JP4820927B1 - Ｔナット - Google Patents

Abstract

【課題】高い密封性が得られ、ガイドピンやボルトの当接による密封部材のずれや抜け落ちを抑制して、溶融樹脂や塗料等がＴナットの軸部内に侵入することを抑制できるＴナットを提供する。
【解決手段】Ｔナット１は、筒状の軸部４と軸部４の第１の端部から外方に延出するフランジ部５とを有し、軸部４は、両端が開口し内周面に雌ねじ４ｃが設けられ、軸部４の第１の端部側開口を密封する弾性樹脂製の密封部材３とを備え、密封部材３は、軸部４の内周面に密着し、第１の端部側が開口する円筒部３ａと、円筒部３ａの第２の端部側端縁に連続し、頂点を第２の端部側に向けたドーム状の蓋部３ｂとを有し、円筒部３ａは、外周面に雌ねじ４ｃの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部３ｃを含み、第１の端部側を上側として、密封部材３の上側端縁は、フランジ部５の上側端面５ａと同一面上に、又は端面５ａより下側に位置する。
【選択図】図１

Description

この発明は、軸部内へ塗料や油、溶融樹脂、異物等が侵入することを防止する密封部材を備えたＴナットに関する。

従来、板材等にＴナットを打ち込んだ後、板材上にポリウレタンフォームを形成したり、この板材等を塗装や表面処理のために油や塗料に浸漬したりする場合、溶融樹脂や塗料、油等がＴナットの軸部内に侵入して雌ねじに付着すると、これらの侵入物がねじの間に噛みこまれ、ボルトを螺入する障害となるため、軸部内に溶融樹脂等が侵入しないよう各種の工夫がなされている。

例えば、特許文献１では、Ｔナットの第１の端部側開口部を粘着テープで閉塞するテープドＴナットが提案されており、特許文献２では、第１の端部側開口部を閉塞する内側フランジ部を軸部やフランジ部と同じ金属材料で一体的に形成するＴナットが提案されている。また、特許文献３では、図２３に示すように、樹脂等により略円板状に形成した中実の封止部材１０ａにより第１の端部側開口部を封止するＴナット１０が提案されている。

一方、従来Ｔナットを板やテーブル等の板材に打ち込む場合、図４に示したような打ち込み装置が用いられる。この種の打ち込み装置では、Ｔナットを打ち込む際にＴナットの横ずれを防止するため、Ｔナットを打ち込むプッシュバー１０１の先端にガイドピン１０２が設けられており、このガイドピン１０２をＴナットの一端側開口から軸部に挿入することでＴナットの横ずれを防止するよう構成されている。

特開２００４−１７２５０号公報 特開２００６−１８３７９８号公報 特開２０１０−１０１３７２号公報

しかし、特許文献１や特許文献３のＴナットは、ガイドピンが設けられた打ち込み機で打ち込むと、粘着テープや封止部材がガイドピンに突かれて破れたり軸部内へ入り込んでしまったりする。また、特許文献２のＴナットでは、Ｔナットの内側フランジ部がガイドピンに突かれて変形したり、ガイドピンが金属製の内側フランジ部に当たって損傷したりするおそれがある。

従って、特許文献１から特許文献３で提案されたＴナットを打ち込むためには、ガイドピンがなく、ガイドピンの代わりにＴナットの横ずれを防止する手段が別途講じられた打ち込み装置を用いる必要があり、かかる装置を従来のガイドピンを備えた打ち込み装置に加えて別途導入することは、Ｔナットの打ち込みを行う業者には負担が大きかった。

上記課題を解決するためになされた発明は、一体の金属材料により成型した筒状の軸部と前記軸部の第１の端部から外方に延出するフランジ部とを有し、前記軸部は、第１の端部及び第１の端部と逆側の第２の端部が開口し、内周面に雌ねじが設けられるＴナットであって、前記軸部の第１の端部側開口を密封する弾性樹脂製の密封部材を備え、前記密封部材は、前記軸部の内周面に密着し、前記第１の端部側が開口する円筒部と、前記第２の端部側において前記円筒部の端縁に連続し、頂点を前記第２の端部側に向けたドーム状の蓋部とを有し、前記円筒部は、外周面に前記雌ねじの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部を含み、前記軸部の第１の端部側のフランジ部を上側とし、かつ前記軸部の第２の端部側を下側とした際に、前記密封部材の上側の端縁は、前記フランジ部の上側の端面と同一面上に、又は前記フランジ部の上側の端面より下側に位置することを特徴とする。

このように、本発明のＴナットは、密封部材が、第１の端部側に開口を備える円筒部及びドーム状の蓋部を備え、これにより、第１の端部側に開口を有する内部空間を備えることとなるため、打ち込み機で板材等に打ち込む際に、軸部の横ずれを防止するためのガイドピンをこの内部空間に収容することができ、ガイドピンを備えた打ち込み機を用いて、板材等に打ち込むことができる。

また、本発明のＴナットは、密封部材が弾性樹脂製であるから、ガイドピンが長くて密封部材の内面に当接するような場合でも、密封部材がガイドピンに押されて弾性変形することにより、内部空間を広げてガイドピンを収容することができる。さらに、本発明のＴナットは、第２の端部側から軸部に螺入したボルトの先端が密封部材に当接しても、密封部材が弾性変形することで、密封部材が軸部から抜け落ちたり位置ずれを起こしたりすることを抑制することができる。

また、本発明のＴナットは、円筒部の外周面に雄ねじ状の凸条部を備え、この凸条部が軸部内周面の雌ねじの谷間に嵌り込むことで、密封部材が軸部の軸芯方向にずれることを抑制することができ、雄ねじ状の凸条部が雌ねじの谷間の空間を密封することで、当該密封部材の密封性を高め、第１の端部方向の開口部からの溶融樹脂等の侵入を抑制することができる。

