JP2781528B2 - 使い捨てブリーフ型パンツ - Google Patents
使い捨てブリーフ型パンツInfo
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- JP2781528B2 JP2781528B2 JP7013160A JP1316095A JP2781528B2 JP 2781528 B2 JP2781528 B2 JP 2781528B2 JP 7013160 A JP7013160 A JP 7013160A JP 1316095 A JP1316095 A JP 1316095A JP 2781528 B2 JP2781528 B2 JP 2781528B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨てブリーフ型パ
ンツに関し、さらに詳しくは、そうしたパンツ型オムツ
や幼児用トレーニングパンツに関する。
ンツに関し、さらに詳しくは、そうしたパンツ型オムツ
や幼児用トレーニングパンツに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、この種のブリーフ型パン
ツとしては、特開昭５７−７７３０４号および特開昭５
７−１１７６０２号に知られているものがある。これら
は、弾性部材をパンツのウエストホールおよびレッグホ
ールに取り付ける技術を開示している。
ツとしては、特開昭５７−７７３０４号および特開昭５
７−１１７６０２号に知られているものがある。これら
は、弾性部材をパンツのウエストホールおよびレッグホ
ールに取り付ける技術を開示している。
【０００３】前記公知技術のように、弾性部材をウエブ
上で連続的に一方向へ変位湾曲させて接着するのに、弾
性部材をトラバース手段で制御し、接着剤が塗布された
弾性部材がトラバース手段を通過するようにする場合、
接着剤の或る量がトラバース手段に付着し剥ぎ取られて
接着効果が低下するとともに、トラバース手段のその通
過部分を常に掃除しなければならないという煩雑さがあ
る。
上で連続的に一方向へ変位湾曲させて接着するのに、弾
性部材をトラバース手段で制御し、接着剤が塗布された
弾性部材がトラバース手段を通過するようにする場合、
接着剤の或る量がトラバース手段に付着し剥ぎ取られて
接着効果が低下するとともに、トラバース手段のその通
過部分を常に掃除しなければならないという煩雑さがあ
る。
【０００４】前記従来技術では、弾性部材として１本の
ゴムひもを用いるので、所要の伸長応力をうるには、断
面径が比較的大きいものと認められるが、こうしたもの
や、弾性部材として断面の厚さと幅との寸法差が大きい
テープ状のものを用いると、トラバース手段で弾性部材
を一定方向へ変位させる場合、弾性部材が強く捩れたま
まウエブに接着されてしまい、これが原因でウエブから
剥離したり、その捩れ部分は隆起することが多いが、こ
れが着用者に違和感を与えたりするという問題がある。
これは、複数の弾性部材を使用する場合、特に問題とな
る。
ゴムひもを用いるので、所要の伸長応力をうるには、断
面径が比較的大きいものと認められるが、こうしたもの
や、弾性部材として断面の厚さと幅との寸法差が大きい
テープ状のものを用いると、トラバース手段で弾性部材
を一定方向へ変位させる場合、弾性部材が強く捩れたま
まウエブに接着されてしまい、これが原因でウエブから
剥離したり、その捩れ部分は隆起することが多いが、こ
れが着用者に違和感を与えたりするという問題がある。
これは、複数の弾性部材を使用する場合、特に問題とな
る。
【０００５】本発明の目的は、レッグホールの弾性部材
として複数の弾性糸を用い、これらを比較的曲率半径の
小さいカーブに湾曲させるにもかかわらず、弾性糸が不
自然に捩れたり、互いに交差したりすることなく、弾性
糸を整然と離間並列して取り付けた使い捨てブリーフ型
パンツを提供することにある。
として複数の弾性糸を用い、これらを比較的曲率半径の
小さいカーブに湾曲させるにもかかわらず、弾性糸が不
自然に捩れたり、互いに交差したりすることなく、弾性
糸を整然と離間並列して取り付けた使い捨てブリーフ型
パンツを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、トップシート
とバックシートとの間に吸収性コアが介在し、ウエスト
ホールと一対のレッグホールの回りに沿って弾性部材が
伸長状態で装着されている使い捨てブリーフ型パンツを
前提とする。
とバックシートとの間に吸収性コアが介在し、ウエスト
ホールと一対のレッグホールの回りに沿って弾性部材が
伸長状態で装着されている使い捨てブリーフ型パンツを
前提とする。
【０００７】本発明は、前記前提において、次の点を特
徴とする。
徴とする。
【０００８】ａ）前記レッグホールの前記弾性部材が第
１および第２弾性部材から構成され、かつ、前記第１お
よび第２弾性部材がそれぞれ複数本の弾性糸から構成さ
れて中央部と両側部とを有する上向きのほぼＵ字状に湾
曲されている点。
１および第２弾性部材から構成され、かつ、前記第１お
よび第２弾性部材がそれぞれ複数本の弾性糸から構成さ
れて中央部と両側部とを有する上向きのほぼＵ字状に湾
曲されている点。
【０００９】ｂ）前記第１および第２弾性部材の各列に
おいて前記各弾性糸が互いに交差することなく並列に、
かつ、前記第１および第２弾性部材の少なくとも前記両
側部における前記各弾性糸が互いに離間している点。
おいて前記各弾性糸が互いに交差することなく並列に、
かつ、前記第１および第２弾性部材の少なくとも前記両
