JP3460823B2 - 吸収性製品および吸収性製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば使い捨て
のオシメや生理用ナプキン、失禁用パッドなどに適用さ
れる尿などの液体の吸収性製品および吸収性製品の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】このような吸収性製品として、例えば従
来の使い捨てオシメ（襁褓）は次のように構成されてい
る。一般に、このような「オシメ」は使用者が装着した
ときに外面となる箇所には、液体不透過性のシート材が
適用され、その内側には尿等の液体を吸収するための吸
収材が配置され、さらにその内側で使用者の肌と接触す
る箇所には、液体を透過するシート材が配置されてい
る。

【０００３】そして、一般にこのような「オシメ」は、
使用者が装着したときに、使用者の股を包囲するよう
に、シール手段を備えている。このシール手段により、
尿等の液体が「オシメ」の外側に流れて、下着等を汚し
てしまうことを防止している。

【０００４】図９は、従来の吸収性製品の一例として使
い捨てのオシメを示している。このオシメ１０００は、
使用者が装着した状態において、尿や便等の排泄物を覆
うことができるように、前後に長い形状になっている。
このオシメ１０００の外面となる箇所には、液体不透過
性のバックシート１００１が用いられている。バックシ
ート１００１の内側には、尿等の液体を吸収するための
吸収体１００２とティッシュ１００３が重ねて配置され
ている。吸収体１００２のさらに内側には、表面材１０
０４が配置されている。この表面材１００４は、液体を
通過する材質で作られている。表面材１００４とバック
シート１００１は重ねて配置されており、表面材１００
４の内側には、２つの立体ギャザー部１００５，１００
５が設けられている。立体ギャザー部１００５の外側に
は股ギャザー部１００６が設けられている。この立体ギ
ャザー部１００５は、オシメ１０００を使用者が装着し
た時に、使用者の股を包囲するようにして、尿等の液体
がオシメ１０００の外部に流れないようにして、下着等
を汚してしまうのを防止している。

【０００５】図１０は、図９のオシメ１０００の両端の
部分１０１０のＺ−Ｚ’断面により積層構造例を示して
いる。バックシート１００１はティッシュ１００３に対
してホットメルト１０１２を用いて接着されている。表
面材１００４は、センター表面材１０１４と２つのサイ
ド表面材１０１６を有しており、サイド表面材１０１
６，１０１６はセンター表面材１０１４の長手方向に沿
って両側に配置されている。サイド表面材１０１６の内
側１０１８には立体ギャザー部１００５を形成するため
に弾性体１０２０が包むようにして設けられている。セ
ンター表面材１０１４の表面１０１４Ａは、サイド表面
材１０１６の折り返し部分１０２６に対してホットメル
ト１０２８を用いて接着されている。サイド表面材１０
１６にはヒートシール部１０３０が形成されている。

【０００６】図１３に示すような構造のオシメ１０００
では、サイド表面材１０１６の折り返し部分１０２６が
センター表面材１０１４の表面１０１４Ａ側に折り返さ
れていることから、内折り型のオシメ等と呼んでいる。

