JP4911830B2 - 吸収性製品 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば使い捨てのオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに適用され、尿などの体液を吸収保持するための吸収性製品および吸収性製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような吸収性製品として、例えば従来の失禁パッドや生理用ナプキンは次のように構成されている。
一般に、このような吸収性製品である例えば失禁パッドは、軽い尿漏れの心配がある使用者が、日常の生活，すなわち、ひるま起きて行動している時間帯や、夜の就寝中に下半身に装着して使用する。
このため、吸収性製品は、使用者が装着したときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触する箇所には、液体を透過するシート材が配置されている。
【０００３】
図４３は、従来の吸収性製品の一例として使い捨ての失禁パッドを示している。この失禁パッド１は、使用者が装着した状態において、尿や便等の排泄物を覆うことができるように、前後に長い形状になっている。
この失禁パッド１の外面となる箇所には、液体不透過性のバックシート２が用いられている。バックシート２の内側には、尿等の液体を吸収するための吸収体４が収容されている。吸収体４のさらに内側には、表面材５が配置されている。この表面材５は、液体を通過する材質で作られている。表面材５とバックシート２は重ねて配置されており、表面材５の内側には、２つの立体ギャザー部６，６が設けられている。立体ギャザー部６の外側には股ギャザー部７が設けられている。この立体ギャザー部６は、失禁パッド１を使用者が装着した時に、使用者の股を包囲するようにして、尿等の液体が失禁パッド１の外部に流れないようにして、下着等を汚してしまうのを防止している。
【０００４】
このため、失禁パッド１は、図４３において、前後に長い形状を有しており、立体ギャザー部６及び股ギャザー部７が、装着状態において、使用者の股下に位置し、一端部８が身体の後面側に位置して、臀部の下部領域を覆い、他端部９が身体の前面側に位置して、生殖器周辺を覆うようになっている。そして、失禁パッド１の外面１２には、剥離紙１３を剥離すると露出するようにされたズレ防止用の接着部１１が形成されており、この接着図１１により、下着の内面に仮固定できるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のような、失禁パッド１は、図４４に示すように、使用者Ｈの下半身に装着される。図４４は、使用者Ｈが失禁パッド１を装着した状態の下半身を後から見た状態の概略図である。
この場合、失禁パッド１の一端部８は、臀部の下部領域を覆っているが、この一端部８は、もともと、紙や不織布といった材料を重ねて形成されており、その表面材５側は平らな面となっている。
一方、人の臀部は、中央の割れ目で区分された２つの突出した部分でなる複雑な３次元形状をしており、この割れ目部分に対応した個所で、失禁パッド１の一端部８の上端部と、上記割れ目部分の谷となった個所に隙間１４が生じてしまう。
このため、特に、使用者が就寝中等において身体の下側に位置した隙間１４から、尿等の体液が外に出て、着衣等を汚してしまうという問題がある。
【０００６】
この隙間１４は、図４４において、身体の前後の方向に沿った表面材５の内側を、突出させるような構造を付加して、この突出部分が上記割れ目に沿うような構成としても無くすことができない。
つまり、失禁パッド１は、接着部１１で、下着側に仮固定できるようになっているが、下着がずれると失禁パッド１と身体との位置もずれてしまう。この結果、上記割れ目部分の谷となった個所がやはり隙間１４を生じてしまうことになる。
【０００７】
さらに、失禁パッド１や生理用ナプキン等の吸収性製品では、その使用目的との関係で、装着していることが、着衣の外側からできるだけ知られないようにすることが好ましい。
しかし、従来の失禁パッド１のような吸収性製品では、特に、一端部８が、複雑な３次元形状でなる臀部の下部領域と接するため、この部分の身体の外形に完全に沿った形状とすることができず、必ず多少の浮き上がりを生じている。その結果、例えば、下着等の生地の薄い着衣の内側から、失禁パッド１の一部が着衣の不規則な盛り上がり個所を形成し、外部から装着していることを視認されやすいという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、失禁パッド，生理用ナプキン，オシメ等の吸収性製品において、複雑な３次元形状の身体に好適にフィットして、体液が外に漏れだすことを防止し、しかも、装着状態を外部からきわめて判別しにくくした吸収性製品とその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方向に長い形状を有しており、液体の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材と、前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体とを備えていて、前記一方向に長い形状に関して、少なくとも、一端側の領域の短手方向中央部に、前記表面材側に凸となるように曲折された曲折部が形成されており、前記吸収体の前記曲折部に対応した部分に曲げ応力が集中する曲折案内部を設け、前記曲折部に沿って、製品の長さ方向に縮む収縮力を発生する弾性体を配置し、前記弾性体が前記吸収体と前記バックシートの間に配置されて、バックシート側に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、本発明の吸収性製品は、複数のシート状材料を積層固着して一方向に長い基本形状を有している。前記バックシートは液体の透過を防止する。前記表面材は身体に接触する面側に配置される液体透過性のものである。前記吸収体はバックシートと表面材の間に配置されて表面材を透過した液体を吸収して保持する。
この構成の特徴部分である曲折部は、吸収性製品の短手方向の中心部に位置して、長手方向に沿うように延びるものであって、少なくとも吸収性製品の一端側の領域に設けられる。吸収性製品のこの一端側の領域は、使用者が吸収性製品を装着した時、身体の後側，すなわち、臀部の少なくとも下部領域に当接する個所である。
吸収性製品の短手方向の中心部とは、臀部の谷間の部分に対応する領域である。
【００１１】
前記曲折部は、吸収性製品をその表面材の側が凸となるように二つ折りに曲折して形成されている。このため、表面材側は凸となるが、バックシートの表面は折り込まれて凹状となる。
前記曲折部の凸部分の形状は、従来のように、吸収体等の厚みを厚くして、表面材側を盛り上げた場合の形状と著しく異なり、その凸となった部分の厚みは薄く、先端分は比較的先鋭な形状となっている。このため、曲折部の第１の作用として、曲折部の凸状先端は、臀部の割れ目に入り込んで、その谷間となっている個所に充填され、隙間を無くす作用がある。
【００１２】
また、このような曲折部の第２の作用としては、臀部の割れ目に入り込んで挟まれることで、吸収性製品が保持されて位置ずれしないし、製品が浮いた状態とならないことである。
また、このような曲折部の第３の作用としては、表面材側が凸となることに対応して、バックシート側は曲折凹部となるから、外形上も臀部の形状と一致する形状となることで、外部からきわめて視認しにくく、装着していることが判別されにくいというものである。
【００１３】
前記曲折部は、前記した吸収性製品の一端側の領域だけでなく、例えば、そのほぼ全長にわたって形成してもよい。この場合、一端側の領域が臀部の谷間の領域に、他端側の領域が、身体の前面下部の領域に対応して、特に、女性の場合において、身体の前面下部にも曲折部が入り込んで、保持されるようにしてもよい。
