JP4862620B2 - 画像構造体、この画像構造体を形成する画像形成装置および情報抽出装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像構造体、これを形成するための画像形成装置およびこの装置で埋め込まれた情報を抽出する情報抽出装置に関し、特に、透明トナーによる画像を不可視状態または可視状態とする技術に関する。

昨今、デジタルプリントによる印刷物の出来映えを評価する観点は、色合い・階調の再現・粒状感そして解像度等の画質のみに限らず、画像表面の光沢感も重要な要素となっている。
例えば、電子写真プリントによる画像構造体、及びこの画像構造体を作製すための画像形成装置が、特許文献１に記載されている。また、高光沢画像を形成するための画像形成装置が特許文献２に記載されている。

一方、個人情報保護、偽造書類防止、著作権の保護、付加価値の付与などの観点から、印刷物に関する情報が埋め込まれた印刷物に対するニーズが高まっている。そこで、印刷物に情報を埋め込む方法としては、赤外吸収トナーを使って背景部に情報を示す不可視画像を書き込む方法、視認性の低いイエロートナーで情報をコード化した不可視画像として書き込む方法などがある。

ここで、「不可視」とは、可視光領域において人間の目で認識できない状態である。つまり、「不可視画像」は、人の目では認識できないものの、赤外吸収トナーによる不可視画像の場合には、可視光領域以外の赤外光領域の光を照射することにより、フォトダイオードやＣＣＤ等の読取手段によって前記不可視画像の反射光が認識される。このように、不可視画像とは、その現像剤が可視光領域における特定の波長の吸収に起因する発色性を有さないために、可視光領域においては目視によりほとんど認識することができない画像を意味する。

また、特許文献３には、支持体（例えば、用紙）の少なくとも一面に、熱可塑性樹脂を含む受像層が形成され、裏面側に情報に関する画像が形成された電子写真用受像シートが記載されている。このシートは、表面側の画像には情報が記載されていないので画像の見栄えを損なうことはない。
特開２００４−０１２７１６号公報 特開２００２−３４１６１９号公報 特開２００４−１１７８６２号公報

しかし、上記特許文献１〜３には、以下のような問題がある。
赤外吸収トナーやイエロートナーを用いて不可視状態で情報をトナー像として形成する場合、赤外吸収トナーやイエロートナーは視認性が低いものの、実際には不可視となるものではない。このため、ユーザが画像を凝視したときにはこのトナー像が認識されてしまう。また、このトナー像の部分においては、実際には表面の滑らかさや粒状感が損なわれてしまっているのが実情である。

さらに、画像構造が、非画像域の部分と赤外吸収トナーやイエロートナーが形成された部分とで異なり、さらには赤外吸収トナーやイエロートナー像は背景部から数μｍオーダーで盛り上がることなどの理由により、赤外吸収トナーやイエロートナー像のない部分とある部分とで、光沢に差が生じてしまう。

さらに、裏面に情報を書き込む場合、画像（情報）が可視化されているため、その部分に書かれた情報は誰にでも識別でき、情報の消去／加工が容易となり、他人によって情報が改竄される虞があった。

本発明は、上述した課題に鑑なみてなされたもので、画像が、その表面を滑らかにした高光沢である場合には、透明トナー像は光沢を損なうことなくカラートナー像または受像層に埋め込まれ、一方その表面が低光沢である場合には、透明トナー像がカラートナー像または受像層から隆起して透明トナー像の認識を可能にする画像構造体を提供することを目的としている。

上述した課題を解決するために、本発明が採用する画像構造体は、受像層を有する用紙と、当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像であって、当該透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理が施されることにより、前記受像層から隆起して表面の光沢度が当該受像層よりも低くなることによって可視化され、一方、当該透明トナー像を前記用紙に当該定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理が施されることにより、前記受像層に埋め込まれて表面が前記第１の定着処理の場合よりも高光沢となって不可視化される透明トナー像と、を備えることを第１の特徴としている。

上述した課題を解決するために、本発明が採用する画像構造体は、受像層を有する用紙と、定着処理が施されることにより前記受像層に形成され、画像を示すカラートナー像と、当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像であって、前記カラートナー像および当該透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理が施されることにより、前記受像層または前記カラートナー像から隆起して表面の光沢度が周囲よりも低くなることによって可視化され、一方、前記カラートナー像および当該透明トナー像を前記用紙に当該定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理が施されることにより、前記受像層または前記カラートナー像に埋め込まれて表面が前記第１の定着処理の場合よりも高光沢となって不可視化される透明トナー像と、を備えることを第２の特徴としている。

また、本発明が採用する画像構造体は、受像層を有する用紙と、前記受像層に形成され、画像を示すカラートナー像と、前記受像層または前記カラートナー像に形成され、当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像と、を具備する画像構造体であって、前記受像層にトナー像を形成する際の処理が前記カラートナー像および前記透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理（高温剥離定着処理）であった場合には、定着後のカラートナー像域および透明トナー像域以外の用紙上の領域の光沢度が入射角２０°の場合に５０以上となり、かつ透明トナー像域の光沢度が前記他の領域の光沢度より２０以上低くなり、前記受像層にトナー像を形成する際の処理が前記カラートナー像および前記透明トナー像を前記用紙に前記定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理（冷却剥離定着処理）であった場合には、定着後の全画像域の光沢度が入射角２０°の場合に７０以上となることを第３の特徴としている。

このような画像構造体では、高温剥離定着処理を施すことにより透明トナー像を受像層またはカラートナー像に埋め込み表面を高光沢化し、冷却剥離定着処理を施すことにより透明トナー像を受像層またはカラートナー像から隆起させて低光沢化して、透明トナー像を可視化させる。

上記画像構造体を得るために、定着過程で加圧部を通過する時間をｔ、第２の定着処理（冷却剥離定着処理）におけるの定着温度をＦＴとしたときに、温度ＦＴ、周波数１／ｔ、歪み量２０％の粘弾性測定条件下において、受像層、カラートナーおよび透明トナーにおける動的粘弾性の関係は、以下の式を満足することを特徴とする。
１０^４＜Ｇｍ^＊＜１０^５．５
Ｇｔ^＊＜１０^４
Ｇｃｔ^＊＜１０^４
３＜Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊＜１０^２
Ｔδｔ／Ｔδｃｔ＞５．０
但し、上記記号は、以下の表とする。

上記条件を満足させることにより、上記第１〜３に記載の特徴よりもさらに好ましい画像構造体の形態となる。
即ち、この画像構造体では、冷却剥離定着処理を施した場合、受像層の変形が小さく(高光沢になる程度しか変形していない)、カラートナーと透明トナーの変形が大きくなるため、表面の光沢を高めるようになり、画像域と非画像域の高さの差は少なくなる。
また、Ｇｍ^＊が下限値（１０^４）を下回ると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、Ｔδｍが小さいと受像層に大きな歪みが貯まるため、高温剥離定着処理を施したときに受像層の歪みが開放され、透明トナー像域と非画像域との光沢差が小さくなってしまう。一方、Ｇｍ^＊が上限値（１０^５．５）を超えると、冷却剥離定着処理を施しても高光沢が得られ難い。
また、Ｇｔ^＊が１０^４を超えると、冷却剥離定着処理を施しても一様な高光沢化が難しい。
Ｇｃｔ^＊が１０^４を超えると、冷却剥離定着しても一様な高光沢化が難しい。
Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊が３を下回ると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、Ｔδｍが小さいと受像層に大きな歪みが貯まるので高温剥離定着処理を施したときに、受像層の歪みが開放され、高光沢が得にくい。
Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊が１０^２を超えると、冷却剥離定着処理しても一様な高光沢が得難い。
さらに、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後にカラートナー像に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、カラートナー像域との光沢差が小さくなってしまう。

一方、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、カラートナー像に貯まる歪みとの差が大きくる。このため、貯まった歪みが開放される高温剥離定着処理後では、透明トナー像がカラートナー像から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が可視化される。
要は、受像層、カラートナー、透明トナーの動的粘弾性を上記の条件に設定すると、受像層の変形が小さく、カラートナーおよび透明トナーが歪むようになる。そして、冷却剥離定着処理によって得られる画像表面は高光沢となって、透明トナー像が不可視状態となり、一方高温剥離定着処理によって得られる画像表面は低光沢となって、透明トナー像が可視化状態となる。

さらに、上記画像構造体を得るために、定着過程で加圧部を通過する時間をｔ、第２の定着処理（冷却剥離定着処理）における定着温度をＦＴとしたときに、温度ＦＴ、周波数１／ｔ、歪み量２０％の粘弾性測定条件下において、受像層、カラートナーおよび透明トナーにおける動的粘弾性の関係は、以下の式を満足することを特徴とする。
Ｇｍ^＊＜１０^４
Ｇｔ^＊＜１０^４
ＧＣｔ^＊＜１０^４
Ｔδｍ／ＴδＣｔ＞５．０
Ｔδｔ／ＴδＣｔ＞５．０
但し、上記記号は、以下の表とする。

上記条件を満足させることにより、上記第１〜３の特徴よりもさらに好ましい画像構造体の形態となる。
即ち、この画像構造体では、冷却剥離定着処理を施した場合、受像層、カラートナー及び透明トナーの全てが大きく変形するため、表面の光沢を高めるようになり、画像域と非画像域の高さの差は少なくなる。
また、Ｇｍ^＊，Ｇｔ^＊，Ｇｃｔ^＊のいずれかが上限値（１０^４）を超えると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢にはなり難く、カラートナー像と透明トナー像とを平坦にすることは難しく、透明トナー像をカラートナー像に生み込み難くなる。
Ｔδｍ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後に受像層に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、受像層域との光沢差が小さくなってしまう。

一方、Ｔδｍ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、受像層に貯まる歪みとの差が大きくなる。このため、貯まった歪みが開放する高温剥離定着処理後では、透明トナー像が受像層から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が目視にて認識し易くなる。
さらに、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後にカラートナー像に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、カラートナー像域との光沢差が小さくなってしまう。

