性や機械的強度も損なわれることになる。ところで、Ｐｂ，Ｂｉは常温で固溶せず、Ｐｂ粒子又はＢｉ粒子として存在するばかりでなく、溶融固化段階においても溶融状態で粒状に分布し且つ固相間に存在することになり、これらのＰｂ，Ｂｉの粒子が多い程、溶融固化段階での割れが生じ易くなる（凝固による収縮に伴って引張応力が発生することによる）。さらに、Ｐｂ，Ｂｉは、マトリックスが、固化後においても、主として粒界に溶融状態で存在するため、これらの粒子が多いと、高温割れが生じ易い。かかる問題を解決するためには、結晶粒を微細化して応力を緩和し（及び粒界面積を大きくし）、更にこれらＰｂ，Ｂｉの粒子を小さくし且つ均一に分布させることが極めて有効である。また、Ｐｂ，Ｂｉは被削性を除いて、上記した如く銅合金特性に悪影響を及ぼすものであり、常温の延性についても、Ｐｂ，Ｂｉ粒子に応力が集中することによって延性も損なわれる（結晶粒が大きい場合、相乗的に延性が損なわれることはいうまでもない）。このような問題についても、結晶粒の微細化によって解決することができることに注目すべきである。これらの点及び溶融固化処理物が接水金具等である場合における衛生面（Ｐｂの溶出等）を考慮すれば、Ｐｂ含有量は０．００５〜１５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．００５〜４ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．００５〜１ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、０．０１〜０．２ｍａｓｓ％としておくのが最適である。また、Ｂｉ含有量は０．００５〜１５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．００５〜３ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．００５〜１ｍａｓｓ％としておくことがより好ましく、０．０１〜０．２ｍａｓｓ％としておくのが最適である。また、Ｓｅ含有量は０．０１〜２ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．０３〜０．５ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．０５〜０．３ｍａｓｓ％としておくことがより好ましい。また、Ｔｅ含有量は０．０３〜１．５ｍａｓｓ％としておく必要があり、０．０５〜０．５ｍａｓｓ％としておくことが好ましく、０．０５〜０．３ｍａｓｓ％としておくことがより好ましい。

第１５〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分又は第１５〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、Ｃｏ，Ｃｒ，Ｃ，Ｔｉ，Ｂ，希土類元素（ＲＥＭ）は、主として、溶融固化処理時において溶融固化処理部分とこれが形成される母材部分との境界部（熱影響部）における結晶粒の粗大化を防止するために含有される。例えば、溶接においては、溶接部（溶融固化処理部分）と被溶接母材との間の熱影響部も、短時間であるが、高温に晒されるため、結晶粒が粗大化しがちである。溶接部や被溶接母材の結晶粒が微細であっても、この熱影響部の結晶粒が粗大化しては良質な溶接物を得ることができない。Ｃｏ等は、このような熱影響部における結晶粒の粗大化を可及的に阻止して、良質な溶融固化処理物を得るために含有される。例えば、Ｃｏ等は溶融固化時おいてＣｏ_２Ｓｉ，ＣｒＳｉ，Ｃ単独，Ｃｏ_２Ｐ，ＭｎＳｉ，ＢＮ等の析出物を生成して、結晶粒の成長を抑制する（結晶の粒成長をピン止めする）。このような結晶粒の阻止機能が発揮されるためには、Ｃｏ含有量については０．００５〜０．３ｍａｓｓ％であることが必要であり、０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％であることが好ましい。また、Ｃｒ含有量については０．００５〜０．３ｍａｓｓ％であること必要であり、０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％であること好ましい。また、Ｃ含有量については０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％であることが必要であり、０．０００１〜０．０１ｍａｓｓ％であることが好ましい。また、Ｔｉ含有量については０．００５〜０．３ｍａｓｓ％であることが好ましく、０．０１〜０．０５ｍａｓｓ％であることが好ましい。また、Ｂ含有量については０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％であることが必要であり、０．０００５〜０．０１ｍａｓｓ％であることが好ましい。また、ＲＥＭ含有量については０．０１〜０．５ｍａｓｓ％であることが必要であり、０．０５〜０．２ｍａｓｓ％であることが好ましい。なお、ＲＥＭとは、ランタノイド元素を含むＬａ，Ｃｅ，Ｓｃ，Ｙ等の周期表ＩＩＩａ族の元素であり、数元素を混合したミッシュメタルも含む。

また、本発明は、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材を製造する場合にあって、その鋳造工程においては、Ｚｒ（より一層の結晶粒の微細化及び安定した結晶粒の微細化を図る目的で含有されるもの）を、これを含有する銅合金物の形態で、含有させることにより、鋳造に際して酸化物及び／又は硫化物の形態でＺｒが含有されるのを可及的に防止する方法を提案する。Ｚｒを含有する前記銅合金物としては、Ｃｕ−Ｚｒ合金若しくはＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金又はこれらの合金をベースとしてＰ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ及びＢから選択する１種以上の元素を更に含有させたものが好適する。