【００１４】
さらに、前記曲折部を形成するための折り線にそって、構造的に弱い領域を形成して、曲げ応力が集中させることにより、曲折部を容易に形成することができる。
さらにまた、上記構成によれば、曲折部を形成するための曲げ応力が弾性体の収縮力により与えられることになるので、曲折部を容易に形成することができるとともに、曲折状態を安定的に保持することができる。
加えて、上記構成によれば、弾性体の収縮による皺が身体に当接する表面材側に形成されることがないので、不快な刺激が生じない。また、液体不透過性のバックシートに接着することで、強固に固定される。
【００１５】
好ましくは、前記曲折案内部は、前記吸収体の前記曲折部に対応した箇所に、長手方向に沿って形成された、ひとつまたは連続する複数の空孔もしくはスリットにより設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、吸収体に連続する複数の空孔もしくはスリットを設けることで、曲折案内部として機能する個所を容易に設けることができる。
【００１６】
好ましくは、前記曲折案内部は、前記吸収体の前記曲折部に対応した箇所に、長手方向に沿ってエンボス加工することにより設けられていることを特徴とする。
上記構成によれば、吸収体の前記曲折部に対応した箇所の前記表面材側に、長手方向に沿ってエンボス加工することで、曲折案内部として機能する個所を容易に設けることができる。
【００１７】
好ましくは、前記吸収体が複数の吸収体層を積層して形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、吸収体を複数の吸収体層で構成することにより、その分多量の液体を吸収保持することができる。
【００１８】
好ましくは、前記複数の吸収体層の表面材側を上層として、バックシート側を下層とした時、上層に位置する吸収体の曲折案内部が下層に位置する吸収体の曲折案内部よりも小さく形成されていることを特徴とする。
上記構成によれば、吸収性製品の曲折部が身体に当接する個所において、曲折案内部を上層側で小さくすることで、身体に接触する場合の刺激を小さくすることができる。
【００２１】
好ましくは、前記曲折部に配置される前記弾性体とほぼ平行して、この弾性体両側に所定の間隔を隔てて、さらに他の弾性体を配置することを特徴とする。
上記構成によれば、曲折部の両側に、平行して他の弾性体を配置することにより、臀部の丸みに対して、より忠実に沿った形状とすることができ、身体からの浮き状態をより確実に防止することができる。
【００２２】
好ましくは、前記他の弾性体が前記表面材または前記吸収体と前記バックシートの間に配置されて、バックシート側に固定されていることを特徴とする。
上記構成によれば、他の弾性体においても、液体不透過性のバックシートに接着することで、強固に固定される。
【００２６】
また、本発明の吸収性製品の製造方法は、バックシート用シートの中央部であって、製品に対応した長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着剤を適用し、長さ方向に沿って伸長した弾性体を前記バックシート用シートの中央部の接着剤適用部位に載置し、前記バックシートの前記中央部の接着剤適用部位の短手方向に関して両側に接着剤を適用し、次いで、その上に吸収体及び表面材を順次配置して積層体を形成し、前記伸長している弾性体を、製品に対応した間隔でカットし、前記カットにより前記弾性体が前記中央部の接着剤適用部位に向かって積層体内部に収縮した結果残る製品周縁部の開口を塞ぎ、製品外形に沿って前記露出した弾性体及び積層体をカットすることを特徴とする。
上記構成によれば、バックシートの曲折部を形成すべき中央部に弾性体を固定して、吸収体及び表面材が積層された製品を得ることができる。この場合、弾性体の収縮により開いた開口を塞ぐことで、バックシートと吸収体の間からこの開口を通って、吸収された体液や吸収体に含まれるポリマー等の液体が外部に漏れ出ることを有効に防止することができる。
【００２７】
また、本発明は、長さ方向に沿って伸長した弾性体を、この弾性体の収縮力に対抗しつつ保持して、長さ方向の所定間隔毎にカットし、次いで、前記保持状態のまま前記カットした弾性体を、中央部であって長さ方向の各端部よりも内側の位置に予め接着部を形成したバックシート用シートの前記接着部に当接させて接着し、その後前記バックシート用シートに、シート状に供給される吸収体及び表面材を積層配置して接着し、このバックシート，吸収体，表面材の積層体を製品外形に沿ってカットするようにした、吸収性製品の製造方法により、達成される。
上記構成によれば、伸長した弾性体を、収縮しないように保持しつつバックシート側に固定することができるので、製造の過程で積層体の間と連絡した開口をつくることがなく、このような開口を塞ぐ等の面倒な処理を必要としないで、吸収性製品を製造することができる。
【００２８】
この発明は、第１のカバーシートの中央部であって、長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着剤を適用し、長さ方向に沿って伸長した弾性体を前記第１のカバーシートの接着剤適用部位に載置するとともに、その上に第２のカバーシートを積層し、次いで、前記積層体を、弾性体の収縮力に対抗して保持しつつ、所定間隔毎に幅方向に沿ってカットし、続いて、前記保持状態のまま前記積層体を、予め中央部であって長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着部を形成したバックシート用シートの前記接着部に当接させて接着し、その後前記バックシート用シートに、シート状に供給される吸収体及び表面材を積層配置して接着し、このバックシート，吸収体，表面材の積層体を製品外形に沿ってカットするようにしたことを特徴とする。
上記構成によれば、第１及び第２のカバーシートの間に弾性体を固定した収縮機能をもつ積層体を、収縮の影響を受けにくいカバーシート端部で収縮しないように保持しつつバックシート側に固定することができるので、製造の過程で積層体の間と連絡した開口をつくることがなく、このような開口を塞ぐ等の面倒な処理を必要としないで、吸収性製品を製造することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３０】
図１及び図２は、本発明の第１の実施形態に係る吸収性製品が示されており、その一例として失禁パッドの使用時の形状例を示している。この実施形態では、吸収性製品を代表させて失禁パッドに適用した例を説明するが、全体の大きさの多少変えることで、同一の構造にて、生理用ナプキンやオシメにも適用できるものである。ここで、図１は、失禁パッド２０を正面から見た概略斜視図であり、図中「前」と表示されている方が装着時に身体の前面側となる。図２は図１の失禁パッド２０を逆方向から見た概略斜視図である。
【００３１】
図１と図２において、失禁パッド２０は、バックシート２２、ティッシュ２３、吸収体２４、表面材２５、左右の立体ギャザー部２６、左右の股ギャザー部２７を有している。
バックシート２２は、外側のシート材であり、液体の透過を防止する材質により作られている。バックシート２２の材質としては、たとえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエチレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用できる。バックシート２２は液体は通さないが好ましくは水蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備えている材質を選択する。これにより失禁パッド２０の内側の内容物（汚物である固形物や尿、血液等）が外側に漏れ出ないようになっている。
【００３２】
ティッシュ２３と吸収体２４は、バックシート２２と表面材２５の間に配置して収容されるものであり、液体等を吸収して保持するための部分である。