一方、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、カラートナー像に貯まる歪みとの差が大きくなる。このため、貯まった歪みが開放する高温剥離定着処理後では、透明トナー像がカラートナー像から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が可視化される。
要は、受像層、カラートナー、透明トナーの動的粘弾性を上記の条件に設定すると、受像層、カラートナーおよび透明トナーが全て歪み、透明トナーの歪みだけが緩和されないようになる。そして、冷却剥離定着処理によって得られる画像表面は高光沢となって、透明トナー像が不可視状態となり、一方高温剥離定着処理によって得られる画像表面は低光沢となって、透明トナー像が可視化状態となる。

また、本発明が採用する画像形成装置の構成は、用紙の受像層上に、カラートナー像および透明トナー像を現像する現像手段と、トナー像が形成された用紙が搬送される用紙搬送路と、前記第１の定着処理（高温剥離定着処理）を行うことにより、上記構成の画像構造体を形成すべく、前記用紙搬送路に沿って搬送された用紙上のカラートナー像および透明トナー像を前記用紙に加熱加圧して定着させる第１の定着手段（高温剥離定着手段）と、前記第２の定着処理（冷却剥離定着処理）を行うことにより、上記構成の画像構造体を形成すべく、前記用紙搬送路に沿って搬送された用紙上のカラートナー像および透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に、当該用紙を冷却して当該定着部材から剥離させる第２の定着手段（冷却剥離定着手段）と、を備えることを特徴としている。

このように構成することにより、冷却剥離定着処理によって形成される画像構造体は、その表面が高光沢となり、透明トナーが受像層またはカラートナー像に埋め込まれた状態となって不可視状態となる。一方、高温剥離定着処理によって形成される画像構造体は、その表面が低光沢となり、透明トナーが受像層またはカラートナー像から隆起した状態となって可視化状態となる。また、高光沢となった画像構造体を高温剥離定着処理を施してその表面が低光沢とし、低光沢となった画像構造体を冷却剥離定着処理を施してその表面を高光沢とすることが可能となる。
例えば、透明トナー像が当該画像構造体の情報をコード化した画像であった場合には、高温剥離定着処理を施すことにより、透明トナー像（コード）が可視化可能となり、情報の抽出が可能となる。

このように、画像形成装置は、画像構造体を冷却剥離定着手段或いは高温剥離定着手段に選択的に通過させることにより、冷却剥離定着手段を通過させることによって透明トナー像を埋め込んで不可視状態に、高温剥離定着手段を通過させることによって透明トナー像を浮かせて可視化可能状態にする。しかも、冷却剥離定着手段を通過させることによって得られた画像構造体の表面は平滑化されているため、高光沢となる。

上記画像形成装置において、前記用紙搬送路には、前記高温剥離定着手段または前記冷却剥離定着手段に用紙を選択的に搬送する搬送切換手段を備えてもよい。
上記画像形成装置において、前記用紙搬送路には、前記高温剥離定着手段を通過した用紙を前記冷却剥離定着手段に搬送するか否かを選択する搬送切換手段を備えてもよい。
上記構成のように、用紙搬送路の途中に搬送切換手段を設けることにより、搬送経路を適宜選択することによって、透明トナー像の不可視／可視が切換可能となる。

上記画像形成装置において、前記高温剥離定着手段は、前記用紙搬送路の途中に設けられた第１加熱ロールと、前記用紙搬送路を挟んで前記第１加熱ロールと対向する位置に前記第１加熱ロール側に押し付けるように設けられる第１加圧ロールと、を備え、
前記冷却剥離定着手段は、前記用紙搬送路の途中に設けられた周回移動する無端状の定着ベルトと、前記定着ベルトの内周面に沿うように設けられた第２加熱ロールと、前記第２加熱ロール、前記定着ベルトおよび前記用紙搬送路の順に挟んで対向する位置に前記第２加熱ロール側に押し付けるように設けられる第２加圧ロールと、を備えることが好ましい。

上記画像形成装置において、前記高温剥離定着手段によって高温剥離定着処理を施された用紙上の透明トナー像に対する正反射成分を検出する反射成分検出手段と、検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、を備えることが望ましい。

上記画像形成装置において、前記高温剥離定着手段によって高温剥離定着処理を施された用紙上の透明トナー像に対し、光を照射する照射手段と、前記照射手段によって前記透明トナー像に照射された光から正反射成分を検出する反射成分検出手段と、検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、を備えることが望ましい。
上記構成により、透明トナー像を光学的および電気的に認識可能とする。

本発明が採用する情報抽出装置の構成は、上記画像構造体を構成する透明トナー像に対し、正反射成分が検出されるか否かを判定する反射成分判定手段と、前記反射成分判定手段により正反射成分が検出された場合に、この正反射成分を検出する反射成分検出手段と、検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、前記反射成分判定手段により正反射成分が検出されない場合に、前記高温剥離定着手段により定着処理を再度実行させる再定着実行処理と、を備えることを特徴としている。

本発明が採用する情報抽出装置の他の構成は、上記画像構造体を構成する透明トナー像に対し、光を照射する照射手段と、前記照射手段によって前記透明トナー像に照射された光から正反射成分が検出されるか否かを判定する反射成分判定手段と、前記反射成分判定手段により正反射成分が検出された場合に、この正反射成分を検出する反射成分検出手段と、検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、前記反射成分判定手段により正反射成分が検出されない場合に、前記高温剥離定着手段により定着処理を再度実行させる再定着実行処理と、をさらに備えることを特徴としている。

本発明は、画像の表面を滑らかにした高光沢とした場合には、情報を示す透明トナー像は高光沢を損なうことなくカラートナー像または受像層に埋め込まれ、一方その表面が低光沢とした場合には、透明トナー像がカラートナー像または受像層から隆起して透明トナー像の認識を可能にする。これにより、透明トナー像が示す情報が、画像の表面を低光沢にすることにより抽出可能とする。さらに、画像が形成された用紙を、冷却剥離定着処理または高温剥離定着処理に選択的に搬送することにより、透明トナー像が不可視状態または可視状態にすることが可能となる。

以下、添付図面に示す実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
（画像形成装置の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る画像形成体（以下、印刷物という）を形成するための画像形成装置１００の概略構成を示した図である。この画像形成装置１００は、給紙部１、トナー像形成部２、搬送路切換部３、高温定着部４、冷却定着部５およびＵＩ部６に大別される。なお、同図において、一点鎖線は用紙の搬送経路Ｒを示している。
また、ＵＩ部６は、ユーザにより操作入力が行われるとともに操作者に対する表示を含む報知が可能なタッチパネル等のユーザインタフェースであり、このＵＩ部６は各部の動作を制御する制御部６１に接続される。

（給紙部１の構成）
給紙部１は、用紙トレイ１１、１２、１３と、複数の搬送ロール１４と、レジストロール１５とを備える。用紙トレイ１１、１２、１３は、それぞれ決められたサイズ・種類の用紙を収容しており、適切なタイミングで用紙を供給する。搬送ロール１４は用紙トレイ１１，１２，１３内に貯えられた用紙をトナー像形成部２へ向けて搬送経路Ｒに沿って搬送する。レジストロール１５は用紙がトナー像形成部２に進入するタイミングを調整するものである。
また、用紙トレイ１１，１２，１３内に貯えられた用紙は、搬送経路Ｒに沿ってトナー像形成部２、搬送路切換部３、定着部４，５に搬送され、定着部４，５にて用紙に定着された印刷物は、排出トレイ１６，１７に搬送される。さらに、搬送経路Ｒの途中から用紙を挿入する手差しトレイ１８が設けられ、この手差しトレイ１８にセットされた用紙においても、同様の経路に沿って搬送される。

（トナー像形成部２の構成）
トナー像形成部２は、感光体ドラム２１と、帯電器２２と、露光器２３と、現像器２４と、一次転写ロール２５と、中間転写ベルト２６と、二次転写ロール２７と、バックアップロール２８とを具備する。感光体ドラム２１は表面に光導電層の形成された像担持体であり、図示せぬ駆動装置により図中の矢印Ａ方向に回転されられる。帯電器２２は感光体ドラム２１表面に電荷を与え、これを一様に帯電させる。露光器２３はレーザダイオード等のビーム発光源（図示せず）を備え、帯電された感光体ドラム２１表面にビーム光を照射することで照射部分の電荷を消失させ、各色の画像データに応じた静電潜像を形成する。

現像器２４はいわゆる５サイクル方式の現像装置である。現像器２４はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ各色とＴ透明のトナーを収容しており、画像データに応じたトナーを感光体ドラム２１に供給して感光体ドラム２１表面の静電潜像からトナー像を作像する。一次転写ロール２５は中間転写ベルト２６を介して感光体ドラム２１と対向し、この対向する位置においてトナー像を中間転写ベルト２６に転写する。

中間転写ベルト２６は無端のベルト部材で構成され、一次転写ロール２５、二次転写ロール２７および各ロールによって張架されている。中間転写ベルト２６は図中の矢印Ｂ方向に回転され、転写されたトナー像を二次転写ロール２７との間に形成されるニップ領域に搬送する。二次転写ロール２７は電気的に接地（アース）されており、図示せぬ電源が接続されたバックアップロール２８との間に電位差を生じさせる。中間転写ベルト２６表面のトナー像はこの電位差によって移動され、二次転写ロール２７とバックアップロール２８とが対向する位置において給紙部１から供給された用紙の表面に転写される。トナー像が転写された用紙は搬送路切換部３へと搬送される。

（搬送路切換部３の構成）
搬送路切換部３は、搬送ベルト３１と、駆動ロール３２と、テンションロール３３とを備える。搬送ベルト３１は無端のベルト部材であり、駆動ロール３２とテンションロール３３とによって張架される。駆動ロール３２は搬送ベルト３１を回転させ、トナー像を転写された用紙を高温定着部４あるいは冷却定着部５へ搬送させる。テンションロール３３は搬送ベルト３１が適当な張力となるようにその位置を移動させるとともに、用紙の搬送路を切り換える。つまり、テンションロール３３は、ユーザによって設定された印刷物の光沢（高・低）に応じて搬送路が選択される。図中の実線で示した位置は、高光沢を得るための搬送路であり、二点鎖線で示した位置は、低光沢を得るための搬送路である。テンションロール３３の位置変化に伴い、用紙の搬送路を形成する搬送ベルト３１の位置も変化する。