側部における前記各弾性糸が互いに離間している点。
【００１０】ｃ）前記第１および第２弾性部材の前記中
央部が前記コアの下面で並んで前記パンツの股下域を横
切り、前記第１弾性部材の前記両側部が前記両レッグホ
ールのほぼ前半分に沿って、かつ、前記第２弾性部材の
前記両側部が前記両レッグホールのほぼ後半分に沿って
位置している点。
央部が前記コアの下面で並んで前記パンツの股下域を横
切り、前記第１弾性部材の前記両側部が前記両レッグホ
ールのほぼ前半分に沿って、かつ、前記第２弾性部材の
前記両側部が前記両レッグホールのほぼ後半分に沿って
位置している点。
【００１１】ｄ）前記第１および第２弾性部材の前記中
央部の伸長応力がそれら両弾性部材の前記両側部の伸長
応力よりも弱くされている点。
央部の伸長応力がそれら両弾性部材の前記両側部の伸長
応力よりも弱くされている点。
【００１２】
【実施例】図面を参照して、本発明の実施例を説明する
と、以下のとおりである。
と、以下のとおりである。
【００１３】図１は、本発明に係る使い捨てブリーフ型
パンツの斜視図を示す。パンツ１は、ウエストホール２
と、一対のレッグホール３と有し、これらの回りに沿っ
てそれぞれ伸縮ギャザーを作る弾性部材４，５が装着さ
れている。
パンツの斜視図を示す。パンツ１は、ウエストホール２
と、一対のレッグホール３と有し、これらの回りに沿っ
てそれぞれ伸縮ギャザーを作る弾性部材４，５が装着さ
れている。
【００１４】図２は、前記ブリーフ１の分解斜視図を示
す。パンツ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞ
れ形成されたトップシート６およびバックシート７と、
これらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記
弾性部材４，５とから構成されている。トップシート６
およびバックシート７は、両側に凹欠部１３ａ ，１３
ｂ を形成してある。コア８も両側に凹欠部１０が形成
されている。コア８はフラッフパルプを主材として形成
されている。弾性部材４は、トップシート６とバックシ
ート７とのウエスト部分１１，１２の間に後記接着剤を
介してそれらの横方向へ伸縮可能に取り付けられてい
る。
す。パンツ１は、縦横に伸縮可能な繊維不織布でそれぞ
れ形成されたトップシート６およびバックシート７と、
これらの間に介在するマット状の吸収性コア８と、前記
弾性部材４，５とから構成されている。トップシート６
およびバックシート７は、両側に凹欠部１３ａ ，１３
ｂ を形成してある。コア８も両側に凹欠部１０が形成
されている。コア８はフラッフパルプを主材として形成
されている。弾性部材４は、トップシート６とバックシ
ート７とのウエスト部分１１，１２の間に後記接着剤を
介してそれらの横方向へ伸縮可能に取り付けられてい
る。
【００１５】弾性部材５は、第１および第２弾性部材５
Ａ，５Ｂから構成されている。第１および第２弾性部材
５Ａ，５Ｂは、それぞれ複数本の弾性糸から構成され、
中央部５ａと両側部５ｂとを有する、上向きの、すなわ
ち、ウエストホール３へ向くほぼＵ字状に湾曲してい
る。第１および第２弾性部材５Ａ，５Ｂは、それらの各
列において各弾性糸が互いに交差することなく並列離間
している。第１および第２弾性部材５Ａ，５Ｂは、中央
部５ａが互いに並列にパンツ１の股下域を横切り、第１
弾性部材５Ａの両側部５ｂが両レッグホール３のほぼ前
半分に沿って、かつ、第２弾性部材５Ｂの両側部５ｂが
レッグホール３のほぼ後半分に沿って位置し、両側部５
ｂだけがトップシート６とバックシート７との間に固定
されている。
Ａ，５Ｂから構成されている。第１および第２弾性部材
５Ａ，５Ｂは、それぞれ複数本の弾性糸から構成され、
中央部５ａと両側部５ｂとを有する、上向きの、すなわ
ち、ウエストホール３へ向くほぼＵ字状に湾曲してい
る。第１および第２弾性部材５Ａ，５Ｂは、それらの各
列において各弾性糸が互いに交差することなく並列離間
している。第１および第２弾性部材５Ａ，５Ｂは、中央
部５ａが互いに並列にパンツ１の股下域を横切り、第１
弾性部材５Ａの両側部５ｂが両レッグホール３のほぼ前
半分に沿って、かつ、第２弾性部材５Ｂの両側部５ｂが
レッグホール３のほぼ後半分に沿って位置し、両側部５
ｂだけがトップシート６とバックシート７との間に固定
されている。
【００１６】図３は、前記パンツ１を製造する装置の概
略図を示す。前記バックシート７の素材である連続ウエ
ブ２７は、ガイドローラ１００群と、該ウエブに対する
幅方向緊張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２ａ，
１０２ｂ，１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ導か
れる。塗布部１０２においては、図４（Ａ）に示すよう
に、ウエブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホ
ットメルト型接着剤を塗布されてウエブ２７の幅方向へ
やゝ長い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さら
に、ウエブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ１
０３と、挟圧ローラ１０４とを介して、組み立てステー
ション１０５における回転ドラム１０６へ導かれる。一
方、前記弾性部材５Ａ，５Ｂの素材であってそれぞれ３
本の弾性糸からなる連続弾性部材２５Ａ，２５Ｂは、引