ティッシュ２３は、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コットン、ケナフ、バガス、シルク、親水処理をした繊維（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを単一又は複合してシート化したものを用いることができる。
吸収体２４は、表面材２５のセンター表面材２８を透過した液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液体吸収性に優れる材質のものであれば使用することができ、このような吸収体２４の材質としては、たとえばパルプに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマーを散布したりして形成するパルプ吸収体もしくはポリマー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維の集合体であり、これをシート状にしたものが用いられる。また、ここでは、吸収体２４を一枚のシートして構成しているが、ティシュ２３で覆うように形成してもよく、複数の吸収体２４を積層してもよい。
【００３３】
表面材２５は、センター表面材２８と２つのサイド表面材２９，３０を有している。センター表面材２８は、バックシート２２に対して長手方向Ｌに沿って接着剤により固定される部分であり、センター表面材２８は直接使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうことなく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択される。センター表面材２８は内側のシートもしくはトップシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やかに液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバーを素材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好ましい。
【００３４】
サイド表面材２９，３０は、センター表面材２８の長手方向Ｌに沿って、センター表面材２８の両側に配置されている（後述する図２２等参照）。センター表面材２８が液体を透過させることができるのに対して、サイド表面材２９，３０は液体の透過を防止する材質で作られている。例えば、センター表面材２８が不織布で作られる場合には、例えば、湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクスター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サーマルボンド（エンボス、アンビル、エアスルー）、エアレイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボンドとメルトブローン不織布を複合して作られたＳＭ不織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、ＳＭＳ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボンドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表面材２８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボンド、スパンレースが好ましい。
これに対して、サイド表面材２９，３０の材質としては、たとえばポリオレフィン系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラスチックフィルムとを組み合わせたもの、ポリエステル系不織布等とポリエチレンフィルム等を組み合わせたもの、ＳＭ不織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。
【００３５】
左右の立体ギャザー部２６，２６は、それぞれサイド表面材２９，３０の少なくとも長手方向の中央部に弾性体１５を配置することで形成されている。この立体ギャザー部２６は、図示例ではサイド表面材３０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成されている。
この立体ギャザー部２６を形成するために、線状の弾性体１５がサイド表面材２９あるいはサイド表面材３０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収容されている。この弾性体１５の弾性収縮能力により、サイド表面材２９，３０の少くとも中央部には、図１に示すように立体ギャザー部２６が形成されている。この立体ギャザー部２６を形成することにより、使用者の排泄物もしくは液体成分が失禁パッド２０の短手方向Ｔに沿って外側に漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部２７は、立体ギャザー部２６と協働して、失禁パッド２０の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引くことで、使用者の股へのフィット性を高め、使用者の排泄物もしくは液体成分が股部から漏れる事を防ぐ。
【００３６】
尚、図１には示されていないが、図４３で説明した外面１２に設けられる仮固定用の接着部１１及びハクリ紙１３を本実施形態の失禁パッド２０にも設けてもよい。
これにより、失禁パッド２０を使用する時には、このハクリ紙１３を剥離して、ずれ防止用接着部１１を露出することにより、ずれ防止用接着部１１がたとえば下着等の内面に着脱可能に粘着して貼り付くことにより、失禁パッド２０がパンツのような下着に対してずれないように固定することができることになる。
【００３７】
図１及び図２において、一方向（図では、Ｌの方向）に長い吸収性製品２０の少なくとも一端部の領域として、好ましくは、後パッド部３１には、曲折部４０が設けられている。
具体的には、曲折部４０は、後パッド部３１の短手方向Ｔに関して、その中央部に、表面材側に向かって凸となるように曲折された曲折部４０が形成されている。この曲折部４０は、図６に示すように、使用者Ｈが失禁パッド２０を装着した時に、使用者の臀部の谷間に入り込む位置に対応して設けられ、しかもこの谷間の延びる方向に沿って，すなわち、図１のＬの方向に沿って長い形状とされている。
【００３８】
さらに、この曲折部４０は、図１に示すように、内面側に凸になった曲折凸部４２に対して、図２に示すように、裏側では、内側に入り込んだ曲折凹部４３となっている。この曲折部４０は、好ましくは、例えば、図２に示されているように、その曲折するための折り線に沿って、曲げ応力が集中する個所としての曲折案内部４１が設けられている。そして、この曲折案内部４１に沿って長い形状の弾性体４４が配置されている。この弾性体４４は、上述した弾性体１５と同様の構造のものが使用できるが、ポリウレタンを使用したフィルム状のものを利用してもよく、この場合、接着面を広く確保することができる。これにより、長さ方向に沿って収縮する力を発揮するものである。また、弾性体４４は必ずしも必要ではないが、後述するように、曲折部４０に弾性体４４を設けた方がより好ましい作用がある。したがって、この弾性体４４の設け方等については、詳しく後で説明する。
【００３９】
図３は、この曲折案内部４１の構成例を示すために、図２の曲折部４０の中央を通過する切断線であるＡ−Ａ線概略断面図であり、図示の便宜のため、図２の失禁パッド２０の湾曲を引き延ばして、直線的な状態で示したものである。
図において、曲折案内部４１は、曲折部４０の延びる方向に沿って、吸収体２４の表面材２５側に開口やエンボス等を連続して設けることにより形成されている。
【００４０】