また、本発明のＴナットは、軸部の第１の端部側を上側とし、かつ第２の端部側を下側とした際に、密封部材の上側の端縁が、フランジ部の上側の端面と同一面上に、又はフランジ部の上側の端面より下側に位置するとともに、密封部材の上側が開口している。これにより、当該Ｔナットを打ち込み装置の搬送シュートにより搬送する際、密封部材がシュートの内壁に接触する面積を無くすることができるか、又は極めて少なくできるため、当該Ｔナットと搬送シュート内壁との摩擦を格段に少なくして、当該Ｔナットをスムーズに搬送することができるとともに、搬送中に密封部材がシュート内壁との摩擦により位置ずれを起こし、Ｔナットの密封性が損なわれることを抑制することができる。

また、前記密封部材は、前記円筒部の前記第２の端部側端縁から前記第２の端部側に延出し前記蓋部の外周を囲む外筒部を備え、前記外筒部が、外周面に前記雌ねじの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部を有し、前記軸部の第２の端部側開口からボルトを螺入した際に、前記外筒部を前記雌ねじと前記ボルトの間に噛み込ませることができるように構成されていることが好ましい。
密封部材がこのような外筒部を備え、外筒部の外周面に雌ねじの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部を有することで、より密封部材の密封性を高めることができる。また、外筒部が軸部の雌ねじとボルトの間に噛み込まれることにより、ボルトの緩みを抑制することができる。

また、前記密封部材は、内面に突起を備えることが好ましい。これにより、密封部材が位置ずれを起こした際に、この突起に指の先端を当てて密封部材のずれを直すことができる。

また、前記密封部材は、前記蓋部の外面に突起を備えることが好ましい。こうすることで蓋部外面に設けた突起をボルトの先端に当接させ、突起とボルト先端との間に生じる摩擦力によりボルトの緩みを抑制することができる。

また、本発明は、一体の金属材料により成型した筒状の軸部と、前記軸部の第１の端部から外方に延出するフランジ部とを有し、前記軸部は、第１の端部及び第１の端部と逆側の第２の端部が開口し、内周面に雌ねじが設けられるＴナットであって、弾性樹脂製の薄膜からなり前記軸部の第１の端部側開口を密封する密封部材を備え、
被打ち込み部材に打ち込まれる際の前記軸部の横ずれを防止するために前記第１の端部側から前記軸部に挿入される外部部材を、前記軸部内に収容するよう前記密封部材が弾性変形可能なことを特徴としてもよい。
密封部材が、弾性樹脂製の薄膜からなり、被打ち込み部材に打ち込まれる際の軸部の（Ｔナットの）横ずれを防止するために第１の端部側から前記軸部に挿入されるガイドピン等の外部部材を、前記軸部内に収容するよう弾性変形可能であることで、密封部材がガイドピン等に衝突して損傷したり、密封部材とＴナットのフランジ部や軸部との接着部分が外れたりすることを抑制し、Ｔナットの密封性が損なわれることを抑制することができる。

また、前記薄幕からなる前記密封部材は、前記第１の端部側を上側とし、かつ前記第２の端部側を下側とした際に、前記フランジ部の上側の端面に接着することにより前記軸部の第１の端部側開口を密封することが好ましい。こうすることで、密封部材の形状を簡素化できるとともに、容易に密封部材をＴナットに接着することができる。

また、前記薄幕からなる密封部材が、前記軸部の内周面に接着することにより前記軸部の第１の端部側開口を密封してもよい。こうすることで、密封部材を軸部内に収めることが可能となり、密封部材が搬送シュートの内壁に接触することを回避し、スムーズにＴナットを搬送することができるとともに、搬送中に密封部材が搬送シュート内壁との摩擦により位置ずれを起こしてＴナットの密封性が損なわれることを抑制することができる。

また、前記軸部は、外周面に前記雌ねじの一部を不整化するための凹部を備えることが好ましい。こうすることで、雌ねじの不整化された部分に、当該Ｔナットに螺入されるボルトの雄ねじを乗り上げさせて、ボルトの緩みを抑制することができる。

また、本発明のＴナットは、前記フランジ部が、前記第１の端部から前記第２の端部に向けた爪又は突起を備えるＴナットを含む。

また、本発明のＴナットは、前記フランジ部が、前記第１の端部側から見て、外周縁の少なくとも一部が直線で構成されているＴナット、正方形又は長方形をなすＴナット、及び円形又は楕円形をなすＴナットを含む。

また、本発明のＴナットは、前記フランジ部が、前記第１の端部側から見て、略八角形の中央部と、前記中央部の前記軸部を挟んで前記軸部の第１の径方向に対向する一対の端辺から、それぞれ外方へ張り出す一対の張出し部とを備え、前記張出し部が、前記第１の端部側から見て、前記端辺の両端から外方へそれぞれ延出する一対の直線状の辺と、前記一対の直線状の辺の外側の端点を結ぶ直線又は内方へ湾曲する湾曲辺とを有し、前記フランジ部は、各張り出し部に一対ずつ計２対で４本の爪を備え、前記一対の爪は、前記フランジ部の外周縁を切り起こして前記一対の直線状の辺から前記第２の端部側に延びるよう設けられており、前記４本の爪は、前記軸部を挟んで、前記第１の径方向及び前記第１の径方向と直交する第２の径方向について対称に配設されているＴナットを含む。

また、本発明は、前記２対で４本の爪が、前記第２の端部側から見て、幅方向を前記第１の径方向に略平行にして、２本ずつ２列に配設されてもよい。本発明は、前記軸部が、被打ち込み部材に対してかしめ予定されたかしめ予定部を第２の端部側に含み、前記かしめ予定部は、前記軸部の内周面に雌ねじが形成される部分よりも肉薄であるＴナットを含む。

また、本発明は、前記軸部が、前記第１の端部側において、外周面及び／又は内周面が拡径する拡径部を備えてもよく、前記軸部が、内周面の全長にわたって雌めじが形成されていてもよい。

ここで「円筒」とは、軸芯に垂直な断面が円形を有する筒をいい、断面の外径及び内径が一定のものだけでなく、軸方向に外径及び／又は内径が変化するものも含むものとする。「雄ねじ状の凸条部」とは、前記軸部の雌ねじの谷間の空間を密封する機能を持つ凸条であれば、雌ねじに螺合する機能を有するものでも、有さないものでもよい。「軸部内」とは、軸部を貫通する孔の内部をいい、この孔に連続してフランジ部を貫通する孔の内部を含むものとする。「軸部の内周面」とは、軸部を貫通する孔の内周面をいうものとし、この孔に連続してフランジ部を貫通する孔の内周面を含むものとする。また、「直線」とは、加工のひずみ等により真の直線からやや変形した線を含むものとする。爪の「幅方向」とは、爪の厚み方向及び突出方向に垂直な方向をいう。