【０００７】図１０に示すヒートシール部１０３０は、
サイド表面材１０１６にそれぞれ形成されており、ヒー
トシール部１０３０は袋状の折り返し部分１０２６を形
成するために設けられている。この折り返し部分１０２
６の中には弾性体１０２０が収容されており、この弾性
体１０２０はサイド表面材１０１６の少なくとも中央部
分において立体ギャザー部１００５を形成している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
ヒートシール部１０３０をサイド表面材１０１６に対し
て形成すると次のような問題がある。図１０の部分Ｊで
拡大して示すように、ヒートシール部１０３０はたとえ
ば正方形状に形成された凹部１０３１であるが、この凹
部１０３１の縁のところには熱によって硬くなった部分
１０３９が形成されてしまう。このようにヒートシール
部１０３０がサイド表面材１０１６において使用者側に
露出していると、この熱によって硬くなった部分１０３
９が使用者の腹部や腰部の肌に直接触れてしまうという
問題がある。このようにヒートシール部１０３０が使用
者の肌に直接触れると、使用者は違和感を覚えるととも
に使用者に痛みを与える可能性がある。そこで本発明は
上記課題を解消し、ヒートシール部が使用者の肌に直接
接触しないようにすることで、使用者が違和感を感ずる
ことなく痛みを与えないようにすることができる吸収性
製品および吸収性製品の製造方法を提供することを目的
としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、液体
の透過を防止するバックシートと、身体に接触する面側
に配置される液体透過性のセンター表面材と、前記バッ
クシートと前記センター部材の間に配置されて前記セン
ター表面材を透過した液体を吸収して保持する吸収体
と、前記センター表面材の両端部において前記センター
表面材の長手方向に沿ってそれぞれ配置される液体の透
過を防止するサイド表面材と、液体の漏れを防止するの
に、前記センター表面材又は前記サイド表面材を折り返
して長手方向にヒートシールすることで形成された前記
センター表面材又は前記サイド表面材の少なくとも長手
方向の中央部の中に弾性体を配置することで長手方向に
伸縮自在に形成された立体ギャザー部と、を備え、前記
立体ギャザー部の少なくとも長手方向両端部が、短手方
向に折り返されて前記ヒートシール部を覆っていること
を特徴とする吸収性製品である。

【００１０】請求項１では、バックシートは液体の透過
を防止する。センター表面材は身体に接触する面側に配
置される液体透過性のものである。吸収体はバックシー
トとセンター部材の間に配置されてセンター表面材を透
過した液体を吸収して保持する。サイド表面材は、セン
ター表面材の両端部においてセンター表面材の長手方向
に沿ってそれぞれ配置されて液体の透過を防止する。立
体ギャザー部は、液体の漏れを防止するのに、センター
表面材又はサイド表面材を折り返して長手方向にヒート
シールすることで形成されており、センター表面材又は
サイド表面材の少なくとも長手方向の中央部の中に弾性
体を配置することで長手方向に伸縮自在に形成されてい
る。立体ギャザー部の少なくとも長手方向両端部は、短
手方向に折り返されることにより、ヒートシール部を覆
っている。これにより、ヒートシール部は直接外部に露
出しないのでヒートシール部が使用者の肌に接触するこ
とがなく、腹部や腰部の肌への違和感をなくし使用者に
痛みを与えることがなくなる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の吸収
性製品において、前記立体ギャザー部は短手方向に折り
返した後に圧力をかけている。請求項２では、立体ギャ
ザー部は短手方向に折り返した後に圧力をかけている。
これにより立体ギャザー部がヒートシール部を覆ってい
る状態を確実に保つことができる。

【００１２】請求項３の発明は、液体を吸収体に吸収し
て保持する吸収性製品の製造方法であり、液体の透過を
防止するバックシートと、身体に接触する面側に配置さ
れる液体透過性のセンター表面材を接着剤により接着
し、液体の漏れを防止するのに、前記センター表面材の
長手方向の両端に配置されるサイド表面材又は前記セン
ター表面材を折り返して長手方向にヒートシールするこ
とで形成された前記センター表面材又は前記サイド表面
材の少なくとも長手方向の中央部の中に弾性体を覆うよ
うに配置することで長手方向に伸縮自在に形成された立
体ギャザー部を前記センター表面材に重なるように配置
する配置ステップと、前記立体ギャザー部を折り返すこ
とで形成された前記立体ギャザー部の少なくとも長手方
向両端部の折り返し部分により、前記サイド表面材又は
前記センター表面材の前記ヒートシール部を覆うヒート
シール部被覆ステップと、を含むことを特徴とする吸収
性製品の製造方法である。

