JP4857024B2 - プリント配線板及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、２枚のリジッド基板間を２枚のフレキシブル基板で接続し、２枚のフレキシブル基板を可撓性を有するケーブル部として用いるプリント配線板に関する。

この種の従来のプリント配線板としては、図１０に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。図１０に示すように、このプリント配線板は、一対のリジッド基板１０１，１０２の接続部同士が、表面側同士および裏面側同士がそれぞれフレキシブル基板１０３，１０４で連結されている。ここで、２枚のフレキシブル基板１０３，１０４同士がリジッド基板１０１，１０２の厚さの分だけ離れる中空構造になっている。この接続構造では、リジッド基板１０１，１０２の表面と裏面とにフレキシブル基板１０３，１０４が接続されているため、小さな接続面積にて多くの信号線を接続することが可能である。

図１１に示すように、リジッド基板１０１，１０２を相対移動させてフレキシブル基板１０３，１０４を屈曲させた場合、屈曲に内径と外径の差が生じて屈曲外側のフレキシブル基板１０３が屈曲内側のフレキシブル基板１０４に干渉し、屈曲内側のフレキシブル基板１０４が自由な屈曲形状に変形することができない。そのため、屈曲内側のフレキシブル基板１０４は、図１１のような屈曲形状となり、リジッド基板１０１，１０２の接続部の近傍箇所１０４ａ，１０４ｂで過度の応力集中が生じるという問題があった。

このような問題に対する方策として、フレキシブル基板のリジッド基板の接続部近傍に、切り込み状の剛性抑制部を設けたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、この方法ではフレキシブル基板の屈曲応力の緩和に有効であるが、屈曲の内側と外側とでケーブル（フレキシブル基板）の長さが同じであり、内側のケーブルが外側のケーブルに規制されて複雑な屈曲をしてしまうという問題がある。このような複雑な屈曲が生じると、フレキシブル基板の耐屈曲寿命が短くなり、配線回路が断線し易くなるという問題がある。
特開平８−１１６１４７号公報 特開２００３−１０１１６５号公報

そこで、本発明の目的は、屈曲時にフレキシブル基板に応力集中が起こらず、屈曲寿命の長いプリント配線板を提供することにある。

上記目的を達成する請求項１の発明は、表裏面の一方に第１接続用端子部を、他方に第２接続用端子部を有する一方のリジット基板と、表裏面の一方に第１接続用端子部を、この第１接続用端子部と同じ面若しくは異なる面に第２接続用端子部を有する他方のリジット基板と、双方の前記リジット基板の前記第１接続用端子部同士を接続する第１フレキシブル基板と、双方の前記リジット基板の前記第２接続用端子部同士を接続する第２フレキシブル基板と、を備え、前記第１及び第２フレキシブル基板を共に屈曲させることによって双方の前記リジット基板の相対的位置を変移できるプリント配線板であって、前記第１フレキシブル基板が、前記第２フレキシブル基板より長い寸法Δに設定されたことを特徴とする。
Δ＝２・π・√（（ａ１ ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）−２・π・√（（（ａ１−ｔ） ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）（但し、ａ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の短径、ｂ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の長径、ｔはリジット基板の厚さ、ａ１−ｔ＞０）
請求項２の発明は、請求項１記載のプリント配線板であって、前記他方のリジット基板は、前記第１接続用端子部と前記第２接続用端子部とを、前記一方のリジット基板の第２接続用端子部側の面と同じ側に向いている面に有し、前記第１フレキシブル基板は、一方の面と他方の面とに接続用端子部を有し、前記第１フレキシブル基板における一方の面の接続用端子部が、前記一方のリジット基板の表面の第１接続用端子部と接続され、前記第１フレキシブル基板における他方の面の接続用端子部が、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部と接続されていることを特徴とする。

請求項３の発明は、請求項１記載のプリント配線板であって、前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は、少なくとも一部が重なり合う位置で前記各リジット基板に接続されていることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１記載のプリント配線板であって、前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は、互いに重なり合わない位置で前記各リジット基板に接続されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１記載のプリント配線板であって、他方の前記リジット基板は、前記第１接続用端子部と前記第２接続用端子部を表裏面のうちの同じ面に有することを特徴とする。