張ローラ１０７で所要倍率に延伸されながら、トラバー
ス手段１０８，１０９へ導かれる。
略図を示す。前記バックシート７の素材である連続ウエ
ブ２７は、ガイドローラ１００群と、該ウエブに対する
幅方向緊張ローラ１０１とを介して、ローラ１０２ａ，
１０２ｂ，１０２ｃからなる接着剤塗布部１０２へ導か
れる。塗布部１０２においては、図４（Ａ）に示すよう
に、ウエブ２７の長さ方向へ所定間隔でその中央域にホ
ットメルト型接着剤を塗布されてウエブ２７の幅方向へ
やゝ長い楕円形状の接着域３０ａが設けられる。さら
に、ウエブ２７は、これらに対する幅方向緊張ローラ１
０３と、挟圧ローラ１０４とを介して、組み立てステー
ション１０５における回転ドラム１０６へ導かれる。一
方、前記弾性部材５Ａ，５Ｂの素材であってそれぞれ３
本の弾性糸からなる連続弾性部材２５Ａ，２５Ｂは、引
張ローラ１０７で所要倍率に延伸されながら、トラバー
ス手段１０８，１０９へ導かれる。
【００１７】図６および図７には トラバース手段１０
８，１０９の機構の概略斜視図および断面図を示す。ト
ラバース手段１０８，１０９は、挾圧ローラ１０４ の
近傍にこれと平行に臨む支持筒１１０，１１１と、該両
支持筒に挿入されている摺動杆１１２，１１３と、該両
摺動杆のそれぞれの先端に固定されている支持片１１
４，１１５で垂設されている案内杆１１６，１１７とを
含んでいる。摺動杆１１２，１１３はこれらの基端に連
繋されているカム機構（図示せず）で制御されている。
案内杆１１６，１１７は、下端の屈曲部１１８，１１９
にそれぞれウエブ２７の長さ方向軸線と直角に交差する
横方向へ離間並列する３本ずつの短管からなる糸案内保
持部１１８ａ，１１９ａを有する。ウエブ２７の長さ方
向軸線に対する糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの離間
並列方向（角度）は、ウエブ２７に接着される弾性部材
２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸の離間並列を保つうえで重要
であり、図示のものは好ましい一例であり、その角度に
よってウエブ２７に対する各弾性糸の離間並列状態を変
えることができる。糸案内保持部１１８ａ， １１９ａ
の各々には前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が一
本ずつ挿通される。糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの
下端は、挟圧ローラ１０４の表面に近接して臨んでい
る。摺動杆１１２，１１３は図７に示す案内杆１１６，
１１７の実線位置と鎖線位置との間の距離だけそれぞれ
移動するように前記カム機構で制御されている。この制
御下における摺動杆１１２，１１３の移動、すなわち案
内杆１１６，１１７の移動で、糸案内保持部１１８ａ，
１１９ａに挿通され、前記接着域３０ａを形成する接着
剤の塗布幅よりも幅狭く弾性糸が配列してなる弾性部材
２５Ａ，２５Ｂが、図４（Ｂ）に示すように、前記接着
域３０ａを設けられて移動するウエブ２７の該接着域の
ほぼ半周にそれぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の
間で交差しながらウエブ２７の幅方向に互いに対向する
サインカーブ状曲線、すなわち、山部と山部または谷部
と谷部と互いに対向する該曲線を描き、しかも、弾性部
材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が折れ重なった、互いに重
なり合って交差することがなく、配置されるようになっ
ている。
８，１０９の機構の概略斜視図および断面図を示す。ト
ラバース手段１０８，１０９は、挾圧ローラ１０４ の
近傍にこれと平行に臨む支持筒１１０，１１１と、該両
支持筒に挿入されている摺動杆１１２，１１３と、該両
摺動杆のそれぞれの先端に固定されている支持片１１
４，１１５で垂設されている案内杆１１６，１１７とを
含んでいる。摺動杆１１２，１１３はこれらの基端に連
繋されているカム機構（図示せず）で制御されている。
案内杆１１６，１１７は、下端の屈曲部１１８，１１９
にそれぞれウエブ２７の長さ方向軸線と直角に交差する
横方向へ離間並列する３本ずつの短管からなる糸案内保
持部１１８ａ，１１９ａを有する。ウエブ２７の長さ方
向軸線に対する糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの離間
並列方向（角度）は、ウエブ２７に接着される弾性部材
２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸の離間並列を保つうえで重要
であり、図示のものは好ましい一例であり、その角度に
よってウエブ２７に対する各弾性糸の離間並列状態を変
えることができる。糸案内保持部１１８ａ， １１９ａ
の各々には前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が一
本ずつ挿通される。糸案内保持部１１８ａ，１１９ａの
下端は、挟圧ローラ１０４の表面に近接して臨んでい
る。摺動杆１１２，１１３は図７に示す案内杆１１６，
１１７の実線位置と鎖線位置との間の距離だけそれぞれ
移動するように前記カム機構で制御されている。この制
御下における摺動杆１１２，１１３の移動、すなわち案
内杆１１６，１１７の移動で、糸案内保持部１１８ａ，
１１９ａに挿通され、前記接着域３０ａを形成する接着
剤の塗布幅よりも幅狭く弾性糸が配列してなる弾性部材