【００１３】請求項３では、配置ステップにおいて、液
体の透過を防止するバックシートと液体透過性のセンタ
ー表面材を接着剤により接着し、液体の漏れを防止する
のに、センター表面材の長手方向の両端に配置されるサ
イド表面材又はセンター表面材を折り返して長手方向に
ヒートシールすることで形成されたセンター表面材又は
サイド表面材の少なくとも長手方向の中央の中に弾性体
を覆うように配置することで長手方向に伸縮自在に形成
された立体ギャザー部を、センター表面材に重なるよう
に配置する。ヒートシール部被覆ステップでは、立体ギ
ャザー部の少なくとも長手方向両端部を折り返すことで
形成された立体ギャザー部の折り返し部分によりサイド
表面材のヒートシール部を覆う。これにより、ヒートシ
ール部は直接外部に露出しない構造を容易に製造できる
ので、ヒートシール部が使用者の肌に接触することがな
く、肌への違和感をなくし使用者に痛みを与えることが
なくなる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３に記載の吸収
性製品の製造方法において、前記立体ギャザー部は折り
返した後に圧力をかける。請求項４では、立体ギャザー
部は折り返した後に圧力をかけている。これにより立体
ギャザー部がヒートシール部を覆っている状態を容易な
製造方法で確実に保つことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１６】図１は、本発明の吸収性製品の一例として
オシメの使用時の形状例を示している。図２は、このオ
シメ１の内側を示した平面図である。図１と図２におい
て、オシメ１は、バックシート２、ティッシュ３、吸収
体４、表面材５、左右の立体ギャザー部６、左右の股ギ
ャザー部７を有している。バックシート２は、外側のシ
ート材等とも呼んでおり、液体の透過を防止する材質に
より作られている。バックシート２の材質としては、た
とえば薄いプラスチックフィルム、具体的には、ポリエ
チレンフィルムやポリエチレンラミネート紙等が使用で
きる。バックシート２は液体は通さないが好ましくは水
蒸気を透過させて蒸れを防止でき、ある程度可撓性を備
えている材質を選択する。これによりオシメ１の内側の
内容物（汚物である固形物や尿等）が外側に漏れ出ない
ようになっている。

【００１７】ティッシュ３と吸収体４は、バックシート
２と表面材５の間に配置して収容されるものであり、液
体等を吸収して保持するための部分である。ティッシュ
３は、液体等を吸収する柔らかい材質、たとえばパルプ
（バージンパルプ、古紙再生パルプ）、レーヨン、コッ
トン、ケナフ、バガス、シルク、親水処理をした繊維
（ポリオレフィン系、ポリエステル、アクリル）などを
単一又は複合してシート化したものを用いることができ
る。吸収体４は、表面材５のセンター表面材８を透過し
た液体成分を吸収して保持する役割を果たす。従って液
体吸収性に優れる材質のものであれば使用することがで
き、このような吸収体４の材質としては、たとえばパル
プに吸収材であるポリマーを混合したりパルプにポリマ
ーを散布したりして形成するパルプ吸収体もしくはポリ
マー等が好ましい。ここでパルプは、たとえば木材を機
械的または化学的に処理して、抽出したセルロース繊維
の集合体であり、これを線状またはシート状にしたもの
が用いられる。

【００１８】表面材５は、センター表面材８と２つのサ
イド表面材９，１０を有している。センター表面材８
は、バックシート２に対して長手方向Ｌに沿って接着剤
により固定される部分であり、センター表面材８は直接
使用者の肌に触れるために、肌を必要以上に損なうこと
なく肌触りの良い点を考慮してこれに適した材料が選択
される。センター表面材８は内側のシートもしくはトッ
プシート等とも呼んでおり、液体を透過させ特に速やか
に液体成分が透過されるのに適した材質の繊維として、
たとえば種々の天然繊維、合成繊維あるいはこれらの組
み合わせから選択できる。たとえば合成繊維としては一
例としてポリエステルやポリプロピレンのファイバを素
材として液体透過性をよくするように形成した繊維が好
ましい。