請求項６の発明は、表裏面の一方に第１接続用端子部を、他方に第２接続用端子部を有する一方のリジット基板と、表裏面の一方に第１接続用端子部を、この第１接続用端子部と同じ面若しくは異なる面に第２接続用端子部を有する他方のリジット基板と、を作製するリジット基板作製工程と、第１フレキシブル基板と、第２フレキシブル基板とを作製するフレキシブル基板作製工程と、双方の前記リジット基板の前記第１接続用端子部同士を前記第１フレキシブル基板と接続し、双方の前記リジット基板の前記第２接続用端子部同士を前記第２フレキシブル基板と接続する接続工程と、を備え、前記第１及び第２フレキシブル基板を共に屈曲させることによって双方の前記リジット基板の相対的位置を変移できるプリント配線板の製造方法であって、前記第１フレキシブル基板が、前記第２フレキシブル基板より長い寸法Δに設定されたことを特徴とする。
Δ＝２・π・√（（ａ１ ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）−２・π・√（（（ａ１−ｔ） ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）（但し、ａ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の短径、ｂ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の長径、ｔはリジット基板の厚さ、ａ１−ｔ＞０）
請求項７の発明は、請求項６記載のプリント配線板の製造方法であって、前記リジット基板作製工程は、前記他方のリジット基板の第２接続用端子部を、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部と同じ面に形成し、前記フレキシブル基板作製工程は、前記第１フレキシブル基板の一方の面と他方の面とに接続用端子部を形成し、前記接続工程は、前記一方のリジット基板の第２接続用端子部側の面と、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部側及び第２接続用端子部側の面とを同じ側に向けて、前記第１フレキシブル基板における一方の面の接続用端子部を前記一方のリジット基板の第１接続用端子部に接続し、前記第１フレキシブル基板における他方の面の接続用端子部を、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部に接続することを特徴とする。
請求項８の発明は、請求項６記載のプリント配線板の製造方法であって、前記接続工程は、前記第１フレキシブル基板と、前記第２フレキシブル基板とを、互いに重なり合わない位置に画像認識処理で位置合わせすることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、第１フレキシブル基板と第２フレキシブル基板はその長さが相違するため、長いフレキシブル基板を外側にして屈曲させた場合には、第１及び第２フレキシブル基板がそれぞれ無理なく屈曲し、屈曲時の内径と外径の差による応力集中が発生しない。従って、屈曲時の応力集中に起因する配線回路の断線等を防止できる。

また、各リジット基板は表裏面に第１及び第２接続用端子部を有する基板であり、表裏面の第１及び第２接続用端子部に対して第１及び第２フレキシブル基板を接続することによってプリント配線板を製造できる。従って、各リジット基板と各フレキシブル基板とを別々に作製した後に双方の基板間の接続工程を行えば良いため、製造工程が簡単であり製造コストを抑えることができる。また、各リジット基板に対する第１及び第２フレキシブル基板は、基板間接続技術によって接続するため、リジッドフレックス基板のように、はじめからフレキシブル部分とリジッド部分が積層されて一体化された基板と異なり、作業のやり直しやリペアが可能である。同様の理由により、第１及び第２フレキシブル基板の変更も容易にできるため、第１及び第２フレキシブル基板の長さ変更に簡単に対処できる。

本発明によれば、第１フレキシブル基板と第２フレキシブル基板を合わせたトータル幅を小さくできる。

本発明によれば、基板間の位置合わせを例えばカメラ等による画像認識処理で行う場合、第１及び第２フレキシブル基板の接続位置が重ならないため、位置合わせが容易にできる。また、各リジット基板の第１接続用端子部と第２接続用端子部の各反対面には他の端子部が存在せず、位置合わせ時に第１及び第２フレキシブル基板の上下面を別々に挟持できるため、第１及び第２フレキシブル基板の位置合わせ調芯が容易にできる。

本発明によれば、第１フレキシブル基板と第２フレキシブル基板が近接するため、屈曲した際に内径と外径の差が生じにくい。従って、屈曲時の内径と外径の差による応力集中を有効に防止できる。他方のリジット基板は、表面と裏面のいずれか一方の面に第１及び第２接続用端子部を有するものであれば良いため、他方のリジット基板が片面配線パターンの基板である場合に有効な接続となる。