以上説明したように、本発明のＴナットによれば、高い密封性が得られるとともに、ガイドピンやボルトの当接による密封部材のずれや抜け落ちを抑制することができるため、溶融樹脂や塗料等がＴナットの軸部内に侵入することを効果的に抑制することができる。

（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｃ）は斜視図、（ｅ）は底面図である。（ｂ）は、別のＴナットの縦断面図、（ｄ）は斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るＴナットであって、図１とは別のＴナットを示したものである。 （ａ）は、図１に示したＴナットの密封部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明のＴナットの打ち込みに使用する打ち込み装置の一例を示す正面図、（ｂ）は側面図である。 図４に示した打ち込み装置の搬送シュートにより搬送中のＴナットを示した説明図である。 図４に示した打ち込み装置で、本発明のＴナットを打ち込む様子を示した模式図である。 図１のＴナットを板材に固定した状態を示した模式的断面図である。 図１のＴナットを事務用椅子に取付けた状態を示す模式的断面図である。 図１のＴナットにボルトを羅入した状態を示す模式的断面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図である。 （ａ）は、図１０に示したＴナットの密封部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。 図１０のＴナットにボルトを羅入した状態を示す模式的断面図である。 （ａ）は、本発明の第３実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｃ）は、斜視図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｄ）は、斜視図である。 （ａ）は、図１３に示したＴナットの密封部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明の第４実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図である。 （ａ）は、図１５に示したＴナットの密封部材の側面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明の第５実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｃ）は、斜視図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｄ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明の第６実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図である。 （ａ）は、本発明の第７実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｃ）は、斜視図、（ｂ）は別のＴナットの縦断面図、（ｄ）は斜視図である。 （ａ）は、本発明の第８の実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は 本発明のＴナットに用い得るフランジの他の形態を示した平面図と側面図である。 （ａ）は、本発明の第９実施形態に係るＴナットの縦断面図、（ｂ）は斜視図である。（ｃ）及び（ｄ）は、図４に示した打ち込み装置で（ａ）のＴナットを打ち込む様子を示した模式図である。 従来の密封部材を備えるＴナットの縦断面図である。 図３に示した密封部材の変形例である。 本発明のＴナットに用い得る爪の例を示した部分側面図である。

以下、適宜図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳述する。ただし、本願発明は以下の実施の形態に限られるものではない。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るＴナット１である。図１に示すように、Ｔナット１は、金属より一体に成型されるＴナット本体２と、Ｔナット本体２とは別途形成される密封部材３とを備えている。
Ｔナット本体２は、金属材料を鍛造加工することにより、又は金属板をプレス加工することにより一体に得られ、筒状の軸部４と、軸部４の第１の端部から外方に延出するフランジ部５とを有している。

軸部４は、両端が開口した中空の筒状をなし、第１の端部側（以下「上側」ともいう）の雌ねじ形成部４ａと、第１の端部側と逆側の第２の端部側（以下「下側」ともいう）のかしめ予定部４ｂとからなる。雌ねじ形成部４ａの内周面には、雌ねじ４ｃが形成される。かしめ予定部４ｂは、雌ねじ形成部４ａより肉薄に成型され、内周面に雌ねじが設けられていない。尚、図中４ｇ及び４ｈは、それぞれ軸部４の第１の端部側の端縁及び第２の端部側の端縁を表している。

軸部４の外周面は、フランジ部５の下側端面との境界部において第１の端部側に向かい徐々に拡径する他は、段差のない直管状に形成されている。また、軸部４の内周面は、フランジ部５の上側端面５ａとの境界部において、端面５ａ側に向かって徐々に拡径するよう設けられている。ただし、このような拡径部を設けず、端面５ａと軸部内周面とが、略垂直に交わるよう形成されていてもよい。

図１（ｂ）、（ｄ）に示すように、雌ねじ形成部４ａの外周部に、その一部を内方へ押しつぶして略矩形の凹部４ｄを設けてもよい。凹部４ｄを設けることで、その内周面の雌ねじの一部を内方へ膨出させて、不整部４ｅが形成される。こうすることで、軸部４にボルトを螺入した際に、ボルトの雄ねじを不整部４ｅに乗り上げさせて、ボルトの緩みを抑制することができる。

フランジ部５は、図１（ｃ）、（ｅ）に示すように、底面視で、概八角形の中央部５ｂと、中央部５ｂの軸部４を挟んで軸部４の第１の径方向に対向する一対の端辺５ｆ，５ｆからそれぞれ外方へ張り出す一対の張出し部５ｃ，５ｃとを備えている。フランジ部５は、縦方向の全幅ｂが、一対の張出し部５ｃ，５ｃを含めた横方向の全幅ａより大きくなるよう設けられている。
張出し部５ｃは、前記端辺の両端から外方へそれぞれ延出する一対の直線状の辺５ｄ，５ｄと、前記一対の直線状の辺の外側の端点５ｇ，５ｇを結ぶ線５ｅとで囲まれており、一対の直線状の辺５ｄ，５ｄから第２の端部側に延びる一対の爪６，６を備えている。爪６は、外方を向く端面がギザギザの形状に形成されており、一対の張出し部５ｃ，５ｃにそれぞれ一対ずつ、計２対で４本設けられている。
爪６は、Ｔナット本体２に形成される金属板において、直線状の辺５ｄ，５ｄの外側部分を切り起こすことにより形成される。２対で４本の爪６，…は、軸部４を挟んで、第１の径方向及び第１の径方向と直交する第２の径方向について対称に配設され、幅方向が軸部４側から外側に向かってやや放射状に広がるように設けられている。ただし、図２１（ｆ）に示すように、２対で４本の爪６，…は第２の端部側から見て、幅方向を第１の径方向に略平行にして、２本ずつ２列に設けられていてもよい。

