JP4814728B2 - 装身具用連結具 - Google Patents

Description

本発明は、装身具用連結具

従来、例えば、貴金属、宝石その他の装飾部材を複数個連ねてなる連珠体を有するネックレス、ブレスレット、ペンダント或いはその他の装身具があるが、それらの装身具には、該装身具の一部分どうしを連結する装身具用連結具が用いられる場合がある。

図１１は特許文献１に開示された装身具用連結具１０００を示す正面断面図である。

装身具用連結具１０００は、例えば、図１１に示すような第１装飾部２０００と第２装飾部３０００とを連結するものである。

第１装飾部２０００は、例えば、複数の珠型の装飾部材１６００を金属線１３２０を順次通して連ねたものである。なお、装飾部材１６００どうしの間隔には、緩衝材１６１０が介装されている。

図１１に示すように、装身具用連結具１０００は、留め具１１００と、キャップ部材１２００と、を備えている。

留め具１１００及びキャップ部材１２００には、その長手方向に亘って貫通する中空部が形成されている。

留め具１１００には雄ねじ部１１２０ａが形成され、この雄ねじ部１１２０ａが螺入される雌ねじ部１２００ａがキャップ部材１２００に形成されている。

装身具用連結具１０００により第１装飾部２０００と第２装飾部３０００とを連結するには、先ず、金属線１３２０を、キャップ部材１２００の一端側から導入し、キャップ部材１２００の中空部を通してキャップ部材１２００の他端側から導出する。

次に、金属線１３２０を金属片１４００の孔の中に通した後、金属線１３２０を留め具１１００の中空部を通して、留め具１１００外側まで導き、金属線１３２０によりループ１３２０ａを形成する。

ここで、ループ１３２０ａは、第２装飾部３０００の連結環１５００に通すとともに、コイル１３３０にも通す。

次に、金属線１３２０を再び留め具１１００の中空部を通して金属片１４００の孔の中に通し、金属片１４００を潰すことにより、金属線１３２０を固定する。

ここで、金属片１４００は留め具１１００の中空部内に挿入不能な寸法であるとともに、キャップ部材１２００の中空部内に収容可能な寸法である。

次に、キャップ部材１２００の雌ねじ部１２００ａ内に留め具１１００の雄ねじ部１１２０ａを螺入するとともに、金属片１４００をキャップ部材１２００の中空部内に収容させる。

これにより、装身具用連結具１０００により第１及び第２装飾部２０００，３０００が連結される。
特開２００４−２２３１４５号公報

しかしながら、上記の装身具用連結具１０００では、金属線１３３０のループ１３２０ａが露出した状態であるので、見栄えが悪いという問題があった。

このため、ループ１３２０ａをコイル１３３０により被覆し、見栄え（装飾性）を改善する必要があった。

更に、上記の装身具用連結具１０００では、連珠体である第１装飾部２０００の芯線として機能する金属線１３２０の一部によりループ部１３２０ａを形成する必要があるため、第１装飾部２０００の装飾部材１６００間の弛みが生じることがあるという問題があった。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、従来よりも見栄えが良く、芯線がたるむことがない装身具用連結具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の装身具用連結具は、装身具の第１装飾部及び第２装飾部を相互に連結する装身具用連結具において、前記第１装飾部を構成する芯線の一端を保持する保持体と、前記保持体を覆うカバー体と、前記カバー体が前記保持体から脱落することを防止する脱落防止部材と、を備え、前記保持体は、前記カバー体の内部に挿入される挿入部と、前記挿入部よりも大径に形成され、前記カバー体の内部には挿入されない大径部と、からなり、前記挿入部は、空間部を挟んで両側に位置する一対の本体部と、前記一対の本体部の間にわたって架設されている保持部と、前記脱落防止部材と連結可能な連結部と、からなり、前記保持部は、その回りに前記芯線の一端が巻き付けられることにより、前記芯線の一端を保持し、前記大径部には前記芯線を前記保持部に導く導入口が形成されており、前記連結部は前記挿入部において前記導入口とは反対端部側に形成されており、前記保持部に前記芯線を巻き付けた状態で前記保持体を前記カバー体により覆うことによって、前記カバー体により前記芯線の一端が押さえつけられ、前記芯線が前記保持部に絡んだ状態に維持されることを特徴としている。

