CN110107583A - 一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法及其应用，属于预埋螺母连接结构领域。本发明的热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板和预埋螺母，热塑性薄板上设有盲孔，预埋螺母具有外径与上述的盲孔内径相适配的柱体，预埋螺母上设有位于柱体外围的嵌入结构。本发明还公开了一种热塑性薄板预埋螺母连接方法及其应用。本发明通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；并且，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。

Description

一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法及其应用

技术领域

本发明涉及一种预埋螺母的连接结构，更具体地说，涉及一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法及其应用，尤其适用于5～8mm热塑性薄板上的预埋螺母连接。

背景技术

热塑性塑料薄板具有易于成型、质量轻、强度高、表面光洁易清理、外形美观等诸多特点，非常适于家具用品等领域，例如用其制作抽屉，具有成型方便、质量轻、承载能力强、外形美观、易清理等优点。而制约热塑性塑料薄板在家具用品等领域中广泛应用的关键问题在于：热塑性塑料薄板与其他五金件难以进行连接。

现有技术中有技术人员采用特殊设计的卡接件来实现塑料薄板与诸如滑轨等五金件进行连接，卡接件与塑料薄板之间采用铆接固定，例如专利ZL200910312965.3公开的一种带有导轨机构的吸塑塑料抽屉，这种方式需要在塑料抽屉上设计出复杂结构来满足连接要求，不仅抽屉结构设计复杂，而且需要额外的连接件辅助连接，制作成本高，并且铆接工艺破坏了抽屉内部结构，导致抽屉内部表面受到破坏，降低了抽屉清洁的便捷性。另外，上述专利ZL200910312965.3采用的是吸塑塑料抽屉，其结构强度明显低于热塑性塑料薄板的强度，因此其还需要额外加装加强件来保证抽屉的承载能力，进一步增加了抽屉的制作成本，难以受到市场的青睐。

事实上，最简单的方式是在塑料薄板上通过预埋螺母来实现五金件的连接。但由于热塑性薄板的厚度不能太厚，否则就失去了热塑性薄板易于成型、质量轻等优势，通常仅有5～8mm厚，而又由于热塑性薄板的厚度较薄，传统结构的预埋螺母和预埋工艺无法使得预埋螺母与热塑性薄板牢固连接，主要原因在于预埋螺母与热塑性薄板之间的预埋深度小，加之热塑性薄板在使用时有时不允许破坏其使用面，即热塑性薄板只能采用盲孔与预埋螺母进行连接，因此进一步地减少了预埋螺母与热塑性薄板的有效连接长度，使预埋螺母采用过盈配合的连接方法无法与热塑性薄板稳固连接。

基于上述问题，亟需寻求一种预埋螺母与热塑性薄板之间的新的连接方式，以使预埋螺母与热塑性薄板具有足够的结合强度，解决热塑性薄板在家具用品等领域中的应用难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的一个目的在于克服现有热塑性薄板与预埋螺母难以稳固连接的不足，提供一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法，采用本发明的技术方案，在预埋螺母上设置位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；

本发明的另一个目的在于解决热塑性塑料薄板难以在抽屉中应用的问题，通过上述热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法实现了在热塑性塑料薄板上牢固连接预埋螺母，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板和预埋螺母，所述的热塑性薄板上设有盲孔，所述的预埋螺母具有外径与上述的盲孔内径相适配的柱体，所述的柱体具有轴向贯通的通孔，所述的通孔内设有内螺纹，所述的预埋螺母上设有位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上。

作为本发明进一步改进，所述的热塑性薄板的厚度为5～8mm。

作为本发明进一步改进，所述的热塑性薄板为酚醛树脂板。

作为本发明进一步改进，所述的柱体的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板的盲孔孔径。

作为本发明进一步改进，所述的嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板内的刃口结构。

作为本发明进一步改进，所述的嵌入结构上具有倒刺结构。

作为本发明进一步改进，所述的柱体的一端具有端帽，所述的嵌入结构为设于端帽下端面上的至少两个均匀分布的锥形针；或者，所述的嵌入结构为设于端帽下端面上、或设于柱体外侧壁上、或设于端帽下端面与柱体外侧壁之间的至少两个均匀分布的锥形片；或者，所述的嵌入结构为由端帽向下一体折弯成型的插入部。

