TWI491385B - And a manufacturing apparatus for disposable disposable diaper - Google Patents

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Description

用後即棄式紙尿布的製造方法及其製造裝置
本發明是關於用後即棄式紙尿布的製造方法及其製造裝置，從腿部開口緣部橫跨胯部區域配置有彈性構件。
以往一般習知的方法，在連續生產用後即棄式紙尿布的步驟，對於製造時朝機械方向連續供給的連續網部，將連續彈性構件一邊朝相對於機械方向的交叉方向擺動一邊供給，在伸長狀態下安裝於連續網部。例如，在專利文獻1揭示的複合網部的製造方法，在由纖維不織布的連續體所構成的第一網部與第二網部之間，將第一及第二連續彈性構件固定成彎曲狀而形成。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]
日本特開2006-141642號公報
一般來說，在用後即棄式紙尿布的製造步驟，藉由連續彈性構件的伸長應力，吸收性芯體會變形，為了防止其吸收性能降低，是將彎曲狀地配置在連續網部上的連續彈性構件之中，將對應於紙尿布的胯部區域的中央部的部位，相對於機械方向配置成復原至成為大致直線狀的狀態、或將該部位切斷。
在專利文獻1揭示的紙尿布的製造方法，在以鉗夾滾子夾壓第一網部與第二網部之前，將第一及第二連續彈性構件，彎曲狀地經由黏接劑固定在其內面，所以對應於紙尿布的胯部的中央部的部位，在移位成相對於機械方向復原成大致直線狀的狀態之前，成為被第一網部與第二網部夾壓的狀態。在被第一及第二網部夾壓的狀態下，即使該部位是沒有以黏接劑固定的自由狀態，也很難復原成直線狀。
因此，本發明，其目的要提供一種用後即棄式紙尿布的製造方法及其製造裝置，能將連續彈性構件的對應於胯部區域的中央部的部位，以所需要的狀態固定於連續網部。
為了解決上述課題，本發明的第1發明的對象，是用後即棄式紙尿布的製造方法，該用後即棄式紙尿布包含有：第一網部、與第一網部互相重疊而接合的第二網部、以及在上述第一網部與上述第二網部之間，配置成彎曲狀，且由所接合的連續彈性構件所形成的複合網部。
本發明的第1發明其特徵為：上述第一網部，具有：第一面部及與其相對向的第二面部、朝製造時的機械方向延伸的第一側緣、以及在交叉於上述機械方向與上述第一側緣分離而相對向的第二側緣；包含有：在上述第一網部的上述第一面部塗佈黏接劑，區劃出，從上述第一側緣朝向上述第二側緣而朝上述交叉方向延伸的黏接區域、與沿著上述第二側緣朝上述機械方向延伸的非黏接區域的黏接劑塗佈步驟；將上述連續彈性構件，藉由擺動導件朝與製造時的機械方向交叉的方向擺動，以讓上述連續彈性構件具有：朝向上述第一側緣凸出的凸部、位於相鄰的上述凸部之間，相對於上述第一側緣凹入的凹部、及將上述凸部與上述凹部連接的中間部的方式，彎曲狀地連續配置在上述第一網部的第一面部的橫動步驟；藉由第一加壓滾子，將上述連續彈性構件之中的除了上述凹部之外的上述凸部與上述中間部，在上述黏接區域用來固定於上述第一網部的上述第一面部的第一加壓步驟；以及藉由第二加壓滾子，將上述第一網部與上述第二網部互相重疊而接合的第二加壓步驟。
本發明的第1發明，除了上述特徵構造之外，還包含有以下較佳實施方式。
(1)包含有：與上述連續彈性構件的上述中間部交叉，朝上述機械方向延伸的連續輔助薄片，經由塗佈在上述連續輔助薄片的與上述第一網部的上述第一面部相對向的面部的黏接線，與上述第一面部接合的步驟。