すなわち、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材又はその素材を鋳造する工程においては、Ｚｒを粒状物、薄板状物、棒状物又は線状物の形状とした中間合金物（銅合金物）の形態で鋳込み直前又は原料溶解の最終段階で添加させることにより、Ｚｒの添加時におけるロスを可及的に少なくして、鋳造に際して酸化物及び／又は硫化物の形態をなしてＺｒが添加されることにより結晶粒の微細化効果を発揮するに必要且つ十分なＺｒ量が確保できないといった事態が発生しないようにするのである。そして、このようにＺｒを鋳込み直前又は原料溶解の最終段階で添加する場合、Ｚｒの融点は当該銅合金の融点より８００〜１０００℃高いため、粒状物（粒径：２〜５０ｍｍ程度）、薄板状物（厚み：１〜１０ｍｍ程度）、棒状物（直径：２〜５０ｍｍ程度）又は線状物とした中間合金物であって当該銅合金の融点に近く且つ必要成分を多く含んだ低融点合金物（例えば、０．５〜６５ｍａｓｓ％のＺｒを含有するＣｕ−Ｚｒ合金若しくはＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金又はこれらの合金をベースとして更にＰ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ及びＢから選択した１種以上の元素（各元素の含有量：０．１〜５ｍａｓｓ％）を含有させた合金）の形態で使用することが好ましい。特に、融点を下げて溶解を容易ならしめると共にＺｒの酸化によるロスを防止するためには、０．５〜３５ｍａｓｓ％のＺｒと１５〜５０ｍａｓｓ％のＺｎを含有するＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金（より好ましくは１〜１５ｍａｓｓ％のＺｒと２５〜４５ｍａｓｓ％のＺｎを含有するＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金）をベースとした合金物の形態で使用することが好ましい。Ｚｒは、これと共添させるＰとの配合割合にもよるが、銅合金の本質的特性である電気・熱伝導性を阻害する元素であるが、酸化物，硫化物としての形態をなさないＺｒ量が０．０３９ｍａｓｓ％以下であると（特に０．０２４ｍａｓｓ％以下であると）、Ｚｒの含有による電気・熱伝導性の低下を殆ど招くことがなく、仮に電気・熱伝導性が低下したとしても、その低下率はＺｒを含有しない場合に比して極く僅かで済む。

また、（２６）の条件を満足する第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材を得るためには、鋳造条件、特に鋳込み温度及び冷却速度を適正としておくことが望ましい。すなわち、鋳込み温度については、当該銅合金の液相線温度に対して２０〜２５０℃高温（より好ましくは２５〜１５０℃高温）となるように決定しておくことが好ましい。すなわち、鋳込み温度は、（液相線温度＋２０℃）≦鋳込み温度≦（液相線温度＋２５０℃）の範囲で決定しておくことが好ましく、（液相線温度＋２５℃）≦鋳込み温度≦（液相線温度＋１５０℃）の範囲で決定しておくことがより好ましい。一般的には、合金の組成によっても異なるが、鋳込み温度は１２５０℃以下であり、好ましくは１２００℃以下であり、より好ましくは１１５０℃以下である。鋳込み温度の下限側は、溶湯がモールドの隅々に充填される限り、特に制限はないが、より低い温度で鋳込む程、結晶粒が微細化される傾向となる。なお、これらの温度条件は、合金の配合量によって異なることは理解されるべきである。

ところで、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材にあって、原料にスクラップ材を使用することがあることは前述した通りであるが、かかるスクラップ材を使用する場合、不可避的に不純物が含有されることがあり、実用上、許容される。また、第１〜第１８溶融固化処理物にあっても、その構成材の全て又は一部にこのようなスクラップ材を原料とする第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材又はこれ以外の一般的な銅合金材を使用した場合、
溶融固化処理部分に不可避的に不純物が含有されることがあり、これも許容される。しかし、スクラップ材がニッケル鍍金材等である場合において、不可避不純物としてＦｅ及び／又はＮｉが含有されるときには、前記（１３）（３２）のように、それらの含有量を制限する必要がある。すなわち、これらの不純物の含有量が多いと、結晶粒の微細化に有用なＺｒ及びＰが、Ｆｅ及び／又はＮｉによって消費され、結晶粒の微細化作用を阻害する不都合があるからである。したがって、第１〜第１８溶融固化処理用銅合金材又は第１〜第１８溶融固化処理物の溶融固化処理部分に不純物としてＦｅ及び／又はＮｉが含有される場合、これらの含有量を結晶粒の微細化を阻害しない範囲に制限しておくことが好ましい。具体的には、Ｆｅ及びＮｉの何れか一方が含有される場合には、その含有量を０．３ｍａｓｓ％以下（より好ましくは０．１ｍａｓｓ％以下、最適には０．０７ｍａｓｓ％以下）に制限しておくことが好ましく、またＦｅ及びＮｉが共に含有される場合には、それらの合計含有量が０．４ｍａｓｓ％以下（より好ましくは０．１ｍａｓｓ％以下）に制限しておくことが好ましい。

本発明の溶融固化処理物にあっては、溶接部，肉盛部，溶射部，溶断部の溶融固化処理部分は、溶融固化段階で結晶粒が微細化されるため、凝固の際の収縮に耐えることができ、割れ等の欠陥の発生を可及的に防止することができる。また、凝固の過程で発生するホールやポロシティーについても、外部へ抜け易いため、ビード部分等の溶融固化処理部分に欠陥等のない（ざく巣等の欠陥がなく、デンドライト・ネットワークが形成されていないため表面が滑らかで且つ引け巣が可及的に浅いものとなる）健全な溶接物等の溶融固化処理物を得ることができる。

また、溶接等の溶融固化処理は、鋳造同様の溶融固化現象を生じるものであるから、溶融固化処理部分の結晶も鋳造物と同様のデンドライト形態をなす虞れがあるが、本発明の溶融固化処理物にあっては、凝固の過程で晶出する結晶がデンドライトのアームが分断された形態であって、その二次元形態が円形，楕円形，多角形，十字形となることから、溶融した溶接材料の流動性が向上して、溶融固化処理部分が複雑な形状をなす場合にも、良質な溶融固化処理部分を形成することができる。

さらに、本発明の溶融固化処理物は、結晶粒の微細化により溶融固化処理部分の強度，耐蝕性等の銅合金特性が向上するものであるから、極めて実用性に富むものであり、その用途の大幅な拡大を図ることができるものである。

また、本発明の溶融固化処理用銅合金材によれば、上記した溶融固化処理物を容易に得ることができ、高品質且つ製造容易な被溶接材，溶加材（溶接棒等），溶射材，被溶断材を提供することができる。

また、本発明の溶融固化処理用銅合金材の製造方法によれば、Ｚｒが酸化物及び／又は硫化物の形態で含有されることによる不都合を生じることなく、Ｚｒ及びＰの共添効果による結晶粒の微細化を実現して、上記した溶融固化処理用銅合金材を効率よく良好に製造することができる。