作为本发明进一步改进，所述的嵌入结构为设于柱体外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片。

本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，包含以下步骤：

(a)根据预埋螺母的柱体尺寸，在热塑性薄板的对应位置处打相适配尺寸的盲孔；

(b)利用加热装置对应热塑性薄板的盲孔进行加热，使盲孔周围材料受热软化；

(c)将预埋螺母的柱体前端对准盲孔，利用压力装置将预埋螺母的压入热塑性薄板的盲孔内，使预埋螺母的嵌入结构嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内；

(d)待热塑性薄板冷却硬化后，通过嵌入结构实现预埋螺母与热塑性薄板的牢固连接。

本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用，该抽屉采用热塑性薄板制作而成，在抽屉的对应位置上设置预埋螺母，通过预埋螺母与抽屉附件进行连接。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法，其在预埋螺母上设置位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板；

(2)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其柱体的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板的盲孔孔径，预埋螺母与热塑性薄板通过嵌入结构进行牢固连接，预埋螺母的柱体能够更加轻松插入盲孔内，使得热塑性薄板与预埋螺母连接更加简单方便，并且能够有效减少热塑性薄板的变形；

(3)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板内的刃口结构，使得预埋螺母能够更加轻松地嵌入热塑性薄板的材料内，连接轻松方便；嵌入结构上具有倒刺结构，使得预埋螺母与热塑性薄板连接更加牢固可靠，不易松脱；

(4)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其柱体的一端具有端帽，嵌入结构可以为设于端帽上的锥形针或锥形片等结构，也可以为由端帽向下一体折弯成型的插入部，结构简单，制作方便；

(5)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其嵌入结构可以为设于柱体外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片，预埋螺母可采用无端帽设计，扩大了预埋螺母的适用范围；

(6)本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用，其抽屉采用热塑性薄板制作而成，在抽屉的对应位置上设置预埋螺母，通过预埋螺母与抽屉附件进行连接，通过上述热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法实现了在热塑性塑料薄板上牢固连接预埋螺母，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。

附图说明

图1为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的一种结构示意图；

图2为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的另一种结构示意图；

图3为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构中的预埋螺母的又一种结构示意图；

图4为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接方法的流程示意图；其中，图4(a)为热塑性薄板上的盲孔示意图，图4(b)为热塑性薄板的盲孔加热示意图；图4(c)为预埋螺母与热塑性薄板的盲孔连接状态示意图；