２５Ａ，２５Ｂが、図４（Ｂ）に示すように、前記接着
域３０ａを設けられて移動するウエブ２７の該接着域の
ほぼ半周にそれぞれ沿うとともに隣接する該両接着域の
間で交差しながらウエブ２７の幅方向に互いに対向する
サインカーブ状曲線、すなわち、山部と山部または谷部
と谷部と互いに対向する該曲線を描き、しかも、弾性部
材２５Ａ，２５Ｂの各弾性糸が折れ重なった、互いに重
なり合って交差することがなく、配置されるようになっ
ている。
【００１８】図８は、摺動杆１１２および案内杆１１６
の移動を制御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカ
ーブ状曲線の一部を変形するための機構の部分断面図、
図９は、その変形状態の平面図をそれぞれ示す。図６に
示す支持筒１１０の先端近傍における摺動杆１１２の長
さ方向に離間して規制片１２０，１２１が挿通して固定
され、規制片１２０，１２１の間の摺動杆部分と該規制
片１２０，１２１の間に架設されている摺動レール１２
２とに案内杆１１６を支持する支持片１１４が摺動可能
に挿入して支持され、支持片１１４と規制片１２０との
間にコイルスプリング１２３が介装されている。所定位
置の不動部１２４からは支持片１１４の側面が衝接する
ストッパー１２５が設けられている。そうした機構が摺
動杆１１２に付設されていない場合には、摺動杆１１２
および案内杆１１６の移動で弾性部材２５Ａが円弧部分
２５Ａ’を有するサインカーブ状曲線を描くように配置
されるが、そうした機構が摺動杆１１２に付設されてい
る図８に示す場合には、案内杆１１６を支持する支持片
１１４がストッパー１２５に衝接することで、弾性部材
２５Ａのサインカーブ状曲線が直線部分２５Ａ”で変形
されるようになっている。直線部分２５Ａ”は支持片１
１４がストッパー１２５に衝接することで、案内杆１１
６が一時的に移動するのを停止されている位置を示す。
このように弾性部材２５Ａのサインカーブ状曲線の変形
は、図１に示すブリーフ１のレッグホール３および着用
者の前股部の形状に合せて着用性をよくするためになさ
れている。
の移動を制御して、前記弾性部材２５Ａが描くサインカ
ーブ状曲線の一部を変形するための機構の部分断面図、
図９は、その変形状態の平面図をそれぞれ示す。図６に
示す支持筒１１０の先端近傍における摺動杆１１２の長
さ方向に離間して規制片１２０，１２１が挿通して固定
され、規制片１２０，１２１の間の摺動杆部分と該規制
片１２０，１２１の間に架設されている摺動レール１２
２とに案内杆１１６を支持する支持片１１４が摺動可能
に挿入して支持され、支持片１１４と規制片１２０との
間にコイルスプリング１２３が介装されている。所定位
置の不動部１２４からは支持片１１４の側面が衝接する
ストッパー１２５が設けられている。そうした機構が摺
動杆１１２に付設されていない場合には、摺動杆１１２
および案内杆１１６の移動で弾性部材２５Ａが円弧部分
２５Ａ’を有するサインカーブ状曲線を描くように配置
されるが、そうした機構が摺動杆１１２に付設されてい
る図８に示す場合には、案内杆１１６を支持する支持片
１１４がストッパー１２５に衝接することで、弾性部材
２５Ａのサインカーブ状曲線が直線部分２５Ａ”で変形
されるようになっている。直線部分２５Ａ”は支持片１
１４がストッパー１２５に衝接することで、案内杆１１
６が一時的に移動するのを停止されている位置を示す。
このように弾性部材２５Ａのサインカーブ状曲線の変形
は、図１に示すブリーフ１のレッグホール３および着用
者の前股部の形状に合せて着用性をよくするためになさ
れている。
【００１９】前述のように弾性部材２５Ａ，２５Ｂが配
置されているウエブ２７は挾圧ローラ１０４で挾圧され
て、該弾性部材が該ウエブに接着される。このとき、図
４（Ｃ）に示すように、接着域３０ａに位置していない
弾性部材２５Ａ，２５Ｂの部分２５ａが収縮してほぼ直
線状の形状をとる。したがって、部分２５ａ（図２では
中央部５ａ）の伸長応力は、弾性部材２５Ａ，２５Ｂの
他の部分（図２では中央部５ｂ）の伸長応力よりも弱く
なる。
置されているウエブ２７は挾圧ローラ１０４で挾圧され
て、該弾性部材が該ウエブに接着される。このとき、図
４（Ｃ）に示すように、接着域３０ａに位置していない
弾性部材２５Ａ，２５Ｂの部分２５ａが収縮してほぼ直
線状の形状をとる。したがって、部分２５ａ（図２では
中央部５ａ）の伸長応力は、弾性部材２５Ａ，２５Ｂの
他の部分（図２では中央部５ｂ）の伸長応力よりも弱く
なる。
【００２０】再び、図３において、前記トップシート６
の素材である連続ウエブ２６は、ガイドローラ１２６
と、該ウエブに対する幅方向緊張ローラ１２７とを介し
て、ローラ１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄか
らなる接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８に
おいては、図４（Ｄ）に示すように、ウエブ２６の長さ
方向へ所定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を
塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域３０
ｂが設けられる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間
隔は前記接着域３０ａと実質的に同じである。同時に、
ウエブ２６には、接着域３０ｂの両側からウエブ２６の