（高温定着部４の構成）
高温定着部４は、加熱ロール４１と、加圧ロール４２とを備える。加熱ロール４１は、熱伝導性の高い金属製のコア表面にシリコンゴムからなる弾性体層を被覆し、さらに弾性体層の表面に厚さ３０μｍのＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂）からなる離型層を被覆してなるロール状部材である。加熱ロール４１の内部には、例えばハロゲンランプ等の熱源が設けられており、この熱源が加熱ロール４１の表面温度が所定の温度となるように内部から加熱している。
加熱ロール４１が用紙を加熱する温度はトナーの溶融温度に依存するが、本実施形態においては１８０℃程度である。例えば、加熱ロール４１の外径は３０ｍｍ、加熱ロール４１の幅（有効長）は３１０ｍｍであり、加熱ロール４１は図示せぬ駆動装置によって回転され、用紙を１４０〜２００ｍｍ／ｓｅｃ程度の速度で搬送する。加圧ロール４２は、外径が３０ｍｍ、幅３００ｍｍのロール状部材であり、加熱ロール４１に対して所定の圧力で押圧する。そして、加圧ロール４２を加熱ロール４１側に付勢させることにより、加熱ロール４１との間にニップ領域を形成される。

この高温定着部４を通過した用紙の温度は、冷却定着部５で剥離されたときの画像の温度より高い温度に設定されている。透明トナーの有無による光沢差を大きくするという観点から、剥離時の温度差が２０度以上であることが好ましい。また、同様の観点から、高温剥離における透明トナーの樹脂の粘複素粘度が１０^５（Ｐａ・Ｓ）以下であることが好ましい。また、高温条件下での剥離性を高めるため、シリコーンオイルなどの離型オイルを塗布することが好ましい。

（冷却定着部５の構成）
一方、冷却定着部５の構成を図２を参照しながら説明する。冷却定着部５は上述の高温定着部４がある位置よりも下方の位置にあり、定着ロール５１と、加圧ロール５２と、定着ベルト５３と、冷却装置５４と、剥離ロール５５と、ステアリングロール５６とを備える。定着ロール５１は、内部にハロゲンランプ等の熱源５１Ａを備える。定着ロール５１の幅（有効長）は２４０ｍｍ、外径は６０ｍｍである。定着ロール５１は図示せぬ駆動装置によって図中Ｃ方向に回転されるとともに、その表面が所定の温度となるように加熱する。この「所定の温度」とは、トナーを溶融させ、かつ受像層を軟化させる程度の温度であり、本実施形態においては９５℃程度である。

なお、定着ロール５１の回転速度、すなわち用紙を搬送する速度は、高温定着部４のそれよりも低く、２０ｍｍ／ｓｅｃ程度である。これは、用紙を低速で搬送することにより用紙に十分な熱量を与え、かつ、定着ロール５１の高速回転によりトナーのオフセットの誘発を抑制するためである。

加圧ロール５２は、内部にはハロゲンランプ等の熱源５２Ａが備わっている。この加圧ロール５２は図示せぬ駆動装置によって図中Ｄ方向に回転されるとともに、その表面が１２０℃程度となるように加熱する。加圧ロール５２の幅（有効長）は２４０ｍｍ、外径は６０ｍｍである。また、加圧ロール５２が定着ベルト５３表面に対して与える荷重は、約１８００Ｎである。

定着ベルト５３は、熱硬化性ポリイミド製の無端状フィルムの表面にゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）５０°程度のシリコンゴムによる平滑性の高い被覆層が形成されたベルト部材である。定着ベルト５３の周長は５５０ｍｍ、幅は２５０ｍｍであり、ポリイミドの厚さは１００μｍ、シリコンゴムの厚さは４０μｍである。この定着ベルト５３は、定着ロール５１、剥離ロール５５およびステアリングロール５６に張架され、定着ロール５１に従動して回転移動される。

冷却装置５４は、定着ロール５１と剥離ロール５５との間で定着ベルト５３の内周面に接し、定着ベルト５３の熱を吸収することによって加熱された用紙を冷却する。冷却装置５４は、アルミニウム製の空冷式ヒートシンクである。冷却装置５４は、用紙の搬送方向に対して８０ｍｍ程度の長さを有している。

剥離ロール５５は定着ベルト５３の移動に従動して回転する。剥離ロール５５が定着ベルト５３を巻き付けながら張架することで、用紙は用紙自体の剛性によって定着ベルト５３から自然に剥離されて排出される。ステアリングロール５６は定着ベルト５３を張架するとともに、定着ベルト５３を連続的に循環移動させたときに生じる偏り（定着ベルト５３がステアリングロール５６のいずれかの端部の方向へ移動する現象）を修正する。

定着ベルト５３は、加熱ロール４１と加圧ロール４２とのニップ部で、カラートナー像と透明トナー像が形成された用紙Ｐの表面と接触し、カラートナー像及び透明トナー像が加熱溶融される（加熱加圧工程）。
用紙Ｐと定着ベルト５３とは溶融したトナー層を介して接着された状態で剥離ロール５５まで運ばれるが、この間に、定着ベルト５３、カラートナー像、透明トナー像及び用紙の受像層は冷却装置５４で冷却される（冷却工程）。

このため、用紙が剥離ロール５５に到達すると、剥離ロール５５の曲率によって、透明トナー像、カラートナー像及び用紙の受像層は一体となって定着ベルト５３から剥離する（剥離工程）。
以上により、用紙Ｐ上に高光沢のカラー画像が形成される。

このような作像過程において、用紙Ｐ及び定着ベルト５３については、画像構造体が所望の範囲に収まるように選定することが必要である。
光沢の高い画像構造体を得るには、定着ベルト５３の表面粗さを小さくすることが好ましく、また用紙Ｐの厚みを増やす、裏面に熱可塑性樹脂層を設けることが好ましい。

ここで、透明トナーの好ましい溶融特性としては、トナー樹脂として、定着過程のトナー像温度における粘度が１０^２〜５×１０⁴（Ｐ・ｓ）範囲であればよい。
１０^２以下であると、透明トナー層のオフセット（定着ベルト５３に透明トナーが残留し易い）という問題があり、また、５×１０⁴以上であると、透明トナーの粒子形状が残り、光沢の高い画像構造体を実現し難い。
光沢の高い画像構造体を実現するには、定着ベルト５３及び用紙Ｐの弾性特性を適正に設定することが好ましい。定着ベルト５３の好ましい硬度特性としては、硬度（アスカＣ）が３０〜６０度、厚みが２０〜５０μｍの弾性層を備えていればよい。硬度が低すぎる又は弾性層が厚すぎると、トナーや用紙Ｐによっては、画像全面に渡って均一な光沢度を持つという要求を満たされない。

一方、硬度が高すぎる又は弾性層の厚さが薄すぎると、高濃度部と低濃度部との段差部分が定着ベルト５３に密着し難くなり、均一な表面ができない。また、画像全面に渡って均一な高い光沢度を実現するには、冷却剥離における受像層、カラートナー、透明トナーの樹脂の粘複素粘度が１０^６（Ｐａ・Ｓ）以上であることが好ましい。

このように構成される画像形成装置１００であっては、スキャナやコンピュータ等の外部装置から入力された画像データに応じたトナー像を形成し、これを用紙に転写および定着させることにより画像構造体（印刷物）を生成する。一方、用紙トレイ１１，１２，１３内に貯えられた用紙は、搬送経路Ｒに沿ってトナー像形成部２、搬送路切換部３、定着部４，５に搬送され、用紙に画像が形成された印刷物として排出トレイ１６，１７に排出される。

さらに、本実施形態の定着部４，５にあっては、用紙の受像層ｍ、カラートナーｔおよび透明トナーｃｔにおける動的粘弾性が後述する関係にある場合、冷却定着部５にて定着が施された用紙Ｐの画像は図３（ａ）のようになり、高温定着部４にて定着が施された用紙の画像は図３（ｂ）のようになる。つまり、冷却定着部５にて定着が施された用紙Ｐの画像は透明トナー像ｃｔが平滑化されて高光沢となって、透明トナー像ｃｔが不可視状態となり、高温定着部４にて定着が施された用紙の画像は透明トナー像ｃｔが隆起して低光沢となって、透明トナー像ｃｔが可視状態となる。

また、画像形成装置１００は、操作者によるＵＩ部６の操作により、搬送路切換部３によって定着部４，５への用紙の搬送を切り換える。
つまり、操作者が高光沢の画像を望む場合には、操作者はＵＩ部にてその設定を行い、冷却定着部５に用紙を搬送する。これにより、表面が高光沢となり、透明トナー像ｃｔが埋め込まれて不可視状態となった印刷物が排出トレイ１７に搬送される。
一方、操作者が、低光沢の画像が望む場合、或いは高光沢の印刷物から透明トナー像ｃｔを可視化する場合には、操作者はＵＩ部にてその設定を行い、高温定着部４に用紙を搬送する。これにより、表面が低光沢となり、透明トナー像ｃｔが隆起されて可視状態となった印刷物が排出トレイ１６に搬送される。

（情報抽出システム）
さらに、透明トナー像から情報を抽出する情報抽出システムについて、図４および図５を参照しつつ説明する。
この情報抽出システム７０は、図４のブロック図に示す通り、透明トナー像を埋め込んで高光沢にして透明トナー像を不可視状態とする情報埋め込み手段７１と、埋め込まれた透明トナー像を隆起させて低光沢にして透明トナー像を可視状態とする情報復元手段７２と、可視化された透明トナー像から像情報を検出する像情報検出手段７３と、検出された像情報からこの透明トナー像に示された情報を読み出す情報処理手段７４と、を備えている。

[情報埋め込み手段]
情報埋め込み手段７１は、前述した画像形成装置１００の冷却定着部５に当たる。カラー画像をカラートナーで現像することに加えて、画像に関する情報 (出力装置、出力時間、出力者、画像作成者、画像の変更履歴)などの情報をテキストまたはコード化して、透明トナー像としてトナー像形成部２で用紙Ｐに現像される。この画像は、冷却定着部５において冷却剥離定着処理されることで、画像全面に渡って均一な高光沢画像を形成できる。この際、透明トナー像ｃｔは、受像層ｍまたはカラートナー像ｔに埋め込まれる為に、不可視状態となる。