图5为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例一：抽屉与面板的连接结构图；

图6为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例二：抽屉与侧装滑轨的连接结构图；

图7为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例三：抽屉与底装滑轨的连接结构图；

图8为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例三：抽屉与底装滑轨的连接结构剖视图；

图9为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例四：抽屉与分隔件的连接结构图；

图10为本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用实例五：抽屉与收纳盒的连接结构图。

示意图中的标号说明：

1、热塑性薄板；1-1、盲孔；2、预埋螺母；2-1、柱体；2-2、通孔；2-3、内螺纹；2-4、端帽；2-5、锥形针；2-6、锥形片；2-7、插入部；3、上加热装置；4、下加热装置；5、抽屉；6、连接件；6-1、连接孔；7、活动轨；8、固定轨；9、过渡连接件；10、柜体；11、分隔件；12、长螺钉；13、收纳盒。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图4所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板1和预埋螺母2，热塑性薄板1可由热塑性塑料制成，其在一定温度下具有可塑性，冷却后固化成型，热塑性薄板1上设有盲孔1-1，该盲孔1-1可采用钻具加工制成；预埋螺母2由金属材料制成，预埋螺母2具有外径与上述的盲孔1-1内径相适配的柱体2-1，柱体2-1具有轴向贯通的通孔2-2，通孔2-2内设有内螺纹2-3，内螺纹2-3用于与其他螺栓或螺丝进行连接。预埋螺母2上设有位于柱体2-1外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板1的盲孔1-1附近受热软化后随柱体2-1插入盲孔1-1过程中嵌入热塑性薄板1的盲孔1-1外侧材料内，并随热塑性薄板1冷却硬化而固接在热塑性薄板1上。采用上述连接结构，预埋螺母2与热塑性薄板1的连接不再依赖预埋螺母2与热塑性薄板1上的孔的过盈连接，通过预埋螺母2的嵌入结构即可实现其与热塑性薄板1的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题。

在本实施例中，热塑性薄板1的厚度为5～8mm，盲孔1-1底部距离热塑性薄板1未穿孔表面可预留1～2mm。上述的预埋螺母连接结构尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板，优选厚度为6mm，既保证了预埋螺母2与热塑性薄板1的连接深度，使其连接牢固可靠，又保证了热塑性薄板轻薄，方便热塑性薄板1弯折成型，便于热塑性薄板1在实际场景中的应用，提高热塑性塑料薄板在家具产品中的实用性。上述的热塑性薄板1优选为酚醛树脂板，俗称“抗倍特”，其由3层以上多层纸张浸渍树脂，经高温高压压制而成，具有高强度、耐污、表面色彩丰富，可切割铣型的特点，广泛使用于家具、装饰类场合，并且具有在重新加热到一定温度情况下，具有一定的可塑性，在外力作用下可弯曲成型等特性。为了便于预埋螺母2与热塑性薄板1的连接，在本实施例中优选地，柱体2-1的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板1的盲孔1-1孔径，这样，预埋螺母2与热塑性薄板1通过嵌入结构进行牢固连接，预埋螺母2的柱体2-1能够更加轻松插入盲孔1-1内，使得热塑性薄板1与预埋螺母2连接更加简单方便，并且能够有效减少因柱体2-1挤压盲孔1-1而使热塑性薄板产生的变形。另外，作为一种优选实施方式，嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板1内的刃口结构，即嵌入结构插入热塑性薄板1的部分设计为锋利结构，使得预埋螺母2能够更加轻松地嵌入热塑性薄板1的材料内，连接轻松方便。嵌入结构上具有倒刺结构，即嵌入结构上还可设计出与嵌入结构插入方向相反的倒刺，使得预埋螺母2与热塑性薄板1连接更加牢固可靠，不易松脱。

参见图1所示，在本实施例中，预埋螺母2的柱体2-1一端具有端帽2-4，嵌入结构为设于端帽2-4下端面上的至少两个均匀分布的锥形针2-5。锥形针2-5的具体数量可根据实际需要而定，优选设置4～6个锥形针2-5，锥形针2-5前部尖锐锋利，便于刺入塑化后的热塑性薄板1内，在热塑性薄板1硬化后即可牢牢包裹住锥形针2-5，形成足够的抗拔力；并且在锥形针2-5刺入热塑性薄板1时，被挤压的材料也会对柱体2-1形成包裹作用，进一步提高预埋螺母2的连接强度。在锥形针2-5的表面成型出倒刺结构将进一步提高预埋螺母2与热塑性薄板1的结合牢固性。

如图4所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，包含以下步骤：

(a)根据预埋螺母2的柱体2-1尺寸，在热塑性薄板1的对应位置处打相适配尺寸的盲孔1-1；该盲孔1-1的孔径可等于或略大于预埋螺母2柱体2-1的外径，具体可采用钻孔工艺制得；热塑性薄板1的厚度优选为5～8mm，盲孔1-1底部距离热塑性薄板1未穿孔表面可预留1～2mm。