一方、図４も曲折案内部４１の構成例を示すために、図２の曲折部４０の中央を通過する切断線であるＡ−Ａ線概略断面図であり、図示の便宜のため、図２の失禁パッド２０の湾曲を引き延ばして、直線的な状態で示したものである。
図４の場合、吸収体２４のバックシート２２側に開口した複数のエンボス４６を連続して設けることにより形成されている。
【００４１】
図５も、曲折案内部４１の構成例を示すために、図２の曲折部４０の中央を通過する切断線であるＡ−Ａ線概略断面図であり、図示の便宜のため、図２の失禁パッド２０の湾曲を引き延ばして、直線的な状態で示したものである。
図において、曲折案内部４１は、曲折部４０の長さ方向に連続するように、吸収体２４に、複数の空孔もくは開口４７を設けている。
このように曲折案内部４１は、折り線が延びる方向に沿って、折り曲げ応力を集中させる構造を形成することにより、比較的容易に形成することができる。
【００４２】
本実施形態は、以上のように構成されており、以下のような作用を発揮する。
図６は、使用者Ｈにより失禁パッド２０が使用された例を示す説明図である。図に示されているように、失禁パッド２０の曲折部４０の曲折凸部４２の形状は、従来のように、吸収体等の厚みを厚くして、表面材側を盛り上げた場合の形状と著しく異なり、その凸となった部分の厚みが薄く、先端分は比較的先鋭な形状となっている。このため、曲折部４０は使用者Ｈの臀部割れ目Ｃに入り込んで、その谷間となっている個所に充填され、隙間を無くす作用がある。
このため、使用者Ｈは失禁パッド２０を装着した状態において、立ち働いたり、あるいは、そのまま就寝しても、臀部の割れ目Ｃの個所にて、失禁パッド２０との間に隙間がないことから、ここから尿等が漏れ出ることがなく、下着等の着衣を汚す心配がない。
【００４３】
また、失禁パッド２０の曲折部４０が、臀部の割れ目Ｃに入り込んで挟まれることで、失禁パッド２０が保持されて位置ずれしないし、失禁パッド２０が浮いた状態とならない。
これによって、身体と失禁パッド２０との間に隙間が生じることがないので、隙間から尿等が漏れ出ることがなく、この点でも下着等の着衣を汚す心配がない。
【００４４】
さらに、また、失禁パッド２０の曲折部４０の表面材２５側には、曲折凸部４２が形成されるだけでなく、バックシート２２側は曲折凹部４３となるから、外形上も臀部の形状と一致する形状となることで、外部からきわめて視認しにくく、装着していることが判別されにくい。
【００４５】
尚、この実施形態の曲折部４０は、失禁パッド２０の後パッド部３１の領域だけでなく、例えば、前パッド部３２を含む失禁パッド２０のほぼ全長にわたって形成してもよい。この場合、後パッド部３１の領域が臀部の谷間Ｃに、前パッド部３２の領域が、身体の前面下部の領域に対応して、特に、女性の場合において、身体の前面下部にも曲折部４０が入り込んで、保持されるようにしてもよい。
【００４６】
ここで、曲折部４０を形成するための曲折案内部４１は、以下に説明するような種々な形態が考えられる。
図７は、曲折案内部の第１の変形例であり、図において、曲折案内部４１−１以外の構成は図１で説明した失禁パッド２０と同一の構成である。
この曲折案内部４１−１は、吸収体２４を曲折部４０が位置する個所で切り離し、所定の幅で切除したスリット状に形成している。これにより、上述のエンボス等で形成した曲折案内部４１と比べると、より曲折しやすくなっており、特に臀部の割れ目Ｃに対応する箇所で容易に曲折するようになっている。
【００４７】
図８ないし図１９は、曲折案内部４１の各種変形例を示しており、これらの図は、図７の失禁パッド２０を平らに伸ばした状態の概略平面図において、吸収体２４に曲折案内部４１を形成した状態を模式的に示しており、各曲折案内部以外の構成は図１で詳しく説明した構成と共通である。
【００４８】
図８から図１２までは、曲折案内部が、吸収体を所定の幅で切除したスリットもしくは空孔等で構成されている。図８は、図７で説明した曲折部４０を形成するための曲折案内部の第１の変形例を概略的に示す模式図であり、その構成は上述した通りである。
図９は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第２の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−２は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所が、エンボスではなく、連続した空孔とされており、図５で説明した構造と同じである。この構成においても、エンボスで構成した場合と比べて、より曲折しやすくなっており、特に、臀部の割れ目Ｃに対応する箇所で容易に曲折するようになっている。
【００４９】
図１０は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第３の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−３は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、使用者の臀部の膨らみに対応して、図示のような２股となるように空孔を構成したものである。これにより、使用者の下半身の前部から中央に相当する領域では平面的形状であり、これより後ろにいくに従って、短手方向中央の幅が狭まり、短手方向両端は幅を広げることで、使用者の臀部の立体的な形状によりフィットするように曲折させることができる。
【００５０】
図１１は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第４の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−４は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、長手方向の空孔の他に、これと交差する方向に延びる複数の空孔を設けている。これにより、使用者の臀部の立体的な形状のうち、特に、身体の前後方向の円形形状に対応して、より立体的な後パッド部を形成することができると共に、曲折部４０周辺に吸収体が重なって生じる皺（ギャザー）をあまり作らないで済み、使用者の身体に不快な感触を与えにくい。
【００５１】
図１２は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第５の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−５は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、長手方向に沿って交差する切れ目を連続的に曲折部の延びる方向に沿って設けている。これにより、図１１の場合とほぼ同様に、使用者の臀部の立体的な形状のうち、特に、身体の前後方向の円形形状に対応して、より立体的な後パッド部を形成することができると共に、曲折部４０周辺に皺（ギャザー）をあまり作らないで済み、使用者の身体に不快な感触を与えにくい。また、図１１のように吸収体を所定の幅で切除する場合と比べて、単に切れ目をいれるだけであるから、製造が容易である。
【００５２】
図１３は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第６の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−６は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、長手方向に沿って連続するエンボスを設けている。このため、使用者の臀部の割れ目Ｃに対応する箇所で容易に曲折するようになっている。また、エンボスで形成したので、スリットを構成する場合と比べて製造しやすい。
【００５３】