実施例の溶融固化処理物Ｎｏ．９を示す平面図である。 当該溶融固化処理物Ｎｏ．９の溶融固化処理部分Ａのエッチング面（切断面）写真であって、マクロ組織を示すものである。 当該溶融固化処理物Ｎｏ．９の溶融固化処理部分Ａのエッチング面（切断面）写真であって、ミクロ組織を示すものである。 比較例の溶融固化処理物Ｎｏ．１０３を示す平面図である。 当該溶融固化処理物Ｎｏ．１０３の溶融固化処理部分Ａのエッチング面（切断面）写真であって、マクロ組織を示すものである。 当該溶融固化処理物Ｎｏ．１０３の溶融固化処理部分Ａのエッチング面（切断面）写真であって、ミクロ組織を示すものである。

実施例として、表１〜表４に示す本発明に係る溶融固化処理物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６７を製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４３は、夫々、銅合金板Ａ１の表面にＴＩＧ溶接機により溶融固化処理部分たるビードＡを形成したものである。すなわち、電極と銅合金板Ａ１との間隔を１〜２ｍｍに保持した状態で、電極を、溶接電流：１５０Ａ（材料によっては１４０〜１８０Ａに変化），電極移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、板幅方向に約４０ｍｍ移動させつつ、溶融池（溶融部）の大きさが深さ：約３ｍｍ，ビード幅：約８ｍｍとなるように当該銅合金板Ａ１上にビードＡ（溶融固化処理部分）を形成した。なお、溶接電流は、このような溶融池の大きさになることを優先して決めた。各銅合金板Ａ１は表１〜表３に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、工業用純銅等を使用した原料を電気炉で溶解し、その溶湯を鉄製鋳型に鋳込むことによって鋳造された矩形板状の鋳塊（厚さ：３５ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）を７ｍｍ厚さとなるように切削加工して得られた矩形状の鋳造板（厚さ：７ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）である。上記鋳塊の鋳造において、Ｚｒは粒状（一辺が数ｍｍの立方体）をなすＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金（Ｚｎを含有しない鋳塊についてはＣｕ−Ｚｒ合金）とした上で、鋳込み直前に溶湯に添加し、Ｚｒが酸化物及び／又は硫化物の形態で添加されることがないようにし、鋳込み温度は当該鋳塊の液相線温度より１００℃高くした。各溶融固化処理物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４３の溶融固化処理部分Ａは、夫々、表１〜表３に示す組成をなすものであった。而して、なお、一部の鋳造板Ａ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数枚製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．４４〜Ｎｏ．４９は、夫々、銅合金板Ｂ１の表面に溶接機により溶融固化処理部分たるビードＢを形成したものである。すなわち、電極と銅合金板Ｂ１との間隔を１〜２ｍｍに保持した状態で、電極を、溶接電流：１５０Ａ（材料によっては１４０〜１８０Ａに変化），電極移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、板幅方向に約４０ｍｍ移動させつつ、溶融池（溶融部）の大きさが深さ：約３ｍｍ，ビード幅：約８ｍｍとなるように当該銅合金板Ｂ１上にビード（溶融固化処理部分）Ｂを形成した。なお、溶接電流は、このような溶融池の大きさになることを優先して決めた。各銅合金板Ｂ１は表３に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、工業用純銅等を使用した原料を電気炉で溶解し、その溶湯を鉄製鋳型に鋳込むことによって鋳造された矩形板状の鋳塊（厚さ：３５ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）を７５０℃の条件で熱間圧延して得られた矩形状の圧延板（厚さ：７ｍｍ）であり、各圧延板Ｂ１の表面は、酸洗した上、研磨紙で表面を仕上げた。上記鋳塊の鋳造において、Ｚｒは粒状（一辺が数ｍｍの立方体）をなすＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金（Ｚｎを含有しない鋳塊についてはＣｕ−Ｚｒ合金）とした上で、鋳込み直前に溶湯に添加し、Ｚｒが酸化物及び／又は硫化物の形態で添加されることがないようにし、鋳込み温度は当該鋳塊の液相線温度より１００℃高くした。なお、一部の圧延板Ｂ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数枚製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．５０〜Ｎｏ．５６は、夫々、銅合金棒Ｃ１（径：３．５ｍｍの丸棒）の先端部に、これをＴＩＧ溶接機により溶融させることにより、溶融固化処理部分Ｃを形成したものである。各銅合金棒Ｃ１は、夫々、表３及び表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、上記した鋳造板Ａ１又は圧延板Ｂ１から径：７ｍｍの丸棒を切り出し、この丸棒を伸線加工と熱処理とを繰り返すことによって（第１回の加工により径：５．５ｍｍまで伸線し、第２回の加工により径：４ｍｍまで伸線し、第３回の加工により径：３．５ｍｍまで伸線した）得られたものである。Ｎｏ．５０の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４４の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．５１の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４の鋳造板Ａ１から、Ｎｏ．５２の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４５の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．５３の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４６の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．５４の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１２の鋳造板Ａ１から、Ｎｏ．５５の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４７の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．５６の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．４９の圧延板Ｂ１から、夫々、得られたものである。なお、一部の銅合金棒Ｃ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数本製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．５７〜Ｎｏ．６１は、夫々、２枚の同質の銅合金板Ｄ１を突合せ溶接してなるものである。すなわち、２枚の銅合金板Ｄ１の端縁部を、これにＶ型開先（開先深さ：５ｍｍ，開先角度：６０°，ルート間隔：２ｍｍ）を形成した上で、突合せ、この突合せ部分に、これを溶加材（溶接棒）Ｄ２を使用してＴＩＧ溶接することにより、溶融固化処理部分（突合せ溶接部分）Ｄを形成したものである。各銅合金板Ｄ１は、Ｎｏ．６１の銅合金板Ｄ１を除いて、表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、上記した鋳造板Ａ１又は圧延板Ｂ１が使用されている。すなわち、Ｎｏ．５７の銅合金板Ｄ１はＮｏ．２の鋳造板Ａ１であり、Ｎｏ．５８の銅合金板Ｄ１はＮｏ．４４の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．５９の銅合金板Ｄ１はＮｏ．４７の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．６０の銅合金板Ｄ１はＮｏ．４９の圧延板Ｂ１である。また、Ｎｏ．６１の銅合金板Ｄ１としては、後述する比較例Ｎｏ．１１４の圧延板Ｂ１を使用した。各溶加材Ｄ２は表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、径：３．５の溶接棒であり、上記した銅合金棒Ｃを使用した。すなわち、Ｎｏ．５７の溶接棒Ｄ２はＮｏ．５０の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．５８の溶接棒Ｄ２はＮｏ．５１の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．５９の溶接棒Ｄ２はＮｏ．５５の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．６０の溶接棒Ｄ２はＮｏ．５６の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．６１の溶接棒Ｄ２はＮｏ．５４の銅合金棒Ｃ１である。