(b)利用加热装置对应热塑性薄板1的盲孔1-1进行加热，使盲孔1-1周围材料受热软化；具体可采用上加热装置3和下加热装置4对盲孔1-1上下进行加热，使热塑性薄板1塑化的同时，保证热塑性薄板1平整。上加热装置3和下加热装置4可采用电加热方式进行加热，具体加热温度根据热塑性薄板1的具体塑化温度而定。

(c)将预埋螺母2的柱体2-1前端对准盲孔1-1，利用压力装置将预埋螺母2的压入热塑性薄板1的盲孔1-1内，使预埋螺母2的嵌入结构嵌入热塑性薄板1的盲孔1-1外侧材料内。在柱体2-1插入盲孔1-1过程中，预埋螺母2上的锥形针2-5即可刺入热塑性薄板1加热塑化的材料内，嵌入连接轻松方便。

(d)待热塑性薄板1冷却硬化后，通过嵌入结构实现预埋螺母2与热塑性薄板1的牢固连接。即随着热塑性薄板1固化收缩，热塑性薄板1即可将锥形针2-5牢固包裹住，实现两者牢固连接，这样即可通过预埋螺母2将热塑性薄板1与其他部件进行灵活组装连接。

实施例2

如图2所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法，其基本结构和连接步骤同实施例1，不同之处在于：本实施例中的预埋螺母2的具体结构为：预埋螺母2的柱体2-1一端具有端帽2-4，其嵌入结构为设于端帽2-4下端面上、或设于柱体2-1外侧壁上、或设于端帽2-4下端面与柱体2-1外侧壁之间的至少两个均匀分布的锥形片2-6，即锥形片2-6的上部可连接在端帽2-4下端面上，也可以将锥形片2-6的侧边连接在柱体2-1的外侧壁上，还可以将锥形片2-6分别与端帽2-4的下端面和柱体2-1的外侧壁进行连接，为了提高锥形片2-6与预埋螺母2之间的连接强度，优选第三种连接方式，将锥形片2-6分别与端帽2-4的下端面和柱体2-1的外侧壁进行连接。锥形片2-6的具体数量可根据实际需要而定，优选设置4～6个锥形片2-6。在锥形片2-6的斜边部分可设计出相对锋利的刃口结构，便于锥形片2-6刺入热塑性薄板1内。与实施例1类似，可在锥形片2-6上设计出倒刺来进一步提高连接强度。

如图4所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，包含以下步骤：

(a)根据预埋螺母2的柱体2-1尺寸，在热塑性薄板1的对应位置处打相适配尺寸的盲孔1-1；该盲孔1-1的孔径可等于或略大于预埋螺母2柱体2-1的外径，具体可采用钻孔工艺制得；热塑性薄板1的厚度优选为5～8mm，盲孔1-1底部距离热塑性薄板1未穿孔表面可预留1～2mm。

(b)利用加热装置对应热塑性薄板1的盲孔1-1进行加热，使盲孔1-1周围材料受热软化；具体可采用上加热装置3和下加热装置4对盲孔1-1上下进行加热，使热塑性薄板1塑化的同时，保证热塑性薄板1平整。上加热装置3和下加热装置4可采用电加热方式进行加热，具体加热温度根据热塑性薄板1的具体塑化温度而定。

(c)将预埋螺母2的柱体2-1前端对准盲孔1-1，利用压力装置将预埋螺母2的压入热塑性薄板1的盲孔1-1内，使预埋螺母2的锥形片2-6嵌入热塑性薄板1的盲孔1-1外侧材料内。在柱体2-1插入盲孔1-1过程中，预埋螺母2上的锥形片2-6即可刺入热塑性薄板1加热塑化的材料内，嵌入连接轻松方便。

(d)待热塑性薄板1冷却硬化后，通过嵌入结构实现预埋螺母2与热塑性薄板1的牢固连接。即随着热塑性薄板1固化收缩，热塑性薄板1即可将锥形片2-6牢固包裹住，实现两者牢固连接，这样即可通过预埋螺母2将热塑性薄板1与其他部件进行灵活组装连接。