本発明の装身具用連結具は、前記脱落防止部材を介して前記第２装飾部と連結されることが好ましい。

或いは、本発明の装身具用連結具においては、当該装身具用連結具は、前記脱落防止部材を介して前記第２装飾部と連結され、前記カバー体の一端に形成された開口を介して、前記カバー体より前記連結部が突出した状態で、前記連結部が前記脱落防止部材と連結されることにより、前記カバー体は、前記脱落防止部材により前記第２装飾部側への脱落が防止されるとともに、前記保持体において前記連結部の周囲の部分により前記第１装飾部側への移動が規制されることも好ましい。

本発明の装身具用連結具においては、前記保持体は、複数の前記保持部を備えることも好ましい。

本発明の装身具用連結具においては、前記カバー体の内部において、前記導入口の近傍位置に配置される位置決め部材を更に備え、前記位置決め部材は、前記芯線が挿通される挿通孔を備え、前記芯線を所定の経路に位置決めすることも好ましい。

前記脱落防止部材は、例えば、筒状の本体筒と、前記本体筒の両端の開口部から出没可能となるように前記本体筒の内部に収納された左右一対の出没部材と、前記本体筒の内部に圧縮された状態で配設され、前記一対の出没部材を前記本体筒の外部に向かって付勢するコイルスプリングと、からなり、前記第２装飾部には前記一対の出没部材が嵌入する一対の孔が形成される。

本発明によれば、第１装飾部を構成する芯線の一端を保持する保持体と、保持体を覆うカバー体と、を備え、保持体には、芯線の一端が絡められることにより該一端を保持する保持部と、芯線を保持体の一端側から保持部の配置領域に導入させる導入口と、が形成されているので、芯線が露出することが無く、装身具の見栄えを向上することができる。よって、特許文献１の技術とは異なり、芯線を覆うコイルなども不要となる。しかも、芯線によりループを形成する必要もないため、芯線の弛みも生じにくくすることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る装身具用連結具１０を示す分解斜視図、図２は装身具用連結具１０を組み立てた状態の斜視図、図３は装身具用連結具１０を組み立てた状態の側断面図である。

図１乃至図３に示す装身具用連結具１０は、例えば、図１及び図２に示すような第１及び第２装飾部２０，３０を相互に連結するのに用いられる。

第１及び第２装飾部２０，３０は、ネックレス、ブレスレット、ペンダント或いはその他の装身具の一部である。

第１装飾部２０は、例えば、複数の珠型の装飾部材２１に順次に芯線１１を通すことにより該芯線１１により複数の装飾部材２１を相互に連結してなる連珠体である。

ここで、芯線１１は、例えば、ステンレスワイヤー、超弾性合金ワイヤー（超弾性ＮＴ合金ワイヤーなど）、絹糸、ナイロン糸、或いはその他の化学繊維などの各種の線材からなる。

第１装飾部２０は、芯線１１の一端部が装身具用連結具１０に保持されることによって該装身具用連結具１０と連結される。

なお、第１装飾部２０と装身具用連結具１０との間には、例えば、芯線１１が通された緩衝材２２が設けられる。

この緩衝材２２は、例えば、金属或いはやシリコンゴムなどからなる。

緩衝材２２の材質は、芯線１１の材質に応じて適当なものが選択される。すなわち、例えば、芯線１１がステンレスワイヤーなどの金属材からなる場合には、緩衝材２２は金属からなることが好ましく、芯線１１がナイロン糸、絹糸、化学繊維などからなる場合には、緩衝材２２はシリコンゴムからなることが好ましい。

第２装飾部３０は、例えば、チェーン３１と、このチェーン３１の一端部に連結された装飾部材３２と、を備えている。

図１に示すように、本実施形態に係る装身具用連結具１０は、装身具の一部分どうし（第１装飾部２０と第２装飾部３０）を相互に連結するためのものであり、例えば、芯線１１の一端部を保持する保持体１２と、この保持体１２を覆うカバー体１３と、このカバー体１３が保持体１２から脱落することを防止する脱落防止部材１４と、を備えて構成されている。