(2)將上述連續彈性構件與上述連續輔助薄片，藉由上述第一加壓滾子，大致同時地固定在上述第一網部的上述第一面部。
(3)從上述第一加壓步驟到上述第二加壓步驟為止的分離距離，是大於：上述黏接劑塗佈步驟與上述橫動步驟之間、上述橫動步驟與上述第一加壓步驟之間的各個分離距離。
(4)上述各步驟之中，至少上述第一及第二加壓步驟，是在同一旋轉滾筒上進行。
本發明的第2發明的對象，是用後即棄式紙尿布的製造裝置，該用後即棄式紙尿布包含有：第一網部、與第一網部互相重疊而接合的第二網部、以及在上述第一網部與上述第二網部之間，配置成彎曲狀，且由所接合的連續彈性構件所形成的複合網部。
本發明的第2發明的特徵為：包含有：用來進行至少將上述連續彈性構件配置於上述第一網部的步驟的旋轉滾筒、及與上述旋轉滾筒相對向配置的加壓滾子；上述連續彈性構件，具有：固定在上述第一網部的第一面部塗佈有黏接劑的黏接區域的部位、與位於沒有塗佈黏接劑的非黏接區域的部位；上述加壓滾子，是圓筒狀，在其中一端側具有相較於另一端側直徑更小的非壓力接觸小徑部，當藉由上述旋轉滾筒與上述加壓滾子，將配置有上述連續彈性構件的上述第一網部夾壓時，上述非壓力接觸小徑部，與上述連續彈性構件之中位於上述非黏接區域的部位分離而相對向。
藉由本發明的用後即棄式紙尿布的製造方法及其製造裝置，第一加壓滾子，在其中一端側具有相較於另一端側直徑更小的非壓力接觸小徑部，當以第一加壓滾子來將旋轉滾筒上的配置有連續彈性構件的第一網部夾壓時，位於非黏接區域的連續彈性構件之中的凹部，與第一加壓滾子的非壓力接觸小徑部分離而相對向，沒有被夾壓，所以能維持自由狀態，容易復原成直線狀。因此，在橫動步驟，即使例如擺動導件朝第一網部的外側擺動，如上述，連續彈性構件的凹部會復原成直線狀，所以第一網部，不會具有超過需要的連續彈性構件復原前的剩餘尺寸，而能夠節省材料不會浪費。
第1圖是藉由本發明的製造方法所製造的用後即棄式紙尿布10的立體圖，第2圖是用後即棄式紙尿布10的局部剖面展開圖，第3圖是顯示用後即棄式紙尿布10的外部構件11與吸液性構造體12分離的狀態的分解立體圖。
用後即棄式紙尿布10，是具有：縱方向Y及與其正交的橫方向X、肌膚抵接面及與其相對向的非肌膚抵接面、形成短褲型的外型的外部構件11、安裝在外部構件11的內面的吸液性構造體12、前腰部區域13、後腰部區域14、以及在該兩區域13、14之間延伸的胯部區域15。吸液性構造體12，在外部構件11的內面，以胯部區域15為中心，朝前後腰部區域13、14延伸。
外部構件11的前後腰部區域13、14的兩側緣部，互相重疊著，在縱方向Y間歇地排列的密封部16，藉由加熱或超音波密封或熱壓紋加工等的各種習知的熱熔接手段接合，區劃出：腰部開口17、與一對腿部開口18a、18b。
外部構件11，是由：區劃出前腰部區域13與胯部區域15的一部分的前方部20、與區劃出後腰部區域14與胯部區域15的一部分的後方部21所形成。
前方部20，是由：位於肌膚抵接面側的內面薄片22A、位於非肌膚抵接面側的外面薄片22B、以及中介在內外面薄片22A、22B之間的由複數條繩狀的彈性構件所構成的前腿部彈性元件23A、23B所構成。前腿部彈性元件23A、23B，是經由塗佈在內面薄片22A及或外面薄片22B的內面的熱熔黏接劑所固定。前腿部彈性元件23A、23B，為沿著前腿部開口緣部24而延伸的彎曲狀。
後方部21，是由：位於肌膚抵接面側的內面薄片25A、位於非肌膚抵接面側的外面薄片25B、以及中介在內外面薄片25A、25B之間的由複數條繩狀的彈性構件所構成的後腿部彈性元件27所構成。後腿部彈性元件27，是經由塗佈在內面薄片25A及或外面薄片25B的內面的熱熔黏接劑所固定。