本発明によれば、屈曲時に、屈曲内側のフレキシブル基板と屈曲外側のフレキシブル基板が共に自然な屈曲形状となるため、屈曲特性が向上する。

以下、本発明の実施の形態に係るプリント配線板の詳細を図面に基づいて説明する。但し、図面は模式的なものであり、各材料層の厚みやその比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

（第１の実施の形態）
図１〜図３は本発明の第１の実施の形態を示し、図１はプリント配線板の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３はプリント配線板の屈曲状態を示す断面図である。

図１及び図２に示すように、プリント配線板１Ａは、間隔を隔てて配置された第１および第２リジッド基板１０，２０と、これらを連結する第１および第２フレキシブル基板３０，４０とから大略構成されている。

第１リジッド基板１０は、絶縁基板（基材）１１と、絶縁基板１１の表面にパターン形成された複数の配線パターン１２と、絶縁基板１１の裏面にパターン形成された複数の配線パターン１３と、これらの配線パターン１２，１３が形成された絶縁基板１１のそれぞれの面に図示しない接着層を介して設けられたレジスト層（カバー層）１４，１５と、を備えて大略構成されている。

絶縁基板１１は、例えばガラスエポキシ、ＳＥＭ３、紙エポキシ等でなる。配線パターン１２，１３は、絶縁基板１１の上に貼り付けた銅箔を、例えばサブトラクティブ法によりパターン加工して形成されている。図示しない接着層としては、例えば、ポリイミド系、エポキシ系、オレフィン系などの各種樹脂系接着剤を用いることができる。

また、第１リジッド基板１０は、絶縁基板１１の所定の端部の表裏面に、それぞれ複数の配線パターン１２の第１接続用端子部１２Ａが露出する接続領域と、配線パターン１３の第２接続用端子部１３Ａが露出する接続領域とを備えている。この接続領域は、レジスト層１４，１５が存在しない部分であり、第１接続用端子部１２Ａは第１リジット基板１０の表面に、第２接続用端子部１３Ａは第１リジット基板１０の裏面にそれぞれ配置されている。これら第１接続用端子部１２Ａ同士および第２接続用端子部１３Ａ同士は、互いに平行をなすように（横並びに）形成されている。

なお、第２リジッド基板２０の構成は、上記第１リジッド基板１０と同様であるため類似の符号を付してその説明を省略する。

第１フレキシブル基板３０は、絶縁基板３１の一方の面に、複数の配線パターン３２が形成されている。そして、第１フレキシブル基板３０の一方の端部には、上記第１リジッド基板１０の第１接続用端子部１２Ａと同数の接続用端子部３２Ａが露出するように設けられ、他方の端部には、上記第２リジッド基板２０の第１接続用端子２２Ａと同数の接続用端子部３２Ｂが設けられている。配線パターン２２が形成された絶縁基板３１の上には、接続用端子部３２Ａ，３２Ｂの領域のみが露出するようにカバー層３３が形成されている。絶縁基板３１の構成材料としては、例えばポリイミド、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いることができる。

第１フレキシブル基板３０は、第２フレキシブル基板４０より長い寸法に設定されている。この寸法に関しては後述する。

また、第２フレキシブル基板４０の構成は、長さ寸法の相違を除いて上記第１フレキシブル基板３０の構成と同様であるため、類似の符号を付してその説明を省略する。

次に、第１及び第２リジット基板１０，２０と第１及び第２フレキシブル基板３０，４０の接続箇所の構成を説明する。

第１フレキシブル基板３０の一方の端部の複数の接続用端子部３２Ａは、第１リジッド基板１０の複数の第１接続用端子部１２Ａにそれぞれ対応する接続用端子部同士が半田付けされている。また、第１フレキシブル基板３０の他方の端部の複数の接続用端子部３２Ｂは、第２リジッド基板２０の複数の第１接続用端子部２２Ａにそれぞれ対応する接続用端子部同士が半田付けされている。

第２フレキシブル基板４０の一方の端部の複数の接続用端子部４２Ａは、第１リジッド基板１０の複数の第２接続用端子部１３Ａにそれぞれ対応する接続用端子部同士が半田付けされている。また、第２フレキシブル基板４０の他方の端部の複数の接続用端子部４２Ｂは、第２リジッド基板２０の複数の第２接続用端子部２３Ａにそれぞれ対応する接続用端子部同士が半田付けされている。

