JP3143132B2 - 使い捨てパンツの製造方法 - Google Patents
使い捨てパンツの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨てパンツに関
し、さらに詳しくは、パンツ型オムツ、幼児用トレーニ
ングパンツの製造方法に関する。
し、さらに詳しくは、パンツ型オムツ、幼児用トレーニ
ングパンツの製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術と、発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種のパンツの製造方法としては、特開昭５７−７７３
０４および特開昭５７−１１７６０２に知られているも
のがある。これらの技術は、弾性部材をパンツのウエス
トホールおよびレッグホールに取り付ける方法、とく
に、着用者の脚周りに対するフィット性を良好にするた
め、レッグホールの曲線に沿って取り付ける方法を開示
している。
の種のパンツの製造方法としては、特開昭５７−７７３
０４および特開昭５７−１１７６０２に知られているも
のがある。これらの技術は、弾性部材をパンツのウエス
トホールおよびレッグホールに取り付ける方法、とく
に、着用者の脚周りに対するフィット性を良好にするた
め、レッグホールの曲線に沿って取り付ける方法を開示
している。
【０００３】パンツ本体をウエブから連続的に製造し、
該ウエブのウエストホールおよびレッグホールとなるべ
き部位に弾性部材を連続的に取り付けるためには、連続
弾性部材を所要倍率に延伸した状態で接着剤で連続ウエ
ブに連続的に接着する必要があるが、前記従来技術で
は、連続弾性部材に接着剤を塗布した状態で連続ウエブ
に接着する。
該ウエブのウエストホールおよびレッグホールとなるべ
き部位に弾性部材を連続的に取り付けるためには、連続
弾性部材を所要倍率に延伸した状態で接着剤で連続ウエ
ブに連続的に接着する必要があるが、前記従来技術で
は、連続弾性部材に接着剤を塗布した状態で連続ウエブ
に接着する。
【０００４】湾曲するレッグホールに沿わせるべく弾性
部材を湾曲させながら、ウエブに接着した場合、弾性部
材はその収縮作用で直線状態に戻ろうとする性向を示
し、そのため接着されるべきウエブの所定部位から変位
して接着されてしまうことがある。しかるところ、前記
従来技術におけるように、予め接着剤を塗布した弾性部
材をプラスチックフィルムほど表面が平滑ではない繊維
不織布に接着すると、その接着状態があまりよくないこ
とから、弾性部材が前記変位を起こすことがあり、その
ため高速処理に難点がある。また、弾性部材をウエブに
連続的に湾曲させて接着するのに、弾性部材をトラバー
ス手段で制御する場合、接着剤が塗布された弾性部材が
ハラバース手段を通過することになることから、接着剤
の或る量がトラバース手段に付着し剥ぎ取られて接着効
果が低下するとともにトラバース手段のその通過部分を
常に掃除しなければならないという煩雑さがある。
部材を湾曲させながら、ウエブに接着した場合、弾性部
材はその収縮作用で直線状態に戻ろうとする性向を示
し、そのため接着されるべきウエブの所定部位から変位
して接着されてしまうことがある。しかるところ、前記
従来技術におけるように、予め接着剤を塗布した弾性部
材をプラスチックフィルムほど表面が平滑ではない繊維
不織布に接着すると、その接着状態があまりよくないこ
とから、弾性部材が前記変位を起こすことがあり、その
ため高速処理に難点がある。また、弾性部材をウエブに
連続的に湾曲させて接着するのに、弾性部材をトラバー
ス手段で制御する場合、接着剤が塗布された弾性部材が
ハラバース手段を通過することになることから、接着剤
の或る量がトラバース手段に付着し剥ぎ取られて接着効
果が低下するとともにトラバース手段のその通過部分を
常に掃除しなければならないという煩雑さがある。
【０００５】本発明の主たる目的は、ウエブのレッグホ
ールを形成すべき当該部位に弾性部材の太さ（幅）より
も広く帯状に接着剤を塗布した環状接着域に沿って弾性
部材を接着することで、前記従来技術が有する課題を解
決することができる使い捨てパンツの製造方法を提供す
ることにある。
ールを形成すべき当該部位に弾性部材の太さ（幅）より
も広く帯状に接着剤を塗布した環状接着域に沿って弾性
部材を接着することで、前記従来技術が有する課題を解
決することができる使い捨てパンツの製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明方法は、次の工程
を含む。
を含む。
【０００７】ａ．組み立てステーションへ移動する第１
連続ウエブの内面中央域にその長さ方向へ離間して順次
環状接着域を設けること。 ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面中央域に前記環状接
着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも細い第１お
よび第２連続弾性部材を連続的に、しかもそれら弾性部
材を組み立てステーションへ導入して、該第１連続弾性
部材を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ該第２
連続弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わ
せてそれぞれを接着するとともに、該第１および第２連
続弾性部材を隣接する前記環状接着域の各々の間で交差
させること。 ｃ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること。 ｄ．前記ｃの工程を終えるまでの間または該工程の後、
前記第１および第２連続弾性部材の隣接する各交差部の
間の部分を切断して該部分を収縮させること。 ｅ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと。 ｆ．前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｃま
たはｅ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
ッグホール用切欠を形成すること。 ｇ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること。 ｈ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断することで個々のパンツをうること。
連続ウエブの内面中央域にその長さ方向へ離間して順次
環状接着域を設けること。 ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面中央域に前記環状接