フランジ部５の端点５ｇ、５ｇを結ぶ線５ｅは、図１（ｃ）、（ｅ）及び（ｄ）に示すように直線であってもよいし、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、内側に湾曲する湾曲線でもよい。また、フランジ部５は、図２（ｃ）に示すように、一対の爪６，６の間に、フランジ部５の外側部分を切り起こして設けた爪７有してもよいし、図２（ｄ）に示すように、フランジ部５を外側から押圧して変形させて設けた爪８を有してもよい。
このように、線５ｅを内側に湾曲する湾曲線に形成したり、一対の爪６，６間に爪７や爪８を設けたりすることで、Ｔナット１が搬送シュート１０４で搬送される際に、前後して搬送されるＴナット１のフランジ部５が重なることを抑制することができる。
尚、一対の端辺５ｆ，５ｆは、説明の便宜上仮想した辺であって、フランジ部５に実際に設けられるものではない。

密封部材３は、図１（ａ）、図３に示すように、第１の端部側が開口する円筒部３ａと円筒部３ａの第２の端部側端縁から延出し、頂点を前記第２の端部側に向けたドーム状の蓋部３ｂとを備えている。円筒部３ａは、外周面に雄ねじ状の凸条部３ｃを有している。凸条部３ｃと雌ねじ４ｃとは、互いの尾根部と谷部とを嵌め合いにして、雌ねじ４ｃの谷間の空間を密封しており、このようにして軸部４の内周面と円筒部３ａの外周面とが密着している。

密封部材３は、図１（ａ）とは逆に、軸部４の第１の端部側のフランジ部５を上側とし、かつ前記第２の端部側を下側とした際に、上側の端縁が、フランジ部５の上側の端面５ａと同一面上に、又は端面５ａより下側に位置するよう設けられる。また、密封部材３の上側の端縁は、端面５ａ側に向かって、軸部４と端面５ａとの境界部の内周面に倣って徐々に拡径しながら肉薄となり、外周面が先端まで軸部内壁に密着するよう設けられている。

蓋部３ｂの内周面は、図２４（ａ）に示すように、突起３ｄを備えることが好ましい。こうすることで、密封部材３ａが位置ズレを起こしたとき。この突起３ｄに指を当てて密封部材３の位置ズレを修正することができる。

また、蓋部３ｂは、図２４（ｂ）、（ｃ）に示すように外面に突起３ｅ，３ｆを備えることが好ましい。こうすることで、突起３ｅ，３ｆをボルトＡの先端面に当接させて、ボルトＡの緩みを抑制することができる。また、（ｂ）のように、外周部に突起３ｅを備えることでＴナット１にボルトＡを螺入させた際、雌ねじ４ｃとボルトＡの間に突起３ｅを噛みこませることができ、ボルトＡの緩みを抑制することができる。
尚、後述する第２実施形態から第８実施形態においても、蓋部に３ｄ、３ｅ及び３ｆと同様の突起を設けることができる。

密封部材３を形成する弾性樹脂としては、特に限定されないが、ゴム又は熱可塑性エラストマーが用いられる。このゴムとしては、例えば天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム等が用いられる、熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー、アミド系熱可塑性エラストマー、フッ素系熱可塑性エラストマー等が用いられる他、これらを混合して得られたものを用いることもできる。
尚、後述する実施形態２〜実施形態８の密封部材を形成する弾性樹脂として、実施形態１の密封部材３を形成する弾性樹脂を好適に用いることができる。

次に、図４〜図９を用いてＴナット１の使用方法について説明する。
図４は、本実施形態のＴナット１の打ち込みに使用する打ち込み装置１００である。Ｔナット１は、整列供給部１０３において整列され、搬送シュート１０４によりＴナット打ち込み部１０５に搬送される。

搬送シュート１０４は、図５に示すように帯状部材の幅方向の両端に一対の側壁を設けて形成されている。搬送シュート１０４は、この一対の側壁から内側に延出する一対の鍔部１０４ａ，１０４ａを形成することにより、側壁の内面側の一対の角溝１０４ｂ，１０４ｂと、搬送シュート１０４の長手方向の両端に連続する帯状の開口部１０４ｃとを設けている。

Ｔナット１は、搬送シュート１０４の一対の角溝１０４ｂ，１０４ｂにフランジ部５の縦方向の両端部を挿入し、４本の爪６，…を帯状の開口部１０４ｃから突出させた状態で搬送される。Ｔナット１の４本の爪６，…は、帯状の開口部１０４ｃを倣うガイドとなるよう構成されている。Ｔナット１は、密封部材３の第１の端部側端縁が、フランジ部５の上側端面５ａと同一面上、又は端面５ａより下側に位置するよう、換言すると密封部材３の第１の端部側端縁が、端面５ａから上側へ突出しないよう設けられているため、密封部材５が搬送シュート１０４の内壁に接触することがほとんどなく、密封部材がＴナット１の搬送を妨げることがない。また、４本の爪６，…を帯状の開口部１０４ｃを倣うガイドとなるよう構成することで、フランジ部５の形状を異なる形状とすることが可能である。
尚、本発明のＴナットは、図５に示したような搬送シュート１０４で搬送できないようなＴナットを含むことは言うまでもない。

図６は、打ち込み機１００でＴナット１を板材Ｂに打ち込む様子を示したものである。図６（ａ）は、Ｔナット１を打ち込む前の状態を、図６（ｂ）は、打ち込んだ後の状態を示している。図６（ｂ）に示すように、フランジ部５をプッシュバー１０１で押圧してＴナット１を板材Ｂに設けられた下孔に打ち込む。このとき、プッシュバー１０１の先端に設けられたガイドピン１０２が、Ｔナット１の軸部４に挿入されてＴナット１の横ずれを防止する。

このとき、ガイドピン１０２は、密封部材３の第１の端部側の開口から、密封部材３の内部の空間に収容される。また、ガイドピン１０２が長いためにガイドピン１０２の先端が密封部材３の内面に衝突する場合でも、密封部材３は、弾性樹脂により形成されているため、図６（ｂ）に示すように、軸方向に伸長して内部空間を広げることができ、ガイドピン１０２を内部に収容することができる。