図２に示すように、第１及び第２リジット基板１０，２０が同じ平面上に配置された状態では、第１フレキシブル基板３０は、第２フレキシブル基板３０より長寸法であるため、中央が上方に向かって突出する撓み形状であり、第２フレキシブル基板４０は、第１フレキシブル基板３０より短寸法であるため、ストレート形状である。

本実施の形態では、第１および第２フレキシブル基板３０，４０が、互いに配線パターン３２，４２が対向内側となるように、すなわち、絶縁基板３１，４１が外側に位置するように配置されている。

次に、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０の長さ寸法について説明する。第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０は、図３に示す屈曲状態では、共に自然な屈曲形状となるように互いの長さが設定されている。その具体的な長さを説明する。図４（ａ）は、第１および第２リジッド基板１０，２０の対応する表面側同士、裏面側同士を、それぞれ第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０とで連結した状態を模式的に示す図である。図４（ａ）に示すように、第１および第２フレキシブル基板３０，４０の長さをＬ１，Ｌ２とする。第１および第２リジッド基板１０，２０同士を平行をなすように屈曲させた場合、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０は、共に楕円曲線に沿って撓み変形するものとする。

ここで、第１フレキシブル基板３０が自然に曲がった状態で示す曲線を短径がａ１、長径がｂ１の楕円曲線であると考えると、Ｌ１の長さは、
Ｌ１＝２・π・√（（ａ１^２＋ｂ１^２）／２）である。

第２フレキシブル基板４００が自然に曲がった状態で示す曲線を短径がａ２、長径がｂ２の楕円曲線であると考えると、Ｌ２の長さは、Ｌ２＝２・π・√（（ａ２^２＋ｂ２^２）／２）である。

リジッド基板１０，２０の厚さをｔとすれば、ａ２＝ａ１−ｔであり、Ｌ１とＬ２との差であるΔは、
Δ＝２・π・√（（ａ１^２＋ｂ１^２）／２）−２・π・√（（（ａ１−ｔ）^２＋ｂ１^２）／２）である。但し、ａ１−ｔ＞０である。

従って、第１フレキシブル基板３０は、第２フレキシブル基板４０に対して上記Δ値だけ長く設定すれば、屈曲状態では共に自然な屈曲形状となる。以上より、第１フレキシブル基板３０は、第２フレキシブル基板４０に対して上記Δ値だけ長く設定されている。

上記構成において、図３に示すように、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０を折曲し、第１及び第２リジッド基板１０，２０が互いに平行になるように屈曲させる。すると、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０は、上述したようにその長さが相違するため、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０がそれぞれ無理なく屈曲し、屈曲時の内径と外径の差による応力集中が発生しない。従って、屈曲時の応力集中に起因する配線回路の断線等を防止できる。

また、各リジット基板１０，２０は、その表裏面に第１及び第２接続用端子部１２Ａ，１３Ａを有する基板であり、表裏面の第１及び第２接続用端子部１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａに対して第１及び第２フレキシブル基板３０，４０を接続することによってプリント配線板１Ａを製造できる。従って、各リジット基板２０，３０と各フレキシブル基板３０，４０とを別々に作製した後に双方の基板間の接続工程を行えば良いため、製造工程が簡単である。また、各リジット基板に対する第１及び第２フレキシブル基板は、基板間接続技術によって接続するため、リジッドフレックス基板のように、はじめからフレキシブル部分とリジッド部分が積層されて一体化された基板と異なり、作業のやり直しやリペアが可能である。同様の理由により、各フレキシブル基板３０，４０の変更も容易にできるため、各フレキシブル基板３０，４０の長さ変更に簡単に対処できる。

本実施形態では、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０は、互いに完全に重なり合う位置に配置されている。従って、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０を合わせたトータル幅Ｄを最大限小さくできる。なお、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０を少なくとも一部で重なり合う位置に配置すれば、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０を合わせたトータル幅Ｄを小さくできる。