両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウエブ２６の両側
縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域３２と
が前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤の塗布で
設けられる。さらに、ウエブ２６は、その幅方向緊張ロ
ーラ１２９を介して、回転ドラム１０６とこれに対接す
る挟持ローラ１３０との間へ導かれる。
の素材である連続ウエブ２６は、ガイドローラ１２６
と、該ウエブに対する幅方向緊張ローラ１２７とを介し
て、ローラ１２８ａ，１２８ｂ，１２８ｃ，１２８ｄか
らなる接着剤塗布部１２８へ導かれる。塗布部１２８に
おいては、図４（Ｄ）に示すように、ウエブ２６の長さ
方向へ所定間隔でその中央域にホットメルト型接着剤を
塗布されてその幅方向へやゝ長い楕円形状の接着域３０
ｂが設けられる。この接着域３０ｂの形状・大きさ・間
隔は前記接着域３０ａと実質的に同じである。同時に、
ウエブ２６には、接着域３０ｂの両側からウエブ２６の
両側縁へ延びる直状の接着域３１と、ウエブ２６の両側
縁に沿ってその長さ方向へ連続する直状の接着域３２と
が前記塗布部１２８でのホットメルト型接着剤の塗布で
設けられる。さらに、ウエブ２６は、その幅方向緊張ロ
ーラ１２９を介して、回転ドラム１０６とこれに対接す
る挟持ローラ１３０との間へ導かれる。
【００２１】一方、前記弾性部材４の素材である連続弾
性部材２４は、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸され
ながら、図４（Ｅ）に示すように、ウエブ２６の両側縁
の接着域３２に沿って配置されるように導かれる。
性部材２４は、引張ローラ１３１で所要倍率に延伸され
ながら、図４（Ｅ）に示すように、ウエブ２６の両側縁
の接着域３２に沿って配置されるように導かれる。
【００２２】再び、図３において、弱いサクション作用
を有する装置１３２ の上面を移動する多孔性ベルトコ
ンベア１３３で予め形成し互いに所定間隔を保たせられ
た個々の前記コア８が組み立てステーション１０５へ導
かれる。コア８は、図２および図４（Ｃ）に鎖線で示す
ように、砂時計型に形成されていて、隣接両接着域３０
ａの間、すなわち、弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成され
る隣接両ループ部の間のウエブ２７に配置される。ま
た、コア８が配置されたウエブ２７には、前記接着域３
０ａ，３０ｂが合致するようにウエブ２６が重ね合せら
れる。これによって、両接着域３０ａ，３０ｂで前記弾
性部材２５Ａ，２５Ｂのループ部が挾み込まれるととも
に、両ウエブ２６，２７の両側縁で弾性部材２４が挾み
込まれる。このように、ウエブ２６，２７の間にコア８
と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが挾み込まれて回転
ドラム１０６と挟圧ローラ１３０との間で挾圧されなが
ら連続複合ウエブ２８が形成されるとともに、ウエブ２
８内にコア８と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが固定
される。
を有する装置１３２ の上面を移動する多孔性ベルトコ
ンベア１３３で予め形成し互いに所定間隔を保たせられ
た個々の前記コア８が組み立てステーション１０５へ導
かれる。コア８は、図２および図４（Ｃ）に鎖線で示す
ように、砂時計型に形成されていて、隣接両接着域３０
ａの間、すなわち、弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成され
る隣接両ループ部の間のウエブ２７に配置される。ま
た、コア８が配置されたウエブ２７には、前記接着域３
０ａ，３０ｂが合致するようにウエブ２６が重ね合せら
れる。これによって、両接着域３０ａ，３０ｂで前記弾
性部材２５Ａ，２５Ｂのループ部が挾み込まれるととも
に、両ウエブ２６，２７の両側縁で弾性部材２４が挾み
込まれる。このように、ウエブ２６，２７の間にコア８
と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが挾み込まれて回転
ドラム１０６と挟圧ローラ１３０との間で挾圧されなが
ら連続複合ウエブ２８が形成されるとともに、ウエブ２
８内にコア８と弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂとが固定
される。
【００２３】複合ウエブ２８中のコア８は、受け台１３
４の上面を移動するベルトコンベア１３５と、押圧ロー
ラ１３６とからなる型押部１３７で加圧され、ヒート
（またはソニック）シールローラ１３８へ導かれる。複
合ウエブ２８は、図５（Ａ）に示す隣接するコア８の間
の楕円状域２１およびその両側から複合ウエブ２８の各
側縁へ延びる直状部分２２をヒートシールローラ１３８
であまり硬化させない程度にヒートシールされる。ただ
し、この工程は必ずしも必要ではない。
４の上面を移動するベルトコンベア１３５と、押圧ロー
ラ１３６とからなる型押部１３７で加圧され、ヒート
（またはソニック）シールローラ１３８へ導かれる。複
合ウエブ２８は、図５（Ａ）に示す隣接するコア８の間
の楕円状域２１およびその両側から複合ウエブ２８の各
側縁へ延びる直状部分２２をヒートシールローラ１３８
であまり硬化させない程度にヒートシールされる。ただ
し、この工程は必ずしも必要ではない。