[情報復元手段]
情報復元手段７２は、前述した画像形成装置１００の高温定着部４に当たる。つまり、情報埋め込み手段７１で埋め込んだ透明トナー像ｃｔを、高温剥離定着手段により低光沢画像が形成れきる。この際、透明トナー像ｃｔは、受像層ｍまたはカラートナー像ｔから隆起（復元）させて可視化状態となる。

[像情報検出手段]
図５は印刷物に復元された透明トナー像ｃｔの像情報を検出するための装置（像情報検出手段７３）である。
同図において、光源８１からの光をコリメータレンズ８２で平行光線束にし、光束絞り８３でサイズを絞り画像を照明する照明手段８０と、光束絞り８３に画像からの反射光を通して、画像からの正反射光を切り出し、これを、照明光に対して正反射方向に位置する反射率測定手段８５に照射し、正反射光線束の強度を測定する。印刷物を矢印方向に移動させることにより、透明トナー像ｃｔの形成された部分は、透明トナー像ｃｔの無い部分よりも正反射率が低下するので、正反射率の低い領域は透明トナー像ｃｔがあるところに相当する。

[画像処理手段]
画像処理手段７４は、像情報検出手段７３の反射率測定手段８５で検出した正反射率の低い領域の二次元分布を、二次元の透明トナーによる埋め込み情報と見なし、この二次元分布から透明トナーで書き込んだテキスト情報やコード情報を求め、これを画像の素性などの元情報に変換する。
なお、前記像情報検出手段７３および情報処理手段７４は、画像形成装置１００に内蔵してもよいし、別途外部に用意するようにしてもよい。

（画像構造体の構成）
次に、上述した画像形成装置１００によって形成される画像構造体について説明する。
本実施形態では、用紙およびトナーを後述する条件のものを装着することによって、図３に示すような画像構造体（印刷物）が生成される。
図３（ａ），（ｂ）は、本実施形態による印刷物を示した断面図である。
印刷物は、熱可塑性樹脂を少なくとも含む受像層ｍを有する用紙Ｐ上に、カラートナー像ｔ、そして透明トナー像ｃｔ１，ｃｔ２（以下、特に区別することがない場合、「透明トナー像ｃｔ」という）が積層される。図３においては、便宜上、透明トナーを２箇所に形成した場合を例示している。
用紙Ｐは、熱可塑性樹脂を含有する受像層ｍを備える必要があるが、必要に応じてその他の層、例えば、保護層（バック層）、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調製層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などを適宜選択してもよい。これらの各層は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
また、用紙の厚みは１００〜２５０μｍが好ましい。１００μｍ未満ではプリントが薄すぎて質感が低下する。２５０μｍを超えると定着におけるエネルギーが大きく、またカラートナー像と透明トナー像を転写することが難しくなる為である。

［受像層ｍ］
前記受像層ｍは、カラートナー像ｔや透明トナー像ｃｔを受容する。該受像層ｍは、現像（転写）工程にて、（静）電気、圧力等にて中間転写体（或いは現像ドラム）により画像を形成するトナー像を受容し、定着工程にて熱、圧力等にて固定化する機能を有する。
前記受像層ｍの材質としては、熱可塑性樹脂を少なくとも含有し、必要に応じてその他の成分を含有する。

ここで、熱可塑性樹脂としては、定着時等の温度条件下で変形可能であり、トナーを受容し得るものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、トナーのバインダー樹脂と同系の樹脂が好ましい。前記トナーの多くにおいてポリエステル樹脂やスチレン、スチレン−ブチルアクリレートなどの共重合樹脂が用いられているので、この場合、前記電子写真用受像シートに用いられる熱可塑性樹脂としても、ポリエステル樹脂やスチレン、スチレン−ブチルアクリレートなどの共重合樹脂を用いるのが好ましく、ポリエステル樹脂やスチレン、スチレン−ブチルアクリレートなどの共重合樹脂を２０質量％以上含有するのがより好ましく、また、スチレン、スチレン−ブチルアクリレート共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体なども好ましい。

前記熱可塑性樹脂の例としては、例えば、（イ）エステル結合を有する樹脂、（ロ）ポリウレタン樹脂等、（ハ）ポリアミド樹脂等、（ニ）ポリスルホン樹脂等、（ホ）ポリ塩化ビニル樹脂等、（ヘ）ポリビニルブチラール等、（ト）ポリカプロラクトン樹脂等、（チ）ポリオレフィン樹脂等、などが挙げられる。

前記熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上でもよく、これらに加えて、これらの混合物、これらの共重合体等も使用することも可能である。
また、熱可塑性樹脂は、前記受像層ｍを形成した状態で後述の受像層の物性を満足できるものが好ましく、樹脂単独でも前述の受像層物性を満足できるものがより好ましく、受像層物性の異なる樹脂を２以上併用することも好ましい。

さらに、前記熱可塑性樹脂は、トナーに用いられている熱可塑性樹脂に比べて分子量が大きいものが好ましい。但し、分子量はトナーに用いられている熱可塑性樹脂と、前記受像層ｍに用いられている樹脂との熱力学的特性の関係によっては、必ずしも前述の分子量の関係が好ましいとは限らない。例えば、トナーに用いられている熱可塑性樹脂より、前記受像層ｍに用いられている樹脂の軟化温度の方が高い場合、分子量は同等か、前記受像層ｍに用いられている樹脂の方が小さいことが好ましい場合がある。

前記熱可塑性樹脂として、同一組成の樹脂であって互いに平均分子量が異なるものの混合物を用いるのも好ましい。また、前記熱可塑性樹脂の分子量分布としては、前記トナーに用いられている熱可塑性樹脂の分子量分布よりも広いものが好ましい。
前記受像層ｍに使用される熱可塑性樹脂としては、
（ｉ）塗布乾燥工程での有機溶剤の排出が無く、環境適性、作業適性に優れる。
（ｉｉ）ワックス等の離型剤は、室温では溶剤に溶解し難いものが多く、使用に際して予め溶媒（水、有機溶剤）に分散することが多い。また、水分散形態の方が安定でかつ製造工程適性優れる。更に、水系塗布の方が塗布乾燥の過程でワックスが表面にブリーディングし易く、離型剤の効果（耐オフセット性、耐接着性等）を得易い。
等の理由により、水可溶性樹脂、水分散性樹脂等の水系樹脂であることが特に好ましい。

本実施形態においては、前記熱可塑性樹脂として、下記（１）〜（４）の特性を満たす自己分散型水系ポリエステル樹脂エマルションを用いる。これは、界面活性剤を使用しない自己分散型なので、高湿雰囲気でも吸湿性が低く、水分による軟化点低下が少なく、定着時のオフセット発生、保存時のシート間接着故障の発生を抑制できる。また水系であるため環境性、作業性に優れている。更に、凝集エネルギーが高い分子構造をとりやすいポリエステル樹脂を用いているので、保存環境では十分な硬度を有しながら、電子写真の定着工程では低弾性（低粘性）の溶融状態となり、トナーが受像層ｍに埋め込まれて十分な高画質が達成可能となる。
（１）数平均分子量（Ｍｎ）は５０００〜１００００が好ましく、５０００〜７０００がより好ましい。
（２）分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は≦４が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎ≦３がより好ましい。
（３）ガラス転移温度（Ｔｇ）は４０〜１００℃が好ましく、５０〜８０℃がより好ましい。
（４）体積平均粒子径は２０〜２００ｎｍφが好ましく、４０〜１５０ｍｍφがより好ましい。
前記受像層ｍの厚さは、使用されるトナーの粒子径の１／２以上、好ましくは、１〜３倍の厚さであることが適当である。また、受像層ｍの厚みは、例えば、１〜５０μｍ、好ましくは、５〜１５μｍが適当である。

[カラートナー]
また、カラートナー像ｔを形成するカラートナーは、例えば着色顔料を熱可塑性樹脂に分散してなる公知の電子写真用カラートナー粒子を溶融定着してなる。前記カラートナーの組成、平均粒径等については、本実施形態に対応する範囲の中から適宜選択される。

ここで、用紙Ｐとの密着性、低温定着性の観点から熱可塑性樹脂はポリエステルであることが好ましい。また、帯電性や流動性の観点からトナー粒子のまわりにはシリカ粒子、酸化チタン粒子などの無機微粒子が付着されることが好ましい。更に、滑らかな調子再現・解像性・粒状性などの観点から体積平均粒子径は３〜１０μｍであることが好ましい。また、前記カラートナーの粒径は、特に限定する必要はないが、後述する露光装置による静電潜像を忠実に再現できる機能を有することを考えると４〜８μｍがより望ましい。

また、カラートナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とを含有してなる絶縁性の粒子など適宜選定して差し支えないが、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４種類のものを使うことが好ましい。

カラートナー像ｔの厚みは画像の色や濃度によって異なり、白紙部ではカラートナー像ｔはなく、画像濃度に応じて厚みは変化する。後述の好ましい表面の面質を得る観点から、カラートナー像ｔは最大厚み部分において、１５μｍ以下が好ましい。

前記結着樹脂としては、透明トナーにおける結着樹脂として後に例示したものが挙げられる。また、結着樹脂は、重量平均分子量5000〜12000のポリエステルであることが好ましい。
また、前記着色剤としては、トナー用として通常用いられている着色剤であれば特に制限はなく、それ自体公知のシアン顔料または染料、マジェンタ顔料または染料、イエロー顔料または染料、ブラック顔料または染料の中から選択できる。好ましくは、高光沢が得られる効果を高めるためには、着色剤の顔料とバインダーの界面での乱反射を抑えることが重要となる。本実施の形態において用いられるカラートナーは、適宜作製されたものであってもよいし、市販品であってもよい。

[透明トナー像]
また、透明トナー像ｃｔは、透明トナーを溶融定着した層である。
ここで、光沢表面を得るという観点から、透明トナー像ｃｔの厚みは５μｍ以上であることが好ましい。但し、厚みが３０μｍを超えると、画像のカールやひび割れを生じやすく、３０μｍ以下であることが好ましい。
前記透明トナーは、少なくとも熱可塑性の結着樹脂を含有してなる。本実施形態においては『透明トナー』とは、光吸収や光散乱による着色を目的とした色材(着色顔料、着色染料、黒色カーボン粒子、黒色磁性粉など)を含まないトナー粒子であることを意味する。
また、本実施形態における透明トナーは通常、無色透明であるが、その中に含まれる流動化剤や離型剤の種類や量によっては、透明度が若干低くなっていることがあるが、実質的に無色透明であれば全て適用可能である。

