EP2614321A2 - Innenverkleidung für eine kältegerätetür - Google Patents

Innenverkleidung für eine kältegerätetür

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EP2614321A2
EP2614321A2 EP11748371.9A EP11748371A EP2614321A2 EP 2614321 A2 EP2614321 A2 EP 2614321A2 EP 11748371 A EP11748371 A EP 11748371A EP 2614321 A2 EP2614321 A2 EP 2614321A2
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EP
European Patent Office
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molded part
inner lining
injection molded
door
injection
Prior art date
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Ceased
Application number
EP11748371.9A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Schessl
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/02—Doors; Covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • F25D23/066—Liners

Definitions

  • the present invention relates to an interior trim (interior door) for a refrigerator door, in particular for a refrigerator door or a freezer door.
  • the invention further relates to a refrigerator, in particular a refrigerator or a
  • Freezer with a refrigerator door, which has such an inner lining.
  • a refrigerator door which has an outer panel formed, for example, from a flat sheet steel plate and an inner panel produced by non-cutting shaping of a flat plastic plate.
  • an outer panel formed, for example, from a flat sheet steel plate and an inner panel produced by non-cutting shaping of a flat plastic plate.
  • a cavity is formed, in which a thermally insulating material is introduced.
  • the disadvantage is that the manufacture of the inner lining is complicated and expensive.
  • An object of the invention is to show ways to reduce expenses and / or cost reduction in the manufacture of interior trim for refrigerator doors.
  • the solution of the problem also extends to a refrigeration device with a refrigerator door, which has an interior trim according to the invention.
  • a refrigerator is in particular a refrigerator or a freezer for private and / or commercial use.
  • Inner lining is designed as a one-piece injection-molded part.
  • a surface trained body (main part) understood, the entire surface of the cavity between the outer lining and covers the inner lining and forms the visible inside of the refrigerator door. It is envisaged that at least this body as a one-piece
  • a one-piece injection-molded part is understood to be an injection-molded part produced in one piece (as explained below).
  • the one-piece injection-molded part can also comprise other molded or integrally formed with the body elements in addition to this body, which is the subject of preferred developments.
  • An injection molded part is understood to be a dimensionally stable component produced in an injection molding process.
  • the inner lining according to the invention is essentially prepared by a primary molding process. This results in cost savings and new
  • stiffening ribs and / or different material thicknesses whereby a lightweight, yet very rigid and sustainable interior panels can be provided.
  • the injection-molded part has at least one door rack or other extension arm molded onto the carcass.
  • a door rack is z. B. for the parking of bottles, cans and the like, which are to be supported in a known manner on the inside of the refrigerator door. So far, such door racks are manufactured as separate components and attached to the interior trim. In contrast, it is provided that the door racks is formed integrally with the body. The proposed measure, the manufacturing and / or assembly costs can be significantly reduced.
  • the injection-molded part has at least one tray formed on the body.
  • a storage compartment serves to hold small refrigerated goods and the like, in a known manner on the inside of the
  • Refrigeration appliance door to be held. So far, such storage compartments are manufactured as separate components and attached to the inner lining. In contrast, it is provided that the storage compartment is formed integrally with the body. By the proposed measure the manufacturing and / or assembly costs can be significantly reduced.
  • the inner lining at least one on
  • connection elements e.g., Detent or clip elements
  • Hinge pin and hinge bushings for the attachment of flaps or the like on the inner lining. It is preferably provided that these
  • Connecting elements are arranged in the region of an integrally formed on the injection molded part door compartment and / or in the region of an integrally formed on the injection molded part of the storage compartment.
  • the injection molded part consists of a plastic component.
  • a plastic component is, in particular, an injection-molding-suitable, shock-resistant and cold-resistant plastic material.
  • the injection molded part consists of a plastic component.
  • Injection molded part consists of several and in particular of two plastic components, which are brought together cohesively in a so-called multi-component injection molding process.
  • z. B a different color design of the injection molded part or the combination with transparent or opaque
  • the injection-molded part is a film-rear-molded component in which a plastic film z. B. was back-injected or injected with a plastic foam material.
  • the injection molded part with plastic material overmoulded reinforcing elements may, for. Legs
  • the injection-molded part has at least one visible decorative and / or functional element made of a non-plastic material, which is integrally bound in the injection molded part or at least materially bonded.
  • N icht plastic material is z.
  • a decorative element is z. As a type or information sign or the like.
  • Functional element is z. As a holding or securing bracket or the like. A relevant decor and / or functional element could also be from a
  • Plastic component or the plastic material encapsulated Plastic component or the plastic material encapsulated.