溶融固化処理物Ｎｏ．６２及びＮｏ．６３は、夫々、２枚の同質の銅合金板Ｅ１を突合せ溶接してなるものである。すなわち、２枚の銅合金板Ｅ１の端縁部同士を突合せ、この突合せ部分に、これを溶加材を使用することなくＴＩＧ溶接することにより、溶融固化処理部分（突合せ溶接部分）Ｅを形成したものである。各銅合金板Ｅ１は、表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、上記した圧延板Ｂ１が使用されている。すなわち、Ｎｏ．６２の銅合金板Ｅ１はＮｏ．４６の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．６３の銅合金板Ｅ１はＮｏ．４８の圧延板Ｂ１である。

溶融固化処理物Ｎｏ．６４及びＮｏ．６５は、夫々、銅合金板Ｆ１をガス切断機により切断（溶断）してなるもので、溶断端部を溶融固化処理部分Ｆとするものである。Ｎｏ．６４及びＮｏ．６５の銅合金板Ｆ１は、何れも、表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、前記鋳造板Ａ１と同一工程により製作された鋳造板である。

溶融固化処理物Ｎｏ．６６及びＮｏ．６７は、夫々、鉄板の表面に銅合金層を肉盛溶接してなるものである。すなわち、鉄板の表面に、銅合金製の溶加材（溶接棒）Ｇ１を使用して肉盛溶接することにより、銅合金層たる溶融固化処理部分Ｇを形成したものである。各溶加材Ｇ１は、表４に示す組成をなす本発明に係る溶融固化処理用銅合金材であって、前記鋳造板Ａ１と同一工程により製作された鋳造板から棒状に切り出してなる溶接棒である。

比較例として、表５及び表６に示す溶融固化処理物Ｎｏ．１０１〜Ｎｏ．１２８を製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．１０１〜Ｎｏ．１１０は、夫々、銅合金板Ａ１の表面に溶接機によりビードＡを形成したものである。すなわち、電極と銅合金板Ａ１との間隔を１〜２ｍｍに保持した状態で、電極を、溶接電流：１５０Ａ（材料によっては１４０〜１８０Ａに変化），電極移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、板幅方向に約４０ｍｍ移動させつつ、溶融池（溶融部）の大きさが深さ：約３ｍｍ，ビード幅：約８ｍｍとなるように当該銅合金板Ａ１上にビードＡ（溶融固化部分）を形成した。なお、溶接電流は、このような溶融池の大きさになることを優先して決めた。各銅合金板Ａ１は表５に示す組成をなすもので、工業用純銅等を使用した原料を電気炉で溶解し、その溶湯を鉄製鋳型に鋳込むことによって鋳造された矩形板状の鋳塊（厚さ：３５ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）を７ｍｍ厚さとなるように切削加工して得られた矩形状の鋳造板（厚さ：７ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）である。なお、一部の鋳造板Ａ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数枚製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．１１１〜Ｎｏ．１１７は、夫々、銅合金板Ｂ１の表面に溶接機によりビードＢを形成したものである。すなわち、電極と銅合金板Ｂ１との間隔を１〜２ｍｍに保持した状態で、電極を、溶接電流：１５０Ａ（材料によっては１４０〜１８０Ａに変化），電極移動速度：１００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、板幅方向に約４０ｍｍ移動させつつ、溶融池（溶融部）の大きさが深さ：約３ｍｍ，ビード幅：約８ｍｍとなるように当該銅合金板Ｂ１上にビード（溶融固化部分）Ｂを形成した。なお、溶接電流は、このような溶融池の大きさになることを優先して決めた。各銅合金板Ｂ１は表５及び表６に示す組成をなすものであり、工業用純銅等を使用した原料を電気炉で溶解し、その溶湯を鉄製鋳型に鋳込むことによって鋳造された矩形板状の鋳塊（厚さ：３５ｍｍ，幅：７０ｍｍ，長さ３００ｍｍ）を７５０℃の条件で熱間圧延して得られた矩形状の圧延板（厚さ：７ｍｍ）であり、各圧延板Ｂ１の表面は、酸洗した上、研磨紙で表面を仕上げた。なお、一部の圧延板Ｂ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数枚製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．１１８〜Ｎｏ．１２２は、夫々、銅合金棒（径：３．５ｍｍ）Ｃ１の先端部に、これをＴＩＧ溶接機により溶融させることにより、溶融固化処理部分Ｃを形成したものである。各銅合金棒Ｃ１は、夫々、表６に示す組成をなすものであって、上記した鋳造板Ａ１又は圧延板Ｂ１から径：７ｍｍの丸棒を切り出し、この丸棒を伸線加工と熱処理とを繰り返すことによって（第１回の加工により径：５．５ｍｍまで伸線し、第２回の加工により径：４ｍｍまで伸線し、第３回の加工により径：３．５ｍｍまで伸線した）得られたものである。Ｎｏ．１１８の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１１１の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．１１９の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１１２の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．１２０の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１１４の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．１２１の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１１６の圧延板Ｂ１から、Ｎｏ．１２２の銅合金棒Ｃ１はＮｏ．１１７の圧延板Ｂ１から、夫々、得られたものである。なお、一部の銅合金棒Ｃ１は、上記以外の溶融固化処理物の製作に使用するものを含めて、複数本製作した。