【００２４】このように処理された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１３９を経てローラカッター１４０へ導かれ
て楕円状域２１の斜線で示す中央部分２１’を切除され
ることで、レッグホール用切欠２３が形成される。中央
部分２１’は接着域３０ａ，３０ｂおよびこれらに接着
した弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される環状域の内側
に位置するウエブ２６，２７の一部分である。
イドローラ１３９を経てローラカッター１４０へ導かれ
て楕円状域２１の斜線で示す中央部分２１’を切除され
ることで、レッグホール用切欠２３が形成される。中央
部分２１’は接着域３０ａ，３０ｂおよびこれらに接着
した弾性部材２５Ａ，２５Ｂで形成される環状域の内側
に位置するウエブ２６，２７の一部分である。
【００２５】切欠２３が形成された複合ウエブ２８はガ
イドローラ１４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれ
る。折り畳み手段１４２の構造は図示してないが、使い
捨てオムツや生理用ナプキンなどの製造装置において公
知の構造であってもよい。複合ウエブ２８は、折り畳み
手段１４２で図５（Ａ）に示す長さ方向中心線３４に沿
って図５（Ｂ）に示すように二つに折り畳まれる。
イドローラ１４１を経て折り畳み手段１４２へ導かれ
る。折り畳み手段１４２の構造は図示してないが、使い
捨てオムツや生理用ナプキンなどの製造装置において公
知の構造であってもよい。複合ウエブ２８は、折り畳み
手段１４２で図５（Ａ）に示す長さ方向中心線３４に沿
って図５（Ｂ）に示すように二つに折り畳まれる。
【００２６】二つに折り畳まれた複合ウエブ２８は、ヒ
ート（またはソニック）シールローラ１４３へ導かれ、
図５（Ｃ）に示すように、ヒートシールローラ１４３で
隣接する個々のブリーフ１の両側の切断仮想線３５の近
傍に沿って互いに離間対向する二条の帯状ヒートシール
域３６を設けられることで、個々のブリーフ１が複合ウ
エブ２８の長さ方向と直交する横方向へ向きその長さ方
向へ並列する連続ブリーフ２９に形成される。
ート（またはソニック）シールローラ１４３へ導かれ、
図５（Ｃ）に示すように、ヒートシールローラ１４３で
隣接する個々のブリーフ１の両側の切断仮想線３５の近
傍に沿って互いに離間対向する二条の帯状ヒートシール
域３６を設けられることで、個々のブリーフ１が複合ウ
エブ２８の長さ方向と直交する横方向へ向きその長さ方
向へ並列する連続ブリーフ２９に形成される。
【００２７】連続ブリーフ２９は、案内ローラ１４５を
経てローラカッター１４４へ導かれ、図５（Ｃ）に示す
ように、互いに離間対向する二条の帯状ヒートシール域
３６間のほぼ中間に位置する切断仮想線３５に順次沿っ
て分断されることで個々のパンツ１がえられる。個々の
パンツ１の両側の帯状ヒートシール３６は、ヒートシー
ルしない部分よりも硬くなっているが、パンツ１の両外
側縁を残して位置していることになるから、硬い帯状ヒ
ートシール３６の外側縁が着用者の肌をこすって痛める
ようなおそれがない。個々のパンツ１は、ベルトコンベ
ア１４６で包装工程（図示せず）へ移送される。
経てローラカッター１４４へ導かれ、図５（Ｃ）に示す
ように、互いに離間対向する二条の帯状ヒートシール域
３６間のほぼ中間に位置する切断仮想線３５に順次沿っ
て分断されることで個々のパンツ１がえられる。個々の
パンツ１の両側の帯状ヒートシール３６は、ヒートシー
ルしない部分よりも硬くなっているが、パンツ１の両外
側縁を残して位置していることになるから、硬い帯状ヒ
ートシール３６の外側縁が着用者の肌をこすって痛める
ようなおそれがない。個々のパンツ１は、ベルトコンベ
ア１４６で包装工程（図示せず）へ移送される。
【００２８】前記バックシート７の素材である前記連続
ウエブ２７に液透過性ウエブを用い、少なくとも前記コ
ア８が該バックシートに占位する中央面域からの体液の
漏れを防止するため該中央面域を液不透過性になしたい
場合には、ウエブ２７の中央面域にプラスチックフィル
ムなどの液不透過性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブ
を、前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂを配置する以前に、接
合すればよい。この場合、図３において、ウエブ２７の
中央面域に圧接ローラ１４７と対接する塗布ローラ１４
８でホットメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央
面域に液不透過性連続ウエブ４０が接合される。したが
って、この場合における前記塗布部１０２による接着剤
塗布および弾性部材２５Ａ，２５Ｂの配置はウエブ４０
の一部分と前記ウエブ２７の一部とになされることにな
る。前記ウエブ２６，２７には好ましくは縦横方向、少
なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コア８にはフ
ラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合されて成形
されたものが、前記弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂには
天然もしくは合成ゴムまたは熱処理で伸縮性を発現する
プラスチックが、それぞれ好適に用いられる。
ウエブ２７に液透過性ウエブを用い、少なくとも前記コ