本実施の形態では、第１フレキシブル基板３０と第２フレキシブル基板４０は、屈曲状態では、共に自然な屈曲形状となるように互いの長さが設定されている、従って、屈曲内側の第２フレキシブル基板４０と屈曲外側の第１フレキシブル基板３０が共に自然な屈曲形状となるため、屈曲特性が向上する。

さらに、本実施の形態では、第１および第２フレキシブル基板３０，４０が、互いに配線パターン３２，４２が対向内側となるように、すなわち、絶縁基板３１，４１が外側に位置するように配置されているため、第１および第２フレキシブル基板３０，４０が屈曲したときに、配線パターン３２，４２が対向内側に位置するため、両方向に対する屈曲においても変形の度合いを低くすることができ、配線パターン３２，４２の耐久性を向上させることができる。

（具体例）
以下、プリント配線板１Ａの具体的な材料および寸法例を以下に説明する。リジッド基板１０，２０の絶縁基板１１，２１の厚さは、例えば、０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ、２．０ｍｍ、２．４ｍｍ等を採用することができる。これら絶縁基板１１，２１は、ガラスエポキシ、ＳＥＭ−３等の材料でなる。また、第１フレキシブル基板３０，４０における絶縁基板３１，４１の厚さは、２５μｍを基本にして、その１／２、１／３、１／４を用いることができる。そして、絶縁基板３１，４１上に形成された配線パターン３２，４２の厚さは、３５μｍを基本に、その１／２、１／３、１／４等を採用することができる。

また、配線パターン１２，１３，２２，２３，３２，４２は、圧延銅箔、電解銅箔を用いることができる。各接続用端子部１２Ａ，１３Ａ，２２Ａ，２３Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，４２Ａ，４２Ｂの幅は１０〜５００μｍであり、これら各接続用端子部の間隔は１０〜５００μｍである。

そして、第１及び第２リジッド基板１０，２０の間隔、つまり、第２フレキシブル基板４０の実質長さは、第１および第２リジッド基板１０，２０の一方に対して他方が捻れた位置に移動するような所謂α巻き動作を行う場合には、第２フレキシブル基板４０の屈曲部の長さを３０〜１００ｍｍ程度に設定することが好ましい。また、第１及び第２リジッド基板１０，２０同士をクランク状に曲げるような場所に配置する場合には、第２フレキシブル基板４０の屈曲部の長さを５〜３０ｍｍ程度に設定することが好ましい。

カバー層３３，４３の厚さは、２５μｍまたは１２μｍである。これらカバー層３３，４３を接着する接着層の厚さは、例えば１０〜３０μｍである。なお、本発明は上記した材料および寸法等に限定されるものではない。

なお、本実施の形態に係るプリント配線板１Ａを作製するには、第１および第２リジッド基板１０，２０の接続領域で、接続用端子部同士を半田付けすれば良い。半田付けに際しては、接続用端子部のうち少なくともどちらか一方の表面に、はんだめっき層を形成し、第１フレキシブル基板３０および第２フレキシブル基板４０の両端部を図示しないヒータチップ（加熱加圧ヘッド）で熱と圧力を加えればよい。本実施の形態では、半田めっきを用いて接合させたが、半田めっきの他に、鉛入り半田ペースト、鉛フリー半田ペースト、錫めっき等を用いて接合させたり、超音波を用いた金属接合を行ってもよい。

（第２の実施の形態）
図５〜図７は本発明の第２の実施の形態を示し、図５はプリント配線板の平面図、図６はプリント配線板の側面図、図７はプリント配線板の屈曲状態を示す側面図である。

図５〜図７に示すように、この第２の実施の形態に係るプリント配線板１Ｂは、前記第１の実施の形態に係るプリント配線板１Ａと同様に、第１および第２リジッド基板１０，２０と、これらを連結する第１および第２フレキシブル基板３０，４０とから大略構成されている。しかし、第１の実施の形態に係るプリント配線板１Ａと比較して、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０は、平面から見て互いに重なり合わない位置で第１及び第２リジット基板１０，２０に接続されている点が相違する。

他の構成（各部材の詳細な構成を含む）は、前記第１の実施の形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。