  • the inner lining comprises at least one lighting element or at least one device for receiving such a lighting element, which or the material fit in the injection molded part
  • the lighting element or the device is inserted before the injection molding process in the producing injection molding tool and subsequently encapsulated, as already explained above.
  • FIG. 1 shows an inventive interior trim part for a refrigerator door in a schematic, perspective front view.
  • Fig. 1 shows the lower portion of an inner lining 100 for a refrigerator door.
  • the interior trim 100 may be mounted to a refrigerator door with an exterior trim, not shown.
  • the between the inner lining 100 and the Exterior cladding existing cavity is filled with a thermally insulating material.
  • the inner lining 100 has a planar body 1 10 with a stepped circumferential edge 115.
  • the outer edge 1 15 serves z. B. as
  • the body 110 unlike the known from the prior art carcasses, formed as an injection molded part. This may be a one-component or a multi-component injection molded part. Trained as an injection molded body 1 10 has an integrally formed door racks 120 with raised side cheeks, as well as a molded storage compartment 130 with a circumferential wall. The injection-molded part thus comprises the body 1 10, the door rack 120 and the storage compartment 130.
  • the door rack 120 is provided with integrally formed stiffening ribs 121, which increase the carrying capacity. So far, such door racks 120 and storage compartments 130 are manufactured as separate components and attached to the body 110 of the inner lining 100. By integrally forming it with the body 110, however, the manufacturing and assembly costs are significantly reduced.
  • the z. B. formed from a stainless steel material retaining bracket 140 is cohesively incorporated in the body 1 10. In order to achieve the cohesive integration of the retaining clip 140 in the body 1 10 or in the injection molded part, the finished molded retaining clip 140 before the injection molding in the producing
  • a lighting element or at least one device for receiving such a lighting element can be arranged on the injection molded part or integrated into it.
  • With 150 is designated on the non-visible and the cavity-facing side of the body 1 10 formed stiffening rib, which is formed integrally with the body 110.
  • stiffening ribs 150 By such stiffening ribs 150, the dimensional stability and / or sustainability of the inner lining 100 can be increased.
  • Denoted at 200 is a separately manufactured front panel which is clipped onto the door rack 120 in the indicated arrow direction F, for which purpose both the door rack 120 and the front panel 200 have corresponding connecting elements 122 and 222.
  • the connecting elements 122 on the door rack 120 are integrally formed with the injection molded part.
  • Hinge bolt 132 formed for the attachment of a flap, not shown, which are also formed integrally with the injection molded part.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Innenverkleidung (100) für eine Kältegerätetür, insbesondere für eine Kühlschranktür oder eine Gefrierschranktür, wobei vorgesehen ist, dass zumindest der Korpus (110) dieser Innenverkleidung (100) als einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Kältegerät, wie insbesondere einen Kühlschrank oder einen Gefrierschrank, mit einer Kältegerätetür, die eine solche Innenverkleidung (100) aufweist.

Description

Innenverkleidung für eine Kältegerätetür
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Innenverkleidung (Innentür) für eine Kältegerätetür, wie insbesondere für eine Kühlschranktür oder eine Gefrierschranktür. Die Erfindung betrifft ferner ein Kältegerät, wie insbesondere einen Kühlschrank oder einen
Gefrierschrank, mit einer Kältegerätetür, die eine solche Innenverkleidung aufweist.
Aus der DE 298 09 636 IM ist eine Kühlschranktür bekannt, welche eine beispielsweise aus einer ebenen Stahlblechplatine geformte Außenverkleidung und eine durch spanlose Formgebung einer ebenen Kunststoffplatine hergestellte Innenverkleidung aufweist. Beim Zusammenfügen von Außenverkleidung und Innenverkleidung wird ein Hohlraum ausgebildet, in den ein thermisch isolierendes Material eingebracht wird. Nachteilig ist, dass das Herstellen der Innenverkleidung aufwändig und kostspielig ist.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, Möglichkeiten zur Aufwandsreduzierung und/oder Kostenreduzierung bei der Herstellung von Innenverkleidungen für Kältegerätetüren aufzuzeigen.
Diese Aufgabe wird gelöst von einer Innenverkleidung mit den Merkmalen des
Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Lösung der Aufgabe erstreckt sich auch auf ein Kältegerät mit einer Kältegerätetür, die eine erfindungsgemäße Innenverkleidung aufweist. Ein solches Kältegerät ist insbesondere ein Kühlschrank oder ein Gefrierschrank für den privaten und/oder gewerblichen Einsatz.