後腿部彈性元件27，具有從後腰部區域14朝向胯部區域15凸出的形狀，具有：沿著兩後腿部開口緣部28延伸的彎曲狀的兩側緣部27a、與在胯部區域的中央朝橫方向大致直線狀地延伸的中央部27b。
在後方部21，朝橫方向X延伸的寬度較窄的輔助薄片30，是中介在內外面薄片25A、25B之間，隔介著熱熔黏接劑(沒有圖示)而固定。輔助薄片30，如後述，在紙尿布10的製造步驟，是配設為用來防止後腿部彈性元件27的中央部27b朝前腰部區域13側移位。
吸液性構造體12，具有縱長的長方形狀，是包含有：將由短纖漿與高吸收性聚合物的混合所構成的吸收性芯體的全體以薄棉紙包覆而成的體液吸收性芯材32、位於體液吸收性芯材32的肌膚抵接面側的透液性的頂薄片33、以及位於體液吸收性芯材32的非肌膚抵接面側的不透液性的背薄片34。頂薄片33與背薄片34，在從體液吸收性芯材32的外周緣朝外側延伸的部位互相重疊，經由熱熔黏接劑(沒有圖示)而固定。
第4圖，是顯示製造紙尿布10的裝置100的一部分的概略圖，第5圖是顯示在裝置100中的黏接劑塗佈部101，以所需要的圖案將熱熔黏接劑塗佈在第一網部102上的狀態的局部俯視圖，第6圖(a)是顯示使用裝置100中的橫動步驟103將連續彈性構件104配置在第一網部102上的狀態的局部俯視圖，第6圖(b)是顯示塗佈在連續輔助薄片115的黏接線135a、135b的形態，是連續輔助薄片115的局部放大圖。
第4圖是顯示製造紙尿布10的外部構件11的後方部21的步驟。將外面薄片25B的材料也就是第一網部102配置在裝配站的旋轉滾筒108的外周面109，藉由設置在旋轉滾筒108的內部的習知的吸取機構(沒有圖示)，使第一網部102緊貼於外周面109，在第一網部102、與內面薄片25A的材料也就是第二網部105，安裝後方腿部彈性元件27的材料也就是連續彈性構件104的步驟。在包含第4圖的各圖，搬運第一網部102的機械方向以MD表示，與機械方向交叉的方向以CD表示。第一網部102的長度方向(機械方向MD)，對應於紙尿布10的橫方向Q，第一網部102的寬度方向(交叉方向CD)，對應於紙尿布10的縱方向Y。
第一網部102，具有：第一面部102A及與其相對向的第二面部、朝機械方向MD延伸的第一側緣106、以及在交叉方向CD與第一側緣106分離而相對向的第二側緣107。第一網部102，在以放出滾子(沒有圖示)放出之後，在交叉方向藉由緊繃滾子(沒有圖示)伸張的狀態被朝機械方向MD搬運。接著，經由導引滾子110於行進方向迴旋，被朝向在第一面部102A塗佈熱熔黏接劑的黏接劑塗佈部101導引(黏接劑塗佈步驟)。
接著，第一網部102，是隔介著導引滾子111，在與旋轉滾筒108相對向配置的第一加壓滾子112、與旋轉滾筒108之間被搬運。連續彈性構件104，一邊藉由橫動步驟103的擺動臂113朝交叉方向CD擺動，一邊配置於第一面部102A上，與隔介著導引滾子114被導引到第一加壓滾子112與旋轉滾筒108之間的連續輔助薄片115一起被夾壓(第一加壓步驟)。固定著連續彈性構件104與連續輔助薄片115的第一網部102，再被朝機械方向MD搬運，在旋轉滾筒108的下方部位，移動於分離距離L，在第一加壓滾子112的相反側也就是下游側，搬運到：與旋轉滾筒108相對向配置的第二加壓滾子118與旋轉滾筒108之間。第二網部105，藉由交叉方向拉伸滾子119被拉伸，經由導引滾子120，被導引到第二加壓滾子118與旋轉滾筒108之間，與第一網部102一起被第二加壓滾子118夾壓，將兩薄片102、105互相接合(第二加壓步驟201)。藉由將第一網部102與第二網部105接合，形成複合薄片122，將其朝下游方向搬運。