溶融固化処理物Ｎｏ．１２３〜Ｎｏ．１２６は、夫々、２枚の同質の銅合金板Ｄ１を突合せ溶接してなるものである。すなわち、２枚の銅合金板Ｄ１の端縁部を、これにＶ型開先（開先深さ：５ｍｍ，開先角度：６０°，ルート間隔：２ｍｍ）を形成した上で、突合せ、この突合せ部分に、これを溶加材（溶接棒）Ｄ２を使用してＴＩＧ溶接することにより、溶融固化処理部分（突合せ溶接部分）Ｄを形成したものである。各銅合金板Ｄ１は、表６に示す組成をなすものであって、上記した鋳造板Ａ１又は圧延板Ｂ１が使用されている。すなわち、Ｎｏ．１２３の銅合金板Ｄ１はＮｏ．１１２の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．１２４の銅合金板Ｄ１はＮｏ．１１４の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．１２５の銅合金板Ｄ１はＮｏ．１１６の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．１２６の銅合金板Ｄ１はＮｏ．１１７の圧延板Ｂ１である。各溶加材Ｄ２は表６に示す組成をなす径：３．５の溶接棒であり、上記した銅合金棒Ｃを使用した。すなわち、Ｎｏ．１２３の溶接棒Ｄ２はＮｏ．１１９の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．１２４の溶接棒Ｄ２はＮｏ．１２０の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．１２５の溶接棒Ｄ２はＮｏ．１２１の銅合金棒Ｃ１であり、Ｎｏ．１２６の溶接棒Ｄ２はＮｏ．１２２の銅合金棒Ｃ１である。

溶融固化処理物Ｎｏ．１２７及びＮｏ．１２８は、夫々、２枚の同質の銅合金板Ｅ１を突合せ溶接してなるものである。すなわち、２枚の銅合金板Ｅ１の端縁部同士を突合せ、この突合せ部分に、これを溶加材を使用することなくＴＩＧ溶接することにより、溶融固化処理部分（突合せ溶接部分）Ｅを形成したものである。各銅合金板Ｅ１は、表６に示す組成をなすものであって、上記した圧延板Ｂ１が使用されている。すなわち、Ｎｏ．１２７の銅合金板Ｅ１はＮｏ．１１３の圧延板Ｂ１であり、Ｎｏ．１２８の銅合金板Ｅ１はＮｏ．１１６の圧延板Ｂ１である。

而して、上記の如くして得られた溶融固化処理物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６７及びＮｏ．１０１〜Ｎｏ．１２８の溶融固化処理部分Ａ〜Ｇは、夫々、表１〜表６に示す組成をなすものであった。そして、各溶融固化処理部分Ａ〜Ｇを観察したところ、実施例の溶融固化処理物Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６７の溶融固化処理部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇは、何れも美麗なビード形態をなしており、良好な溶融固化処理（溶接，肉盛溶接，溶断）を行ないうることが確認された。その一例を図１に示す。図１は溶融固化処理物Ｎｏ．９の平面図であり、美麗なビードＡが形成されていることが理解される。これに対して、比較例の溶融固化処理物Ｎｏ．１０１〜Ｎｏ．１２８の溶融固化処理部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、何れも、乱れたビード形態をなしていた。その一例を図４に示す。図４は溶融固化処理物Ｎｏ．１０３を示す平面図である。

また、各溶融固化処理物の溶融固化処理部分Ａ〜Ｇ及びその形成に使用された銅合金材Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｆ１，Ｇ１について、その溶融固化後における平均結晶粒径（μｍ）を測定した。すなわち、溶融固化処理部分Ａ〜Ｇ及び銅合金材Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｆ１，Ｇ１を切断して、その切断面を硝酸でエッチングした上、そのエッチング面に出現するマクロ組織における結晶粒の平均径（平均結晶粒径）を測定した。この測定は、ＪＩＳ Ｈ０５０１の伸銅品結晶粒度試験の比較法に基づいて行なったもので、切断面を硝酸でエッチングした後、結晶粒径が０．５ｍｍを超えるものは肉眼で観察し、０．５ｍｍ以下のものについては７．５倍に拡大して観察し、約０．１ｍｍよりも小さなものについては、過酸化水素とアンモニア水の混合液でエッチングした上、光学顕微鏡で７５倍に拡大して観察した。また、上記切断面における金属組織及びこれに含有されるβ相の面積率（％）を測定した。なお、各相の含有量たる面積率は、画像解析により測定されたもので、２００倍の光学顕微鏡組織を画像処理ソフト「ＷｉｎＲＯＯＦ」（株式会社テックジャム）で２値化することにより求められたもので、３視野で測定された面積率の平均値である。これらの結果は、表１〜表６に示す通りであった。

かかる結果から明らかなように、実施例の溶融固化処理部分及び銅合金材は結晶粒が大幅に微細化されたものであることが理解される。このことは、図２及び図３と図５及び図６とを比較することによっても、より明瞭に理解されるであろう。すなわち、図２は実施例の溶融固化処理物Ｎｏ．９の溶融固化処理部分Ａのマクロ組織を示し、図３はそのミクロ組織を示すものである。また、図５は比較例の溶融固化処理物Ｎｏ．１０３の溶融固化処理部分Ａのマクロ組織を示し、図６はそのミクロ組織を示すものである。なお、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６７の溶融固化処理部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ及び銅合金材Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｆ１，Ｇ１（Ｎｏ．６１の被溶接板Ｄ１を除く）について、溶融固化後における結晶構造を調べたところ、何れも、デンドライト・ネットワークが分断された結晶構造であって、結晶粒又はα相結晶粒がその二次元形態において円形状、円に近い非円形状、楕円形状、十字形状、針状形状又は多角形状をなす結晶構造のものであることが確認された（図３参照）。

また、溶融固化処理部分Ａ〜Ｇの溶融固化時における初晶及び銅合金材Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１，Ｆ１，Ｇ１の溶融固化時（鋳造時）における初晶については、表７〜表１２に示す通りであり、実施例のものは何れもα相であった。

また、上記の如く得られた溶融固化処理物及びその製作に使用された銅合金材Ａ１，Ｂ１，Ｄ１，Ｄ２，Ｅ１からＪＩＳ Ｚ ２２０１に規定する１４号試験片（径：６ｍｍの丸棒）を採取し、この試験片についてアムスラー型万能試験機による引張試験を行い、引張強さ（Ｎ／ｍｍ^２）及び伸び（％）を測定した。その結果は、表７〜表１２に示す通りであった。なお、溶融固化処理部分Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅを形成した溶融固化処理物については、上記試験片を、当該溶融固化処理部分Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅが当該試験片の中央に位置するように採取した。