前記結着樹脂としては、実質的に透明であればよく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、その他のビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレア系樹脂などの一般トナー用に用いられる公知の樹脂とその共重合体が挙げられる。これらの中でも、用紙Ｐとの密着性、低温定着性、定着強度、保存性などのトナー特性を同時に満足し得る点でポリエステル系樹脂が好ましい。また、結着樹脂は、重量平均分子量が5000〜40000、かつ、ガラス転移点が５５〜７５度未満であることが好ましい。

また、前記透明トナーにおいて、高い光沢度をムラなく均一に得るためには、トナーの流動性と帯電性との制御が必要になる。前記透明トナーの流動性と帯電性とを制御する観点から、前記透明トナーのトナー表面に、無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を外添ないし付着させることが好ましい。

前記無機微粒子としては、外添剤として用いられている公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、シリカ、二酸化チタン、酸化すず、酸化モリブデンなどが挙げられる。また、帯電性などの安定性を考慮し、これらの無機微粒子に対して、シランカップリング剤、チタンンカップリング剤等を用いて疎水化処理したものも使用できる。

前記樹脂微粒子としては、外添剤として用いられている公知の微粒子の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレア系樹脂、フっ素系樹脂などが挙げられる。
無機微粒子及び樹脂微粒子の平均粒径は０．００５〜１μｍであるのが特に好ましい。前記平均粒径が０．００５μｍ未満であると、透明トナーの表面に該無機微粒子及び／又は樹脂微粒子を付着させたときに凝集が起こり、所望の効果が得られないことがある一方、１μｍを越えたときにはより高光沢な画像を得ることが困難になる。

さらに、透明トナーにはワックス（WAX）が添加されていることが好ましい。
WAXの組成としては、本発明の効果を害しない限り特に制限はなく、WAXとして用いられている公知の材料の中から目的に応じて適宜選択することができるが、その材質として例えば、ポリエチレン系樹脂、カルナバ天然ワックスなどが挙げられる。ここで、融点８０〜１１０度のWAXが２〜８重量％の比率で添加されていることが好ましい。また、前記透明トナーの粒径は、特に限定する必要はない。

但し、厚みの厚いトナー層を形成する観点から、体積平均粒子径は５〜２０μｍであることが好ましい。なお、前記透明トナーは、適宜選択したそれ自体公知のキャリアと組み合わされて現像剤とされた後で使用される。また、一成分系現像剤として、現像スリーブまたは帯電部材と摩擦帯電して、帯電トナーを形成して、静電潜像に応じて現像する手段も適用できる。

（具体例）
発明者は、上記構成の画像形成装置１００によって、高温定着部４または冷却定着部５に用紙を搬送することにより、図３に示す印刷物を得るための実験を行った。
具体化した例を示す。なお、下記の「部」は重量部を意味する。
以下、トナーおよび受像層の物性について説明する。

− カラートナー現像剤 −
Ａ．マゼンタ現像剤の製造
ｉ）トナーの調製
ポリエステル樹脂 ９５部
（ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物−テレフタル酸；Ｔｇ：６５℃、Ｍｎ：３５００、Ｍｗ：１００００）
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１ ５部
上記材料をエクストルーダーで混練し、ジェットミルで粉砕した後、風力分級で分級して平均粒径７μｍのトナー粒子を得た。一方、平均粒径１５ｎｍの非晶質チタニア（出光興産（株）製）１００ｇにオルトカプリン酸メチル１０ｇをメタノール中で３０分間攪拌し、濾過、乾燥した後、ビンミルで解砕して第一の外添剤を得た。また、平均粒径４０ｎｍの乾式シリカ（ＯＸ５０；日本アエロジル（株）製）をヘキサメチルジシラザン１５ｇで処理して第二の外添剤を得た。上記トナー粒子１００部に第一の外添剤０．８部および第二の外添剤０．８部を添加し、ヘンシェルミキサーで混合してマゼンタトナーを調製した。
このトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ’＝１．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝１．０×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１０．０

ii）キャリアの調製
粒径８０μｍのＣｕ−Ｚｎフェライト１００部にγ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．１部のメタノール溶液を添加し、ニーダーで混合した後、メタノールを蒸発させ、１２０℃で２時間加熱して上記シランを完全に硬化させた。この第一層の帯電制御層を被覆したキャリアにジメチルアミノエチルメタクリレート−スチレン−メチルメタクリレート（２：２０：７８）共重合体１．０部を添加し、ニーダーで混合し、１１０℃で１時間加熱して第二層の表面被覆層を被覆した２層コートキャリアを調製した。

iii）現像剤の調製
このキャリア１００部に対して上記マゼンタトナー８部をペイントシェーカーで混合してマゼンタ現像剤を製造した。

Ｂ．イエロー現像剤の製造
トナーの着色剤をＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７およびキャリアの第一層を形成するγ−アミノプロピルトリエトキシシランの添加量を０．０８部に変更した以外は、マゼンタ現像剤と同様にしてイエロー現像剤を製造した。
このトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ’＝１．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝１．０×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１０．０

Ｃ．シアン現像剤の製造
トナーの着色剤をＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３およびキャリアの第一層を形成するγ−アミノプロピルトリエトキシシランの添加量を０．０５部に変更した以外は、マゼンタ現像剤と同様にしてシアン現像剤を製造した。
このトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ’＝１．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝１．０×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１０．０

− 透明トナー現像剤 −
以下に示す乳化重合・凝集法で透明トナーを作製した。
−樹脂微粒子分散液の調整−
スチレン３７０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０ｇ、アクリル酸８ｇ、ドデカンチオール２４ｇ，四臭化炭素４ｇを混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝２５０００の樹脂粒子が分散された樹脂微粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０重量％であった。

−透明トナー母粒子の作製−
上記樹脂分散液２６０ｇにポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ１００Ｗ：浅田化学社製）１．８ｇを添加し、更にイオン交換水９００ｇを加え、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でウルトラタラックスＴ５０（ＩＫＡ社製）を用いて混合、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら５０℃まで攪拌した。その後、６０分間保持した後、コールターカウンター（コールター社製）で粒子サイズを測定すると６．８μｍであった。その後、この分散液に０．１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを７に調整した後、攪拌を継続しながら、８０℃まで加熱し、３０分間保持した。冷却後、コールターカウンターで平均粒径を測定すると７．０μｍであった。この樹脂粒子を濾別しイオン交換水で４回洗浄した後、再度、固形分濃度１０重量％に合わせてスラリー化した。

(透明トナー現像剤)
上記透明トナー母粒子１００部にメタチタン酸（平均粒径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１部、シリカ（平均粒径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理、ゾルゲル法）２部をヘンシェルミキサーで周速３０ｍ／秒×１５分間ブレンドを行った後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、トナーを得た。
この透明トナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝４．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ’＝４．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝５．７×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１．０
この透明トナー母粒子８部に、マゼンタ現像剤と同じキャリア１００部を混合して透明トナー現像剤を調整した。
用いたトナー材料の評価は以下の通り実施した。分子量の測定はゲルパーミッションクロマトグラフィを用いた。溶剤にはテトラヒドロフランを用いた。
トナーの平均粒径はコールターカウンターを用いて測定して、重量平均のｄ５０を適用した。

− 用紙 −
−支持体の調製−
広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）をディスクリファイナーで３００ｃｃ（カナダ標準ろ水度、Ｃ．Ｆ．Ｓ．）まで叩解し、繊維長０．５８ｍｍに調整した。このパルプ紙料に対して、パルプの質量に基づいて、以下の割合で添加剤を添加した。
注）ＡＫＤは、アルキルケテンダイマー（アルキル部分は、ベヘン酸を主体とする脂肪酸に由来する）を意味し、ＥＦＡは、エポキシ化脂肪酸アミド（脂肪酸部分は、ベヘン酸を主体とする脂肪酸に由来する）を意味する。得られたパルプ紙料を、長網抄紙機により坪量１５０ｇ／ｍ^２の原紙を作製した。なお、長網抄紙機の乾燥ゾーンの中間でサイズプレス装置により、ＰＶＡ １．０ｇ／ｍ^２、ＣａＣｌ_２ ０．８ｇ／ｍ^２を付着した。

抄紙工程の最後で、ソフトカレンダーを用いて、密度を１．０１ｇ／ｃｍ^３に調整した。得られた原紙において、受像層ｍが設けられる側において、金属ロールが接するように通紙した。金属ロールの表面温度は１４０℃であった。得られた原紙の白色度は９１％、王研式平滑度は２６５秒、ステキヒト・サイズ度は１２７秒であった。

得られた原紙を、出力１７ｋＷのコロナ放電によって処理した後、裏面に表面マット粗さ１０μｍのクーリングロールを用い、下記表１に示した組成のポリエチレン樹脂を溶融吐出膜温度３２０℃、ラインスピード２５０ｍ／分で単層押出ラミネートし、厚さ２２μｍのポリエチレン樹脂層を設けた。

次に、受像層ｍを塗設する側である原紙の表面に表面マット粗さ０．７μｍのクーリングロールを用い、ＬＤＰＥとＴｉＯ_２をマスターバッチ化したペレット及び群青を５％含むマスターバッチ化したペレットを混合したものを、ラインスピード２５０ｍ／分で単層押出ラミネートして厚さ２９μｍの受像層ｍを設けた。その後、表面に１８ｋＷ、裏面に１２ｋＷのコロナ放電処理を施した後、表面にはゼラチン下塗り層を設け、支持体を作製した。

得られた支持体の表面上に、自己分散型ポリエステル樹脂水分散物(分子量 Ｍｗ＝１００００)、カルナバワックス水分散物、二酸化チタンのＰＶＡ分散物、及び分子量約１０万のポリエチレンオキサイドを、最終的に下記の表の塗設量組成になるようにして、受像層ｍをバーコーターで設け、電子写真用の用紙を作製した。
この受像層の定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ’＝１．０×１０^３(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝１．０×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１０．０