以下，依照黏接劑塗佈步驟101、橫動步驟103、第一加壓步驟200、第二加壓步驟201的順序，針對各步驟詳細說明。
＜黏接劑塗佈步驟＞
如第4圖及第5圖所示，在黏接劑塗佈步驟101，在第一網部102的第一面部102A，形成有：將熱熔黏接劑130塗佈成波浪狀，從第一側緣106朝向第二側緣107朝交叉方向CD延伸的黏接區域131、與在黏接區域131與第二側緣107之間朝機械方向MD延伸的非黏接區域134。非黏接區域134的交叉方向CD的寬度尺寸W，可根據所製造的紙尿布10全體的大小等適當變更，而在10～20mm的範圍內較佳。當在10mm以下時，第一網部102在製造步驟中有時會朝交叉方向CD稍微偏離地搬運，而就這樣成為製品時，可能連續彈性構件104會露出於第一網部102的外側。
在第一黏接區域131，雖然熱熔黏接劑130塗佈成螺旋狀，而也可以塗佈成噴霧狀、螺旋狀、點狀等的各種習知的圖案。
如第4圖所示，塗佈有熱熔黏接劑130的第一網部102，經由導引滾子111迴旋於行進方向，朝向旋轉滾筒108的外周面109搬運。
＜橫動步驟＞
另一方面，連續彈性構件104，以拉伸滾子(沒有圖示)延伸成所需要的倍率，且將其朝橫動步驟103導引。連續彈性構件104，是由繩狀最好是平橡膠狀的三條彈性構件所形成。可是，連續彈性構件104的形狀、伸長倍率、其數量等，可以配合所需要的伸長力，自由地變更設定。
如第4圖所示，擺動導件113，在其前端部分113a具有用來插通連續彈性構件104的線導引保持部(沒有圖示)，位於前端部分113a的相反側的基端部113b，直接固定在包含有伺服馬達等的控制機構136的迴旋軸136a。擺動導件113的迴旋方向(雙頭箭頭R)、速度及迴旋範圍，是藉由控制機構136所控制，而能以高速使擺動導件113迴旋往復移動。擺動導件113，相對於在旋轉滾筒108上所搬運的第一網部102是大致垂直地延伸。
如第4圖及第6圖(a)所示，連續彈性構件104，藉由擺動導件113以高速朝交叉方向CD擺動，在第一網部102的第一面部102A上朝交叉方向CD描繪出振幅反覆的正弦曲線的軌跡，配置在第一網部102的第一面部102A上。配置在第一面部102A上的連續彈性構件104，具有：朝向第一側緣106凸出的凸部104a、位於相鄰的凸部104a、104a之間，對於第一側緣106凹入的凹部104b(對應於上述後腿部彈性元件27的中央部27b)、以及將凸部104a與凹部104b之間連接的中間部104c。凹部104b，越過第一網部102的第二側緣107，位於旋轉滾筒108的外周面109上。
也就是說，凹部104b是位在非黏接區域134及/或旋轉滾筒108的外周面109上，所以並不會固定於第一網部102的第一面部102A，而成為自由狀態。處於該自由狀態，藉由連續彈性構件104的伸長作用，以成為與機械方向MD平行的方式復原成直線狀的力會作用於凹部104b，隨時間經過，如第6圖(a)所示，從在第一網部102的第一面部102A上所配置的位置(兩點鏈線)，朝向第一網部102的中心移位，在經過所需要時間之後，移動至實線所示的連續輔助薄片115的位置。由於凹部104b復原成直線狀，所以例如在橫動步驟103，即使位於製品寬度的外側，也不需要將第一網部配置到其外側位置，能夠節省構成第一網部102的材料而不會浪費。