着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも細い第１お
よび第２連続弾性部材を連続的に、しかもそれら弾性部
材を組み立てステーションへ導入して、該第１連続弾性
部材を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ該第２
連続弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わ
せてそれぞれを接着するとともに、該第１および第２連
続弾性部材を隣接する前記環状接着域の各々の間で交差
させること。 ｃ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること。 ｄ．前記ｃの工程を終えるまでの間または該工程の後、
前記第１および第２連続弾性部材の隣接する各交差部の
間の部分を切断して該部分を収縮させること。 ｅ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと。 ｆ．前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｃま
たはｅ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
ッグホール用切欠を形成すること。 ｇ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること。 ｈ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断することで個々のパンツをうること。
【０００８】本発明方法のもう一つは、次のとおりであ
る。
る。
【０００９】ａ．組み立てステーションへ移動する第１
連続ウエブの内面中央域に第１および第２連続弾性部材
を連続的に導入して、該第１連続弾性部材をサインカー
ブ状に配置して接着し、かつ、該第２連続弾性部材をサ
インカーブ状にしかも該第１連続弾性部材のサインカー
ブ状の凹曲部および凸曲部と該第２連続弾性部材の凸曲
部および凹曲部とが前記第１連続ウエブの幅方向に対向
するように配置して接着するとともに、該第１および第
２連続弾性部材を交差させることで、該第１および第２
連続弾性部材の各凹曲部と各凸曲部とで前記第１連続ウ
エブの長さ方向へ並列する各環状部を形成すること； ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること； ｃ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと； ｄ．前記第１および第２連続弾性部材で形成された前記
各環状部であって前記連続複合ウエブの長さ方向におけ
る一つおきの該各環状部の内側に位置する前記連続複合
ウエブ部分を切除してレッグホール用切欠を形成するこ
と； ｅ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること；および ｆ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断して個々のパンツをうること；を含む
使い捨てパンツの製造方法において； ｇ．前記ａ工程における前記第１および第２連続弾性部
材による前記環状部を、前記第1連続ウエブの長さ方向
へ大きい環状部と小さい環状部とが交互に配列するよう
に形成するとともに、前記第1連続ウエブに接着する前
記環状部を前記大きい環状部とすること； 前記ｄ工程に
おける前記レッグホール用切欠の形成を、前記第１およ
び第２連続弾性部材による前記大きい環状部の各々の内
側に位置する前記連続複合ウエブ部分を切除することで
なすこと；および 前記ｂの工程を終えるまでの間または
該工程の後、前記第１および第２連続弾性部材の交差部
の間の該部材による前記小さい環状部の各々の該部材部
分を切断して該部分を収縮させることを特徴とする前記
製造方法。
連続ウエブの内面中央域に第１および第２連続弾性部材
を連続的に導入して、該第１連続弾性部材をサインカー
ブ状に配置して接着し、かつ、該第２連続弾性部材をサ
インカーブ状にしかも該第１連続弾性部材のサインカー
ブ状の凹曲部および凸曲部と該第２連続弾性部材の凸曲
部および凹曲部とが前記第１連続ウエブの幅方向に対向
するように配置して接着するとともに、該第１および第
２連続弾性部材を交差させることで、該第１および第２
連続弾性部材の各凹曲部と各凸曲部とで前記第１連続ウ
エブの長さ方向へ並列する各環状部を形成すること； ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること； ｃ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと； ｄ．前記第１および第２連続弾性部材で形成された前記
各環状部であって前記連続複合ウエブの長さ方向におけ
る一つおきの該各環状部の内側に位置する前記連続複合
ウエブ部分を切除してレッグホール用切欠を形成するこ
と； ｅ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること；および ｆ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断して個々のパンツをうること；を含む
使い捨てパンツの製造方法において； ｇ．前記ａ工程における前記第１および第２連続弾性部
材による前記環状部を、前記第1連続ウエブの長さ方向
へ大きい環状部と小さい環状部とが交互に配列するよう
に形成するとともに、前記第1連続ウエブに接着する前
記環状部を前記大きい環状部とすること； 前記ｄ工程に
おける前記レッグホール用切欠の形成を、前記第１およ
び第２連続弾性部材による前記大きい環状部の各々の内
側に位置する前記連続複合ウエブ部分を切除することで
なすこと；および 前記ｂの工程を終えるまでの間または
該工程の後、前記第１および第２連続弾性部材の交差部
の間の該部材による前記小さい環状部の各々の該部材部
分を切断して該部分を収縮させることを特徴とする前記
製造方法。
【００１０】
【実施例】図面を参照して、本発明方法の実施例を説明
すると、以下のとおりである。
すると、以下のとおりである。
【００１１】図１は、本発明方法で製造する使い捨てパ
ンツの組み立て斜視図を示す。パンツ１は、ウエストホ
ール２と、一対のレッグホール３と、これら囲りに沿っ
てそれぞれ装着してあって伸縮ギャザーを作る弾性部材
４，５とを含んでいる。
ンツの組み立て斜視図を示す。パンツ１は、ウエストホ
ール２と、一対のレッグホール３と、これら囲りに沿っ
てそれぞれ装着してあって伸縮ギャザーを作る弾性部材
４，５とを含んでいる。
【００１２】図２は、前記パンツ１の分解斜視図を示