図１４は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第７の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−７は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、長手方向に沿って断続的に連続するエンボスを設けており、図３もしくは図４の構成と一致している。このため、使用者の臀部の割れ目Ｃに対応する箇所で容易に曲折するようになっている。また、エンボスで形成したので、スリットを構成する場合と比べて製造しやすい。
【００５４】
図１５は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第８の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−８は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、長手方向に沿って連続するエンボスを設ける他、使用者の臀部の膨らみの上の位置と下の位置で、臀部を囲むような形状のエンボスをさらに設けている。これにより、使用者の臀部の立体的な形状によりフィットするように曲折させることができる。また、エンボスで形成したので、スリットを構成する場合と比べて製造しやすい。
【００５５】
図１６は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第９の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−９は、吸収体２４の曲折部４０が位置する個所で、その中心から左右にほぼ対称な形状で、使用者の臀部の膨らみが高くなる方向に沿って、２つの双曲線状のエンボスを設けている。これにより、使用者の臀部の立体的な形状によりフィットするように曲折させることができる。また、エンボスで形成したので、スリットを構成する場合と比べて製造しやすい。
【００５６】
図１７は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第１０の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−１０は、図１１で説明した形状とほぼ同じ形状をエンボスで形成している。このため、第４の変形例と同じ作用を発揮するとともに、エンボスで形成したので、スリットを構成する第４の変形例の場合と比べて製造しやすい。
【００５７】
図１８は、曲折部４０を形成するための曲折案内部の第１１の変形例を概略的に示す模式図である。
図において、曲折案内部４１−１１は、複数，例えば２枚の吸収体層４５，４６でなる吸収体２４を有しており、表面材２５側を上層４５として、バックシート２２側を下層４６としたものである。
図１９は、図１８のＢ−Ｂ線概略断面図であり、図において、上層４５に位置する吸収体の曲折案内部４５ａが下層４６に位置する吸収体の曲折案内部４６ａよりも小さく形成されている。これにより、失禁パッド２０の曲折部４０が身体に当接する個所において、曲折案内部を上層側で小さくすることで、身体に接触する場合の刺激を小さくすることができるようになっている。
【００５８】
図２０は、失禁パッド２０について、曲折部４０と弾性体４４との関係を説明するための図である。図２０は、図１と比較して、曲折部４０に弾性体４４が配置される様子が示されている点だけが異なっている。
また、図２１は、図２０のＣ−Ｃ線概略断面図、図２２は、図２０のＤ−Ｄ線概略断面図で、ともに引き延ばした状態を示している。
【００５９】
図２１及び図２２に示されているように、曲折部４０の曲折案内部４１は、図８で説明したように、吸収体２４を、曲折部４０の位置で所定幅だけ切除して分離することにより形成したスリット５１とされている。
そして、弾性体４４は、このスリット５１に沿って配置されており、表面剤２５側もしくはバックシート２２側と接着されることにより固定されている。
この弾性体４４は、長さ方向に収縮する力を発揮する収縮手段であって、曲折部４０に曲げ応力をかけ続けることによって、曲折部４０の形態を安定的に保持することができる。すなわち、曲折部４０の形成には、必ず弾性体４４等の曲げ応力の付与手段を必要とするわけではないが、これを備えることにより、形成した曲折部４０の形態保持性を向上させることができる。
【００６０】
ここで、図１及び図２を参照しての説明では理解しにくかったサイド表面材２９，３０の詳しい説明を図２１及び図２２を利用して、詳細に説明する。
図２２において、サイド表面材２９とサイド表面材３０は、それぞれ立体ギャザー部２６を形成するための弾性体５５を収容している。この弾性体５５は、サイド表面材２９と３０の内端５４を折り曲げて袋状にすることにより収容している。内端５４はサイド表面材２９，３０に対して、例えば、ヒートシールを用いて一体的に固定している。弾性体５５はたとえば線状の弾性材料、具体的にはゴム等により作られていて、サイド表面材２９，３０の袋状部分の中に収容されている。
なお、バックシート、サイド表面材等の別部材の接触部は、基本的にホットメルトにより接着されているが図面の簡単化のために表示を省略している。
【００６１】
図２３は、図２２で示した弾性体４４が、接着剤５７等の固着手段を介して、バックシート２２側に固定されている構成を示している。
このような構成によれば、弾性体４４の収縮による皺が身体に当接する表面材側に形成されることが少ないので、不快な刺激が生じない。また、液体不透過性のバックシート２２に接着することで、強固に固定される。
【００６２】
図２４ないし図２６は、失禁パッドの第２の実施形態を示しており、図２４はその全体斜視図、図２５は、図２４のＩ−Ｉ線断面図、図２６は、図２４のＪ−Ｊ線断面図である。この第２の実施形態において、第１の実施形態と同じ符号を付した箇所は同一の構成であるから重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００６３】
この実施形態では、失禁パッド８０に設けられた曲折部８１の構成が異なっている。つまり、曲折部８１は、第１の実施形態と同様の作用を発揮するものであるが、その形成の仕方は、以下の通りである。
この曲折部８１は、表面材２５側が凸となるように２つ折りにされる。この場合、曲折部８１のバックシート２２側は、内方に折り込まれることで、バックシート２２の互いに対向する対向面８２と８３が接着部８４により接着されている。
これにより、曲折部８１のバックシート２２側は、内方に折り込まれることで、凹部となり（図２６参照）、内側に折り込まれる。この折り込まれた部分である互いに対向した対向面８２と８３が接着されることで、曲折部８１の形態が安定的に保持される。
また、それ以外の点では、この実施形態も第１の実施形態と同じ作用効果を発揮することができる。
【００６４】
図２７ないし図２９は、失禁パッドの第３の実施形態を示しており、図２７はその全体斜視図、図２８は、図２７のＫ−Ｋ線断面図、図２９は、図２７のＬ−Ｌ線断面図である。この第３の実施形態において、第１の実施形態と同じ符号を付した箇所は同一の構成であるから重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００６５】
この実施形態では、特に、後パッド部３１に特徴的な３つの弾性体を配置している。弾性体４４は、曲折部４０の配置される弾性体であり、図２０ないし図２２で説明したものと同じである。
さらに、後パッド部３１には、この弾性体４４だけでなく、弾性体４４とほぼ平行して、この弾性体４４の両側に所定の間隔を隔てて、２つの他の弾性体９１，９２を配置している。
これにより、曲折部４０の両側に、平行して他の弾性体９１，９２を配置することにより、使用者の臀部の前後方向の丸みに対して、より忠実に沿わせた形状とすることができ、失禁パッド９０が身体からの浮き上がった状態となることをより確実に防止することができる。この時、弾性体４４の収縮力が他の弾性体９１，９２の収縮力よりも強い方が、臀部の立体的形状によりフィットさせることができる。