再參考第4圖，在將連續彈性構件104配置在第一網部102的第一面部102A上加以固定的大致同時，將纖維不織布製的連續輔助薄片115，以經由導引滾子114捲繞於第一加壓滾子112的狀態，導引到第一加壓滾子112與旋轉滾筒108之間。
連續輔助薄片115，朝機械方向MD延伸而寬度較窄，具體來說，具有20～40mm範圍內的寬度尺寸，與連續彈性構件104的中間部104c交叉。如第6圖(b)所示，在連續輔助薄片115的與第一網部102的第一面部102A相對向的面，形成有：將熱熔黏接劑塗佈成直線狀，朝機械方向MD延伸的兩條黏接線135a、135b。連續輔助薄片115，被第一加壓滾子112與旋轉滾筒108夾壓，經由黏接線135a、135b固定在第一網部102的黏接區域130。連續輔助薄片115，是藉由黏接區域131與黏接線135a、135b，經由雙重塗佈的黏接劑加以固定，所以能更穩定地將連續輔助薄片115固定在第一網部102的第一面部102A上。
第7圖是第6圖(a)的VII-VII線剖面圖。
＜第一加壓步驟＞
第一加壓滾子112，是朝交叉方向CD延伸的大致圓筒狀，具有：在與第一網部102的第一側緣106相對向側的位置的壓力接觸大徑部141、以及在與第二網部的第二側緣107相對向側的位置，直徑小於壓力接觸大徑部141的非壓力接觸小徑部142；在從壓力接觸大徑部141朝向非壓力接觸小徑部142直徑變小的部位，形成有階段部143。第一加壓滾子112，具有貫穿內部的旋轉軸144，旋轉軸144是藉由軸承145所支承。
如第7圖所示，在第一加壓步驟200，連續彈性構件104的凹部104b，在較階段部143更外側，也就是位於非黏接區域134及旋轉滾筒108的外周面109上。第一加壓滾子112的非壓力接觸小徑部142，從連續彈性構件104及第一網部102的第一面部102A分離，所以連續彈性構件104的凹部104b並沒有被第一加壓滾子112夾壓於第一網部102的第一面部102A上，凹部104b可以維持自由狀態。
在連續彈性構件104的凹部104b，雖然為了讓對於機械方向MD朝直線狀復原的力作用而朝內側移位，而在其內側配置有連續輔助薄片115，所以例如較強的上述復原力作用於凹部104b，而中間部104c是經由連續輔助薄片115固定，所以妨礙凹部104b朝內側的移位。於是，凹部104b成為抵接於連續輔助薄片115的狀態，不可能超過連續輔助薄片115朝第一側緣106側移位。
在第一加壓滾子112的外周面，在第一加壓步驟200附著有熱熔黏接劑130，所以例如能用矽橡膠或黏貼帶等的可更換的非黏接構件覆蓋。
第8圖，是在第一網部102貼合第二網部105形成複合網部122的步驟(第二加壓步驟201)的顯示圖，第9圖(a)、(b)，是在與第一網部102與第二網部105貼合之前，連續彈性構件104的凹部104b因為本身重量朝下方垂下的狀態的顯示圖。
＜第二加壓步驟＞
如第8圖所示，藉由以第一加壓滾子112壓力接觸，將連續性構件104與連續輔助薄片115固定在第一網部102的第一面部102A之後，在旋轉滾筒108的下方部位(參考第3圖)，將第一網部102朝機械方向MD搬運。在第二網部105的與第一網部102的第一面部102A相對向的面部，波浪狀地塗佈熱熔黏接劑150，藉由第二加壓滾子118來夾壓第一網部102與第二網部105，經由熱熔黏接劑150將其互相接合。