（表）

次に、上述した如くに生成されたカラートナー、透明トナーおよび受像層を有する用紙を前記画像形成装置の現像器２４および用紙トレイにセットする。
そして、実際に印刷物の生成を行った。
画像形成装置１００においては、定着過程を除く画像形成プロセスの速度は１６０ｍｍ／秒である。画像信号１００％部分でのカラートナー及び透明トナーの現像量が各色とも０．６(ｍｇ／ｃｍ^２)となるように、トナーとキャリアとの重量比率、感光体ドラム２１、帯電電位、露光量、現像バイアスを調整した。
この実験では、カラートナー像を現像し、カラーのポートレート画像を形成した。さらに余白部には透明トナーでバーコード情報を現像した。

− 冷却定着部 −
冷却定着部５は図２に示すように構成されており、定着ベルト５３は、厚さ８０μｍの導電性カーボンが分散されたポリイミドフイルムに、５０μｍ厚みのＫＥ４８９５シリコンゴム (信越化学工業(株)製)を塗布したものを使用した。

また、二つの加熱ロール５１及び加圧ロール５２は、アルミニウム製の芯材の上に２ｍｍ厚みのシリコンゴム層を設けたものを用い、それらの中央に熱源としてハロゲンランプを配している。ロール５１，５２表面の温度は双方ともに１４０度に調節されている。このとき定着ニップにおける定着温度ＦＴは１２０℃だった。定着速度は３０ｍｍ／秒とした。また、ニップ幅は６ｍｍに設定されており、ニップを通り抜ける時間ｔは０．２秒である。剥離位置での用紙Ｐの温度は７０℃となっている。

この冷却定着部５を抜けた後の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８５
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分) …８８
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分) …９３
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分) …８５
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分) …８８となった。
このように、冷却定着部５によって冷却剥離定着処理を施された印刷物の表面には高光沢な画像が形成できた。その理由は、透明トナー像の部位においても透明トナー像が他の部位に埋め込まれているためである。そして、埋め込まれた透明トナーは、元来可視光領域において認識し難い顔料が使用されているため、不可視状態となる。

− 高温定着部 −
一方、高温定着部４を通過することによって、用紙には高温剥離定着処理が施される。二つの加熱ロール４１及び加圧ロール４２は、アルミニウム製の芯材の上に２ｍｍ厚みのシリコンゴム層を設けたものを用い、それらの中央に熱源としてハロゲンランプを配している。ロール４１，４２表面の温度は双方ともに１４０度に調節されている。このとき定着ニップにおける定着温度ＦＴは１２０℃だった。定着速度は３０ｍｍ/秒とした。また、ニップ幅は６ｍｍに設定されており、ニップを通り抜ける時間ｔは０．２秒である。ロールのニップ部を抜けた直後に剥離されるので、剥離位置での用紙Ｐの温度は１３０℃となっている。また、剥離性を高めるため、図示していない離型オイル供給装置により、加熱ロール表面にジメチルシリコンオイルを塗布した。

冷却定着部５を経て高光沢の画像が形成された印刷物を手差しトレイ１８にセットしてＵＩ部６を操作して現像を行わずに、高温定着部４へ印刷物を搬送して、再度定着処理を施す。得られた印刷物では、透明トナー像の部位が低光沢になった。この画像の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８０
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、Ｋ透明トナー像の被覆率が０％部分)…８０
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…８５
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…２０
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…３０となった。
透明トナー像を形成したところだけが、極端に低光沢な画像となる。そして、この理由は、透明トナー像が他の部位（受像層およびカラートナー像）から隆起しており、この隆起によって透明トナー像の可視化が図られる。

さらに、高温剥離定着処理を施した画像を、情報抽出システム７０の像情報検出手段７３で検出した結果、透明トナー像ｃｔの反射率が他の領域に比べて約５０％程度低い２次元反射率分布が得られた。情報処理手段７４では、検出された２次元反射率分布を最大反射率に対して７５％の閾値で二値化して、二値の二次元画像情報に変換した上で情報を抽出することにより、透明トナーで書き込んだバーコード情報を正確に抽出することができる。

次に、比較例として上述したような画像構造（冷却剥離定着処理により高光沢な表面が得られ、高温剥離定着処置により低光沢な表面が得られる）が得られない場合の比較例１，２について例示する。

比較例１
透明トナー現像剤を以下に変更したこと以外は、具体例と同様である。
−透明トナー現像剤−
テレフタル酸/ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物/シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル(モル比=５:４:１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝4000、Ｍｗ＝8500)を用い、これをジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝８μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。

無機微粒子ＡはＳｉＯ_２ (シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径0.05μｍ、添加量 １．０重量部)である。無機微粒子ＢはＴｉＯ_２ (シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０２μｍ、屈折率２．５、添加量１．０重量部)である。
有色トナーと同じキャリア100重量部と、このトナー８重量部とを混合して、２成分現像剤を作製した。
この透明トナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^１(Ｐａ)、
Ｇ’＝３．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝３．０×１０^２(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝３０．０

この冷却剥離定着装置を抜けた後の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８５
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…８８
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…９３
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…９３
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…９５となった。
画像全面に渡って高光沢な画像が形成できた。

一方、冷却定着部５から排出された印刷物を、この高温定着部４で再度定着したところ、透明トナー像域も高光沢のままだった。この画像の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８０
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、Ｋ透明トナー像の被覆率が０％部分)…８０
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…８５
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…８３
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…８８となった。
全面が一様に高光沢な画像構造体となった。

高温剥離定着処理された画像を、像情報検出手段７３で読み取ると、透明トナー像ｃｔの反射率とその他の領域の反射率との差は１０％未満であり、２次元反射率分布に画像処理を施しても透明トナー像域を判別できなかった。

◎比較例２
カラートナー現像剤を以下に変更したこと以外は具体例１と同様である。
［カラートナー母粒子の製造］
−樹脂微粒子分散液の調整−
スチレン３７０ｇ、ｎ−ブチルアクリレート３０ｇ、アクリル酸８ｇ、ドデカンチオール２４ｇ四臭化炭素４ｇを混合して溶解したものを、非イオン性界面活性剤（ノニポール４００：三洋化成（株）製）６ｇ及びアニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ：第一工業製薬（株）製）１０ｇをイオン交換水５５０ｇに溶解したフラスコ中で乳化重合させ、１０分間ゆっくり混合しながら、これに過硫酸アンモニウム４ｇを溶解したイオン交換水５０ｇを投入した。窒素置換を行った後、前記フラスコ内を攪拌しながら内容物が７０℃になるまでオイルバスで加熱し、５時間そのまま乳化重合を継続した。その結果、１５０ｎｍであり、Ｔｇ＝５８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝２５０００の樹脂粒子が分散された樹脂微粒子分散液が得られた。この分散液の固形分濃度は４０重量％であった。

−着色剤分散液（１）の調整−
カーボンブラック ・・・・・・６０ｇ
（モーガルＬ：キャボット製）
ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・６ｇ
（ノニポール４００：三洋化成（株）製）
イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ

以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（カーボンブラック）粒子が分散された着色剤分散剤（１）を調整した。

−着色剤分散液（２）の調整−
Ｃｙａｎ顔料Ｂ１５：３ ・・・・・・６０ｇ
ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ
（ノニポール４００：三洋化成（株）製）
イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ

以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｃｙａｎ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（２）を調整した。

−着色剤分散液（３）の調整
Ｍａｇｅｎｔａ顔料Ｒ１２２ ・・・・・・６０ｇ
ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ
（ノニポール４００：三洋化成（株）製）
イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ

以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均
粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｍａｇｅｎｔａ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（３）を調整した。

−着色分散液（４）の調整−
Ｙｅｌｌｏｗ顔料Ｙ１８０ ・・・・・・９０ｇ
ノニオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ
（ノニポール４００：三洋化成（株）製）
イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ

以上の成分を混合して、溶解、ホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間攪拌し、その後、アルティマイザーにて分散処理して平均粒子径が２５０ｎｍである着色剤（Ｙｅｌｌｏｗ顔料）粒子が分散された着色剤分散剤（４）を調整した。

−離型剤分散液−
パラフィンワックス ・・・・・・１００ｇ
（ＨＮＰ０１９０：日本精蝋（株）製、融点８５℃）
カチオン性界面活性剤 ・・・・・・５ｇ
（サニゾールＢ５０：花王（株）製）
イオン交換水 ・・・・・・２４０ｇ

以上の成分を、丸型ステンレス鋼製フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて１０分間分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、平均粒径が５５０ｎｍである離型剤粒子が分散された離型剤分散液を調整した。

−トナー母粒子Ｋ１の調整−
樹脂微粒子分散液 ・・・・・・２３４部
（複合微粒子調整の時に作製したもの）
着色剤分散液（１） ・・・・・・３０部
離型剤分散液 ・・・・・・４０部
シリカゾル ・・・・・・１３部
（平均粒径５０ｎｍ、シリカ濃度４０ｗｔ％）
ポリ塩化アルミニウム ・・・・・・１．８部
（浅田化学社製、ＰＡＣ１００Ｗ）
イオン交換水 ・・・・・・６００部

以上の成分を、丸型ステンレス鋼鉄フラスコ中でホモジナイザー（ウルトラタラックスＴ５０：ＩＫＡ社製）を用いて混合し、分散した後、加熱用オイルバス中でフラスコ内を攪拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３０分保持した後、Ｄ５０が４．５μｍの凝集粒子が生成していることを確認した。更に加用オイルバスの温度を上げて５６℃で１時間保持し、Ｄ５０は５．３μｍとなった。その後、この凝集粒子を含む分散液に２６重量部の樹脂微粒子分散液を追加した後、加熱用オイルバスの温度を５０℃まで上げて３０分間保持した。この凝集体粒子を含む分散液、１Ｎ水酸化ナトリウムを追加して、系のｐＨを５．０に調整した後ステンレス製フラスコを密閉し、磁気シールを用いて攪拌を継続しながら９５℃まで加熱し、４時間保持した。冷却後、このトナー母粒子を濾別し、イオン交換水で４回洗浄した後、凍結乾燥してトナー母粒子Ｋ１を得た。トナー母粒子Ｋ１のＤ５０が６．０μｍであった。

このＫトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ’＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ^＊＝５．７×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１．０

−トナー母粒子Ｃ１の調整−
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（２）を用いる以外は、トナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｃ１を得た。このトナー母粒子Ｃ１のＤ５０は５．７μｍであった。
このCトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ’＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ^＊＝５．７×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１．０