また、それ以外の点では、この実施形態も第１の実施形態と同じ作用効果を発揮することができる。
【００６６】
図３０は、失禁パッドの第４の実施形態を示しており、この第４の実施形態において、第１の実施形態と同じ符号を付した箇所は同一の構成であるから重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
この失禁パッド９５では、バックシート２２の表面２２ａには、仮固定部が形成されている。この実施形態では、特に、仮固定部は、曲折部４０を挟んだ各吸収体２４，２４の対応して、バックシート２２の表面２２ａに製品の長さ方向に沿って形成された一対の接着部９６，９７を備えている。この時、一対の接着部９６，９７は、曲折凹部４３を除いた部分に設けられているため、仮固定された下着による影響をうけにくく、曲折状態を保持できる。
【００６７】
この接着部９６，９７には、図５１で説明したと同様なハクリ紙が付けられる。そして、このハクリ紙を手で剥がすと、各接着部９６，９７が露出するようになっている。
これにより、各接着部９６，９７を使用者の下着の内面に接着して仮固定することにより、失禁パッド９５は一層位置ずれを生じにくい。
【００６８】
さらに、この失禁パッド９５は、後パッド部３１の長手方向端部に切り欠き部９８を備えている。
図３１は、この切り欠き部９８の位置を示す説明図であって、切り欠き部９８は、失禁パッド９５の長さ方向端部の先端に位置している。この位置は、曲折部４０の長さ方向の延長上であり、表面材２５とバックシート２２とが直接接着された失禁パッド９５の端部に設けられ、表面材２５とバックシート２２の接着部を残した端部が切り欠かれる。
【００６９】
図３２に示すように、後パッド部３１の先端に切り欠きを形成しない場合、その端部９４は、曲折部４０の機能により表面材２５側に湾曲し、この先端部９４は内側に向かう。すなわち、使用者が失禁パッド９５を装着した時に、このような端部９４は、地肌に当たって不快な刺激となる。
このため、図３３に示すように、この端部９４を切除した切り欠き部９８を形成することにより、後パッド部３１の外縁を切り欠くことで、使用者の身体に対する不快な刺激を低減することができる。
また、それ以外の点では、この実施形態も第１の実施形態と同じ作用効果を発揮することができる。
【００７０】
次に、吸収性製品としての失禁パッドの製造方法の実施形態として、第１の製造方法を説明する。
図３４は第１の製造方法を簡単に示す工程図であり、図において、バックシート２２の材料が一方向に長いシート状材料２２Ａとして矢印方向に送られる。
ここで、カット後に製品単位の大きさに対応したシート状材料２２Ａは、長さ方向に連続して配置されており、その中央部の曲折部に対応した領域に、接着部５７を、例えばホットメルト等の接着剤をホットメルトノズル等の適用手段６１によって適用することにより形成する。
【００７１】
シート状材料２２Ａの長さ方向に沿って、伸長した状態の長く引き延ばされた弾性体材料４４Ａが、各接着部５７に対応した中央部の接着剤適用部位の上に位置するように当接手段６２により配置される。
次に、シート状材料２２Ａの接着部５７に対応した中央部の接着剤適用部位（第１の接着剤適用部位）の短手方向の両側に、ホットメルトノズル等の適用手段６４を用いて、それぞれ第２の接着剤適用部位６３，６３を連続的に形成する。
【００７２】
次に、コンベヤベルト６５により搬送された製品単位に外形をカットした吸収体２４が、上述した第１の接着剤適用部位である接着部５７が曲折部となる位置に合わせて載置され、接着部５７と第２の接着剤適用部位６３，６３とにより接着され、さらにその上に、シート状の表面材材料２５Ａが重ねられて、第２の接着剤適用部位６３，６３により接着される。これにより、バックシート用のシート状材料２２Ａに吸収体２４と表面材材料２５Ａが積層された積層体６７が形成される。この一方向に長い積層体６７は、部分カッター等の切断手段６６により、点線で示す製品単位の外形の外側に対応した所定間隔毎に、前記弾性体材料４４Ａがカットされる。ここで、工程図の下に示した部分平面図に示すように、カット後において、バックシート２２，吸収体２４，表面材２５の積層体６７の中に、収縮した弾性体４４が入り込む。この時、弾性体４４は、接着部５７と接着された部分は収縮せずに、収縮力を保持し、弾性体４４の接着部５７と接着されていない両端部は短く収縮して積層体６７の中に入り込む。この結果、弾性体４４が収縮により通過した開口がカット部分に対応して積層体６７の製品単位における長手方向の両端部にＳ１，Ｓ２として形成され、この部分で弾性体４４に沿って外部と連通している。
【００７３】
図３４のＰ２はＰ１の箇所からの続き工程であり、Ｐ２において、積層体６７は、開口Ｓ１，Ｓ２の閉鎖手段を兼ねる接着手段であるヒートシール６８により塞がれる。具体的には、ヒートシール６８は対となる２つの圧着ローラに製品外形に沿った加熱部を備える圧着ローラであり、積層体６７を挟んで、個々の製品外形にそう周縁部をヒートシールする。
次に、製品カッター６９により、このヒートシール部の外側をカットして、失禁パッド２０を形成する。
このように、本製造方法によれば、バックシート２２の曲折部４０を形成すべき中央部に弾性体４４を固定して、吸収体２４及び表面材２５が積層された製品を得ることができる。この場合、弾性体４４の収縮により開いた開口Ｓ１，Ｓ２を塞ぐことで、バックシート２２と吸収体２４の間から、これら開口Ｓ１，Ｓ２を通って、吸収された体液等の液体が外部に漏れ出ることを有効に防止することができる。
【００７４】
次に、吸収性製品としての失禁パッドの製造方法の実施形態として、第２の製造方法を説明する。
図３５において、図３４の構成と共通する箇所は同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図３５の製造方法では、バックシート２２の材料が一方向に長いシート状材料２２Ａとして矢印方向に送られている。
シート状材料２２Ａの中央部の曲折部に対応した領域に、接着部５７を、例えばホットメルト等の接着剤をホットメルトノズル等の適用手段６１によって適用することにより形成する。
【００７５】
シート状材料２２Ａの長さ方向に沿って、伸長した状態の長く引き延ばされた弾性体材料４４Ａが、各接着部５７の上に位置するように当接手段６２により配置される。
次いで、弾性体の切断手段である部分カッター７１により、弾性体材料４４Ａの上記伸長状態を保持したままで、短手方向に沿って切断することで、製品単位の弾性体４４とする。
これにより、弾性体４４の接着部５７と固定された領域は、長さ方向に伸長された状態を保ったまま、シート状材料２２Ａに固定される。
【００７６】
次いで、幅の広い接着剤適用手段として、シート状材料２２Ａの幅方向の大きさの全体に接着剤を適用できるようなホットメルトノズル７２により、シート状材料２２Ａの上面の全体に、例えばスパイラル状，ジグザグ状やべた塗り等で接着剤を適用する。
次に、コンベヤベルト６５により搬送された製品単位に外形をカットした吸収体２４が、上述した接着部５７が曲折部となる位置に合わせて載置され、シート状材料２２Ａの上面の接着剤により接着される。
図３５のＱ２はＱ１の箇所からの続き工程であり、Ｑ２において、シート状材料２２Ａの上には、吸収体２４の上から表面材材料２５Ａが積層される。この時、表面材材料２５Ａには、サイド不織布等を形成しておく。これにより、バックシート２２の曲折部４０を形成すべき中央部に弾性体４４を固定して、吸収体２４及び表面材２５が積層された積層体６７が形成される。
【００７７】
次に、製品カッター６９により、製品の外形にそって周囲に接着部を残しつつ、周縁接着部７３の外側をカットして、失禁パッド２０を形成する。