在本發明的製造步驟中，從第一加壓步驟200到第二加壓步驟201，設置有與其他步驟之間相比較長的分離距離L。這是為了，在將第一網部102接合於第二網部105之前，充分地確保處於自由狀態的連續彈性構件104的凹部104b復原成直線狀之前所需要的時間。也就是說，在將第一網部102與第二網部105接合之後，凹部104b成為被兩薄片102、105夾壓的狀態，所以無法充分地復原成直線狀，在伸長的狀態，配置於紙尿布10的胯部區域15，使吸收性芯體35變形，可能會妨礙其吸收性能。可是，藉由本發明，在將第一網部102接合於第二網部105之前，能使凹部104b復原成直線狀，所以能將該區域的連續彈性構件104的伸長力控制得較低。
如第9圖(a)、(b)所示，在旋轉滾筒108的外周面109上，處於自由狀態的凹部104b，在旋轉滾筒108的下方部位，因為其本身重量而成為朝下方垂下的狀態。也就是說，如第9圖(a)所示，位於旋轉滾筒108的外周面109上的連續彈性構件104的凹部104b，隨時間經過而朝向內側移位(箭頭Q)，復原成直線狀。在於第一加壓步驟200與第二加壓步驟201的分離距離L移動的期間，凹部104b漸漸朝第一側緣106側移動，在第二加壓步驟201被第二加壓滾子105夾壓之前，復原成直線狀(參考第9圖(b))。
凹部104b，並沒有抵接於第一網部102的第一面部102A而在分離距離L搬運的期間復原成直線狀，所以沒有接觸阻力，能充分地發揮其復原力，並且在第一網部102的第一面部102A也不會有會成為體液漏出的原因的皺折，紙尿布10在外觀上也很優異。
即使朝向內側的復原力作用於凹部104b本身，而由於藉由雙重塗佈的黏接劑，穩定地固定著輔助薄片115，所以將其定位，在第二黏接區域133更內側，也就是在上述前腰部區域13側，凹部104b不會移位。
在本發明的用後即棄式紙尿布10的各構成構件，並不限於使用在其領域所使用的習知材料。本發明的紙尿布10的構造，在成為外部構件11的後方部21或/及前方部20的材料的第一網部102與第二網部105之間，將連續彈性構件104配置接合成預定的彎曲狀而成為複合網部122所形成，而並不限制於圖示的短褲型的構造。例如，也可沿著腰部開口緣部，配設有：朝尿布10的橫方向X延伸的複數條的腰部彈性元件，前方部20的前腿部彈性元件23A、23B也可具有與後方部21的後腿部彈性元件27相同的構造。
100．．．尿布製造裝置
101．．．黏接劑塗佈步驟
102．．．第一網部
102A．．．第一網部的第一面部
103．．．橫動步驟
104．．．連續彈性構件
104a．．．凸部
104b．．．凹部
104c．．．中間部
105．．．第二網部
106．．．第一側緣
107．．．第二側緣
108．．．旋轉滾筒
112．．．第一加壓滾子
113．．．擺動導件
115．．．連續輔助薄片
118．．．第二加壓滾子
122．．．複合網部
131．．．第一黏接區域
134．．．非黏接區域
135a、135b．．．黏接線
CD．．．交叉方向
MD．．．機械方向
第1圖是本發明的製造方法所製造的紙尿布的立體圖。
第2圖是紙尿布的局部剖面展開俯視圖。
第3圖是紙尿布的局部分解立體圖。
第4圖是顯示紙尿布的製造裝置的其中一部分的概略圖。
第5圖是顯示黏接劑塗佈步驟的俯視圖。
第6圖(a)是顯示橫動步驟的俯視圖，(b)是顯示黏接線的形態的局部放大圖。
第7圖是顯示第一加壓步驟的局部俯視圖。
第8圖是顯示第二加壓步驟的局部俯視圖。
第9圖(a)、(b)是分離距離L移動中的連續彈性構件的凹部的形態的顯示圖。
100．．．尿布製造裝置
101．．．黏接劑塗佈步驟
102．．．第一網部
102A．．．第一網部的第一面部
103．．．橫動步驟
104．．．連續彈性構件
105．．．第二網部
106．．．第一側緣
107．．．第二側緣
108．．．旋轉滾筒
109．．．外周面
110．．．導引滾子