Zur Lösung der Aufgabe wird eine Innenverkleidung für eine Kältegerätetür
vorgeschlagen, wobei vorgesehen ist, dass zumindest der Korpus dieser
Innenverkleidung als ein einstückiges Spritzgussteil ausgebildet ist.
Unter dem Korpus der Innenverkleidung wird ein flächenhaft ausgebildeter Grundkörper (Hauptteil) verstanden, der vollflächig den Hohlraum zwischen der Außenverkleidung und der Innenverkleidung abdeckt und der die sichtbare Innenseite der Kältegerätetür ausbildet. Es ist vorgesehen, dass zumindest dieser Korpus als einstückiges
Spritzgussteil ausgebildet ist. Unter einem einstückigen Spritzgussteil wird ein in einem Stück hergestelltes Spritzgussteil (gemäß nachfolgender Erläuterung) verstanden. Das einstückige Spritzgussteil kann neben diesem Korpus jedoch auch weitere angeformte bzw. einstückig mit dem Korpus ausgebildete Elemente umfassen, was Gegenstand bevorzugter Weiterbildungen ist.
Unter einem Spritzgussteil wird ein in einem Spritzgussverfahren hergestelltes formstabiles Bauteil verstanden. Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Innenverkleidungen, die in einem Umformverfahren hergestellt werden, wird die erfindungsgemäße Innenverkleidung im Wesentlichen durch ein Urformenverfahren hergestellt. Hierdurch ergeben sich Kosteneinsparungen und neue
Gestaltungsmöglichkeiten. So sind bspw. mit modernen Spritzgusstechnologien auch Hinterschneidungen und komplexe Formgeometrien möglich. Bevorzugt sind z. B.
Versteifungsrippen und/oder unterschiedliche Materialdicken vorgesehen, wodurch eine leichte und dennoch sehr steife und tragfähige Innenverkleidungen bereitgestellt werden kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Spitzgussteil wenigstens einen am Korpus angeformten Türabsteller oder sonstigen Ausleger aufweist. Ein solcher Türabsteller ist z. B. für das Abstellen von Flaschen, Dosen und dergleichen vorgesehen, die in bekannter Weise an der Innenseite der Kältegerätetür gehaltert werden sollen. Bislang werden solche Türabsteller als separate Bauteile gefertigt und an der Innenverkleidung befestigt. Demgegenüber ist vorgesehen, dass der Türabsteller einstückig mit dem Korpus ausgebildet ist. Durch die vorgeschlagene Maßnahme kann der Fertigungsund/oder Montageaufwand deutlich reduziert werden.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass das Spritzgussteil wenigstens ein am Korpus angeformtes Ablagefach aufweist. Ein solches Ablagefach dient der Aufnahme von Kleinkühlgut und dergleichen, das in bekannter Weise an der Innenseite der
Kältegerätetür gehaltert werden soll. Bislang werden solche Ablagefächer als separate Bauteile gefertigt und an der Innenverkleidung befestigt. Demgegenüber ist vorgesehen, dass das Ablagefach einstückig mit dem Korpus ausgebildet ist. Durch die vorgeschlagene Maßnahme kann der Fertigungs- und/oder Montageaufwand deutlich reduziert werden.
Ebenso ist bevorzugt vorgesehen, dass die Innenverkleidung wenigstens ein am
Spritzgussteil angeformtes Verbindungselement aufweist. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Innenverkleidung eine Vielzahl am Spritzgussteil angeformter
Verbindungselemente aufweist. Solche Verbindungselemente sind z. B. speziell gestaltete Anbindungselemente (z. B. Rast- oder Clipselemente) für die Befestigung von Blenden, Haltebügeln, Beleuchtungselementen oder dergleichen an der Innenverkleidung. Solche Verbindungselemente können aber auch Scharnierelemente wie insbesondere
Scharnierbolzen und Scharnierbuchsen für die Befestigung von Klappen oder dergleichen an der Innenverkleidung sein. Es ist bevorzugt vorgesehen, dass diese
Verbindungselemente im Bereich eines am Spritzgussteil angeformten Türabstellers und/oder im Bereich eines am Spritzgussteil angeformten Ablagefachs angeordnet sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Spritzgussteil aus einer Kunststoffkomponente besteht. Eine solche Kunststoffkomponente ist insbesondere ein spritzgussgeeignetes, schlag- und kältefestes Kunststoffmaterial. Alternativ ist vorgesehen, dass das
Spritzgussteil aus mehreren und insbesondere aus zwei Kunststoffkomponenten besteht, die in einem sogenannten Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren stoffschlüssig zusammengebracht werden. Hierdurch wird z. B. eine unterschiedliche Farbgestaltung des Spritzgussteils oder die Kombination mit transparenten oder opaken
Kunststoffmaterialien ermöglicht. Ferner ist denkbar, dass es sich bei dem Spritzgussteil um ein folienhinterspritzes Bauteil handelt, bei dem in einem Folienhinterspritzverfahren eine Kunststofffolie z. B. mit einem Kunststoff-Schaummaterial hinterspritzt oder unterspritzt wurde.