このように、本製造方法によれば、バックシート２２の曲折部４０を形成すべき中央部に弾性体４４を固定して、吸収体２４及び表面材２５が積層された製品を得ることができる。この場合、第１の製造方法のように、弾性体４４の収縮により開いた開口Ｓ１，Ｓ２等が工程上形成されないので、比較的簡単に製造することができる。
【００７８】
次に、吸収性製品としての失禁パッドの製造方法の実施形態として、第３の製造方法を説明する。
図３６に示されているように、矢印方向に沿って第１のカバーシート７１が送られて来る。この第１のカバーシート７１の上の中央部に、ホットメルトノズル８５等の接着剤供給手段から接着剤，例えば、ホットメルトが適用され、接着部７２が所定間隔をおいて連続的に形成される。
【００７９】
一方、テンションローラ等の供給手段８６により、伸長した状態の長く引き延ばされた弾性体材料４４Ａが、各接着部７２の上に位置するように供給される。そして、弾性体材料４４Ａが、各接着部７２に接着された状態で、その上から、第２のカバーシート７４がローラ等の供給手段８７を介して供給され、第１のカバーシート７１と弾性体材料４４Ａと第２のカバーシート７４の第１の積層体が形成される。
【００８０】
図３７は、この第１の積層体８９を拡大して示している。この図では、理解の便宜のため、第１のカバーシート７１と第２のカバーシート７４の間の弾性体材料４４Ａや接着部７２を実線で表している。
図示されているように、第１の積層体８９は、長さ方向の所定間隔毎に幅方向に沿った仮想の切断線Ｃに沿って切断されるが、切断前に、弾性体材料４４Ａの領域を除いて、切断線Ｃと第１の積層体８９の外周に沿った右上がりの斜線で示す領域が接着される。
次いで、切断線Ｃにそって切断されると、図３８（ａ）に示すように、カット後の第１の積層体７３内で、伸長力を絶たれた弾性体４４が収縮する。この時のカット後の第１の積層体７３の断面構造が図３８（ｂ）に示されている。
【００８１】
この場合、弾性体４４は、接着部７２と接着された部分は収縮せずに、収縮力を保持し、弾性体４４の接着部７２と接着されていない両端部は短く収縮して積層体７３の中に入り込む。つまり、図３９に示すように、カット後の第１の積層体７３においては、弾性体４４のＬ１の部分は収縮力を保持しており、両端部Ｌ２，Ｌ２は収縮力を有していない状態となる。
【００８２】
このような構造のカット後の第１の積層体７３の矢印Ｍ方向の収縮力に抗して、このカット後の第１の積層体７３を保持しつつ、図４０に示すように、帯状に形成されて矢印方向に送られるバックシート用シート２２Ａの上へ所定間隔で接着する。この接着箇所は、製品の曲折部４０の位置に対応している。
次いで、バックシート用シート２２Ａに、図示しない手段でシート状に供給される吸収体及び表面材を積層配置して接着し、このバックシート，吸収体，表面材でなる第２の積層体（図示せず）を製品外形に沿ってカットする。これにより、曲折部４０内に弾性体を収容した失禁パッド２０を製造することができる。
【００８３】
図４１は、カット後の第１の積層体７３の矢印Ｍ方向の収縮力に抗して、このカット後の第１の積層体７３を保持する手段の一例を示す図である。
図４１のＮ１の箇所は、図３６のＮ１の箇所と一体に連続しており、第１の積層体８９は、ローラカッター７９等の切断手段に送られる。ローラカッター７９によりカット後の第１の積層体７３は、このローラカッター７９と隣接配置された第１のバキュームローラ７６に渡される。この第１のバキュームローラ７６には、第２のバキュームローラ７７が隣接しており、カット後の第１の積層体７３が所定の間隔をおいて連続するように等の調整がされる。
【００８４】
一方、帯状のバックシート用シート２２Ａの上に、第２のバキュームローラ７７により吸着されたカット後の第１の積層体７３の保持間隔と一致した接着部７８が、ホットメルトノズル１５等の接着剤供給手段により形成されている。そして、第２のバキュームローラ７７に保持されたカット後の第１の積層体７３がバックシート用シート２２Ａ上の各接着部７８に当接されることにより、このカット後の第１の積層体７３が、バックシート用シート２２Ａの上へ所定間隔で接着される。
【００８５】
図４２は、第１及び第２のバキュームローラ７６，７７の構成を説明するための図であり、（ａ）は全体図、（ｂ）は、部分断面図である。
バキュームローラ７６，７７の円筒表面には、カット後の第１の積層体７３の大きさに対応した形状と大きさでなる保持部１８が所定間隔で形成されている。保持部１８の周縁部，少なくとも両端縁に吸引孔１６，１７が形成されている。これにより、各吸引孔１６，１７が真空引きすることにより、伸長された状態のカット後の第１の積層体７３の収縮力がかかっていない両端部を保持することができるようになっている。
【００８６】
このように、第３の製造方法によれば、第１及び第２のカバーシート７１，７４の間に弾性体４４を固定した収縮機能をもつカット後の第１の積層体７３を、収縮しないように保持しつつバックシート側に固定することができるので、第１の製造方法のように、製造の過程で積層体の間と連絡した開口をつくることがなく、このような開口を塞ぐ等の面倒な処理を必要としないで、失禁パッド２０を製造することができる。
【００８７】
ところで本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
上述の実施の形態の吸収性製品の例として失禁パッドを図示しているが、これに限らず失禁パッド以外の吸収性製品、たとえば女性用生理用品や、オムツ等種々の製品に適用することができる。
また、上述の実施形態では、層構造の２層の吸収体の例を説明したが、吸収体は単層でも、あるいは２層より多い多層の吸収体で構成してもよい。
上述の各実施形態の個別の構成は、必要により省略したり、説明しない他の構成と組み合わせてもよい。
【００８８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、失禁パッド，生理用ナプキン，オシメ等の吸収性製品において、複雑な３次元形状の身体に好適にフィットして、体液が外に漏れだすことを防止し、しかも、装着状態を外部からきわめて判別しにくくした吸収性製品とその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性製品の第１の実施形態に係る失禁パッドを示す前方から見た斜視図。
【図２】本発明の吸収性製品の第１の実施形態に係る失禁パッドを示す後方から見た斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線概略断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線概略断面の他の例を示す図。
【図５】図１のＡ−Ａ線概略断面のさらに他の例を示す図。
【図６】図１の失禁パッドを装着した様子を示す図。
【図７】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第１の変形例を示す概略斜視図。
【図８】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第１の変形例を示す概略平面図。
【図９】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第２の変形例を示す概略平面図。
【図１０】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第３の変形例を示す概略平面図。
【図１１】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第４の変形例を示す概略平面図。
【図１２】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第５の変形例を示す概略平面図。
【図１３】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第６の変形例を示す概略平面図。