このうちカバー体１３は、例えば、筒状に形成されている。より具体的には、例えば、図１に示すように、円筒状に形成されている。

また、保持体１２は、カバー体１３内に挿入される挿入部１５と、この挿入部１５よりも大径に形成されカバー体１３内には挿入されない大径部１６と、を備え、大径部１６と挿入部１５との境界には段差部１７が形成されている。

挿入部１５には、芯線１１の一端が絡められることにより（本実施形態の場合、芯線１１の一端が巻き付けられることにより）、芯線１１の一端を保持する保持部１８と、脱落防止部材１４と連結される連結部１９と、が形成されている。

大径部１６には、芯線１１を保持体１２の一端側から保持部１８の配置領域に導入させる導入口２３が形成されている。

挿入部１５は、カバー体１３の内周に沿うような略円柱状の全体形状に形成され、該挿入部１５の先端部は、例えば、丸みを帯びた先細り形状とされ、該先端部に連結部１９が形成されている。

この連結部１９は、例えば、ループ形状の連結環である。

連結部１９は、保持体１２において、導入口２３に対して他端側に位置している。

挿入部１５には、保持部１８の周囲に十分な巻き付け回数で芯線１１を巻き付けることができるように、芯線巻き付け用空間部２４が形成されている。

この芯線巻き付け用空間部２４は、例えば、連結部１９の内部空間及び導入口２３の内部空間と連通している。

挿入部１５は、芯線巻き付け用空間部２４を挟んだ左右両側に位置する一対の本体部２５，２６を備えており、保持部１８は、この一対の本体部２５，２６間に亘って架設された梁状のものである。

また、脱落防止部材１４は、本実施形態の場合、例えば、図１に示すように、楕円状の連結環である。

この脱落防止部材１４は、少なくとも連結部１９と連結された状態においては、カバー体１３の内部に入り込むことができない寸法に設定されている。

ここで、脱落防止部材１４は、例えば、１本の弾性体を楕円状に屈曲形成し、その両端部１４ａ、１４ｂを相互に近接させたものであるが、これら両端部１４ａ、１４ｂは、楕円形状の脱落防止部材１４の長軸の近傍には位置せず、例えば、図１に示すように、その短軸の近傍に位置している。

次に、装身具用連結具１０を組み立てて、該装身具用連結具１０により第１及び第２装飾部２０，３０を相互に連結する方法の一例を説明する。

先ず、芯線１１の一端側を、保持体１２の一端側から導入口２３を介して保持部１８の配置領域に導入する（図３参照）。

次に、芯線１１の一端側を保持部１８に巻き付ける（図３参照）。

なお、図１に示すように、芯線１１の先端は、例えば、再び、導入口２３を介して保持体１２の外部に導出し、緩衝材２２の内部を介して第１装飾部２０の装飾部材２１内に戻す。

次に、保持体１２の挿入部１５をカバー体１３内に挿入し、カバー体１３の一端を保持体１２の段差部１７に当接させる（図２、図３参照）。

この状態で、保持体１２の連結部１９はカバー体１３の他端側より突出する（図２、図３参照）。

次に、保持体１２の連結部１９に対し、脱落防止部材１４を介して、第２装飾部３０のチェーン３１の一端を連結する（図２、図３参照）。

この連結は、脱落防止部材１４を変形させた後、脱落防止部材１４の形状を復帰させることにより行う。

これにより、図２に示すように、装身具用連結具１０が組み立てられるとともに、装身具用連結具１０を介して第１及び第２装飾部２０，３０が相互に連結された状態となる。

この状態では、図２に示すように、芯線１１が露出せず、装身具を見栄えの良いものとすることができる。

ここで、上記のように保持部１８に芯線１１を巻き付けた状態で保持体１２の挿入部１５をカバー体１３により覆うことによって、該カバー体１３により芯線１１の一端が押さえつけられるので、芯線１１が保持部１８に巻き付けられた状態に維持される。

なお、このように、カバー体１３により芯線１１の一端が押さえつけられる程度に、十分な巻き付け回数で芯線１１を保持部１８に巻き付ける。

また、このように装身具用連結具１０が組み立てられた状態では、カバー体１３は、保持体１２の段差部１７と脱落防止部材１４とにより挟まれることによって、保持体１２の挿入部１５からの脱落が防止される。