Ｔナット１が、板材Ｂに打ち込まれると同時に、かしめ予定部４ｂが、図６（ｂ）に示すように板材Ｂの下側に設置されたガイドチップ１０６によって外方に押し広げられ、板材Ｂの下孔の下端周縁に食い込む。図７に示すように、このかしめられた部分と、フランジ部５とによって、Ｔナット１は、板材Ｂを挟み込んで板材Ｂに固定される。

図８は、Ｔナット１が事務椅子Ｃの着座部Ｃ１のシートフレームＣ２に上方から打ち込まれた状態を示している。シートフレームＣ２の上側には、合成ゴム、ウレタンゴム、ポリエチレン等の樹脂系発泡材が溶融状態にて流し込こまれて発砲形成される。
Ｔナット１の密封部材３は、充分な密封性を有するため、溶融樹脂が軸部４内に侵入することを防ぐことができる。

図９は、Ｔナット１にボルトＡを螺入した状態を示したものである。図９（ａ）は、ボルトＡの先端が、蓋部３ｂの先端を少し押圧して変形させる程度に、ボルトＡを軸部４内に螺入させた場合を示している。変形した蓋部３ｂが、弾性による反発力でボルトＡの先端を押し返すことにより、蓋部３ｂとボルトの先端に摩擦力が生じ、ボルトＡの緩みが抑制される。また、図９（ｂ）は、ボルトＡの先端周縁が密封部材の周縁に当接するまで軸部４に入り込む場合を示している。このように、ボルトＡ先端が充分に深く軸部４内に入り込むことで、蓋部３ｂとボルトＡの先端部の当接面積が増大すると共に、ボルトＡ先端と軸部４の内周面との間に、密封部材３の外周部分が噛み込まれ、ボルトＡの緩みをさらに効果的に抑制する。

また、図９に示したように、密封部材３は、ボルトＡに押圧されても弾性変形可能であるとともに凸条部３ｃが雌ねじ４ｃにしっかりと係止しているため、位置ずれを起こしたり、抜け落ちたりしにくい。

（第２実施形態）
次に、図１０〜図１２を用いて本発明の第２実施形態を詳述する。尚、本実施形態において、Ｔナット本体２は第１実施形態と共通するため、Ｔナット本体２及びその各部には第１実施形態と同一符号を付して説明を省略する。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態に係るＴナット１１の密封部材１３は、第１の端部側が開口する円筒部１３ａと円筒部１３ａの第２の端部側端縁から延出し、頂点を前記第２の端部側に向けたドーム状の蓋部１３ｂと、同じく円筒部１３ａの第２の端部側端縁から、蓋部１３ｂの外側に延出し蓋部１３ｂの外周を囲む外筒部１３ｇとを備えている。

外筒部１３ｇの外周面には、円筒部１３ａの雄ねじ状の凸条部１３ｃから連続して設けられる雄ねじ状の凸条部１３ｈが設けられている。凸条部１３ｃ，１３ｈと雌ねじ４ｃとが、互いの尾根部と谷部とを嵌め合いにして、雌ねじ４ｃの谷間の空間を密封しており、このようにして軸部４の内周面と円筒部１３ａ及び外筒部１３ｇの外周面とが密着している。ただし、円筒部１３ａ外周面の凸条部１３ｃと外筒部１３ｇ外周面の凸条部１３ｈは、連続していなくともよい。
尚、円筒部１３ａのその他の構成は、第１実施形態の密封部材３ａと概ね共通するため説明を省略する。

図１２は、Ｔナット１１の第２の端部側開口から軸部４内にボルトを螺入した様子を示している。図１２（ａ）は、ボルトＡの先端が、蓋部１３ｂの先端を少し押圧して変形させる程度にボルトＡを軸部４に螺入させた場合を示している。外筒部１３ｇは雌ねじ４ｃとボルトＡの間に噛み込ませることができるように構成されており、この程度ボルトＡを軸部４に螺入させると、外筒部１３ｇの先端部分が少し雌ねじ４ａとボルトの先端部分の外周の間に噛み込まれる。このように、蓋部１３ｂの先端がボルトＡの先端を押し返すことによる摩擦力に加え、外筒部１３ｇの先端部が雌ねじ４ｃとボルトの間に噛みこまれることにより、ボルトＡの緩みが効果的に抑制される。

また、図１２（ｂ）は、ボルトＡを図１２（ａ）よりさらに深く軸部４内に螺入させた場合を示している。ボルトＡ先端がさらにいっそう深く軸部４内に入り込むと、蓋部１３ｂの先端部が押しつぶされて蓋部３ｂが裏返るように変形し、ボルトＡ先端と軸部４の内周面との間の奥深くまで、外筒部材１３ｇが潰されながら巻き込まれる。これにより、ボルトＡの緩みが、さらに効果的に抑制される。
また、ボルトＡが密封部材１３を押圧しても、密封部材１３は弾性変形可能であるため、位置ずれをおこしたり抜け落ちたりしにくい。

（第３実施形態）
次に、図１３及び図１４を用いて本発明の第３実施形態について詳述する。

本実施形態に係るＴナット２１は、いわゆるステップバレル式のＴナットである。図１３に示すように、Ｔナット２１は、金属により一体に成型されるＴナット本体２２と、Ｔナット本体２２とは別途形成される密封部材２３とを備えている。
Ｔナット本体２２は、前記２つの実施形態と同様、金属材料を鍛造加工することにより、又は金属板をプレス加工することにより一体に得られ、筒状の軸部２４と、軸部２４の第１の端部から外方に延出するフランジ部５とを有している。尚、本実施形態のフランジ部５は、爪の形状がやや前記２つの実施形態と異なるが、前記２つの実施形態と概ね構成が共通するので各部に共通の符号を付して説明を省略する。