本実施の形態では、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０は、互いに重なり合わない位置に配置されている。従って、基板間の位置合わせをカメラ等による画像認識処理で行う場合、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０の接続位置が重ならないため、位置合わせが容易にできる。また、各リジット基板１０，２０の第１接続用端子部（図示せず）と第２接続用端子部（図示せず）の各反対面には他の端子部が存在せず、位置合わせ時に第１及び第２フレキシブル基板３０，４０を別々に挟持できるため、第１及び第２フレキシブル基板３０，４０の位置合わせ調芯が容易にできる。

（第３の実施の形態）
図８及び図９は本発明の第３の実施の形態を示し、図８はプリント配線板の側面図、図９はプリント配線板の屈曲状態を示す側面図である。

図８及び図９に示すように、この第３の実施の形態に係るプリント配線板１Ｃは、前記第１の実施の形態に係るプリント配線板１Ａと同様に、第１および第２リジッド基板１０，２０と、これらを連結する第１および第２フレキシブル基板３０，４０とから大略構成されている。そして、第１リジット基板１０は、その表面に第１接続用端子部（図示せず）を、裏面に第２接続用端子部（図示せず）を有する。しかし、前記第１の実施の形態と異なり、第２リジット基板２０は、その裏面に第１及び第２接続用端子部（図示せず）を共に有する。

従って、第１フレキシブル基板３０の一方の接続用端子部（図示せず）は、第１リジット基板１０の表面の第１接続用端子部（図示せず）に、他方の接続用端子部（図示せず）は、第２リジット基板２０の裏面の第１接続用端子部（図示せず）にそれそれ接続されている。第２フレキシブル基板４０の一方の接続用端子部（図示せず）は、第１リジット基板１０の裏面の第２接続用端子部（図示せず）に、他方の接続用端子部（図示せず）は、第２リジット基板の裏面の第２接続用端子部（図示せず）にそれぞれ接続されている。

また、第１フレキシブル基板３０は第２フレキシブル基板４０より長い寸法に設定されているが、その長さ寸法の程度は前記第１の実施の形態と較べて小さく設定されている。図９に示すような屈曲状態とした場合、屈曲外側に位置する第１フレキシブル基板３０と屈曲内側に位置する第２フレキシブル基板４０は、その双方の曲率半径の差が小さいためである。

他の構成（各部材の詳細な構成を含む）は、前記第１の実施の形態と同様であるため、重複説明を回避するべく説明を省略する。

本実施の形態では、第１フレキシブル基板と第２フレキシブル基板が近接するため、図９に示すように、屈曲した際に内径と外径の差が生じにくい。従って、屈曲時の内径と外径の差による応力集中を有効に防止できる。

また、他方のリジット基板２０は、表面と裏面のいずれか一方の面に第１及び第２接続用端子部（図示せず）を有するものであれば良いため、他方のリジット基板２０が片面配線パターンの基板である場合に有効な接続となる。

本発明の第１の実施の形態にかかるプリント配線板の平面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第１の実施の形態にかかるプリント配線板を屈曲された状態の断面図である。 （ａ）は本発明の第１の実施の形態にかかるプリント配線板の側面から見た模式図、（ｂ）は本発明の第１の実施の形態にかかるプリント配線板を屈曲された状態を側面から見た模式図である。 本発明の第２の実施の形態にかかるプリント配線板の平面図である。 本発明の第２の実施の形態にかかるプリント配線板の側面図である。 本発明の第２の実施の形態にかかるプリント配線板を屈曲された状態の側面図である。 本発明の第３の実施の形態にかかるプリント配線板の側面図である。 本発明の第３の実施の形態にかかるプリント配線板を屈曲させた状態の側面図である。 従来例のプリント配線板の断面図である。 従来例のプリント配線板を屈曲させた状態の断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ プリント配線板
１０ 第１リジッド基板
１１ 絶縁基板
１２，１３，２２，２３，３２，４２ 配線パターン
１２Ａ，２２Ａ 第１接続用端子部
１３Ａ，２３Ａ 第２接続用端子部
３２Ａ，３２Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ 接続用端子部
１４，１５，２４，２５ レジスト層
２０ 第２リジッド基板
２１ 絶縁基板
３０ 第１フレキシブル基板
３１，４１ 絶縁基板
３３，４３ カバー層
４０ 第２フレキシブル基板

Claims (8)