ここで、脱落防止部材１４が楕円状に形成されているので、脱落防止部材１４はその周方向には回転しない。しかも、脱落防止部材１４の両端部１４ａ、１４ｂは脱落防止部材１４の長軸の近傍には位置せず短軸の近傍に位置しているので、この両端部１４ａ、１４ｂが第２装飾部の構成要素を傷つけてしまうことがない。

以上のような第１の実施形態によれば、装身具の第１及び第２装飾部２０，３０を好適に連結することができると共に、芯線１１が露出することが無く、装身具の見栄えを向上することができる。よって、特許文献１の技術とは異なり、芯線１１を覆うコイルなども不要となる。しかも、芯線１１によりループを形成する必要もないため、芯線１１の弛みも生じにくくすることができる。

〔第２の実施形態〕
図４は第２の実施形態に係る装身具用連結具４０を示す正面断面図である。

図４に示す装身具用連結具４０は、上記の第１の実施形態に係る装身具用連結具１０における脱落防止部材１４（図１）に代えて、図４に示す脱落防止部材４１を備える点でのみ、第１の実施形態に係る装身具用連結具１０と相違する。

本実施形態の場合、脱落防止部材４１は、例えば、図４に示すように、バネ棒である。

すなわち、脱落防止部材４１は、筒状の本体筒４２、この本体筒４２の両端の開口部よりそれぞれ出没可能となるように該本体筒４２に設けられた左右一対の出没部材４３と、本体筒４２内に圧縮状態で配設された圧縮型のコイルスプリング（図示略）と、を備えている。

このうち出没部材４３は、本体筒４２内に配置され該本体筒４２の内周面に沿って摺動する摺動部（図示略）と、この摺動部よりも小径に構成され本体筒４２の内外に出没可能な出没部４４と、からなる。

本体筒４２の両端部は、コイルスプリング及び一対の摺動部を該本体筒４２内に配置した状態で内側に向けて折り曲げ形成され、一対の摺動部及びコイルスプリングが本体筒４２から脱落することが防止されている。

また、本実施形態の場合、例えば、第１の実施形態における第２装飾部３０に代えて、図４に一部分（ピン状部４５）を示す第２装飾部を、脱落防止部材４１を介して保持体１２の連結部１９に連結する。

なお、第２装飾部のピン状部４５は、第２装飾部の残りの部分に対して挿入することにより、該残りの部分に対して該ピン状部４５の係合部４６が係合するものである。

ピン状部４５の基端側には、脱落防止部材４１の一対の出没部４４が嵌入する一対の嵌入孔４７（片側のみ図示）が形成されている。

すなわち、ピン状部４５の基端側には、脱落防止部材４１が挿入される挿入空間（図示略）が形成されており、図４に示すように脱落防止部材４１を保持体１２の連結部１９に通し、脱落防止部材４１の一対の出没部４４をコイルスプリングの付勢に抗して本体筒４２内に没せしめた状態で、脱落防止部材４１をピン状部４５の挿入空間内に挿入し、一対の出没部４４をピン状部４５の一対の嵌入孔４７にそれぞれ位置合わせし、本体筒４２内よりコイルスプリングの付勢に従って突出させることにより、一対の出没部４４が一対の嵌入孔４７内にそれぞれ嵌入し、脱落防止部材４１を介してピン状部４５と保持体１２とが連結された状態となる。

以上のような第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

〔第３の実施形態〕
図５は第３の実施形態に係る装身具用連結具（全体図示略）の保持体５０を示す斜視図である。

本実施形態に係る装身具用連結具は、上記の第１の実施形態に係る装身具用連結具１０における保持体１２（図１）に代えて、図５に示す保持体５０を備える点でのみ、第１の実施形態に係る装身具用連結具１０と相違する。

なお、保持体５０の構成要素のうち、図１に示す保持体１２と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態における保持体５０の挿入部１５には、芯線１１を保持部１８に巻き付けた後に余る芯線１１の余剰部分を巻き付け可能な余剰芯線巻き付け部５１と、芯線１１の余剰部分の先端が挿入される芯線先端挿入孔５２と、余剰芯線巻き付け部５１から芯線先端挿入孔５２へと芯線１１をスムーズに導くための切欠部５３と、が形成されている。