111．．．導引滾子
112．．．第一加壓滾子
113．．．擺動導件
113a．．．前端部分
113b．．．基端部
114．．．導引滾子
115．．．連續輔助薄片
118．．．第二加壓滾子
119．．．交叉方向拉伸滾子
120．．．導引滾子
122．．．複合網部
136．．．控制機構
136a．．．迴旋軸
200．．．第一加壓步驟
201．．．第二加壓步驟
CD．．．交叉方向
MD．．．機械方向

Claims (6)

  1. 一種用後即棄式紙尿布的製造方法，該用後即棄式紙尿布包含有：第一網部、與上述第一網部互相重疊而接合的第二網部、以及在上述第一網部與上述第二網部之間，配置成彎曲狀，且由所接合的連續彈性構件所形成的複合網部，上述第一網部，具有：第一面部及與其相對向的第二面部、朝製造時的機械方向延伸的第一側緣、以及在交叉於上述機械方向與上述第一側緣分離而相對向的第二側緣；包含有：在上述第一網部的上述第一面部塗佈黏接劑，區劃出，從上述第一側緣朝向上述第二側緣而朝上述交叉方向延伸的黏接區域、與沿著上述第二側緣朝上述機械方向延伸的非黏接區域的黏接劑塗佈步驟；將上述連續彈性構件，藉由擺動導件朝與製造時的機械方向交叉的方向擺動，以讓上述連續彈性構件具有：朝向上述第一側緣凸出的凸部、位於相鄰的上述凸部之間，相對於上述第一側緣凹入的凹部、及將上述凸部與上述凹部連接的中間部的方式，彎曲狀地連續配置在上述第一網部的第一面部的橫動步驟；藉由第一加壓滾子，用來將上述連續彈性構件之中的除了上述凹部之外的上述凸部與上述中間部，在上述黏接區域固定於上述第一網部的上述第一面部的第一加壓步驟；以及藉由第二加壓滾子，將上述第一網部與上述第二網部互相重疊而接合的第二加壓步驟。
  2. 如申請專利範圍第1項的用後即棄式紙尿布的製造方法，其中包含有：將與上述連續彈性構件的上述中間部交叉，朝上述機械方向延伸的連續輔助薄片，經由塗佈在上述連續輔助薄片的與上述第一網部的上述第一面部相對向的面部的黏接線，與上述第一面部接合的步驟。
  3. 如申請專利範圍第1或2項的用後即棄式紙尿布的製造方法，其中將上述連續彈性構件與上述連續輔助薄片，藉由上述第一加壓滾子，大致同時地固定在上述第一網部的上述第一面部。
  4. 如申請專利範圍第1或2項的用後即棄式紙尿布的製造方法，其中從上述第一加壓步驟到上述第二加壓步驟為止的分離距離，是大於：上述黏接劑塗佈步驟與上述橫動步驟之間、上述橫動步驟與上述第一加壓步驟之間的各個分離距離。
  5. 如申請專利範圍第1或2項的用後即棄式紙尿布的製造方法，其中上述各步驟之中，至少上述第一及第二加壓步驟，是在同一旋轉滾筒上進行。
  6. 一種用後即棄式紙尿布的製造裝置，該用後即棄式紙尿布包含有：第一網部、與上述第一網部互相重疊而接合的第二網部、以及在上述第一網部與上述第二網部之間，配置成彎曲狀，且由所接合的連續彈性構件所形成的複合網部，包含有：用來進行至少將上述連續彈性構件配置於上述第一網部的步驟的旋轉滾筒、及與上述旋轉滾筒相對向配置的加壓滾子；上述連續彈性構件，具有：固定在上述第一網部的第一面部塗佈有黏接劑的黏接區域的部位、與位於沒有塗佈黏接劑的非黏接區域的部位；上述加壓滾子，是圓筒狀，在其中一端側具有相較於另一端側直徑更小的非壓力接觸小徑部，當藉由上述旋轉滾筒與上述加壓滾子，將配置有上述連續彈性構件的上述第一網部夾壓時，上述非壓力接觸小徑部，與上述連續彈性構件之中位於上述非黏接區域的部位分離而相對向。
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