す。パンツ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞ
れ形成されたトップシート６およびバックシート７と、
これらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記
弾性部材４，５とからなっている。トップシート６およ
びバックシート７は、両側に凹欠部１３ａ，１３ｂを有
している。コア８も両側に凹欠部１０を有し、いわゆる
砂時計型をなしている。コア８はフラッフパルプを主材
として形成されている。弾性部材４は、トップシート６
とバックシート７とのウエスト部分１１，１２の間に後
記接着剤を介してそれらの横へ伸縮可能に取り付けられ
ている。弾性部材５は、第１および第２部材５Ａ，５Ｂ
からなっている。これら部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ３
本の糸状ゴムからなっていて、交差部５ａと、両延出部
５ｂを有し、トップシート６とバックシート７との間に
固定されている。
す。パンツ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞ
れ形成されたトップシート６およびバックシート７と、
これらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記
弾性部材４，５とからなっている。トップシート６およ
びバックシート７は、両側に凹欠部１３ａ，１３ｂを有
している。コア８も両側に凹欠部１０を有し、いわゆる
砂時計型をなしている。コア８はフラッフパルプを主材
として形成されている。弾性部材４は、トップシート６
とバックシート７とのウエスト部分１１，１２の間に後
記接着剤を介してそれらの横へ伸縮可能に取り付けられ
ている。弾性部材５は、第１および第２部材５Ａ，５Ｂ
からなっている。これら部材５Ａ，５Ｂは、それぞれ３
本の糸状ゴムからなっていて、交差部５ａと、両延出部
５ｂを有し、トップシート６とバックシート７との間に
固定されている。
【００１３】図３は、前記パンツ１を製造する装置の概
略図を示す。前記バックシート７の素材である連続ウエ
ブ２７は、ガイドローラ１００群と、該ウエブに対する
幅方向緊張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２ａ，
１０２ｂ，１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ導か
れる。塗布部１０２においては、図４（Ａ）に示すよう
に、ウエブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホ
ットメルト型接着剤を塗布されてウエブ２７の幅方向へ
やや長い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さら
に、ウエブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ１
０３と、挟持ローラ１０４とを介して、組み立てステー
ション１０５における回転ドラム１０６へ導かれる。
略図を示す。前記バックシート７の素材である連続ウエ
ブ２７は、ガイドローラ１００群と、該ウエブに対する
幅方向緊張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２ａ，
１０２ｂ，１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ導か
れる。塗布部１０２においては、図４（Ａ）に示すよう
に、ウエブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホ
ットメルト型接着剤を塗布されてウエブ２７の幅方向へ
やや長い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さら
に、ウエブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ１
０３と、挟持ローラ１０４とを介して、組み立てステー
ション１０５における回転ドラム１０６へ導かれる。
【００１４】一方、前記弾性部材５Ａ，５Ｂの素材であ
ってそれぞれ３本の連続弾性部材２５Ａ，２５Ｂは、緊
張ローラ１０７で所要倍率に延伸されながら、トラバー
ス手段１０８，１０９へ導かれる。
ってそれぞれ３本の連続弾性部材２５Ａ，２５Ｂは、緊
張ローラ１０７で所要倍率に延伸されながら、トラバー
ス手段１０８，１０９へ導かれる。
【００１５】図７および図８にはトラバース手段１０
８，１０９の機構の概略斜視図および断面図を示す。ト
ラバース手段１０８，１０９は、挟持ローラ１０４の近
傍にこれと平行に臨む支持筒１１０，１１１と、該両支
持筒に挿入されている摺動杆１１２，１１３と、該両摺
動杆のそれぞれの先端に固定されている支持片１１４，
１１５で垂設されている案内杆１１６，１１７とを含ん
でいる。摺動杆１１２，１１３はこれらの基端に連繋さ
れているトラバースカム（図示せず）で制御されてい
る。案内杆１１６，１１７はこれらの下端に前記弾性部
材２５Ａ，２５Ｂが挿通される案内孔１１８，１１９を
有している。案内杆１１６，１１７の下端は挟持ローラ
１０４周面に近接して臨んでいる。摺動杆１１２，１１
３は図８に示す案内杆１１６，１１７の実線位置と鎖線
位置との間の距離だけそれぞれ移動するように前記トラ
バースカムで制御されている。この制御下における摺動
杆１１２，１１３の移動、すなわち案内杆１１６，１１
７の移動で、これらに挿通され、前記接着域３０ａを形
成する接着剤の塗布幅よりも細い弾性部材２５Ａ，２５
Ｂが、図４（Ｂ）に示すように、前記接着域３０ａを設
けられて移動するウエブ２７の該接着域のほぼ半周にそ
れぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の間で交差する
ことで、該各接着域に沿って該部材による大きい環状部
を、かつ、隣接する該両接着域の間の該部材による小さ
い環状部を形成するサインカーブ状に配置されるように
なっている。
８，１０９の機構の概略斜視図および断面図を示す。ト
ラバース手段１０８，１０９は、挟持ローラ１０４の近
傍にこれと平行に臨む支持筒１１０，１１１と、該両支
持筒に挿入されている摺動杆１１２，１１３と、該両摺
動杆のそれぞれの先端に固定されている支持片１１４，
１１５で垂設されている案内杆１１６，１１７とを含ん
でいる。摺動杆１１２，１１３はこれらの基端に連繋さ
れているトラバースカム（図示せず）で制御されてい
る。案内杆１１６，１１７はこれらの下端に前記弾性部
材２５Ａ，２５Ｂが挿通される案内孔１１８，１１９を