【００１９】サイド表面材９，１０は、表面材８の長手
方向Ｌに沿って両側に配置されている。センター表面材
８が液体を透過させることができるのに対して、サイド
表面材９，１０は液体の透過を防止する材質で作られて
いる。センター表面材８が不織布で作られる場合には、
湿式不織布（紙、ティッシュ、ハイドロスパン（デクス
ター社）、ケミカルボンド（又はレジンボンド）、サー
マルボンド（エンボス、アンビル、エアスルー）、エア
レイド、スパンレース、スパンボンド、メルトブロー
ン、ニードルパンチ、ステッチボンド、そしてスパンボ
ンドとメルトブローン不織布を複合して作られたＳＭ不
織布（スパンボンドとメルトブローンの積層体）、ＳＭ
Ｓ不織布（スパンボンドとメルトブローンとスパンボン
ドの積層体）等が採用できる。この中ではセンター表面
材８の材質としては、特にサーマルボンド、スパンボン
ド、スパンレースが好ましい。これに対して、サイド表
面材９，１０の材質としては、たとえばポリオレフィン
系不織布あるいはポリエステル系不織布と薄いプラスチ
ックフィルムの組み合わせたもの、ポリエステル系不織
布等とポリエチレンフィルムの組み合わせたものＳＭ不
織布、ＳＭＳ不織布等が採用できる。

【００２０】左右の立体ギャザー部６，６は、それぞれ
サイド表面材９，１０の少なくとも長手方向の中央部に
弾性体（ギャザーともいう）１１を配置することで形成
されている。この立体ギャザー部６は、図示例ではサイ
ド表面材１０の少くとも長手方向Ｌの中央部に弾性体を
配置することで形成されている。しかし、別の実施の形
態では、立体ギャザー部は、センター表面材８の少なく
とも長手方向Ｌの中央部に弾性体を配置することで形成
できる。この立体ギャザー部６を形成するために、線状
の弾性体１１がサイド表面材９あるいはサイド表面材１
０の少なくとも中央部分において長手方向Ｌに沿って収
容されている。この弾性体１１の弾性収縮能力により、
サイド表面材９，１０の少くとも中央部には、図１に示
すように立体ギャザー部６が形成されている。この立体
ギャザー部６を形成することにより、使用者の排泄物も
しくは液体成分がオシメ１の短手方向Ｔに沿って外側に
漏れ出さないように使用者の身体に密着して阻止する。
股ギャザー部７は、立体ギャザー部６と協働して、オシ
メ１の股にあたる短手方向両端部を弾性力で引く事で、
股へのフィット性を高め、短手方向である股部から漏れ
る事を防ぐ。

【００２１】図１に示すバックシート２の外面２Ａに
は、ずれ防止用の接着部１２が形成されている。このず
れ防止用の接着部１２は、ハクリ紙１３により覆われて
いる。オシメ１を使用する時には、このハクリ紙１３を
剥離して、ずれ防止用接着部１２を露出することによ
り、ずれ防止用接着部１２がたとえば下着等の内面に着
脱可能に粘着して貼り付くことにより、オシメ１がパン
ツのような下着に対してずれないように固定することが
できるのである。

【００２２】図３は、図１と図２に示すオシメ１の両端
部の部分ＰのＹ−Ｙ’断面により積層構造例を拡大して
示している。図４は、図３のオシメ１の部分Ｐの積層構
造要素の分解斜視図である。このオシメ１は、いわゆる
内折り型のオシメである。図３と図４において、バック
シート２と、センター表面材８の間には、ティッシュ３
と吸収体４が挟まれて収容されるようにして配置され
る。センター表面材８とバックシート２の端部はシール
するためのエンドシール用のホットメルト（接着剤の一
例）２０を用いて接着している。センター表面材８と２
つのサイド表面材９，１０は、ホットメルト２２を用い
て接着している。

【００２３】サイド表面材９とサイド表面材１０は、そ
れぞれ立体ギャザー部６を形成するための弾性体１１を
収容している。この弾性体１１は、サイド表面材９と１
０の内端２４を折り曲げて袋状にすることにより収容し
ている。内端２４はサイド表面材９，１０に対してヒー
トシール部２５を用いて一体的に固定している。弾性体
１１はたとえば線状の弾性材料、具体的にはゴム等によ
り作られていて、サイド表面材９，１０の袋状部分２５
Ａの中に収容されている。また、ここでは弾性体１１
は、オシメ１の長手方向端部まで設けられているが、中
央部のみに設けても良い。なお、バックシート、サイド
表面材等の別部材の接触部は、基本的にホットメルトに
より接着されているが図面の簡単化のために表示を省略
している。たとえば図３に示す接着部２７の部分はホッ
トメルトにより接着されている。