Bevorzugt ist ferner vorgesehen, dass das Spritzgussteil mit Kunststoffmaterial umspritze Verstärkungselemente aufweist. Solche Verstärkungselemente können z. B. eine
Armierung bildende Kunststoffstäbe oder Metallstäbe, gegebenenfalls auch ein
Metallrahmen, sein, die vor dem Spritzgussvorgang in das herstellende
Spritzgusswerkzeug eingelegt und anschließend mit Kunststoffmaterial umspritzt werden. Bevorzugt kann ebenso vorgesehen sein, dass das Spritzgussteil wenigstens ein sichtbares Dekor- und/oder Funktionselement aus einem Nicht-Kunststoffmaterial aufweist, welches stoffschlüssig im Spritzgussteil eingebunden oder zumindest stoffschlüssig angebunden ist. Ein solches N i cht- Kunststoff material ist z. B. ein
Glasmaterial oder ein Metallmaterial, wie insbesondere ein Edelstahlmaterial. Ein Dekorelement ist z. B. ein Typen- oder Hinweisschild oder dergleichen. Ein
Funktionselement ist z. B. ein Halte- oder Sicherungsbügel oder dergleichen. Ein betreffendes Dekor- und/oder Funktionselement könnte auch aus einem
Kunststoffmaterial gebildet sein. Durch das Vorsehen verschiedener Dekorelement oder dergleichen kann in einfacher Weise eine Modellvarianz erzielt werden. Um die stoffschlüssige Einbindung im Spritzgussteil zu erreichen, wird das betreffende Dekor- und/oder Funktionselement vor dem Spritzgussvorgang in das herstellende
Spritzgusswerkzeug eingelegt und hiernach im Spritzgussvorgang in einem speziell dafür vorgesehenen Bereich (gegebenenfalls auch in mehreren Bereichen) mit der
Kunststoffkomponente bzw. dem Kunststoffmaterial umspritzt.
Ebenso kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Innenverkleidung wenigstens ein Beleuchtungselement oder zumindest eine Einrichtung zur Aufnahme eines solchen Beleuchtungselements aufweist, das oder die stoffschlüssig im Spritzgussteil
eingebunden ist. Um die stoffschlüssige Einbindung im Spritzgussteil zu erreichen, wird das Beleuchtungselement oder die Einrichtung vor dem Spritzgussvorgang in das herstellende Spritzgusswerkzeug eingelegt und nachfolgend umspritzt, wie bereits zuvor erläutert.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, beispielhaften Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur. Es zeigt:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Innenverkleidungsteil für eine Kältegerätetür in einer schematischen, perspektivischen Vorderansicht.
Fig. 1 zeigt den unteren Bereich einer Innenverkleidung 100 für eine Kühlschranktür. Die Innenverkleidung 100 kann mit einer nicht dargestellten Außenverkleidung zu einer Kühlschranktür montiert werden. Der zwischen der Innenverkleidung 100 und der Außenverkleidung vorhandene Hohlraum wird mit einem thermisch isolierenden Material ausgefüllt.
Die Innenverkleidung 100 weist einen flächenhaft ausgebildeten Korpus 1 10 mit einem abgestuften umlaufenden Rand 115 auf. Der Außenrand 1 15 dient z. B. als
Befestigungsflansch für eine Türdichtung und/oder als Montageflansch zur Verbindung mit der Außenverkleidung. Der Korpus 110 ist, abweichend zu den aus dem Stand der Technik bekannten Korpussen, als Spritzgussteil ausgebildet. Hierbei kann es sich um ein Einkomponenten- oder um ein Mehrkomponentenspritzgussteil handeln. Der als Spritzgussteil ausgebildete Korpus 1 10 weist einen angeformten Türabsteller 120 mit hochgezogenen Seitenwangen, sowie ein angeformtes Ablagefach 130 mit einer umlaufenden Wandung auf. Das Spritzgussteil umfasst somit den Korpus 1 10, den Türabsteller 120 und das Ablagefach 130. Der Türabsteller 120 ist mit angeformten Versteifungsrippen 121 versehen, die die Tragfähigkeit erhöhen. Bislang werden solche Türabsteller 120 und Ablagefächer 130 als separate Bauteile gefertigt und am Korpus 110 der Innenverkleidung 100 befestigt. Durch deren einstückige Ausbildung mit dem Korpus 110 wird jedoch der Herstellungs- und Montageaufwand deutlich reduziert.