有している。案内杆１１６，１１７の下端は挟持ローラ
１０４周面に近接して臨んでいる。摺動杆１１２，１１
３は図８に示す案内杆１１６，１１７の実線位置と鎖線
位置との間の距離だけそれぞれ移動するように前記トラ
バースカムで制御されている。この制御下における摺動
杆１１２，１１３の移動、すなわち案内杆１１６，１１
７の移動で、これらに挿通され、前記接着域３０ａを形
成する接着剤の塗布幅よりも細い弾性部材２５Ａ，２５
Ｂが、図４（Ｂ）に示すように、前記接着域３０ａを設
けられて移動するウエブ２７の該接着域のほぼ半周にそ
れぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の間で交差する
ことで、該各接着域に沿って該部材による大きい環状部
を、かつ、隣接する該両接着域の間の該部材による小さ
い環状部を形成するサインカーブ状に配置されるように
なっている。
【００１６】図９は、摺動杆１１２および案内杆１１６
の移動を制御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカ
ーブの一部を変形するための機構の部分断面図、図１０
は、その変形状態の平面図をそれぞれ示す。図７に示す
支持筒１１０の先端近傍における摺動杆１１２の長さ方
向に離間して規制片１２０，１２１が挿通して固定さ
れ、規制片１２０，１２１の間の摺動杆部分と該両規制
片の間に架設されている摺動レール１２２とに案内杆１
１６を支持する支持片１１４が摺動可能に挿入して支持
され、支持片１１４と規制片１２０との間にコイルスプ
リング１２３が介装されている。所定位置の不動部１２
４からは支持片１１４の側面に衝接するようにストッパ
ー１２５が設けられている。そうした機構が摺動杆１１
２に付設されていない場合には、摺動杆１１２および案
内杆１１６の移動で弾性部材２５Ａが円弧部分２５Ａ′
（図１０）を有するサインカーブを描くように配置され
るが、そうした機構が摺動杆１１２に付設されている図
９に示す場合には、案内杆１１６を支持する支持片１１
４がストッパー１２５に衝突することで、弾性部材２５
Ａのサインカーブが直線部分２５Ａ′′が形成されるよ
うになっている。直線部分２５Ａ′′は支持片１１４が
ストッパー１２５に衝接することで、案内杆１１６が一
時的に移動するのを停止されている位置を示す。このよ
うに弾性部材２５Ａのサインカーブの変形は、図１に示
すパンツ１のレッグホール３および着用者の前股部の形
状に合せて着用性を良くするためになされている。
の移動を制御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカ
ーブの一部を変形するための機構の部分断面図、図１０
は、その変形状態の平面図をそれぞれ示す。図７に示す
支持筒１１０の先端近傍における摺動杆１１２の長さ方
向に離間して規制片１２０，１２１が挿通して固定さ
れ、規制片１２０，１２１の間の摺動杆部分と該両規制
片の間に架設されている摺動レール１２２とに案内杆１
１６を支持する支持片１１４が摺動可能に挿入して支持
され、支持片１１４と規制片１２０との間にコイルスプ
リング１２３が介装されている。所定位置の不動部１２
４からは支持片１１４の側面に衝接するようにストッパ
ー１２５が設けられている。そうした機構が摺動杆１１
２に付設されていない場合には、摺動杆１１２および案
内杆１１６の移動で弾性部材２５Ａが円弧部分２５Ａ′
（図１０）を有するサインカーブを描くように配置され
るが、そうした機構が摺動杆１１２に付設されている図
９に示す場合には、案内杆１１６を支持する支持片１１
４がストッパー１２５に衝突することで、弾性部材２５
Ａのサインカーブが直線部分２５Ａ′′が形成されるよ
うになっている。直線部分２５Ａ′′は支持片１１４が
ストッパー１２５に衝接することで、案内杆１１６が一
時的に移動するのを停止されている位置を示す。このよ
うに弾性部材２５Ａのサインカーブの変形は、図１に示
すパンツ１のレッグホール３および着用者の前股部の形
状に合せて着用性を良くするためになされている。
【００１７】前述のように弾性部材２５Ａ，２５Ｂが配
置されているウエブ２７は挟圧ローラ１０４で挟圧され
て、該弾性部材が該ウエブに接着される。このとき、図
４（Ｃ）に示すように、前記小さい環状部を形成する弾
性部材２５Ａ，２５Ｂの部分２５ａが、図示してない切
断手段により、両交差部２５ａの間で切断され、これと
同時に、図４（Ｃ）に示すように、部分２５ａがその伸
長応力で収縮し、すなわち、スナップバックして短い部
分２５ａ’となる。切断手段としては、機械的に押し切
りする切断刃や、超音波カッターを使用することができ
る。
置されているウエブ２７は挟圧ローラ１０４で挟圧され
て、該弾性部材が該ウエブに接着される。このとき、図
４（Ｃ）に示すように、前記小さい環状部を形成する弾
性部材２５Ａ，２５Ｂの部分２５ａが、図示してない切
断手段により、両交差部２５ａの間で切断され、これと
同時に、図４（Ｃ）に示すように、部分２５ａがその伸
長応力で収縮し、すなわち、スナップバックして短い部
分２５ａ’となる。切断手段としては、機械的に押し切
りする切断刃や、超音波カッターを使用することができ
る。
【００１８】再び、図３において、前記トップシート６
の素材である連続ウエブ２６は、ガイドローラ１２６
と、該ウエブに対する幅方向緊張ローラ１２７とを介し
て、ローラ１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄか
らなる接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８に
おいては、図５（Ａ）に示すように、ウエブ２６の長さ
方向へ所定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を
塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域３０
ｂが設けられる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間
隔は前記接着域３０ａと実質的に同じである。同時に、
ウエブ２６には、接着域３０ｂの両側からウエブ２６の
両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウエブ２６の両側
縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域３２と
が前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤の塗布で
設けられる。さらに、ウエブ２６は、その幅方向緊張ロ
ーラ１２９を介して、回転ドラム１０６とこれに対接す
る挟圧ローラ１３０との間へ導かれる。