【００２４】図５は、図４のヒートシール部の部分Ｇを
拡大して示している。部分Ｇのヒートシール部２５を形
成すると、たとえば正方形状の凹部２５Ａが熱により形
成されるのであるが、この凹部２５Ａの周囲部分には、
熱によって硬くなった部分２５Ｂが形成されてしまう。
この熱によって硬くなった部分２５Ｂが使用者の腹部や
腰部などの肌に直接接触すると、肌への違和感を与え肌
に痛みを与える可能性がある。

【００２５】そこで、本発明の特徴的な点は、図３と図
４および図６に示すように、折り返し部分５５がＲ方向
に沿って短手方向Ｔに関して外側に折り返される点であ
る。すなわち立体ギャザー部６のエンドシール部分であ
る折り返し部分５５がＲ方向にそれぞれ反対方向である
外側に向けて折り返すことにより、各折り返し部分５５
が各ヒートシール部２５を覆ってしまう。この折り返し
部分５５は、立体ギャザー部６の少なくとも長手方向Ｌ
の両端部に設けられる。この結果ヒートシール部２５は
直接使用者の肌に向けては露出することがなくなり、ヒ
ートシール部２５は折り返し部分５５により確実に被覆
することができる。従って、ヒートシール部２５が使用
者の身体に直接触れることが全くなくなり、使用者の肌
への違和感をなくし使用者に痛みを与えることが全くな
くなる。

【００２６】図６は、図１における部分Ｐである長手方
向の端部を拡大して示している。図６において、立体ギ
ャザー部６の折り返し部分５５がＲ方向に折り返される
場合には、折り返し部分５５の内側の端部４０からヒー
トシール部２５の外側の端部２５Ｃまでの距離をＤ１と
し、ヒートシール部２５の外側の端部２５Ｃから内側の
端部２５Ｄまでの幅をＤ２とする。ヒートシール部２５
の内側の端部２５Ｄから距離Ｄ１の中央部までの距離を
Ｄ３とする。折り返し部分５５は距離Ｄ３の範囲でＲ方
向に折り曲げれば、折り返し部分５５はヒートシール部
２５の表面側２５Ｈを完全に被覆することができるので
ある。

【００２７】このようにして折り返し部分５５をＲ方向
に沿って短手方向Ｔに折り曲げた状態は図３に示してお
り、折り返し部分５５の内側の新たに形成された端部５
５Ｆは、センター表面材８の表面８Ａに対して接着剤に
より固定するのが望ましい。立体ギャザー部６の折り返
し部分５５は図４のようにＲ方向に向けて外側に折り返
しヒートシール部２５を覆っているが、この折り返し部
分５５の端部４０側は特にサイド表面材９，１０の表面
には接着はしていない。このような構造にすることによ
り、立体ギャザー部６の両側の新たに形成された端部５
５Ｆにおいて、尿等の漏れが長手方向Ｌに沿って漏れる
のを防ぐことができる。

【００２８】図示の実施の形態では、サイド表面材９，
１０の折り返し部分５５の中にギャザーである弾性体１
１を収容しており、サイド表面材９，１０の少なくとも
中央部を長手方向Ｌに沿って伸縮可能に保持している。
その様子は図１に示している。しかし、これに限らずサ
イド表面材９，１０ではなく、センター表面材８の部分
を延伸して形成し、その延伸して形成したセンター表面
材８の部分を袋状に形成してその中に弾性体１１を収容
するようにしてもよい。このようにしてセンター表面材
８の部分の少なくとも中央部に立体ギャザー部を形成し
ても勿論構わない。この立体ギャザー部の折り返し部分
を外側に折り返すことで、センター表面材８の部分に形
成したヒートシール部を被覆する構造にしても構わな
い。このようにすることで、やはりヒートシール部は使
用者の肌に直接触れることがなくなり肌への違和感をな
くし痛みを与えることが全くなくなる。