軸部２４は、両端が開口した中空の筒状をなし、第１の端部側に位置する拡径部２４ｆと、軸芯方向の中間部に位置する雌ねじ形成部２４ａと、第２の端部側のかしめ予定部２４ｂとからなる。雌ねじ形成部２４ａの内周面には、雌ねじ２４ｃが形成される。かしめ予定部２４ｂは、雌ねじ形成部２４ａ及び拡径部２４ｆより肉薄に成型されている。かしめ予定部２４ｂ及び拡径部２４ｆの内周面には、雌ねじが設けられていない。軸部２４の外径及び内径は、雌ねじ形成部２４ａと拡径部２４ｆの境界部において第１の端部側に向かって、徐々に拡径し、拡径部２４ｆは、雌ねじ形成部２４ａよりも内径及び外径が大きくなるよう設けられている。
また、本実施形態においても、図１３（ｂ）、（ｄ）に示すように、雌ねじ形成部２４ａの外周部の一部を内方へ押しつぶして凹部２４ｄを設けることにより、内周面に不整部２４ｅを設けることができる。
尚、図中２４ｇ及び２４ｈは、それぞれ軸部２４の第１の端部側の端縁及び第２の端部側の端縁を表している。

密封部材２３は、図１３及び図１４に示すように、第１の端部側が開口する円筒部２３ａと円筒部２３ａの第２の端部側端縁から延出し、頂点を第２の端部側に向けたドーム状の蓋部２３ｂとを備えている。円筒部２３ａは、第２の端部側の雌ねじ２４ｃに密着する雌ねじ密着部分２３ｉと、第１の端部側の拡径部２４ｆの内周面に沿うよう拡径する拡径部分２３ｊとを備えており、雌ねじ密着部分２３ｉは、外周面に雄ねじ状の凸条部２３ｃを有している。凸条部２３ｃと雌ねじ２４ｃとは、互いの尾根部と谷部とを嵌め合いにして、雌ねじ２４ｃの谷間の空間を密封しており、このようにして軸部２４の内周面と雌ねじ密着部分２３ｉの外周面とが密着している。

また、密封部材２３は、フランジ部を上側とすると、上側の端縁が、フランジ部５の上側の端面５ａと同一面上に、又は、端面５ａより下側に位置するよう軸部２４の第１の端部側開口に嵌まり込んでいる。また、密封部材２３は、上側端縁に向かって、軸部２４とフランジ部５の上側端面５ａとの境界部の内周面に倣って徐々に拡径しながら肉薄となり、外周面が先端まで軸部内壁に密着するよう設けられている。

（第４実施形態）
図１５及び図１６を用いて、本発明の第４実施形態について詳述する。尚、本実施形態においては、Ｔナット本体２２が第３実施形態と共通するため、Ｔナット本体２２及びその各部に同一符号を付して説明を省略する。

図１５及び図１６に示すように、本実施形態に係るＴナット３１の密封部材３３は、第１の端部側が開口する円筒部３３ａと円筒部３３ａの第２の端部側端縁から延出し、頂点を前記第２の端部側に向けたドーム状の蓋部３３ｂと、同じく円筒部３３ａの第２の端部側端縁から、蓋部３３ｂの外側に延出し蓋部３３ｂの外周を囲む外筒部３３ｇとを備えている。

外筒部３３ｇの外周面には、円筒部３３ａの雄ねじ状の凸条部３３ｃから連続して設けられる雄ねじ状の凸条部３３ｈが設けられている。凸条部３３ｃ，３３ｈと雌ねじ２４ｃとが、互いの尾根部と谷部とを嵌め合いにして、雌ねじ２４ｃの谷間の空間を密封しており、このようにして軸部２４の内周面と円筒部３３ａ及び外筒部３３ｇの外周面とが密着している。ただし、円筒部３３ａ外周面の凸条部３３ｃと外筒部３３ｇ外周面の凸条部３３ｈは、連続していなくともよい。
尚、円筒部３３ａのその他の構成については、第３実施形態の円筒部２３ａと概ね構成が共通するため説明を省略する。

（第５実施形態）
次に、図１７を用いて本発明の第５実施形態について詳述する。尚、本実施形態の密封部材２３は、第３実施形態と共通するため、同一符号を付して説明を省略する。

本実施形態に係るＴナット４１も、第３、第４実施形態と同様ステップバレル式のＴナットである。図１７に示すように、Ｔナット４１は、金属により一体に成型されるＴナット本体４２と、Ｔナット本体４２とは別途形成される密封部材２３とを備えている。
Ｔナット本体４２は、前記各実施形態と同様、金属材料を鍛造加工することにより、又は金属板をプレス加工することにより一体に得られ、筒状の軸部４４と、軸部４４の第１の端部から外方に延出するフランジ部５とを有している。尚、本実施形態のフランジ部５は、前記各実施形態と概ね構成が共通するので各部に共通の符号を付して説明を省略する。

軸部４４は、両端が開口した中空の筒状をなし、第１の端部側に位置する拡径部４４ｆと、第２の端部側に位置する雌ねじ形成部４４ａとからなり、前記各実施形態と異なり、かしめ予定部が設けられていない。雌ねじ形成部４４ａの第２の端部の内周縁の角部は、面取りが施されテーパー状に形成されている。雌ねじ形成部４４ａの内周面には、雌ねじ４４ｃが形成されている。拡径部４４ｆは、雌ねじ形成部４４ａよりも内径及び外径が大きく、軸部４４の外径及び内径は、雌ねじ形成部４４ａと拡径部４４ｆの境界部において第１の端部側に向かって、徐々に拡径するよう設けられている。
また、本実施形態においても、図１７（ｂ）、（ｄ）に示すように、雌ねじ形成部４４ａの外周部の一部を内方へ押しつぶして凹部４４ｄを設けることにより内周面に不整部４４ｅを設けることができる。
尚、図中４４ｇ及び４４ｈは、それぞれ軸部４４の第１の端部側の端縁及び第２の端部側の端縁を表している。

（第６実施形態）
図１８は、本発明の第６実施形態に係るＴナット５１を示したものである。本実施形態のＴナット５１は、Ｔナット本体が第５実施形態と、密封部材が第３実施形態と共通するものである。

（第７実施形態）
次に、図１９を用いて本発明の第７実施形態について詳述する。尚、本実施形態の密封部材３は、第１実施形態と共通するため、同一符号を付して説明を省略する。

図１９に示すように、本実施形態に係るＴナット６１は、金属により一体に成型されるＴナット本体６２とＴナット本体６２とは別途形成される密封部材３とを備えている。
Ｔナット本体６２は、前記各実施形態と同様、金属材料を鍛造加工することにより、又は金属板をプレス加工することにより一体に得られ、筒状の軸部６４と、軸部６４の第１の端部から外方に延出するフランジ部５とを有している。尚、本実施形態の密封部材３は第１実施形態と、フランジ部５は前記各実施形態と、概ね構成が共通するので各部に共通の符号を付して説明を省略する。