实施例3

参考图2所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法，其基本结构和连接步骤同实施例2，不同之处在于：本实施例中的预埋螺母2的具体结构为：预埋螺母2的嵌入结构为设于柱体2-1外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片2-6，该锥形片2-6直接固定在柱体2-1的外侧壁上，采用无端帽设计，预埋螺母2与热塑性薄板1连接后可实现端面平齐，满足了不同的连接要求，扩大了预埋螺母2的适用范围。

实施例4

如图3所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法，其基本结构和连接步骤同实施例1，不同之处在于：本实施例中的预埋螺母2的具体结构为：预埋螺母2的柱体2-1一端具有端帽2-4，其嵌入结构为由端帽2-4向下一体折弯成型的插入部2-7，插入部2-7采用钣金结构制作，结构简单，制作方便。插入部2-7前部可设计出尖端，并设计出刃口结构，便于插入部2-7刺入热塑性薄板1内，同时在插入部2-7上可成型出倒刺结构，提高连接强度。插入部2-7的数量设计4～6个较佳，连接牢固可靠。

如图4所示，本实施例的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，包含以下步骤：

(a)根据预埋螺母2的柱体2-1尺寸，在热塑性薄板1的对应位置处打相适配尺寸的盲孔1-1；该盲孔1-1的孔径可等于或略大于预埋螺母2柱体2-1的外径，具体可采用钻孔工艺制得；热塑性薄板1的厚度优选为5～8mm，盲孔1-1底部距离热塑性薄板1未穿孔表面可预留1～2mm。

(b)利用加热装置对应热塑性薄板1的盲孔1-1进行加热，使盲孔1-1周围材料受热软化；具体可采用上加热装置3和下加热装置4对盲孔1-1上下进行加热，使热塑性薄板1塑化的同时，保证热塑性薄板1平整。上加热装置3和下加热装置4可采用电加热方式进行加热，具体加热温度根据热塑性薄板1的具体塑化温度而定。

(c)将预埋螺母2的柱体2-1前端对准盲孔1-1，利用压力装置将预埋螺母2的压入热塑性薄板1的盲孔1-1内，使预埋螺母2的插入部2-7嵌入热塑性薄板1的盲孔1-1外侧材料内。在柱体2-1插入盲孔1-1过程中，预埋螺母2上的插入部2-7即可刺入热塑性薄板1加热塑化的材料内，嵌入连接轻松方便。

(d)待热塑性薄板1冷却硬化后，通过嵌入结构实现预埋螺母2与热塑性薄板1的牢固连接。即随着热塑性薄板1固化收缩，热塑性薄板1即可将插入部2-7牢固包裹住，实现两者牢固连接，这样即可通过预埋螺母2将热塑性薄板1与其他部件进行灵活组装连接。

值得说明的是，在本发明中，预埋螺母2的具体结构并不局限于上述实施例1至4中的具体结构，凡在预埋螺母2上具有嵌入结构，并利用嵌入结构在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后嵌入热塑性薄板，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，均属于本发明的保护范围。

采用上述的热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，有效解决了热塑性薄板在抽屉中的应用问题，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用，该抽屉5采用热塑性薄板1制作而成，在抽屉5的对应位置上设置预埋螺母2，通过预埋螺母2与抽屉附件进行连接。上述的抽屉附件指的是抽屉滑轨、抽屉面板、抽屉分隔板、分隔盒或收纳架等等。以下结合应用实例进一步阐述热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用：