の素材である連続ウエブ２６は、ガイドローラ１２６
と、該ウエブに対する幅方向緊張ローラ１２７とを介し
て、ローラ１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄか
らなる接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８に
おいては、図５（Ａ）に示すように、ウエブ２６の長さ
方向へ所定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を
塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域３０
ｂが設けられる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間
隔は前記接着域３０ａと実質的に同じである。同時に、
ウエブ２６には、接着域３０ｂの両側からウエブ２６の
両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウエブ２６の両側
縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域３２と
が前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤の塗布で
設けられる。さらに、ウエブ２６は、その幅方向緊張ロ
ーラ１２９を介して、回転ドラム１０６とこれに対接す
る挟圧ローラ１３０との間へ導かれる。
【００１９】一方、前記弾性部材４の素材である連続弾
性部材２４は、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸され
ながら、図５（Ｂ）に示すように、ウエブ２６の両側縁
の接着域３２に沿って配置されるように導かれる。
性部材２４は、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸され
ながら、図５（Ｂ）に示すように、ウエブ２６の両側縁
の接着域３２に沿って配置されるように導かれる。
【００２０】再び、図３において、弱いサクション作用
を有する装置１３２の上面を移動する多孔性ベルトコン
ベア１３３で予め形成し互いに所定間隔を保たせられた
個々の前記コア８が組み立てステーション１０５へ導か
れる。コア８は、図２および図４（Ｃ）に鎖線で示すよ
うに、砂時計型に形成されていて、隣接両接着域３０ａ
の間、すなわち、弾性部材２５ａ，２５ｂで形成される
隣接両ループ部間のウエブ２７に配置される。また、コ
ア８が配置されたウエブ２７には、前記接着３０ａ，３
０ｂが合致するようにウエブ２６が重ね合せられる。こ
れによって、両接着域３０ａ，３０ｂで前記弾性部材２
５Ａ，２５Ｂのループ部が挟み込まれるとともに、両ウ
エブ２６，２７の両側縁で弾性部材２４が挟み込まれ
る。このように、ウエブ２６，２７の間にコア８と弾性
部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが挟み込まれて回転ドラム
１０６と押圧ローラ１３０との間で挟圧されながら連続
複合ウエブ２８が形成されるとともに、ウエブ２８内に
コア８と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが固定され
る。
を有する装置１３２の上面を移動する多孔性ベルトコン
ベア１３３で予め形成し互いに所定間隔を保たせられた
個々の前記コア８が組み立てステーション１０５へ導か
れる。コア８は、図２および図４（Ｃ）に鎖線で示すよ
うに、砂時計型に形成されていて、隣接両接着域３０ａ
の間、すなわち、弾性部材２５ａ，２５ｂで形成される
隣接両ループ部間のウエブ２７に配置される。また、コ
ア８が配置されたウエブ２７には、前記接着３０ａ，３
０ｂが合致するようにウエブ２６が重ね合せられる。こ
れによって、両接着域３０ａ，３０ｂで前記弾性部材２
５Ａ，２５Ｂのループ部が挟み込まれるとともに、両ウ
エブ２６，２７の両側縁で弾性部材２４が挟み込まれ
る。このように、ウエブ２６，２７の間にコア８と弾性
部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが挟み込まれて回転ドラム
１０６と押圧ローラ１３０との間で挟圧されながら連続
複合ウエブ２８が形成されるとともに、ウエブ２８内に
コア８と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが固定され
る。
【００２１】複合ウエブ２８中のコア８は、受け台１３
４の上面を移動するベルトコンベア１３５と、押圧ロー
ラ１３６とからなる型押部１３７で加圧され、ヒート
（またはソニック）シールローラ１３８へ導かれる。複
合ウエブ２８は、図６（Ａ）に示す隣接するコア８の間
の楕円状域２１およびその両側から複合ウエブ２８の各
側縁へ延びる直状部分２２をヒートシールローラ１３８
であまり硬化させない程度にヒートシールされる。ただ
し、この工程は必ずしも必要ではない。
４の上面を移動するベルトコンベア１３５と、押圧ロー
ラ１３６とからなる型押部１３７で加圧され、ヒート
（またはソニック）シールローラ１３８へ導かれる。複
合ウエブ２８は、図６（Ａ）に示す隣接するコア８の間
の楕円状域２１およびその両側から複合ウエブ２８の各
側縁へ延びる直状部分２２をヒートシールローラ１３８
であまり硬化させない程度にヒートシールされる。ただ
し、この工程は必ずしも必要ではない。
【００２２】このように処理された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１３９を経てロールカッター１４０へ導かれ
て楕円状域２１の斜線で示す中央部分２１′を切除され
ることで、レッグホール用切欠２３が形成される。中央
部分２１′は接着域３０ａ，３０ｂおよびこれらに接着
した弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される環状域の内側
に位置するウエブ２６，２７の一部分である。
イドローラ１３９を経てロールカッター１４０へ導かれ
て楕円状域２１の斜線で示す中央部分２１′を切除され
ることで、レッグホール用切欠２３が形成される。中央
部分２１′は接着域３０ａ，３０ｂおよびこれらに接着
した弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される環状域の内側
に位置するウエブ２６，２７の一部分である。
【００２３】切欠２３が形成された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれ
る。折り畳み手段１４２の構造は図示してないが、使い
捨てオムツや生理用ナプキンなどの製造装置において公
