JP4842409B2 - 溶接止端部の多重ピーニング処理方法 - Google Patents
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Description
i回目に使用する振動端子の先端部曲率半径Riと、(i+1)回目に使用する振動端子の先端部曲率半径Ri+1とが、下記(A)式を満足し、
1回目のピーニング処理は、先端部曲率半径R1が1〜3mmの振動端子を使用し、溶接止端部に曲率半径がR1の打撃溝を形成するとともに、前記溶接止端線と、前記1回目のピーニング処理により前記曲率半径がR1の打撃溝の中に発生するオーバラップ疵とを除去するまで行い、
2回目以降のピーニング処理は、前記先端部曲率半径Riの振動端子を使用し、溶接止端部に曲率半径がRiの打撃溝を形成するとともに、該曲率半径Riの打撃溝の両脇に発生するエッジ部が、(i+1)回目のピ−ニング処理により折れ込まれて発生する折れ込み疵を、前記先端部曲率半径Ri+1の振動端子で除去するまで行い、
最終回のピーニング処理は、前記先端部曲率半径Ri+1が4.0mm以上の振動端子を用いて行うことを特徴とする多重ピーニング処理方法。
Ri<Ri+1≦2Ri ・・・(A)
ここに、i:自然数
図2は、ピーニング処理による溶接止端部の断面形状の変化を示す図である。
図3は、1回目のピーニング処理において、振動端子の径の違いによる、溶接止端部に発生する疵等の違いを説明する図である。
図4は、二本の折れ込み疵が除去されるメカニズムを説明する図である。
図5は、本発明に用いる振動端子の溶接止端線に沿う方向に垂直な方向の断面形状を示す図である。
図6は、振動端子の先端部曲率半径Ri及びRi+1と、折れ込み疵を除去するまでの時間Ti及びTi+1との関係を、(Ri+1/Ri)及び(Ti+1/Ti)で整理した図である。
図7は、振動端子の先端部曲率半径Ri及びRi+1の比(Ri+1/Ri)と、多重ピーニング処理した溶接止端部の疲労寿命との関係を示す図である。
よって、Ri<Ri+1≦2Ri ・・・(A)
i:自然数
の関係を満足することが必要である。
超音波ピーニング処理は、振動端子を有する超音波衝撃処理装置を用いて、振動端子の先端部曲率半径を適宜変更して行った。振動端子に付与した超音波は、振動数:27kHz、仕事率:1kWとした。
2 振動端子(2回目以降のピーニング処理で使用する振動端子)
3 エッジ部
4 打撃溝(1回目のピーニング処理で形成される打撃溝)
5 打撃溝(2回目以降のピーニング処理で形成される打撃溝)
di i回目に使用する振動端子の径
di+1 (i+1)回目に使用する振動端子の径
Ri i回目に使用する振動端子の先端部曲率半径
Ri+1 (i+1)回目に使用する振動端子の先端部曲率半径
ri i回目に使用する振動端子の肩部曲率半径
ri+1 (i+1)回目に使用する振動端子肩部の曲率半径
Claims (2)
- 所定の先端部曲率半径を有する振動端子を用いて溶接止端部を溶接止端線に沿って打撃処理するピーニング処理を複数回繰り返す、溶接止端部の多重ピーニング処理方法であって、
i回目に使用する振動端子の先端部曲率半径Riと、(i+1)回目に使用する振動端子の先端部曲率半径Ri+1とが、下記(A)式を満足し、
1回目のピーニング処理は、先端部曲率半径R1が1〜3mmの振動端子を使用し、溶接止端部に曲率半径がR1の打撃溝を形成するとともに、前記溶接止端線と、前記1回目のピーニング処理により前記曲率半径がR1の打撃溝の中に発生するオーバラップ疵とを除去するまで行い、
2回目以降のピーニング処理は、前記先端部曲率半径Riの振動端子を使用し、溶接止端部に曲率半径がRiの打撃溝を形成するとともに、該曲率半径Riの打撃溝の両脇に発生するエッジ部が、(i+1)回目のピ−ニング処理により折れ込まれて発生する折れ込み疵を、前記先端部曲率半径Ri+1の振動端子で除去するまで行い、
最終回のピーニング処理は、前記先端部曲率半径Ri+1が4.0mm以上の振動端子を用いて行うことを特徴とする多重ピーニング処理方法。
Ri<Ri+1≦2Ri ・・・(A)
ここに、i:自然数 - 前記先端部曲率半径R1が1〜2mmであることを特徴とする、請求項1に記載の溶接止端部の多重ピーニング方法。
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