軸部６４は、両端が開口した中空の筒状をなし、軸部６４の外周面及び内周面は、フランジ部５との境界部において徐々に拡径する他は、全長に渡り直管状をなしている。内周面には、フランジ部５の端面５ａに向かって徐々に拡径する部分を除き、全長に渡り雌ねじ６４ｃが設けられている。即ち、軸部６４には、かしめ予定部が設けられていない。
ただし、フランジ部５と軸部の内周面との境界部に拡径部を設ける必要はなく、軸部の内周面の全長に渡り雌ねじを設けてもよいのは、もちろんのことである。
また、本実施形態においても、図１９（ｂ）、（ｄ）に示すように、軸部６４の外周部の一部を内方へ押しつぶして凹部６４ｄを設けることにより内周面に不整部６４ｅを設けることができる。
尚、図中６４ｇ及び６４ｈは、それぞれ軸部６４の第１の端部側の端縁及び第２の端部側の端縁を表している。

（第８実施形態）
図２０は、本発明の第８実施形態に係るＴナット７１を示したものである。本実施形態のＴナット７１は、Ｔナット本体６２が第７実施形態と、密封部材３が第２実施形態と共通するものである。

上記の第１実施形態から第８実施形態において、フランジ部５や爪６は、上記の形状に限られず、公知の又は改良により得られる各種の形状を用いることができる。フランジ部の形状は、例えば、図２１に示したような各種の形状を用いることができる他、第１の端部側から見て、外周縁の少なくとも一部が直線で構成されているもの、外周縁が直線と曲線で構成されたもの、正方形、長方形、その他の多角形など外周縁が直線のみで構成されたもの、円や楕円のように外周縁が曲線のみで構成されたもののいずれをも用いることができる。複数の爪６を図２１の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）のように、フランジ部５の外周に略等角度間隔で設けてもよい。爪６の形状は図２５（ａ）に示すような外側の端縁が、ギザギザやフックを有さない湾曲線状のもの、（ｂ）のようにギザギザ状のもの、（ｃ）のようにフック状のもの等を適宜選択できる。図２１（ｅ）に示したように、爪６のかわりにフランジ部の一部をプレスにより凸条に形成した突起を複数設けてもよい。爪６又は突起は１つでもよい。また、爪６又は突起を設けず、軸部に外径が角筒状となる部分を設けてこれを回り止めとすることもできる。
また、図２１の側面図においては、軸部に拡径部を備えないものを記載しているが、実施形態３〜６では、この軸部が拡径部を備える軸部に置き換わることはいうまでもない。

（第９実施形態）
次に、図２２を用いて本発明の第９実施形態について説明する。
第９実施形態のＴナット８１は、Ｔナット本体２と密封部材８３とを備えるが、Ｔナット本体２は、第１実施形態や第２実施形態のＴナット２と共通するため同一符号を付して、説明を省略する。

密封部材８３は、図２２（ａ）及び（ｂ）に示すように、平面視で矩形をなす薄膜であり、弾性樹脂により形成されている。密封部材８３は、フランジ部５の上側端面５ａの全面を覆うように、フランジ部５の上側端面に密着している。端面５ａと密封部材８３との接着は、軸部４の第１の端部側の開口の周囲を隙間なく密封していれば、密封部材８３と端面５ａの接触する部分全面において接着されていてもよいし、一部が接着されていてもよい。また、密封部材８３と端面５ａとの接着は、接着剤による接着、高周波や加熱による融着（溶着）の他、公知の方法を適宜用いることができる。

密封部材８３を形成する材料としては、特に限定されないが、実施形態１の密封部材３に用い得る弾性樹脂を好適に用いることができ、天然ゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリクロロプレン、イソブチレン−イソプレン共重合体、シリコーンゴム等のゴムが好ましい。

図２２（ｃ）及び（ｄ）は、本実施形態のＴナット８１が打ち込み機１００により板材（被打ち込み部材）Ｂに打ち込まれる様子を示したものである。図２２（ｄ）に示すように、本実施形態の密封部材８３は、伸縮性に優れる弾性材料により形成されているため、板材等に打ち込まれる際の軸部４の横ずれを防止するために第１の端部側から軸部４に挿入されるガイドピン（外部部材）１０２を、軸部４内に収容するよう弾性変形可能に構成されている。詳細には、密封部材８３の軸部４の第１の端部側開口を覆う部分が、ガイドピン１０２の先端部分により押圧されて、略有底円筒型にかつ軸部４の内部へ入り込むように弾性変形し、軸部４内にガイドピン１０２が軸部４内に入り込むことを可能にする。こうして、ガイドピン１０２は、軸部４が横ずれすることを防止する。

尚、第９実施形態において、Ｔナット本体２は上述したものに限られず、第１実施形態から第８実施形態で示したＴナット本体、図２１に示したＴナット本体、及び図２５に示した爪から、任意に選択した軸部、フランジ部及び爪を組合わせて形成できる全てのＴナット本体を適宜用いることができる他、それ以外の変形例や改良例を用いることができる。

本発明のＴナットは、上述した各実施形態に限られるものではなく、各種の変形例を含むものである。例えば、上記第１から第８実施形態において、密封部材の蓋部の外面にまで雄ねじ状の凸条部を設けることもできるし、第９実施形態のような薄膜状の密封部材の外周を軸部の内周面に密着させてもよい。第９実施形態のような薄膜状の密封部材において、軸部の第１の端部側開口を覆う部分が軸部に嵌り込むような有底円筒形に設けられていてもよい。また、本発明に係るＴナットは、ガイドピンを備える打ち込み機で打ち込むことに適したものであるが、ガイドピンを備えない打ち込み機や打ち込み道具を用いて縁込み部材に打ち込むＴナットを含むことは言うまでもない。

本発明のＴナットは、以上説明したように、高い密封性を備えるため、板材上にポリウレタンフォームを形成したり、塗装や表面処理のため油や塗料に浸漬したりする板材等に打ち込むＴナットとして好適に用いることができる。また、本発明のＴナットは、ガイドピンの当接による密封部材のずれや抜け落ちを抑制することができるため、ガイドピンの有無に拘わらずあらゆる打ち込み装置、打ち込み道具を用いて打ち込むＴナットに好適に用いることができる。