ア８が該バックシートに占位する中央面域からの体液の
漏れを防止するため該中央面域を液不透過性になしたい
場合には、ウエブ２７の中央面域にプラスチックフィル
ムなどの液不透過性ウエブ、好ましくは伸縮性ウエブ
を、前記弾性部材２５Ａ，２５Ｂを配置する以前に、接
合すればよい。この場合、図３において、ウエブ２７の
中央面域に圧接ローラ１４７と対接する塗布ローラ１４
８でホットメルト型接着剤が散点状に塗布され、該中央
面域に液不透過性連続ウエブ４０が接合される。したが
って、この場合における前記塗布部１０２による接着剤
塗布および弾性部材２５Ａ，２５Ｂの配置はウエブ４０
の一部分と前記ウエブ２７の一部とになされることにな
る。前記ウエブ２６，２７には好ましくは縦横方向、少
なくとも横方向への伸縮性不織布が、前記コア８にはフ
ラッフパルプに超吸収性ポリマー粉末が混合されて成形
されたものが、前記弾性部材２４，２５Ａ，２５Ｂには
天然もしくは合成ゴムまたは熱処理で伸縮性を発現する
プラスチックが、それぞれ好適に用いられる。
【００２９】なお、前記レッグホール用切欠２３を形成
するために前記複合ウエブ２８の部分２１’を切除する
工程は、図５（Ａ）における工程にかえて図５（Ｂ）に
おける工程であってもよい。
するために前記複合ウエブ２８の部分２１’を切除する
工程は、図５（Ａ）における工程にかえて図５（Ｂ）に
おける工程であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る使い捨てブリーフ型パンツ
によれれば、次の効果を奏する。
によれれば、次の効果を奏する。
【００３１】レッグホールの両弾性部材には弾性糸を使
用するから、該弾性部材が複数本であって比較的曲率半
径の小さいカーブといえるほぼＵ字形に湾曲せしめられ
るにもかかわらず、該弾性部材の各弾性糸が強く捩じれ
てその一本どうしが重なり合ったり、各弾性糸が互い交
差したりすることなく整然と取り付けられる。したがっ
て、該弾性部材のシートに対する接着性が低下したり、
その接着態が変形したり、該弾性部材が部分的に隆起し
て着用者に違和感を与えたりすることがない。
用するから、該弾性部材が複数本であって比較的曲率半
径の小さいカーブといえるほぼＵ字形に湾曲せしめられ
るにもかかわらず、該弾性部材の各弾性糸が強く捩じれ
てその一本どうしが重なり合ったり、各弾性糸が互い交
差したりすることなく整然と取り付けられる。したがっ
て、該弾性部材のシートに対する接着性が低下したり、
その接着態が変形したり、該弾性部材が部分的に隆起し
て着用者に違和感を与えたりすることがない。
【００３２】 前記両弾性部材の中央部の伸長応力がそれ
らの両側部の伸長応力よりも弱いながらも、該中央部が
パンツの股下域における吸収性コアの下面にあってこれ
を支持するから、該コアが排泄物を吸収して重くなって
もパンツがずれ下がることがないし、またそのように伸
長応力が弱いから、弾性部材の強い収縮作用で股下域に
妄りに皺を発生させることがない。
らの両側部の伸長応力よりも弱いながらも、該中央部が
パンツの股下域における吸収性コアの下面にあってこれ
を支持するから、該コアが排泄物を吸収して重くなって
もパンツがずれ下がることがないし、またそのように伸
長応力が弱いから、弾性部材の強い収縮作用で股下域に
妄りに皺を発生させることがない。
【図１】本発明に係る使い捨てブリーフ型パンツの斜視
図。
図。
【図２】前記パンツの分解斜視図。
【図３】前記パンツを製造するための装置の概略図。
【図４】（Ａ）から（Ｅ）によって前記パンツの組み立
て過程を示す部分平面図。
て過程を示す部分平面図。
【図５】（Ａ）から（Ｃ）によって前記パンツの組み立
て過程を示す部分平面図。
て過程を示す部分平面図。
【図６】前記装置中におけるトラバース手段の部分拡大
斜視図。
斜視図。
【図７】前記トラバース手段の部分断面図。
【図８】前記トラバース手段におけるトラバース変形機
構を示す断面図。
構を示す断面図。
【図９】前記トラバース変形機構で変形させる弾性部材
の配置平面図。
の配置平面図。
１ パンツ ２ ウエストホール ３ レッグホール ４，５ 弾性部材 ５Ａ 第１弾性部材 ５Ｂ 第２弾性部材 ５ａ 中央部 ５ｂ 両側部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−117602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−77304（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−45602（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−21802（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33201（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505046（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/82 A61F 5/44
Claims (1)
- 【請求項１】トップシートとバックシートとの間に吸収
性コアが介在し、ウエストホールと一対のレッグホール
の回りに沿って弾性部材が伸長状態で装着されている使
い捨てブリーフ型パンツにおいて、 前記レッグホールの前記弾性部材が第１および第２弾性
部材から構成され、かつ、前記第１および第２弾性部材