表７〜表１２に示す引張試験の結果から明らかなように、実施例の溶融固化処理物における溶融固化処理部分及びその製作に使用する溶融固化処理用銅合金材は、何れも、比較例のものに比して引張強さ及び伸びの機械的性質に優れることが確認された。

また、溶融固化処理部分Ａ〜Ｇの耐蝕性を確認するために、次のような「ＩＳＯ ６５０９」に規定される脱亜鉛腐蝕試験を行なった。

すなわち、「ＩＳＯ ６５０９」の脱亜鉛腐蝕試験においては、溶融固化処理部分Ａ〜Ｇを含む断面が暴露面となるようにしてフェノール樹脂に座込み、試料表面をエメリー紙により１２００番まで研磨した後、これを純水中で超音波洗浄して乾燥した。かくして得られた被腐蝕試験試料を、１．０％の塩化第２銅２水和物（ＣｕＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ）の水溶液中に浸潰し、７５℃の温度条件下で２４時間保持した後、水溶液中から取出して、その脱亜鉛腐蝕深さの最大値つまり最大脱亜鉛腐蝕深さ（μｍ）を測定した。その結果は、表７〜表１２に示す通りであった。

その結果、実施例のものは比較例のものに比して、耐蝕性に優れており、良好な溶融固化処理物が得られることが確認された。

本発明の溶融固化処理物は、上記実施例から明らかなように、溶融固化処理部分Ａ〜Ｇを、その構成材Ａ１〜Ｇ１と同等又はそれ以上に結晶粒が微細化することができ、引張り強度等の機械的強度や耐蝕性等に優れるものとできる極めて実用性に富むものであるが、このような溶融固化処理物は、複数の構成材（例えば、被溶接材及び溶接棒）を使用する場合、その少なくとも一つとして本発明の銅合金材を使用することによって得ることが可能である。このことは、Ｎｏ．６１の溶融固化処理物（突合せ溶接物）にあって、被溶接材（銅合金板）Ｄ１として本発明の銅合金材を使用していないに拘わらず、溶接棒Ｄ２として本発明の銅合金材を使用していることによって、結晶粒が微細化された（（６）の条件を満足する）溶融固化処理部分Ｄが得られていることからも、容易に理解される。このように、（６）の条件を満足する溶融固化処理部分を得るためには、その構成材の少なくとも一つが（２６）の条件を満足する銅合金材を使用することが必要であることは、溶融固化処理物Ｎｏ．１１１〜Ｎｏ．１１７にあって、その構成材Ｂ１の平均結晶粒径が３００μｍ以下であるにも拘わらず、溶融固化処理部分Ｂの平均結晶粒径は３００μｍを超えており、（６）の条件を満足していないことからも容易に理解される。すなわち、Ｎｏ．１１１〜Ｎｏ．１１７の圧延材Ｂ１は圧延により結晶粒が微細化されているものの、圧延を施す前の溶融固化後（鋳造後）の段階では（２６）の条件を満足しないものである。このため、圧延により結晶粒が微細化されていても、その微細化効果は溶融固化処理（溶接）されることによって消失することになり、（６）の条件を満足する溶融固化処理部分Ｂを得ることができないのである。

ところで、溶接等の溶融固化処理は一種の鋳造と考えることができるから、当該処理が良好に行なわれるためには、溶融固化処理部分における最終凝固段階での固相を含んだ融液の流動性が高いことが必要である。而して、固相を含んだ融液の流動性は、主として、半溶融状態での固相の形状と液相の粘性ないし液相の組成とに依存するが、溶融固化処理の良否は固相の形状による影響度が大きい。すなわち、半溶融状態において固相がデンドライトのネットワークを形成し始めておれば、その固相を含んだ融液は隅々に行き渡り難いことから、溶融固化処理性は劣ることなり、良好な溶接、肉盛溶接や溶射を行なうことは困難である。一方、半溶融状態における固相が粒状化しており、それが球状化（二次元形態においては円形）に近いものである程、更に粒径が小さいものである程、溶融固化処理性は優れることになり、良好な溶接物等の溶融固化処理物を得ることができる。したがって、半溶融状態における固相の形状を知ることによって溶融固化処理性を評価することができ、溶融固化処理物の良否を確認することができる。そこで、溶融固化処理性を評価するために、次のような半溶融鋳造鋳造試験を行なった。

すなわち、上記した溶融固化処理物から溶融固化処理部分Ａ，Ｂのみを採取して、これを坩堝に入れ、半溶融状態（固相率：約６０％）にまで昇温させ、その温度に５分間保持した後、急冷（水冷）した。そして、半溶融状態での固相の形状を調査し、半溶融鋳造性つまり溶融固化処理性を評価した。その結果は、表７、表９、表１１及び表１２に示す通りであり、半溶融状態においてデンドライト・ネットワークが形成されておらず固相が粒状化されているものを、溶融固化処理性に優れると評価して「○」で示し、デンドライト・ネットワークが顕著に形成されていたものを、溶融固化処理性に劣ると評価して「×」で示した。この結果から明らかなように、比較例では何れも「×」であったが、実施例のものでは何れも「○」であり、良好な溶融固化処理物が得られることが確認された。