知の構造であってもよい。複合ウエブ２８は、折り畳み
手段１４２で図６（Ａ）に示す長さ方向中心線３４に沿
って図６（Ｂ）に示すように二つに折り畳まれる。
イドローラ１４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれ
る。折り畳み手段１４２の構造は図示してないが、使い
捨てオムツや生理用ナプキンなどの製造装置において公
知の構造であってもよい。複合ウエブ２８は、折り畳み
手段１４２で図６（Ａ）に示す長さ方向中心線３４に沿
って図６（Ｂ）に示すように二つに折り畳まれる。
【００２４】二つに折り畳まれた複合ウエブ２８は、ヒ
ート（またはソニック）シールローラ１４３へ導かれ、
図６（Ｃ）に示すように、ヒートシールローラ１４３で
隣接する個々のパンツ１の両側の切断仮想線３５の近傍
に沿って線状または帯状ヒートシール域３６を設けられ
ることで、連続パンツ２９に形成される。
ート（またはソニック）シールローラ１４３へ導かれ、
図６（Ｃ）に示すように、ヒートシールローラ１４３で
隣接する個々のパンツ１の両側の切断仮想線３５の近傍
に沿って線状または帯状ヒートシール域３６を設けられ
ることで、連続パンツ２９に形成される。
【００２５】連続パンツ２９は、案内ローラ１４５を経
てロールカッター１４４へ導かれ、図６（Ｃ）に示すよ
うに、切断仮想線３５に順次沿ってヒートシール域３６
において分断されることで個々のパンツ１がえられる。
個々のパンツ１は、ベルトコンベア１４６で包装工程
（図示せず）へ移送される。
てロールカッター１４４へ導かれ、図６（Ｃ）に示すよ
うに、切断仮想線３５に順次沿ってヒートシール域３６
において分断されることで個々のパンツ１がえられる。
個々のパンツ１は、ベルトコンベア１４６で包装工程
（図示せず）へ移送される。
【００２６】前記バックシート７の素材である前記連続
ウエブ２７に液透過性ウエブを用い、少なくとも前記コ
ア８が該バックシートに占位する中央面域からの体液の
漏れを防止するため該中央面域を液不透過性になしたい
場合には、ウエブ２７の中央面域にプラスチックフィル
ムなどの液不透過性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブ
を、前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂを配置する以前に、接
合すればよい。この場合、図３において、ウエブ２７の
中央面域に圧接ローラ１４７と対接する塗布ローラ１４
８でホットメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央
面域に液不透過性連続ウエブ４０が接合される。したが
って、この場合における前記塗布部１０２による接着剤
塗布および弾性部材２５Ａ，２５Ｂの配置はウエブ４０
の一部分と前記ウエブ２７の一部とになされることにな
る。
ウエブ２７に液透過性ウエブを用い、少なくとも前記コ
ア８が該バックシートに占位する中央面域からの体液の
漏れを防止するため該中央面域を液不透過性になしたい
場合には、ウエブ２７の中央面域にプラスチックフィル
ムなどの液不透過性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブ
を、前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂを配置する以前に、接
合すればよい。この場合、図３において、ウエブ２７の
中央面域に圧接ローラ１４７と対接する塗布ローラ１４
８でホットメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央
面域に液不透過性連続ウエブ４０が接合される。したが
って、この場合における前記塗布部１０２による接着剤
塗布および弾性部材２５Ａ，２５Ｂの配置はウエブ４０
の一部分と前記ウエブ２７の一部とになされることにな
る。
【００２７】前記ウエブ２６，２７には好ましくは縦横
方向、少なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コア
８にはフラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合さ
れて成形されたものが、前記弾性部材２４，２５Ａ，２
５Ｂには糸状もしくはテープ状の天然もしくは合成ゴム
または熱処理で伸縮性を発現するプラスチックフィルム
が、それぞれ好適に用いられる。前記コア８は製造され
るパンツの用途によっては該パンツに用いられないこと
もある。
方向、少なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コア
８にはフラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合さ
れて成形されたものが、前記弾性部材２４，２５Ａ，２
５Ｂには糸状もしくはテープ状の天然もしくは合成ゴム
または熱処理で伸縮性を発現するプラスチックフィルム
が、それぞれ好適に用いられる。前記コア８は製造され
るパンツの用途によっては該パンツに用いられないこと
もある。
【００２８】なお、前記レッグホール用切欠２３を形成
するために前記複合ウエブ２８の部分２１′を切除する
工程は、図６（Ａ）における工程にかえて図６（Ｂ）に
おける工程であっても、また、図４（Ａ）ないし図５
（Ｂ）に示す接着域３０ａ，３０ｂ，３１，３２はそれ
らの域の全面に接着剤を連続的に塗布するほか、多数の
点・間欠的線・多数の螺旋線などであってもよい。
するために前記複合ウエブ２８の部分２１′を切除する
工程は、図６（Ａ）における工程にかえて図６（Ｂ）に
おける工程であっても、また、図４（Ａ）ないし図５
（Ｂ）に示す接着域３０ａ，３０ｂ，３１，３２はそれ
らの域の全面に接着剤を連続的に塗布するほか、多数の
点・間欠的線・多数の螺旋線などであってもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明方法によれば、上述したように、
連続ウエブの長さ方向に離間して連続弾性部材の太さ
（幅）よりも帯状接着剤塗布幅が広い環状接着域を設
け、この環状接着域に沿って連続弾性部材を接着するこ
とで、レッグホール用の弾性部材を配置するから、両連
続ウエブの少なくとも一方が繊維不織布である場合で
も、連続弾性部材を環状接着域からはみ出させたり変位
させることなく安定かつ確実に保持することができる。
こうした効果は、もう一つの連続ウエブに環状接着域と
合致する環状接着域を設け、これらの環状接着域で挟着
することでさらに向上する（請求項１から５）。
連続ウエブの長さ方向に離間して連続弾性部材の太さ
（幅）よりも帯状接着剤塗布幅が広い環状接着域を設