应用实例1：抽屉5的抽屉盒与抽屉面板连接

如图5所示，抽屉5的抽屉盒部分采用热塑性薄板1制作而成，抽屉盒与抽屉面板之间采用连接件6进行连接，该连接件6为L形结构，在其两侧分别设有连接孔6-1。连接时，在抽屉5的抽屉盒的两侧壁端部位置钻屑出盲孔1-1，并对抽屉5盲孔1-1位置进行加热，使其受热塑化，然后在盲孔1-1内压装上述预埋螺母2，待热塑性薄板1冷却固化后即使预埋螺母2固定在抽屉5的抽屉盒两侧；之后通过螺钉将连接件6与抽屉5的预埋螺母2紧固连接，此时连接件6的另一端在抽屉盒端部向外侧延伸，将抽屉面板通过螺钉固定在两侧的连接件6上即可。

应用实例2：抽屉5与侧装滑轨连接

如图6所示，抽屉5的抽屉盒部分采用热塑性薄板1制作而成，连接时，在抽屉5的抽屉盒两侧壁两端端部位置各钻屑一个盲孔1-1，并对抽屉5盲孔1-1位置进行加热，使其受热塑化，然后在盲孔1-1内压装上述预埋螺母2，待热塑性薄板1冷却固化后即使预埋螺母2固定在抽屉5的盲孔1-1内；之后通过螺钉将抽屉滑轨的活动轨7安装在抽屉5的侧壁上，将抽屉滑轨的固定轨8安装在柜体10等抽屉安装柜的内侧壁上，最后将活动轨7与固定轨8配合即可。对于特殊结构的侧装抽屉滑轨，可先在抽屉5上安装其他五金连接件，然后利用五金连接件将抽屉5与侧装滑轨进行连接。

应用实例3：抽屉5与底装滑轨连接

如图7和图8所示，抽屉5的抽屉盒部分采用热塑性薄板1制作而成，连接时，在抽屉5的抽屉盒底部靠近两侧的前后位置各钻屑一个盲孔1-1，并对抽屉5盲孔1-1位置进行加热，使其受热塑化，然后在盲孔1-1内压装上述预埋螺母2，待热塑性薄板1冷却固化后即使预埋螺母2固定在抽屉5的盲孔1-1内；之后通过螺钉将抽屉滑轨的活动轨7安装在抽屉5的底部，将抽屉滑轨的固定轨8安装在柜体10等抽屉安装柜的内侧壁上；最后将活动轨7与固定轨8配合即可。对于特殊结构的底装抽屉滑轨，可先在抽屉5底部安装过渡连接件9，然后利用过渡连接件9将抽屉5与底装滑轨进行连接。

应用实例4：抽屉5与抽屉分隔件连接

如图9所示，为了实现分类收纳，许多抽屉5有利于分隔件进行分隔成多个收纳空间的需要。对于上述情形，抽屉5的抽屉盒部分采用热塑性薄板1制作而成，在抽屉5的抽屉盒内部底面按照隔板安装需要钻屑盲孔1-1，并对抽屉5盲孔1-1位置进行加热，使其受热塑化，然后在盲孔1-1内压装上述预埋螺母2，待热塑性薄板1冷却固化后即使预埋螺母2固定在抽屉5的盲孔1-1内；在分隔件11上设有与上述盲孔1-1位置相对应的螺钉孔，将分隔件11置于抽屉盒内，使螺钉孔与盲孔1-1位置相对应，然后通过长螺钉12将分隔件11固定在抽屉5内侧。

应用实例5

如图10所示，为了实现分类收纳或置物，许多抽屉5内会安装独立的收纳盒13或置物架来满足置物需要。对于上述情形，与上述应用实例4类似，抽屉5的抽屉盒部分采用热塑性薄板1制作而成，在抽屉5的抽屉盒内部底面按照收纳盒13或置物架的安装需要钻屑盲孔1-1，并对抽屉5盲孔1-1位置进行加热，使其受热塑化，然后在盲孔1-1内压装上述预埋螺母2，待热塑性薄板1冷却固化后即使预埋螺母2固定在抽屉5的盲孔1-1内；相应地，在收纳盒13或置物架的对应位置也设有螺钉孔，将收纳盒13或置物架置于抽屉盒内，使螺钉孔与盲孔1-1位置相对应，然后通过长螺钉12将收纳盒13或置物架固定在抽屉5内侧。