Mit 140 ist ein Haltebügel für auf dem Türabsteller 120 abgestellte Flaschen oder dergleichen bezeichnet. Der z. B. aus einem Edelstahlmaterial gebildete Haltebügel 140 ist stoffschlüssig im Korpus 1 10 eingebunden. Um die stoffschlüssige Einbindung des Haltebügels 140 im Korpus 1 10 bzw. im Spritzgussteil zu erreichen, wird der fertig geformte Haltebügel 140 vor dem Spritzgussvorgang in das herstellende
Spritzgusswerkzeug eingelegt und nachfolgend in den dafür vorgesehenen
Verankerungsbereichen mit Kunststoffmaterial umspritzt. In vergleichbarer Weise kann auch ein Beleuchtungselement oder zumindest eine Einrichtung zur Aufnahme eines solchen Beleuchtungselements am Spritzgussteil angeordnet bzw. in dieses integriert werden. Mit 150 ist eine auf der nicht sichtbaren und dem Hohlraum zugewandeten Seite des Korpus 1 10 ausgebildete Versteifungsrippe bezeichnet, die einstückig mit dem Korpus 110 ausgebildet ist. Durch derartige Versteifungsrippen 150 kann die Formbeständigkeit und/oder Tragfähigkeit der Innenverkleidung 100 erhöht werden. Alternativ und/oder ergänzend können auch im Kunststoffmaterial des Spritzgussteils eingebettete
Versteifungselemente vorgesehen sein (Armierung).
Mit 200 ist eine separat hergestellte Frontblende bezeichnet, die in der angegebenen Pfeilrichtung F auf den Türabsteller 120 aufgeclipst wird, wozu sowohl am Türabsteller 120 als auch an der Frontblende 200 korrespondierende Verbindungselemente 122 und 222 angeordnet sind. Die Verbindungselemente 122 am Türabsteller 120 sind einstückig mit dem Spritzgussteil ausgeformt.
Auch am Ablagefach 130 sind Verbindungselemente in Form von abragenden
Scharnierbolzen 132 für die Befestigung einer nicht gezeigten Klappe angeformt, die ebenfalls einstückig mit dem Spritzgussteil ausgebildet sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Innenverkleidung (100) für eine Kältegerätetür, insbesondere für eine Kühlschranktür oder eine Gefrierschranktür,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest der Korpus (1 10) dieser Innenverkleidung (100) als einstückiges
Spritzgussteil ausgebildet ist.
2. Innenverkleidung (100) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Spritzgussteil wenigstens einen am Korpus (1 10) angeformten Türabsteller (120) aufweist.
3. Innenverkleidung (100) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Spritzgussteil wenigstens ein am Korpus (110) angeformtes Ablagefach (130) aufweist.
4. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
diese wenigstens ein und insbesondere eine Vielzahl am Spritzgussteil angeformter Verbindungselemente (122, 132) aufweist, wobei diese Verbindungselemente (122, 132) bevorzugt im Bereich eines am Spritzgussteil angeformten Türabstellers (120) und/oder Ablagefachs (130) angeordnet sind.
5. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Spritzgussteil aus einer Kunststoffkomponente besteht.
6. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgussteil aus mehreren und insbesondere aus zwei Kunststoffkomponenten besteht.
7. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Spritzgussteil mit Kunststoffmaterial umspritze Verstärkungselemente aufweist.
8. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
diese wenigstens ein sichtbares Dekor- und/oder Funktionselement (140) aus einem N i cht- Kunststoff material und insbesondere aus einem Edelstahlmaterial aufweist, das stoffschlüssig im Spritzgussteil eingebunden ist.
9. Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
diese wenigstens ein Beleuchtungselement oder zumindest eine Einrichtung zur
Aufnahme eines solchen Beleuchtungselements aufweist, das oder die stoffschlüssig im Spritzgussteil eingebunden ist.
10. Kältegerät, insbesondere Kühlschrank oder Gefrierschrank, mit einer Kältegerätetür, die eine Innenverkleidung (100) nach einem der vorausgehenden Ansprüche aufweist.
EP11748371.9A 2010-09-07 2011-08-23 Innenverkleidung für eine kältegerätetür Ceased EP2614321A2 (de)

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