け、この環状接着域に沿って連続弾性部材を接着するこ
とで、レッグホール用の弾性部材を配置するから、両連
続ウエブの少なくとも一方が繊維不織布である場合で
も、連続弾性部材を環状接着域からはみ出させたり変位
させることなく安定かつ確実に保持することができる。
こうした効果は、もう一つの連続ウエブに環状接着域と
合致する環状接着域を設け、これらの環状接着域で挟着
することでさらに向上する（請求項１から５）。
【００３０】環状接着域は連続ウエブに設け、連続弾性
部材には接着剤を直接塗布しないから、そのように直接
塗布することにともなう既述した従来技術が有する問題
を除去することができる（請求項１〜５）。
部材には接着剤を直接塗布しないから、そのように直接
塗布することにともなう既述した従来技術が有する問題
を除去することができる（請求項１〜５）。
【００３１】両連続弾性部材の隣接する各交差部の間の
部分、すなわち、個々のパンツの股下区域に位置する部
分を切断して該部分を収縮させるから、該股下区域には
弾性部材が横たわらない。したがって、パンツの外面を
形成する連続ウェブとして比較的光透過性のある不織布
などを使用した場合でも、股下区域に弾性部材が横たわ
るのが透視されるという不体裁をなくすことができる
（請求項１、５）。
部分、すなわち、個々のパンツの股下区域に位置する部
分を切断して該部分を収縮させるから、該股下区域には
弾性部材が横たわらない。したがって、パンツの外面を
形成する連続ウェブとして比較的光透過性のある不織布
などを使用した場合でも、股下区域に弾性部材が横たわ
るのが透視されるという不体裁をなくすことができる
（請求項１、５）。
【図１】本発明方法で製造すべき使い捨てパンツの完成
斜視図。
斜視図。
【図２】前記パンツの分解斜視図。
【図３】前記パンツを製造するための装置の概略図。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、前記パンツの組み
立て過程を示す部分平面図。
立て過程を示す部分平面図。
【図５】図５（Ａ）、（Ｂ）は、図４（Ｃ）に続く前記
パンツの組み立て過程を示す部分平面図。
パンツの組み立て過程を示す部分平面図。
【図６】図６（Ａ）〜図６（Ｃ）は、前記パンツの組み
立て過程を示す部分平面図。
立て過程を示す部分平面図。
【図７】前記装置中におけるトラバース手段の部分拡大
斜視図。
斜視図。
【図８】前記トラバース手段の部分断面図。
【図９】前記トラバース手段におけるトラバース変形機
構を示す断面図。
構を示す断面図。
【図１０】前記トラバース変形機構で変形させる弾性部
材の配置平面図。
材の配置平面図。
１ パンツ ２１′ 切除部分 ２３ 切欠 ２４，２５Ａ，２５Ｂ 弾性部材 ２５ａ 交差部 ２５ａ′ 部分 ２６，２７ ウエブ ２８ 複合ウエブ ２９ 連続パンツ ３０ａ，３０ｂ 環状接着域 ３２ 帯状接着域 ３６ シール域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 博文 愛媛県伊予三島市中曽根町2605ー１ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61F 13/496 A41B 13/04 A61F 13/15 A61F 13/49
Claims (5)
- 【請求項１】 次の工程を含む使い捨てパンツの製造方
法。 ａ．組み立てステーションへ移動する第１連続ウエブの
内面中央域にその長さ方向へ離間して順次環状接着域を
設けること； ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面中央域に前記環状接
着域を形成するその帯状接着剤塗布幅よりも細い第１お
よび第２連続弾性部材を連続的に、しかもそれら弾性部
材を組み立てステーションへ導入して、該第１連続弾性
部材を前記環状接着域のほぼ半周に沿わせ、かつ該第２
連続弾性部材を前記環状接着域の残りのほぼ半周に沿わ
せてそれぞれを接着するとともに、該第１および第２連
続弾性部材を隣接する前記環状接着域の各々の間で交差
させること； ｃ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること； ｄ．前記ｃの工程を終えるまでの間または該工程の後、
前記第１および第２連続弾性部材の隣接する各交差部の
間の部分を切断して該部分を収縮させること； ｅ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと； ｆ．前記環状接着域ならびにこれに沿って接着した前記
第１および第２連続弾性部材で形成された個々の環状域
の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を、前記ｃま
たはｅ項に記載の工程のいずれかにおいて、切除してレ
ッグホール用切欠を形成すること； ｇ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること；および ｈ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断することで個々のパンツをうること。 - 【請求項２】 前記ｃの工程前に、前記第１連続ウエブ
および第２連続ウエブの少なくとも一方の内面両側縁に
沿って帯状接着域を設け、前記第１連続ウエブと前記第
２連続ウエブとの内面両側縁の間に第３連続弾性部材を
導入して前記帯状接着域に沿って接着する請求項１に記
載の製造方法。 - 【請求項３】 前記ｃの工程前に、前記第２連続ウエブ
の内面に前記環状接着域と合致する第２環状接着域を設
け、前記ｃの工程で前記第１環状接着域に接着した前記
第１および第２連続弾性部材に前記第２環状接着域を接
着する請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１および第２連続ウエブを重ね合
せる前に隣接する前記環状接着域の間に砂時計型吸収性
コアを配置する請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項５】ａ．組み立てステーションへ移動する第１
連続ウエブの内面中央域に第１および第２連続弾性部材
を連続的に導入して、該第１連続弾性部材をサインカー
ブ状に配置して接着し、かつ、該第２連続弾性部材をサ
インカーブ状にしかも該第１連続弾性部材のサインカー
ブ状の凹曲部および凸曲部と該第２連続弾性部材の凸曲
部および凹曲部とが前記第１連続ウエブの幅方向に対向
するように配置して接着するとともに、該第１および第
２連続弾性部材を交差させることで、該第１および第２
連続弾性部材の各凹曲部と各凸曲部とで前記第１連続ウ
エブの長さ方向へ並列する各環状部を形成すること； ｂ．前記第１連続ウエブの前記内面に組み立てステーシ