−トナー母粒子Ｍ１の調整−
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（３）を用いる以外は、トナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｍ１を得た。このトナー母粒子Ｍ１のＤ５０は５．５μｍであった。
このＭトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ’＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ^＊＝５．７×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１．０

−トナー母粒子Ｙ１の調整−
着色粒子分散液（１）のかわりに、着色粒子分散液（４）を用いる以外は、トナー母粒子Ｋ１と同様にしてトナー母粒子Ｙ１を得た。このトナー母粒子Ｙ１のＤ５０は５．９μｍであった。
このＹトナーの定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ’＝４．０×１０^３ (Ｐａ)、
Ｇ^＊＝５．７×１０^３(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝１．０
上記ＫＣＭＹ各色のトナー母粒子１００部に、メタチタン酸（平均粒径４０ｎｍ、ｉ−ブチルトリメトキシシラン処理）１部、シリカ（平均粒径１４０ｎｍ、ＨＭＤＳ処理、ゾルゲル法）２部をヘンシェルミキサーで周速３０ｍ／ｓ×１５分間ブレンドを行った後、４５μｍの目開きのシーブを用いて粗大粒子を除去し、カラートナーを得た。

このカラートナー８部に、具体例のマゼンタ現像剤と同じキャリア１００部を混合して透明トナー現像剤を調整した。
この冷却剥離定着装置を抜けた後の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８５
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…８８
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…９０
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…８８
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…９２となった。
画像全面に渡って高光沢な画像が形成できた。

一方、冷却剥離定着装置を抜けた後の画像を、この高温剥離定着装置で再度定着したところ、透明トナー像域とカラートナー像域が低光沢になった。この画像の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８０
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…１８
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…３０
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…２２
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…２８となった。

高温剥離定着処理された画像を、像情報検出手段７３で読み取ると、透明トナー像域とカラートナー像域の反射率は共に非画像域の６０％未満であり、透明トナー像域とカラートナー像域の反射率差は１０％未満となった。得られた２次元反射率分布を元に画像処理を施しても透明トナー像域とカラートナー像域の差を判別できなかった。

発明者は、上記実験結果から、受像層（ｍ）、カラートナー（ｔ）および透明トナー（ｃｔ）の動的粘弾性の関係が、下記の数式１を満足すれば、前述した画像構造体（印刷物）が得られることに到達した。
（数１）
１０^４＜Ｇｍ^＊＜１０^５．５
Ｇｔ^＊＜１０^４
Ｇｃｔ^＊＜１０^４
３＜Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊＜１０^２
Ｔδｔ／Ｔδｃｔ＞５．０
但し、各記号は下記の表に示す通りである。

上記数式は、以下の理由により導き出された。
つまり、Ｇｍ^＊が下限値（１０^４）を下回ると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、Ｔδｍが小さいと受像層に大きな歪みが貯まるため、高温剥離定着処理を施したときに受像層の歪みが開放され、透明トナー像域と非画像域との光沢差が小さくなってしまう。一方、Ｇｍ^＊が上限値（１０^５．５）を超えると、冷却剥離定着処理を施しても高光沢が得られ難い。
また、Ｇｔ^＊が１０^４を超えると、冷却剥離定着処理を施しても一様な高光沢化が難しい。
Ｇｃｔ^＊が１０^４を超えると、冷却剥離定着しても一様な高光沢化が難しい。
Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊が３を下回ると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、Ｔδｍが小さいと受像層に大きな歪みが貯まるので高温剥離定着処理を施したときに、受像層の歪みが開放され、高光沢が得にくい。
Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊が１０^２を超えると、冷却剥離定着処理しても一様な高光沢が得難い。

さらに、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後にカラートナー像に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、カラートナー像域との光沢差が小さくなってしまう。
一方、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、カラートナー像に貯まる歪みとの差が大きくなる。このため、貯まった歪みの開放する高温剥離定着処理後では、透明トナー像がカラートナー像から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が可視化される。

このように、受像層、カラートナー、透明トナーの動的粘弾性を上記の条件に設定すると、受像層の変形が小さく、カラートナーおよび透明トナーが歪むようになる。そして、冷却剥離定着処理によって得られる画像表面は高光沢となって、透明トナー像が不可視状態となり、一方高温剥離定着処理によって得られる画像表面は低光沢となって、透明トナー像が可視化状態となる。

さらに、下記の数式２を満足させても、前述した印刷物が得られる。
（数２）
Ｇｍ^＊＜１０^４
Ｇｔ^＊＜１０^４
Ｇｃｔ^＊＜１０^４
Ｔδｍ／Ｔδｃｔ＞５．０
Ｔδｔ／Ｔδｃｔ＞５．０
上記数式は、以下の理由により導き出された。
つまり、Ｇｍ^＊，Ｇｔ^＊，Ｇｃｔ^＊のいずれかが下限値（１０^４）を超えると、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢にはなり難く、カラートナー像と透明トナー像とを平坦にすることは難しく、透明トナー像をカラートナー像に生み込み難くなる。
Ｔδｍ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後に受像層に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、受像層域との光沢差が小さくなってしまう。
また、Ｔδｍ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、カラートナー像に貯まる歪みとの差が大きくなる。このため、貯まった歪みが開放される高温剥離定着処理後では、透明トナー像がカラートナー像から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が目視にて認識し易くなる。

さらに、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０以下の場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面における仕上がりは高光沢となるものの、冷却剥離定着処理後にカラートナー像に貯まる歪みと透明トナー像に貯まる歪みの差が小さく、高温剥離定着処理による透明トナー像域と、カラートナー像域との光沢差が小さくなってしまう。
一方、Ｔδｔ／Ｔδｃｔが５．０を超える場合、冷却剥離定着処理によって得られるトナー像の表面は高光沢となり、かつ透明トナー像に貯まる歪みと、カラートナー像に貯まる歪みとの差が大きくなる。このため、貯まった歪みが開放する高温剥離定着処理後では、透明トナー像がカラートナー像から浮いた（隆起した）状態となり、透明トナー像が可視化される。

このように、受像層、カラートナー、透明トナーの動的粘弾性を上記の条件に設定すると、受像層、カラートナーおよび透明トナーが全て歪み、透明トナーの歪みだけが緩和されないようになる。そして、冷却剥離定着処理によって得られる画像表面は高光沢となって、透明トナー像が不可視状態となり、一方高温剥離定着処理によって得られる画像表面は低光沢となって、透明トナー像が可視化状態となる。

（変形例）
１）前記実施形態では、高温剥離定着手段を高温定着部４として画像形成装置１００に冷却定着部５と共に内装するものとして述べたが、高温剥離定着手段は別途に設けてもよい。
例えば、オーブンレンジのような加熱装置を使用し、温度を９５℃に設定し、５分間加熱することであっても、同様の作用が得られる。
実際に実験した結果、具体例で示した状態で、冷却定着部５を経た印刷物を、この高温剥離定着装置（オーブンレンジ）で再度定着したところ、透明トナー像域が低光沢になった。この画像の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…８３
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…８５
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…９０
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…１８
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…２５となった。
透明トナー像を形成したところだけが、低光沢な画像となった。

さらに、高温剥離定着処理された画像を、像情報検出手段７３で読み取ると、透明トナー像ｃｔの反射率がその他の領域に比べて約４５％程度と低い２次元反射率分布が得られた。情報処理手段７４では、まず、読み込んだ２次元反射率分布を最大反射率に対して７５％の閾値で二値化して、二値の二次元画像情報に変換した。この二次元画像情報は透明トナーで書き込んだバーコード情報を正確に再現できた。

２）本発明は具体例に限らず、上記数式１或いは数式２を満足する範囲であればよい。発明者は、例えば用紙を下記に変更した場合についても実験した。
まず、具体例と同様にして得られた支持体の表面上の全面、一様に、下記の要領で作った透明トナー現像剤を用いて、透明トナー像を形成した。透明トナー像の現像重量は１０ｇ／ｍ^２とした。

− 透明トナー現像剤 −
テレフタル酸/ビスフェノールAエチレンオキサイド付加物/シクロヘキサンジメタノールから得た線状ポリエステル(モル比＝５：４：１、Ｔｇ＝６２度、Ｍｎ＝４０００、Ｍｗ＝８５００)を用い、これをジェットミルで粉砕した後、風力式分級機で分級することで、ｄ５０＝８μｍの透明微粒子を作製した。この透明微粒子１００重量部に、下記の２種類の無機微粒子Ａ及びＢを高速混合機で付着させた。
無機微粒子ＡはＳｉＯ_２(シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０５μｍ、添加量１．０重量部)である。無機微粒子ＢはＴｉＯ_２ (シランカップリング剤で表面を疎水化処理、平均粒径０．０２μｍ、屈折率２．５、添加量１．０重量部)である。
有色トナーと同じキャリア１００重量部と、このトナー８重量部とを混合して、２成分現像剤を作製した。
次に、上記の透明トナーが現像された用紙をオーブン加熱装置(ヤマト科学(株)製 オーブン ＤＫ３００)に入れて、槽内の温度を１００℃に設定し、１０分間加熱し、熱可塑性樹脂からなる受像層を持つ用紙を作製した。

この受像層の定着温度(１２０℃)での粘弾性は以下の通りとなる。
Ｇ”＝１．０×１０^１(Ｐａ)、
Ｇ’＝３．０×１０^２(Ｐａ)、
Ｇ^＊ ＝３．０×１０^２(Ｐａ・Ｓ)、
Ｔａｎδ＝０．０３３

冷却定着部５を経た印刷物の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…９５
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…９２
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…９５
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…８８
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…９０となった。
画像表面には全面に渡って高光沢な画像が形成できた。

一方、冷却定着部５を抜けた後の画像を、この高温定着部４で再度定着したところ、透明トナー像域が低光沢になった。この画像の光沢度(２０度)をBYK-Gardner社のマイクログロスで測定したところ、
非画像域(ＣＭＹＫトナー各色、透明トナーの像の何れも形成されていない部分)…９５
カラートナー中間調部(ＣＭＹＫ各色のトナー被覆率が共に３０％で、透明トナー像の被覆率が０％部分)…８８
カラートナーベタ部(ＣＭＹ各色のトナー被覆率が共に１００％、Ｋトナーと透明トナー像の被覆率が０％部分)…８９
透明トナー中間調部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率３０％の部分)…２５
透明トナーベタ部(ＣＭＹＫトナー各色の像の何れも形成されてなく、透明トナー被覆率１００％の部分)…３５となった。
透明トナー像を形成したところだけが、低光沢な画像が形成できた。