【００２９】ここで、図８を参照しながら図１に示すオ
シメ１の製造装置の例について簡単に説明する。図８の
吸収性製品の製造装置２００は、概略的には吸収体製造
工程２０１、表面材製造工程２０２、ハクリ紙付着工程
２０３、立体ギャザー部形成工程２０４、左右端折り工
程２０５、プレス工程２０６、切断折り工程２０７等を
有している。吸収体製造工程２０１では、ドラム２１０
からパルプが供給されるとパルプは粉砕されるとともに
ポリマーが供給されることにより、吸収体４が作られ
る。帯状のティッシュ３はドラム２１１から供給されて
吸収体４と一体になり、吸収体４はティッシュ３により
包含される。その後、マットカッター２１２により所定
の長さにティッシュ３が切断される。

【００３０】表面材製造工程２０２では、ドラム２１４
からセンター表面材８が供給されるとともに、ドラム２
１５からはサイド表面材９，１０が供給される。サイド
表面材９，１０には立体ギャザー部６が形成された後
に、ヒートシール部２５が施される。これによりヒート
シール部２５を有するサイド表面材９，１０が形成さ
れ、サイド表面材９，１０の中にはゴムのような弾性体
１１が収容される。センター表面材８とサイド表面材
９，１０がヒートエンボス部２１７により吸収体部と一
体化される。ドラム２１８からはバックシート２が供給
され股ギャザー部７が施される。そしてエンドサイドシ
ール２１９において、センター表面材８、サイド表面材
９，１０およびバックシート２が一体化される。バック
シート２にはあらかじめハクリ紙付着工程２０３におい
てハクリ紙１３が付着されている。このようにして一体
化されたセンター表面材８、サイド表面材９，１０およ
びバックシート２で作られたオシメ１は、短手方向の左
右端が折り曲げられて断面でみてほぼＣ型に形成された
後に、プレス工程２０６のプレスベルト２２０を通るこ
とにより圧力がかかった後に、製品カッター２２１によ
り所定のオシメの長さに切断される。その後に、オシメ
１は長手方向に関して３つに折る。このようにして三つ
折りになったオシメ１を得ることができる。

【００３１】次に、図７を参照しながら、図示例の吸収
性製品の製造方法の例について説明する。図７の配置ス
テップＳ１では、図３のバックシート２とセンター表面
材８をホットメルト２０を用いて接着する。センター表
面材８とバックシート２の間にはティッシュ３や図４に
示す吸収体４が配置されている。図３に示すサイド表面
材９，１０が、ホットメルト２２を用いてセンター表面
材８の表面８Ａに接着される。サイド表面材９，１０と
ティッシュ３およびバックシート２は、接着剤２７によ
り接着される。

【００３２】図７の配置ステップＳ１では、立体ギャザ
ー部６が形成される。この立体ギャザー部６の弾性体１
１はサイド表面材９，１０の折り返し部分５５の中に収
容される。この折り返し部分５５は、図４に示すように
サイド表面材９，１０を袋状に折り返して形成した折り
返し部分５５の中に弾性体１１を収容し、折り返し部分
５５はヒートシール部２５を用いて外れないように固定
している。立体ギャザー部６はセンター表面材８に重な
るように配置される。尚、配置ステップＳ１において、
弾性体１１が折り返し部分５５の中に収容され、立体ギ
ャザー部６がセンター表面材８に重なるように配置した
後に、バックシート２とセンター表面材８はホットメル
ト２０を用いて接着してもよい。そして、ヒートシール
部２５が使用者の肌に直接触れないようにするために、
ヒートシール部被覆ステップＳ２では、サイド表面材
９，１０の折り返し部分５５をＲ方向にそれぞれ外側に
向けて（短手方向Ｔに沿って）折り返す。この方法とし
ては、オシメ１の短手方向両端をそれぞれＣ型に折り曲
げる際に、図６におけるＤ３の位置にて内側に折り曲
げ、更に、プレスベルト２２０にて強く折りぐせをつけ
る。これによりヒートシール部２５はそれぞれ外部には
露出せずに折り返し部分５５に被覆されてしまう。これ
により、使用者がオシメ１を使用する際に、オシメ１を
開くと、図３に示すような形となり、ヒートシール部２
５が露出していないので使用者の肌には直接接触せず、
これにより肌に対する違和感をなくし痛みを与えること
がなくなる。