ョンへ移動する第２連続ウエブの内面を重ね合せ接着し
て連続複合ウエブを構成すること； ｃ．前記連続複合ウエブをその長さ方向中心線を介して
二つに折り畳むこと； ｄ．前記第１および第２連続弾性部材で形成された前記
各環状部であって前記連続複合ウエブの長さ方向におけ
る一つおきの該各環状部の内側に位置する前記連続複合
ウエブ部分を切除してレッグホール用切欠を形成するこ
と； ｅ．前記折り畳んだ連続複合ウエブをその幅方向へ横切
るとともに前記レッグホール用切欠の中央部とウエスト
ラインに相当する前記複合ウエブの一側縁との間に帯状
シール域を設けて連続パンツを構成すること；および ｆ．前記連続パンツを前記帯状シール域において前記連
続複合ウエブの長さ方向に二分されるように該連続パン
ツの幅方向に分断して個々のパンツをうること；を含む
使い捨てパンツの製造方法において； ｇ．前記ａ工程における前記第１および第２連続弾性部
材による前記環状部を、前記第1連続ウエブの長さ方向
へ大きい環状部と小さい環状部とを互に配列するように
形成するとともに、前記第1連続ウエブに接着する前記
環状部を前記大きい環状部とすること； 前記ｄ工程における前記レッグホール用切欠の形成を、
前記第１および第２連続弾性部材による前記大きい環状
部の各々の内側に位置する前記連続複合ウエブ部分を切
除することでなすこと；および 前記ｂの工程を終えるま
での間または該工程の後、前記第１および第２連続弾性
部材の交差部の間の該部材による前記小さい環状部の各
々の 該部材部分を切断して該部分を収縮させること； を特徴とする前記製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03027992A JP3143132B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 使い捨てパンツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03027992A JP3143132B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 使い捨てパンツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06197925A JPH06197925A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3143132B2 true JP3143132B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=12236321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03027992A Expired - Lifetime JP3143132B2 (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 使い捨てパンツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP2757931B2 (ja) * | 1993-05-26 | 1998-05-25 | 株式会社日本吸収体技術研究所 | テープレス形吸収体製品およびその製造方法 |
| JP4884491B2 (ja) * | 2000-05-15 | 2012-02-29 | 花王株式会社 | 積層シートの製造方法 |
| JP4911830B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2012-04-04 | ピジョン株式会社 | 吸収性製品 |
| US9622918B2 (en) | 2006-05-18 | 2017-04-18 | Curt G. Joe, Inc. | Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web |
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| US9550306B2 (en) | 2007-02-21 | 2017-01-24 | Curt G. Joa, Inc. | Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control |
| JP5301881B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-09-25 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 使い捨て吸収性物品の製造方法及び製造装置 |
| JP5301880B2 (ja) * | 2008-05-27 | 2013-09-25 | 株式会社リブドゥコーポレーション | 使い捨て吸収性物品 |
| JP5225758B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2013-07-03 | 王子ネピア株式会社 | 使い捨ておむつの製造方法 |
| JP5574785B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2014-08-20 | ユニ・チャーム株式会社 | おむつ、およびおむつの製造方法 |
| US9603752B2 (en) | 2010-08-05 | 2017-03-28 | Curt G. Joa, Inc. | Apparatus and method for minimizing waste and improving quality and production in web processing operations by automatic cuff defect correction |
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| US10751220B2 (en) | 2012-02-20 | 2020-08-25 | Curt G. Joa, Inc. | Method of forming bonds between discrete components of disposable articles |
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-
1991
- 1991-01-28 JP JP03027992A patent/JP3143132B2/ja not_active Expired - Lifetime
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