がそれぞれ複数本の弾性糸から構成されて中央部と両側
部とを有する上向きのほぼＵ字状に湾曲し、 前記第１および第２弾性部材の各列において前記各弾性
糸が互いに交差することなく並列に、かつ、前記第１お
よび第２弾性部材の少なくとも前記両側部における前記
各弾性糸が互いに離間し、 前記第１および第２弾性部材の前記中央部が前記コアの
下面で並んで前記パンツの股下域を横切り、前記第１弾
性部材の前記両側部が前記両レッグホールのほぼ前半分
に沿って、かつ、前記第２弾性部材の前記両側部が前記
両レッグホールのほぼ後半分に沿って位置し、前記第１および第２弾性部材の前記中央部の伸長応力が
それら両弾性部材の前記両側部の伸長応力よりも弱くさ
れている ことを特徴とする前記パンツ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013160A JP2781528B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 使い捨てブリーフ型パンツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7013160A JP2781528B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 使い捨てブリーフ型パンツ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1167224A Division JPH0611275B2 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 使い捨てブリーフの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255778A JPH07255778A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2781528B2 true JP2781528B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=11825428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7013160A Expired - Lifetime JP2781528B2 (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 使い捨てブリーフ型パンツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781528B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MXPA05007312A (es) * | 2003-01-10 | 2005-09-30 | Zuiko Corp | Prenda y metodo para fabricar la misma. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2490079A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Boussac Saint Freres Bsf | Procede de fabrication de couches-culottes a jeter et couches-culottes obtenues par la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2490078A1 (fr) * | 1980-09-15 | 1982-03-19 | Boussac Saint Freres Bsf | Couche-culotte et procede de fabrication de telles couches-culottes |
| FR2542979B1 (fr) * | 1983-03-25 | 1988-04-22 | Boussac Saint Freres Bsf | Procede de fabrication en continu de couches-culottes a jeter et couches-culottes obtenues |
| JPH0653962B2 (ja) * | 1985-07-19 | 1994-07-20 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 使い捨て吸収性パンツおよびその製法 |
| JPH0611275B2 (ja) * | 1989-06-29 | 1994-02-16 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨てブリーフの製造方法 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP7013160A patent/JP2781528B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07255778A (ja) | 1995-10-09 |
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|---|---|---|---|
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