【図１４】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第７の変形例を示す概略平面図。
【図１５】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第８の変形例を示す概略平面図。
【図１６】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第９の変形例を示す概略平面図。
【図１７】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第１０の変形例を示す概略平面図。
【図１８】図１の失禁パッドの曲折部を形成するための曲折案内部の第１１の変形例を示す概略平面図。
【図１９】図１８のＢ−Ｂ線概略断面図。
【図２０】図１の失禁パッドの曲折部の弾性体の配置を示す斜視図。
【図２１】図２０のＣ−Ｃ線概略断面図。
【図２２】図２０のＤ−Ｄ線概略断面図。
【図２３】図２０のＤ−Ｄ線概略断面図の他の構成を示す図。
【図２４】本発明の吸収性製品の第２の実施形態に係る失禁パッドを示す前方から見た斜視図。
【図２５】図２４のＩ−Ｉ線概略断面図。
【図２６】図２４のＪ−Ｊ線概略断面図。
【図２７】本発明の吸収性製品の第３の実施形態に係る失禁パッドを示す前方から見た斜視図。
【図２８】図２７のＫ−Ｋ線概略断面図。
【図２９】図２７のＬ−Ｌ線概略断面図。
【図３０】本発明の吸収性製品の第４の実施形態に係る失禁パッドを示す後方から見た斜視図。
【図３１】図２０の失禁パッドの概略平面図。
【図３２】図２０の失禁パッドの後パッド部の構成を示す図。
【図３３】図２０の失禁パッドの後パッド部の切り欠き部を示す図。
【図３４】本発明の吸収性製品のの実施形態に係る失禁パッドの第１の製造方法を示す概略工程図。
【図３５】本発明の吸収性製品のの実施形態に係る失禁パッドの第２の製造方法を示す概略工程図。
【図３６】本発明の吸収性製品の実施形態に係る失禁パッドの第３の製造方法における伸長した弾性体を接着する様子を示す概略平面図。
【図３７】図３６の製造方法において、第１の積層体を得るためのカット部を示す概略斜視図。
【図３８】図３７の切断処理により得られたカット後の第１の積層体の構成を示し、（ａ）はその概略斜視図、（ｂ）はその概略断面図。
【図３９】図３７の切断処理により得られたカット後の第１の積層体における弾性体の構成を示す概略斜視図。
【図４０】図３７の切断処理により得られたカット後の第１の積層体をバックシート材料に接着する様子を示す概略斜視図。
【図４１】図３６の後工程を示す工程図。
【図４２】図４１の工程に使用されるバキュームローラの図であり、（ａ）はその概略斜視図、（ｂ）はその要部断面図である。
【図４３】従来の失禁パッドの構成を示す概略断面図。
【図４４】図５１の失禁パッドを装着した様子を示す図。
【符号の説明】
２０・・・失禁パッド（吸収性製品）、２２・・・バックシート、２３・・・ティッシュ、２４・・・吸収体、２５・・・表面材、２６・・・立体ギャザー部、４０・・・曲折部、４１・・・曲折案内部、Ｌ・・・失禁パッドの長手方向、Ｔ・・・失禁パッドの短手方向。

Claims (10)

1. 一方向に長い形状を有しており、
   液体の透過を防止するバックシートと、
   身体に接触する面側に配置される液体透過性の表面材と、
   前記バックシートと前記表面材との間に配置されて前記表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体と
   を備えていて、
   前記一方向に長い形状に関して、少なくとも、一端側の領域の短手方向中央部に、前記表面材側に凸となるように曲折された曲折部が形成されており、
   前記吸収体の前記曲折部に対応した部分に曲げ応力が集中する曲折案内部を設け、
   前記曲折部に沿って、製品の長さ方向に縮む収縮力を発生する弾性体を配置し、
   前記弾性体が前記吸収体と前記バックシートの間に配置されて、バックシート側に固定されている
   ことを特徴とする、吸収性製品。
2. 前記曲折案内部は、前記吸収体の前記曲折部に対応した箇所に、長手方向に沿って形成された、ひとつまたは連続する複数の空孔もしくはスリットにより設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性製品。
3. 前記曲折案内部は、前記吸収体の前記曲折部に対応した箇所に、長手方向に沿ってエンボス加工することにより設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の吸収性製品。
4. 前記吸収体が複数の吸収体層を積層して形成されていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性製品。
5. 前記複数の吸収体層の表面材側を上層として、バックシート側を下層とした時、上層に位置する吸収体の曲折案内部が下層に位置する吸収体の曲折案内部よりも小さく形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の吸収性製品。
6. 前記曲折部に配置される前記弾性体とほぼ平行して、この弾性体両側に所定の間隔を隔てて、さらに他の弾性体を配置することを特徴とする、請求項１に記載の吸収性製品。
7. 前記他の弾性体が前記表面材または前記吸収体と前記バックシートの間に配置されて、バックシート側に固定されていることを特徴とする、請求項６に記載の吸収性製品。
8. バックシート用シートの中央部であって、製品に対応した長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着剤を適用し、
   長さ方向に沿って伸長した弾性体を前記バックシート用シートの中央部の接着剤適用部位に載置し、
   前記バックシートの前記中央部の接着剤適用部位の短手方向に関して両側に接着剤を適用し、
   次いで、その上に吸収体及び表面材を順次配置して積層体を形成し、
   前記伸長している弾性体を、製品に対応した間隔でカットし、
   前記カットにより前記弾性体が前記中央部の接着剤適用部位に向かって積層体内部に収縮した結果残る製品周縁部の開口を塞ぎ、
   製品外形に沿って前記露出した弾性体及び積層体をカットすることを特徴とする、吸収性製品の製造方法。
9. 長さ方向に沿って伸長した弾性体を、この弾性体の収縮力に対抗しつつ保持して、長さ方向の所定間隔毎にカットし、
   次いで、前記保持状態のまま前記カットした弾性体を、中央部であって長さ方向の各端部よりも内側の位置に予め接着部を形成したバックシート用シートの前記接着部に当接させて接着し、
   その後前記バックシート用シートに、シート状に供給される吸収体及び表面材を積層配置して接着し、
   このバックシート，吸収体，表面材の積層体を製品外形に沿ってカットするようにした
   ことを特徴とする、吸収性製品の製造方法。
10. 第１のカバーシートの中央部であって、長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着剤を適用し、
    長さ方向に沿って伸長した弾性体を前記第１のカバーシートの接着剤適用部位に載置するとともに、その上に第２のカバーシートを積層し、
    次いで、前記積層体を、弾性体の収縮力に対抗して保持しつつ、所定間隔毎に幅方向に沿ってカットし、
    続いて、前記保持状態のまま前記積層体を、予め中央部であって長さ方向の各端部よりも内側の位置に接着部を形成したバックシート用シートの前記接着部に当接させて接着し、
    その後前記バックシート用シートに、シート状に供給される吸収体及び表面材を積層配置して接着し、
    このバックシート，吸収体，表面材の積層体を製品外形に沿ってカットするようにした
    ことを特徴とする、吸収性製品の製造方法。

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