本発明の溶融固化処理物及び溶融固化処理用銅合金材は、溶接部等の溶融固化処理部分の強度，耐摩耗性，耐蝕性，安全性を、当該溶融固化処理部分の組織の微細化，健全化により大幅に向上させることができるものであるから、例えば、次のような溶接製品、ライニング製品、肉盛溶接製品、溶射製品又はこれらの部品若しくは構成材として、好適に実用することができる。
（ａ）溶接製品又はその部品若しくは構成材
船舶・化学工業機器部品、熱交換器復水管、海底ケーブル用被覆管、電極板、ガス配管、苛性ソーダ用容器、クラッド、造水装置、油冷却器、蒸留器、給水加熱器、給湯器、給水用配管、エルボ、ボイラ、ボイラ用水管、分岐用溶接配管、海水配管、熱交換器用電縫溶接銅合金管、内面溝付溶接銅合金管、銅合金クラッド鋼管、抵抗溶接電極、溶接棒、溶接線、溶加材。
（ｂ）ライニング製品、肉盛溶接製品、溶射製品又はその部品若しくは構成材
油圧ポンプ・モータ摺動部品、シリンダブロック、ピストンシュー、ブッシュ、ブッシュスリーブ、スラストメタル、船舶推進機器の補修材、ギアの歯、ポンプの羽根、軸受、シャフト、プレス金型のカジリ防止用肉盛溶接部，肉盛溶射部、化学プラント部品・船舶部品用肉盛鉄鋼材、圧延ロール用ピストン、フーチン・基礎杭接合用部品。

Claims (34)