そして、高温剥離定着処理された画像を、像情報検出手段７３で読み取ると、透明トナー像ｃｔの反射率がその他の領域に比べて約５０％程度と低い２次元反射率分布が得られた。情報処理手段７４では、まず、読み込んだ２次元反射率分布を最大反射率に対して７５％の閾値で二値化して、二値の二次元画像情報に変換した。この二次元画像情報は透明トナーで書き込んだバーコード情報を正確に再現できた。

さらに、具体例等を加味して印刷物の光沢度が、受像層にトナー像を形成する際の処理が冷却剥離定着処理であった場合には、定着後の全画像域の光沢度が入射角２０°の場合に７０以上となり、受像層にトナー像を形成する際の処理が高温剥離定着処理であった場合には、定着後のカラートナー像域および透明トナー像域以外の用紙上の領域の光沢度が入射角２０°の場合に５０以上となり、かつ透明トナー像域の光沢度が前記他の領域の光沢度より２０以上低くなる際に、高光沢の場合には透明トナー像が不可視状態となり、低光沢の場合には透明トナー像が可視状態となることが認識される。

３）前記画像形成装置１００では、搬送路切換部３によって用紙搬送路を分岐させて高温定着部４と冷却定着部５に用紙を搬送させるようにしたが、本発明はこれに限らず、高温定着部４の後段に冷却定着部５を設けるようにして、これらの定着部４，５間の経路途中に、冷却定着部５への搬送路と外部への搬送路とに分ける切換部を設けるようにしてもよい。

４）冷却定着部５において、加熱ローラ５１と加圧ローラ５２にそれぞれ加熱部５１Ａ，５２Ａを内蔵するものとしてが、本発明はこれに限らず、加熱ローラ５１にのみ加熱部を内蔵するようにしてもよい。これにより、電力消費の無駄を省くことができる。

５）前記実施形態では、ドラム型の画像形成装置について例示したが、之に限らず、タンデム型の画像形成装置であってもよく、中間転写ベルト２６等の中間転写体を用いずに、感光体ドラム２１から用紙にトナー像を直接形成するようにしてもよい。

６）前記実施形態では、画像形成装置１００によって画像構造体（印刷物）を製造する場合について述べたが、予め受像層の上に用紙情報を示した透明トナー像を形成しておいてもよい。この場合には、カラートナー像が形成されない領域に透明トナー像を形成する必要がある。

実施形態による画像構造体を生成するための画像形成装置を示す概略図である。 実施形態に用いられる冷却定着部を示す構成図である。 画像構造物（印刷物）を示す断面図である。 情報抽出システムを示すブロック図である。 像情報検出手段を示す構成図である。

符号の説明

Ｐ…用紙，ｍ…受像層、ｔ…カラートナー層，ｃｔ…透明トナー層，１００…画像形成装置，１…給紙部，２…トナー像形成部，３…搬送路切換部，４…高温定着部，５…冷却定着部。

Claims (15)

1. 受像層を有する用紙と、
   当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像であって、当該透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理が施されることにより、前記受像層から隆起して表面の光沢度が当該受像層よりも低くなることによって可視化され、一方、当該透明トナー像を前記用紙に当該定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理が施されることにより、前記受像層に埋め込まれて表面が前記第１の定着処理の場合よりも高光沢となって不可視化される透明トナー像と、を備える
   ことを特徴とする画像構造体。
2. 請求項１記載の画像構造体において、
   前記受像層または前記透明トナーには熱可塑性樹脂が含有される
   ことを特徴とする画像構造体。
3. 受像層を有する用紙と、
   定着処理が施されることにより前記受像層に形成され、画像を示すカラートナー像と、
   当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像であって、前記カラートナー像および当該透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理が施されることにより、前記受像層または前記カラートナー像から隆起して表面の光沢度が周囲よりも低くなることによって可視化され、一方、前記カラートナー像および当該透明トナー像を前記用紙に当該定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理が施されることにより、前記受像層または前記カラートナー像に埋め込まれて表面が前記第１の定着処理の場合よりも高光沢となって不可視化される透明トナー像と、を備える
   ことを特徴とする画像構造体。
4. 受像層を有する用紙と、前記受像層に形成され、画像を示すカラートナー像と、前記受像層または前記カラートナー像に形成され、当該画像構造体に関する情報を含む情報を示す透明トナー像と、を具備する画像構造体であって、
   前記受像層にトナー像を形成する際の処理が前記カラートナー像および前記透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却することなく当該定着部材から剥離させる第１の定着処理であった場合には、定着後のカラートナー像域および透明トナー像域以外の用紙上の領域の光沢度が入射角２０°の場合に５０以上となり、かつ透明トナー像域の光沢度が前記他の領域の光沢度より２０以上低くなり、
   前記受像層にトナー像を形成する際の処理が前記カラートナー像および前記透明トナー像を前記用紙に前記定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に当該用紙を冷却し、冷却後に当該用紙を当該定着部材から剥離させる第２の定着処理であった場合には、定着後の全画像域の光沢度が入射角２０°の場合に７０以上となる
   ことを特徴とする画像構造体。
5. 請求項３または４記載の画像構造体において、
   前記受像層、前記カラートナー像または前記透明トナーには熱可塑性樹脂が含有される
   ことを特徴とする画像構造体。
6. 請求項３または４記載の画像構造体において、
   当該画像構造体を得るために、受像層、カラートナーおよび透明トナーにおける動的粘弾性の関係は、以下の式を満足する
   ことを特徴とする画像構造体。
   定着過程で加圧部を通過する時間をｔ、前記第２の定着処理における定着温度をＦＴとしたときに、温度ＦＴ、周波数１／ｔ、歪み量２０％の粘弾性測定条件下において、
   １０^４＜Ｇｍ^＊＜１０^５．５
   Ｇｔ^＊＜１０^４
   Ｇｃｔ^＊＜１０^４
   ３＜Ｇｍ^＊／Ｇｔ^＊＜１０^２
   Ｔδｔ／Ｔδｃｔ＞５．０
   但し、上記記号は、以下の表とする。
   

   
7. 請求項３または４記載の画像構造体に
   おいて、
   当該画像構造体を得るために、受像層、カラートナーおよび透明トナーにおける動的粘弾性の関係は、以下の式を満足する
   ことを特徴とする画像構造体。
   定着過程で加圧部を通過する時間をｔ、前記第２の定着処理における定着温度をＦＴとしたときに、温度ＦＴ、周波数１／ｔ、歪み量２０％の粘弾性測定条件下において、
   受像層（ｍ）、カラートナー（ｔ）および透明トナー（ｃｔ）に対し、
   Ｇｍ^＊＜１０^４
   Ｇｔ^＊＜１０^４
   Ｇｃｔ^＊＜１０^４
   Ｔδｍ／Ｔδｃｔ＞５．０
   Ｔδｔ／Ｔδｃｔ＞５．０
   但し、上記記号は以下の表とする。
   

   
8. 用紙の受像層上に、カラートナー像および透明トナー像を現像する現像手段と、
   トナー像が形成された用紙が搬送される用紙搬送路と、
   前記第１の定着処理を行うことにより、請求項３または４に記載の画像構造体を形成すべく、前記用紙搬送路に沿って搬送された用紙上のカラートナー像および透明トナー像を前記用紙に加熱加圧して定着させる第１の定着手段と、
   前記第２の定着処理を行うことにより、請求項３または４に記載の画像構造体を形成すべく、前記用紙搬送路に沿って搬送された用紙上のカラートナー像および透明トナー像を前記用紙に定着部材を介在させて加熱加圧して定着させた後に、当該用紙を冷却して当該定着部材から剥離させる第２の定着手段と、を備える
   ことを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８記載の画像形成装置において、
   前記用紙搬送路には、前記第１の定着手段または前記第２の定着手段に用紙を選択的に搬送する搬送切換手段を備える
   ことを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項８記載の画像形成装置において、
    前記用紙搬送路には、前記第１の定着手段を通過した用紙を前記第２の定着手段に搬送するか否かを選択する搬送切換手段を備える
    ことを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項８記載の画像形成装置において、
    前記第１の定着手段は、前記用紙搬送路の途中に設けられた第１加熱ロールと、
    前記用紙搬送路を挟んで前記第１加熱ロールと対向する位置に前記第１加熱ロール側に押し付けるように設けられる第１加圧ロールと、を備え、
    前記第２の定着手段は、前記用紙搬送路の途中に設けられた周回移動する無端状の定着ベルトと、
    前記定着ベルトの内周面に沿うように設けられた第２加熱ロールと、
    前記第２加熱ロール、前記定着ベルトおよび前記用紙搬送路の順に挟んで対向する位置に前記第２加熱ロール側に押し付けるように設けられる第２加圧ロールと、を備える
    ことを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項８記載の画像形成装置において、
    前記第１の定着手段によって前記第１の定着処理を施された用紙上の透明トナー像に対する正反射成分を検出する反射成分検出手段と、
    検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、をさらに備える
    ことを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項８記載の画像形成装置において、
    前記第１の定着手段によって前記第１の定着処理を施された用紙上の透明トナー像に対し、光を照射する照射手段と、
    前記照射手段によって前記透明トナー像に照射された光から正反射成分を検出する反射成分検出手段と、
    検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、をさらに備える
    ことを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項１，３または４のいずれかに記載の画像構造体を構成する透明トナー像に対し、正反射成分が検出されるか否かを判定する反射成分判定手段と、
    前記反射成分判定手段により正反射成分が検出された場合に、この正反射成分を検出する反射成分検出手段と、
    検出された反射成分から透明トナー像を解析して情報を読み出す情報解析手段と、
    前記反射成分判定手段により正反射成分が検出されない場合に、前記第１の定着手段による前記第１の定着処理を再度実行させる再定着実行処理と、を備える
    ことを特徴とする情報抽出装置。
15. 請求項１４に記載の情報抽出装置において、
    前記透明トナー像に対して光を照射する照射手段を備えた
    ことを特徴とする情報抽出装置。

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