１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１
Ｔナット
３，１３，２３，３３，８３
密封部材
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ
円筒部
３ｂ，１３ｂ，２３ｂ，３３ｂ
蓋部
３ｃ，１３ｃ，１３ｈ，２３ｃ，３３ｃ，３３ｈ
凸条部
３ｄ，３ｅ，３ｆ 突起
４，２４，４４，６４ 軸部
４ａ，２４ａ，４４ａ 雌ねじ形成部
４ｂ，２４ｂ かしめ予定部
４ｃ，２４ｃ，４４ｃ，６４ｃ
雌ねじ
４ｄ，２４ｄ，４４ｄ，６４ｄ
凹部
４ｅ，２４ｅ，４４ｅ，６４ｅ
不整部
２４ｆ，４４ｆ 拡径部
５ フランジ部
５ａ 第１の端部側端面
５ｂ 中央部
５ｃ 張出し部
５ｄ 直線状の辺
５ｅ 湾曲辺又は直線状の辺
５ｆ 端辺
５ｇ 直線状の辺の外側の端点
１０２ ガイドピン（外部部材）
Ａ ボルト
Ｂ 板材（被打ち込み部材）

Claims (17)

1. 一体の金属材料により成型した筒状の軸部と前記軸部の第１の端部から外方に延出するフランジ部とを有し、前記軸部は、第１の端部及び第１の端部と逆側の第２の端部が開口し、内周面に雌ねじが設けられるＴナットであって、
   前記軸部の第１の端部側開口を密封する弾性樹脂製の密封部材を備え、
   前記密封部材は、前記軸部の内周面に密着し、前記第１の端部側が開口する円筒部と、前記第２の端部側において前記円筒部の端縁に連続し、頂点を前記第２の端部側に向けたドーム状の蓋部とを有し、前記円筒部は、外周面に前記雌ねじの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部を含み、
   前記軸部の第１の端部側のフランジ部を上側とし、かつ前記軸部の第２の端部側を下側とした際に、前記密封部材の上側の端縁は、前記フランジ部の上側の端面と同一面上に、又は前記フランジ部の上側の端面より下側に位置することを特徴とするＴナット。
2. 前記密封部材は、前記円筒部の前記第２の端部側端縁から前記第２の端部側に延出し前記蓋部の外周を囲む外筒部を有し、前記外筒部が、外周面に前記雌ねじの谷間の空間を密封する雄ねじ状の凸条部を含み、前記軸部の第２の端部側開口からボルトを螺入した際に、前記外筒部を前記雌ねじと前記ボルトの間に噛み込ませることができるように構成されている請求項１に記載のＴナット。
3. 前記密封部材は、内面に突起を備えている請求項１又は請求項２に記載のＴナット。
4. 前記密封部材は、前記蓋部の外面に突起を備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のＴナット。
5. 一体の金属材料により成型した筒状の軸部と、前記軸部の第１の端部から外方に延出するフランジ部とを有し、前記軸部は、第１の端部及び第１の端部と逆側の第２の端部が開口し、内周面に雌ねじが設けられる含むＴナットであって、
   弾性樹脂製の薄膜からなり前記軸部の第１の端部側開口を密封する密封部材を備え、
   被打ち込み部材に打ち込まれる際の前記軸部の横ずれを防止するために前記第１の端部側から前記軸部に挿入される外部部材を、前記軸部内に収容するよう前記密封部材が弾性変形可能なことを特徴とするＴナット。
6. 前記密封部材は、前記第１の端部側を上側とし、かつ前記第２の端部側を下側とした際に、前記フランジ部の上側の端面に接着することにより前記軸部の第１の端部側開口を密封する請求項５に記載のＴナット。
7. 前記密封部材は、前記軸部の内周面に接着することにより前記軸部の第１の端部側開口を密封する請求項５に記載のＴナット。
8. 前記軸部は、外周面に前記雌ねじの一部を不整化するための凹部を備える請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のＴナット。
9. 前記フランジ部は、前記第１の端部から前記第２の端部に向けた爪又は突起を備える請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のＴナット。
10. 前記フランジ部は、前記第１の端部側から見て、外周縁の少なくとも一部が直線で構成されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のＴナット。
11. 前記フランジ部は、前記第１の端部側から見て、正方形又は長方形をなす請求項１０に記載のＴナット。
12. 前記フランジ部は、前記第１の端部側から見て、円形若しくは楕円形をなす請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のＴナット。
13. 前記フランジ部は、前記第１の端部側から見て、略八角形の中央部と、前記中央部の前記軸部を挟んで前記軸部の第１の径方向に対向する一対の端辺から、それぞれ外方へ張り出す一対の張出し部とを備え、
    前記張出し部は、前記第１の端部側から見て、前記端辺の両端から外方へそれぞれ延出する一対の直線状の辺と、前記一対の直線状の辺の外側の端点を結ぶ直線又は内方へ湾曲する湾曲辺とを有し、
    前記フランジ部は、各張り出し部に一対ずつ計２対で４本の爪を備え、
    前記一対の爪は、前記フランジ部の外周縁を切り起こして前記一対の直線状の辺から前記第２の端部側に延びるよう設けられており、
    前記４本の爪は、前記軸部を挟んで、前記第１の径方向及び前記第１の径方向と直交する第２の径方向について対称に配設されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のＴナット。
14. 前記２対で４本の爪は、前記第２の端部側から見て、幅方向を前記第１の径方向に略平行にして、２本ずつ２列に配設される請求項１３に記載のＴナット。
15. 前記軸部は、被打ち込み部材に対してかしめ予定されたかしめ予定部を第２の端部側に含み、前記かしめ予定部は、前記軸部の内周面に雌ねじが形成される部分よりも肉薄である請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のＴナット。
16. 前記軸部は、前記第１の端部側において、外周面及び／又は内周面が拡径する拡径部を備える請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載のＴナット。
17. 前記軸部は、内周面の全長にわたって雌めじが形成されている請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載のＴナット。

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