1. 溶接、溶射又は溶断により形成された溶融固化処理部分を有する溶融固化処理物であって、
   当該溶融固化処理部分が、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％と、Ｃｕ：残部とからなり、且つＦ１＝［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．３〜２００（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とする）の関係を満足する合金組成をなすと共に、溶融固化後におけるマクロ組織での平均結晶粒径が３００μｍ以下である結晶構造をなすものであり、
   当該溶融固化処理部分においてＦｅ及び／又はＮｉが不可避的に不純物として含有される場合にあって、その何れかが含有される場合にはＦｅ又はＮｉの含有量が０．３ｍａｓｓ％を超えず、またＦｅ及びＮｉが含有される場合にはそれらの合計含有量が０．４ｍａｓｓ％を超えないものであることを特徴とする溶融固化処理物。
2. 溶融固化処理部分が、Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％を更に含有し且つＦ２＝［Ｃｕ］−３［Ｐ］−３．５［Ｓｉ］−０．５［Ｓｎ］−１．８［Ａｌ］−０．５（［Ｓｂ］＋［Ａｓ］＋［Ｍｇ］）＋［Ｍｎ］＋０．５（［Ｐｂ］＋［Ｂｉ］＋［Ｓｅ］＋［Ｔｅ］）＝６０〜９７、Ｆ３＝［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］＝１０〜４５、Ｆ４＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｚｒ］＝３００〜３５０００及びＦ５＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｐ］＝６０〜３０００（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とし、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする）の関係を更に満足する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項１に記載する溶融固化処理物。
3. 溶融固化処理部分が、Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載する溶融固化処理物。
4. 溶融固化処理部分が、Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項２又は請求項３に記載する溶融固化処理物。
5. 溶融固化処理部分が、Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすことを特徴とする、請求項２〜請求項４の何れかに記載する溶融固化処理物。
6. 溶融固化処理部分が、Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすことを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載する溶融固化処理物。
7. 溶融固化処理部分においては、溶融固化時の初晶がα相であることを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れかに記載する溶融固化処理物。
8. 溶融固化処理部分は、溶融固化時において包晶反応が生じるものであることを特徴とする、請求項２〜請求項６の何れかに記載する銅合金。
9. 溶融固化処理部分は、溶融固化後の常温状態において、α相とβ相、κ相、γ相及びδ相の少なくとも１つの相とを含む金属組織をなすものであることを特徴とする、請求項２〜請求項６の何れかに記載する溶融固化処理物。
10. β相の含有量が、面積率で１０％以下であることを特徴とする、請求項９に記載する溶融固化処理物。
11. 溶融固化処理部分は、デンドライト・ネットワークが分断された結晶構造であって、結晶粒又はα相結晶粒がその二次元形態において円形状、円に近い非円形状、楕円形状、十字形状、針状形状又は多角形状をなす結晶構造のものであることを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れかに記載する溶融固化処理物。
12. 溶融固化処理部分においては、酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とする）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％含有されていることを特徴とする、請求項１〜請求項６の何れかに記載する溶融固化処理物。
13. 溶融固化処理部分が溶接により溶融固化処理された溶接管継ぎ目部分である溶融固化処理物であって、銅合金からなる板状の被溶接材をその両端縁部が衝合する円筒状に折曲加工すると共にその端縁部同士を溶接により溶着してなる溶接管であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
14. 前記端縁部同士の溶着が、銅合金製の溶加材を使用した溶接により行われることを特徴とする、請求項１３に記載する溶融固化処理物。
15. 複数の銅合金製の被溶接材を具備しており、これらの被溶接材の被溶接部分同士を溶接により溶着してなる溶接構造物であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
16. 前記被溶接部分同士の溶着が、銅合金製の溶加材を使用した溶接により行われることを特徴とする、請求項１５に記載する溶融固化処理物。
17. 溶融固化処理部分が金属母材の表面に銅合金製の溶射材を使用して溶射された銅合金層である、溶射構造物であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
18. 溶融固化処理部分が金属母材の表面に銅合金製の溶加材を使用して肉盛り溶接された銅合金層である、肉盛溶接構造物であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
19. 溶融固化処理部分が銅合金製の被溶断材を溶断して形成される溶断部分である、溶断成形物であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
20. 船舶・化学工業機器部品、熱交換器復水管、海底ケーブル用被覆管、電極板、ガス配管、苛性ソーダ用容器、クラッド、造水装置、油冷却器、蒸留器、給水加熱器、給湯器、給水用配管、エルボ、ボイラ、ボイラ用水管、分岐用溶接配管、海水配管、熱交換器用電縫溶接銅合金管、内面溝付溶接銅合金管、銅合金クラッド鋼管、抵抗溶接電極、溶接棒、溶接線、溶加材、油圧ポンプ・モータ摺動部品、シリンダブロック、ピストンシュー、ブッシュ、ブッシュスリーブ、スラストメタル、船舶推進機器の補修材、ギアの歯、ポンプの羽根、軸受、シャフト、プレス金型のカジリ防止用肉盛溶接部，肉盛溶射部、化学プラント部品・船舶部品用肉盛鉄鋼材、圧延ロール用ピストン、フーチン・基礎杭接合用部品又はこれらの部品であることを特徴とする、請求項１〜請求項１２の何れかに記載する溶融固化処理物。
21. 請求項１３〜請求項１９の何れかに記載する被溶接材、被溶断材、溶加材又は溶射材である溶融固化処理用銅合金材であって、Ｚｒ：０．０００５〜０．０５ｍａｓｓ％と、Ｐ：０．０１〜０．３５ｍａｓｓ％と、Ｃｕ：残部とからなり、且つｆ１＝［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．３〜２００（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とする）の関係を満足する合金組成をなすと共に、溶融固化後におけるマクロ組織での平均結晶粒径が３００μｍ以下である結晶構造をなすものであり、
    Ｆｅ及び／又はＮｉが不可避不純物として含有される場合にあって、その何れかが含有される場合にはＦｅ又はＮｉの含有量が０．３ｍａｓｓ％以下に、またＦｅ及びＮｉが含有される場合にはそれらの合計含有量が０．４ｍａｓｓ％以下に、夫々制限されているものであることを特徴とする溶融固化処理用銅合金材。
22. Ｚｎ：０．０１〜３８ｍａｓｓ％を更に含有し且つｆ２＝［Ｃｕ］−３［Ｐ］−３．５［Ｓｉ］−０．５［Ｓｎ］−１．８［Ａｌ］−０．５（［Ｓｂ］＋［Ａｓ］＋［Ｍｇ］）＋［Ｍｎ］＋０．５（［Ｐｂ］＋［Ｂｉ］＋［Ｓｅ］＋［Ｔｅ］）＝６０〜９７、ｆ３＝［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］＝１０〜４５、ｆ４＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｚｒ］＝３００〜３５０００及びｆ５＝（［Ｚｎ］＋３［Ｓｎ］＋５［Ｓｉ］＋３［Ａｌ］）／［Ｐ］＝６０〜３０００（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とし、含有しない元素ａについては［ａ］＝０とする）の関係を満足する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項２１に記載する溶融固化処理用銅合金材。
23. Ｓｎ：０．０１〜１５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０１〜５ｍａｓｓ％及びＡｌ：０．０１〜９ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項２１又は請求項２２に記載する溶融固化処理用銅合金材。
24. Ｓｂ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％、Ａｓ：０．０２〜０．１５ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．００１〜０．２ｍａｓｓ％及びＭｎ：０．０１〜４ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすものであることを特徴とする、請求項２２又は請求項２３に記載する溶融固化処理用銅合金材。
25. Ｐｂ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜１５ｍａｓｓ％、Ｓｅ：０．０１〜２ｍａｓｓ％及びＴｅ：０．０３〜１．５ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすことを特徴とする、請求項２２〜請求項２４の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
26. Ｃｏ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｃ：０．００００５〜０．０２ｍａｓｓ％、Ｔｉ：０．００５〜０．３ｍａｓｓ％、Ｂ：０．０００２〜０．０５ｍａｓｓ％及び希土類元素：０．０１〜０．５ｍａｓｓ％から選択された１種以上の元素を更に含有する合金組成をなすことを特徴とする、請求項２３又は請求項２４に記載する溶融固化処理用銅合金材。
27. 溶融固化時の初晶がα相であることを特徴とする、請求項２１〜請求項２６の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
28. 溶融固化後の常温状態において、α相とβ相、κ相、γ相及びδ相の少なくとも１つの相とを含む金属組織をなすものであることを特徴とする、請求項２２〜請求項２６の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
29. β相の含有量が、面積率で１０％以下であることを特徴とする、請求項２８に記載する溶融固化処理用銅合金材。
30. デンドライト・ネットワークが分断された結晶構造であって、結晶粒又はα相結晶粒がその二次元形態において円形状、円に近い非円形状、楕円形状、十字形状、針状形状又は多角形状をなす結晶構造のものであることを特徴とする、請求項２１〜請求項２６の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
31. 酸化物及び／又は硫化物の形態をなさないＺｒが、［Ｐ］／［Ｚｒ］＝０．５〜１５０（元素ａの含有量を［ａ］ｍａｓｓ％とする）を満足することを条件として、０．０００５〜０．０３９ｍａｓｓ％含有されていることを特徴とする、請求項２１〜請求項２６の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
32. 船舶・化学工業機器部品、熱交換器復水管、海底ケーブル用被覆管、電極板、ガス配管、苛性ソーダ用容器、クラッド、造水装置、油冷却器、蒸留器、給水加熱器、給湯器、給水用配管、エルボ、ボイラ、ボイラ用水管、分岐用溶接配管、海水配管、熱交換器用電縫溶接銅合金管、内面溝付溶接銅合金管、銅合金クラッド鋼管、抵抗溶接電極、溶接棒、溶接線、溶加材、油圧ポンプ・モータ摺動部品、シリンダブロック、ピストンシュー、ブッシュ、ブッシュスリーブ、スラストメタル、船舶推進機器の補修材、ギアの歯、ポンプの羽根、軸受、シャフト、プレス金型のカジリ防止用肉盛溶接部，肉盛溶射部、化学プラント部品・船舶部品用肉盛鉄鋼材、圧延ロール用ピストン、フーチン・基礎杭接合用部品又はこれらの部品の構成材であることを特徴とする、請求項２１〜請求項２６の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材。
33. 請求項２１〜請求項３２の何れかに記載する溶融固化処理用銅合金材を製造するに当たって、鋳造工程においては、結晶粒を微細化させることを目的として当該銅合金材に含有されるＺｒを、これを含有する銅合金物の形態で添加させることにより、鋳造に際して酸化物及び／又は硫化物の形態でＺｒが添加されないようにすることを特徴とする溶融固化処理用銅合金材の製造方法。
34. Ｚｒを含有する前記銅合金物が、Ｃｕ−Ｚｒ合金若しくはＣｕ−Ｚｎ−Ｚｒ合金又はこれらの合金をベースとしてＰ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｍｎ及びＢから選択する１種以上の元素を更に含有させた銅合金であることを特徴とする、請求項３３に記載する溶融固化処理用銅合金材の製造方法。