上述应用实例1至5给出了几种热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的具体应用，但本发明中的热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用并不局限于于此，凡将本发明的热塑性薄板预埋螺母连接结构应用在抽屉中的其他形式也属于本发明的保护范围。

本发明的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法及其应用，在预埋螺母上设置位于柱体外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板的盲孔附近受热软化后随柱体插入盲孔过程中嵌入热塑性薄板的盲孔外侧材料内，并随热塑性薄板冷却硬化而固接在热塑性薄板上，通过预埋螺母的嵌入结构实现其与热塑性薄板的牢固连接，连接牢固可靠，解决了塑料薄板与传统预埋螺母无法实现有效连接的问题，尤其适用于5～8mm厚的热塑性薄板。并且，通过上述热塑性薄板预埋螺母连接结构和连接方法实现了在热塑性塑料薄板上牢固连接预埋螺母，使得由热塑性塑料薄板制作的抽屉能够与其他抽屉附件进行有效连接，使热塑性塑料薄板用于制作抽屉成为可能。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，包括热塑性薄板(1)和预埋螺母(2)，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)上设有盲孔(1-1)，所述的预埋螺母(2)具有外径与上述的盲孔(1-1)内径相适配的柱体(2-1)，所述的柱体(2-1)具有轴向贯通的通孔(2-2)，所述的通孔(2-2)内设有内螺纹(2-3)，所述的预埋螺母(2)上设有位于柱体(2-1)外围的嵌入结构，该嵌入结构能够在热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)附近受热软化后随柱体(2-1)插入盲孔(1-1)过程中嵌入热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)外侧材料内，并随热塑性薄板(1)冷却硬化而固接在热塑性薄板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)的厚度为5～8mm。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的热塑性薄板(1)为酚醛树脂板。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的柱体(2-1)的外径尺寸等于或略小于热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)孔径。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的嵌入结构上具有便于嵌入热塑性薄板(1)内的刃口结构。

6.根据权利要求4所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的嵌入结构上具有倒刺结构。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的柱体(2-1)的一端具有端帽(2-4)，所述的嵌入结构为设于端帽(2-4)下端面上的至少两个均匀分布的锥形针(2-5)；或者，所述的嵌入结构为设于端帽(2-4)下端面上、或设于柱体(2-1)外侧壁上、或设于端帽(2-4)下端面与柱体(2-1)外侧壁之间的至少两个均匀分布的锥形片(2-6)；或者，所述的嵌入结构为由端帽(2-4)向下一体折弯成型的插入部(2-7)。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种热塑性薄板预埋螺母连接结构，其特征在于：所述的嵌入结构为设于柱体(2-1)外侧壁上的至少两个均匀分布的锥形片(2-6)。

9.一种权利要求1至8任意一项所述的热塑性薄板预埋螺母连接结构的连接方法，其特征在于，包含以下步骤：

(a)根据预埋螺母(2)的柱体(2-1)尺寸，在热塑性薄板(1)的对应位置处打相适配尺寸的盲孔(1-1)；

(b)利用加热装置对应热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)进行加热，使盲孔(1-1)周围材料受热软化；

(c)将预埋螺母(2)的柱体(2-1)前端对准盲孔(1-1)，利用压力装置将预埋螺母(2)的压入热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)内，使预埋螺母(2)的嵌入结构嵌入热塑性薄板(1)的盲孔(1-1)外侧材料内；

(d)待热塑性薄板(1)冷却硬化后，通过嵌入结构实现预埋螺母(2)与热塑性薄板(1)的牢固连接。

10.一种权利要求1至8任意一项所述的热塑性薄板预埋螺母连接结构在抽屉中的应用，其特征在于：该抽屉(5)采用热塑性薄板(1)制作而成，在抽屉(5)的对应位置上设置预埋螺母(2)，通过预埋螺母(2)与抽屉附件进行连接。