1. 表裏面の一方に第１接続用端子部を、他方に第２接続用端子部を有する一方のリジット基板と、
   表裏面の一方に第１接続用端子部を、この第１接続用端子部と同じ面若しくは異なる面に第２接続用端子部を有する他方のリジット基板と、
   双方の前記リジット基板の前記第１接続用端子部同士を接続する第１フレキシブル基板と、
   双方の前記リジット基板の前記第２接続用端子部同士を接続する第２フレキシブル基板と、
   を備え、
   前記第１及び第２フレキシブル基板を共に屈曲させることによって双方の前記リジット基板の相対的位置を変移できるプリント配線板であって、
   前記第１フレキシブル基板が、前記第２フレキシブル基板より長い寸法Δに設定されたことを特徴とするプリント配線板。
   Δ＝２・π・√（（ａ１ ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）−２・π・√（（（ａ１−ｔ） ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）（但し、ａ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の短径、ｂ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の長径、ｔはリジット基板の厚さ、ａ１−ｔ＞０）
2. 前記他方のリジット基板は、前記第１接続用端子部と前記第２接続用端子部とを、前記一方のリジット基板の第２接続用端子部側の面と同じ側に向いている面に有し、
   前記第１フレキシブル基板は、一方の面と他方の面とに接続用端子部を有し、
   前記第１フレキシブル基板における一方の面の接続用端子部が、前記一方のリジット基板の表面の第１接続用端子部と接続され、
   前記第１フレキシブル基板における他方の面の接続用端子部が、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部と接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
3. 前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は、少なくとも一部が重なり合う位置で前記各リジット基板に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
4. 前記第１フレキシブル基板と前記第２フレキシブル基板は、互いに重なり合わない位置で前記各リジット基板に接続されていることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
5. 前記他方のリジット基板は、前記第１接続用端子部と前記第２接続用端子部を表裏面のうちの同じ面に有することを特徴とする請求項１に記載のプリント配線板。
6. 表裏面の一方に第１接続用端子部を、他方に第２接続用端子部を有する一方のリジット基板と、表裏面の一方に第１接続用端子部を、この第１接続用端子部と同じ面若しくは異なる面に第２接続用端子部を有する他方のリジット基板と、を作製するリジット基板作製工程と、
   第１フレキシブル基板と、第２フレキシブル基板とを作製するフレキシブル基板作製工程と、
   双方の前記リジット基板の前記第１接続用端子部同士を前記第１フレキシブル基板と接続し、双方の前記リジット基板の前記第２接続用端子部同士を前記第２フレキシブル基板と接続する接続工程と、
   を備え、
   前記第１及び第２フレキシブル基板を共に屈曲させることによって双方の前記リジット基板の相対的位置を変移できるプリント配線板の製造方法であって、
   前記第１フレキシブル基板が、前記第２フレキシブル基板より長い寸法Δに設定されたことを特徴とするプリント配線板の製造方法。
   Δ＝２・π・√（（ａ１ ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）−２・π・√（（（ａ１−ｔ） ^２ ＋ｂ１ ^２ ）／２）（但し、ａ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の短径、ｂ１は第１フレキシブル基板が自然に曲がった状態で示す楕円曲線の長径、ｔはリジット基板の厚さ、ａ１−ｔ＞０）
7. 前記リジット基板作製工程は、前記他方のリジット基板の第２接続用端子部を、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部と同じ面に形成し、
   前記フレキシブル基板作製工程は、前記第１フレキシブル基板の一方の面と他方の面とに接続用端子部を形成し、
   前記接続工程は、前記一方のリジット基板の第２接続用端子部側の面と、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部側及び第２接続用端子部側の面とを同じ側に向けて、前記第１フレキシブル基板における一方の面の接続用端子部を前記一方のリジット基板の第１接続用端子部に接続し、
   前記第１フレキシブル基板における他方の面の接続用端子部を、前記他方のリジット基板の第１接続用端子部に接続することを特徴とする請求項６に記載のプリント配線板の製造方法。
8. 前記接続工程は、前記第１フレキシブル基板と、前記第２フレキシブル基板とを、互いに重なり合わない位置に画像認識処理で位置合わせすることを特徴とする請求項６に記載のプリント配線板の製造方法。

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