JP4822242B2 - ノンハロゲン系車輛用防水床シート - Google Patents
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Description
表1に示すように、非晶性ポリオレフィン樹脂23重量部、エチレン‐プロピレンゴム(EPR)43重量部、スチレン‐エチレン‐ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)23重量部、ポリプロピレン(PP)11重量部、無機充填剤150重量部(水酸化アルミニウム50重量%、水酸化マグネシウム50重量%)、難燃剤37重量部(熱膨張性黒鉛60重量%、リン系難燃剤40重量%)からなる組成物をバンバリーミキサーで混練し、カレンダ成形機を用いてシート(樹脂層)を作成した。
各層の組成、厚さ等の条件を表1〜4に示す構成とした以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表5に示すように、前記シート(樹脂層)の上面側に厚さ50μmのポリプロピレンフィルムを積層した以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表5に示すように、前記シート(樹脂層)の上面側と下面側に補強層としてのガラス繊維クロス(目付30g/m2)と厚さ50μmのポリプロピレンフィルムを積層した以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表6に示すように、製品重量が750g/m2となるように樹脂層の厚みを0.6mmとした以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表6に示すように、補強層を積層しないで加工した以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表6に示すように、裏打層を積層しないで加工した以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表6に示すように、難燃剤として37重量部全てをリン系難燃剤とした以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表6に示すように、無機充填剤150重量部(水酸化アルミニウム20重量%、水酸化マグネシウム20重量%、炭酸カルシウム60重量%)とした以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
表10に示すように、実施例1より無機充填剤を30重量に減量し、難燃剤の量を150重量部に増量した以外は、実施例1と同様にして車輛用防水床シートを得た。
JIS A 1454による高分子系張り床材試験方法の加熱による長さ変化試験方法に準じ、各防水床シートを80℃で6時間加熱した後、室内に1時間静置し、加熱前の長さに対する寸法変化率を測定した。寸法変化率が0.5%未満のものを「◎」、0.5〜1.0%のものを「○」、1.0%を超えるものを「×」とした。
施工作業性に優れると共に下地(施工床面)への収まりが良く、巻き癖が残らないものを「◎」とし、施工作業性が悪いと共に下地(施工床面)への収まりも悪く、巻き癖が残るものを「×」とした。
JIS A 5536高分子系張り床材用接着剤による接着強さの試験方法に準じて、接着剤としてエポキシ樹脂系のものを用い、各防水床シートの90度剥離接着強度を測定した。90度剥離接着強度が、20.0N/25mm以上のものを「◎」とし、20.0N/25mm未満のものを「×」とした。
社団法人日本鉄道車輌機械技術協会が定めた「鉄道車輌用材料の燃焼性試験及び規格」に準じた試験方法(45度傾斜、アルコール燃焼試験)により、燃焼判定基準の区分が「難燃性」であるものを「◎」とし、同「緩燃性」または「可燃性」であるものを「×」とした。
試験開始後4分のDs値及び最大Ds値を求めた。更に、発煙箱中のガスをガス捕集袋に採取し、検知管で分析を行った。
2・・・樹脂層
3・・・補強層
4・・・裏打層
Claims (2)
- 車輛用防水床シートにおいて、オレフィン系樹脂、スチレン系熱可塑性エラストマーから選択される1種又は複数の樹脂からなる樹脂成分100重量部に対して無機充填剤50〜250重量部と難燃剤20〜100重量部を含有する樹脂層と、前記樹脂層の上面及び/又は下面に積層一体化する補強層と、さらに前記樹脂層の下面側にポリオレフィン系樹脂繊維から選択される1種又は複数の繊維からなる不織布が加熱溶融により積層一体化されてなる裏打層とからなり、前記樹脂層において無機充填剤として水酸化アルミニウム及び/又は水酸化マグネシウムが前記無機充填剤の配合量に対し50重量%以上配合され、難燃剤として熱膨張性黒鉛が前記難燃剤の配合量に対し50重量%以上配合され、前記補強層はガラス繊維からなる織布または不織布であって、前記樹脂層と前記補強層と前記裏打層とを積層した製品厚さが、0.7〜1.5mmの範囲にあり、重量が800〜2000g/m2の範囲にあることを特徴とする車輛用防水床シート。
- 前記裏打層を構成する不織布の目付が20〜100g/m2の範囲である請求項1に記載の車輛用防水床シート。
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