【００３３】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述の実施の形態の吸収性製品の例
としてオシメを図示しているが、これに限らずオシメ以
外のこれより小さな吸収性製品、たとえば女性用生理用
品や、失禁用の補助吸収性製品等種々の製品に適用する
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヒートシール部が使用者の肌に直接接触しないようにす
ることで、使用者が違和感を感ずることなく痛みを与え
ないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の吸収性製品の一例であるオシメを示す
斜視図。

【図２】オシメの平面図。

【図３】図１の部分のＹ−Ｙ’断面により積層構造例を
示す拡大図。

【図４】図３のオシメの各要素を示す分解斜視図。

【図５】ヒートシール部の一部を拡大して示す斜視図。

【図６】折り返し部分とヒートシール部等を示す図。

【図７】本発明の吸収性製品の製造方法の例を示す図。

【図８】吸収性製品の製造装置の例を示す図。

【図９】従来のオシメを示す斜視図。

【図１０】従来のオシメのＺ−Ｚ’断面により積層構造
例を示す斜視図。

【符号の説明】

１・・・オシメ（吸収性製品）、２・・・バックシー
ト、３・・・ティッシュ、４・・・吸収体、５・・・表
面材、６・・・立体ギャザー部６、８・・・センター表
面材、９，１０・・・サイド表面材、２５・・・ヒート
シール部、５５・・・立体ギャザー部の折り返し部分、
Ｌ・・・オシメの長手方向、Ｔ・・・オシメの短手方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/514 Ａ６１Ｆ 13/18 ３６０ 13/515 (56)参考文献 特開 平６−78952（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−162808（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−255774（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−285510（ＪＰ，Ａ) 特開2000−232993（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−202054（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−215239（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−192258（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 A61F 5/44

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体の透過を防止するバックシートと、 身体に接触する面側に配置される液体透過性のセンター
   表面材と、 前記バックシートと前記センター部材の間に配置されて
   前記センター表面材を透過した液体を吸収して保持する
   吸収体と、 前記センター表面材の両端部において前記センター表面
   材の長手方向に沿ってそれぞれ配置される液体の透過を
   防止するサイド表面材と、 液体の漏れを防止するのに、前記センター表面材又は前
   記サイド表面材を折り返して長手方向にヒートシールす
   ることで形成された前記センター表面材又は前記サイド
   表面材の少なくとも長手方向の中央部の中に弾性体を配
   置することで長手方向に伸縮自在に形成された立体ギャ
   ザー部と、を備え、 前記立体ギャザー部の少なくとも長手方向両端部が、短
   手方向に折り返されて前記ヒートシール部を覆っている
   ことを特徴とする吸収性製品。
2. 【請求項２】 前記立体ギャザー部は短手方向に折り返
   した後に圧力をかけている請求項１に記載の吸収性製
   品。
3. 【請求項３】 液体を吸収体に吸収して保持する吸収性
   製品の製造方法であり、 液体の透過を防止するバックシートと、身体に接触する
   面側に配置される液体透過性のセンター表面材を接着剤
   により接着し、液体の漏れを防止するのに、前記センタ
   ー表面材の長手方向の両端に配置されるサイド表面材又
   は前記センター表面材を折り返して長手方向にヒートシ
   ールすることで形成された前記センター表面材又は前記
   サイド表面材の少なくとも長手方向の中央部の中に弾性
   体を覆うように配置することで長手方向に伸縮自在に形
   成された立体ギャザー部を前記センター表面材に重なる
   ように配置する配置ステップと、 前記立体ギャザー部を短手方向に折り返すことで形成さ
   れた前記立体ギャザー部の少なくとも長手方向両端部の
   折り返し部分により、前記サイド表面材又は前記センタ
   ー表面材の前記ヒートシール部を覆うヒートシール部被
   覆ステップと、を含むことを特徴とする吸収性製品の製
   造方法。
4. 【請求項４】 前記立体ギャザー部は短手方向に折り返
   した後に圧力をかける請求項３に記載の吸収性製品の製
   造方法。