ここで、挿入部１５の胴回りの寸法を保持部１８の近傍においては小さく設定したことにより、余剰芯線巻き付け部５１が形成されている。

また、芯線先端挿入孔５２は、例えば、保持部１８に形成されている。

本実施形態の場合、図５に示すように、芯線１１を保持部１８に十分に巻き付けた後、芯線１１を余剰芯線巻き付け部５１の周囲に巻き付け、更に、芯線１１の先端を切欠部５３を介して芯線先端挿入孔５２内に導入する。

第３の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他に、以下の効果が得られる。

すなわち、芯線１１の余剰部分を余剰芯線巻き付け部５１を巻き付け、更にその先端を芯線先端挿入孔５２内に導入するので、芯線１１の先端側を導入口２３を介して第１装飾部２０側に戻す必要がない。

なお、芯線１１の先端は芯線先端挿入孔５２内に位置しているので、芯線１１の先端を容易に見つけることができる。

よって、万一芯線１１に弛みが生じた場合に、芯線１１を巻き戻した後で、適度なテンションで保持部１８に巻き付け直す作業を容易に行うことができる。

〔第４の実施形態〕
図６は第４の実施形態に係る装身具用連結具６０を示す分解斜視図、図７は装身具用連結具６０を組み立てた状態の側断面図である。

図６に示すように、本実施形態に係る装身具用連結具６０は、装身具の一部分どうしを相互に連結するためのものであり、例えば、芯線１１（図７）の一端部を保持する保持体６１と、この保持体６１を覆うカバー体６２と、このカバー体６２が保持体６１から脱落することを防止する脱落防止部材１４と、カバー体６２内に配置されて芯線１１を所定の経路に位置決めする位置決め部材６３と、を備えて構成されている。

このうちカバー体６２は、例えば、筒状に形成されている。より具体的には、例えば、図６に示すように、円筒状に形成されている。

また、保持体６１は、本体部６４と、この本体部６４の一端に設けられ脱落防止部材１４と連結される連結部６５と、を備えている。

本体部６４には、芯線１１の一端が絡められることにより芯線１１の一端を保持する複数の保持部６６が形成されている。

保持部６６は、カバー体６２に対する本体部６４の挿入方向において、所定間隔で配置されている。

更に、本体部６４において脱落防止部材１４が形成されているのとは反対側の端部には、芯線１１を該端部側から保持部６６の配置領域に導入させる導入口６７が形成されている。

更に、本体部６４には、保持部６６の周囲に芯線１１を十分に絡めることができるように、芯線絡め用空間部６８が形成されている。

この芯線絡め用空間部６８は、例えば、連結部６５の内部空間及び導入口６７の内部空間と連通している。

本体部６４は、カバー体６２の内周に沿うように、例えば円柱状の全体形状に形成されている。

また、連結部６５は、例えば、扁平な環状の連結環である。

本体部６４は、芯線絡め用空間部６８を挟んだ左右両側に位置する第１部分６９及び第２部分７０を備えており、複数の保持部６６は、これら第１部分６９と第２部分７０との間に亘ってそれぞれ架設された梁状のものである。

また、カバー体６２の一端側は壁部７１により閉塞され、この壁部７１には連結部６５をカバー体６２の外部に突出させるスリット状の開口７２が形成されている。

位置決め部材６３は、例えば、図６に示すように、カバー体６２の内径よりも若干小さい径に設定された、薄い円柱状の部材である。

位置決め部材６３には、芯線１１が挿通され、該芯線１１を所定経路に位置決めする挿通孔７４が形成されている。

ここで、本実施形態の装身具用連結具６０は、例えば、図７に示すように、複数の連珠体８１からなる第１装飾部８０と連結されるものであり、位置決め部材６３には複数の挿通孔７４が形成されている。

すなわち、第１装飾部８０の各連珠体８１にはそれぞれ芯線１１が通されており、位置決め部材６３の各挿通孔７４に芯線１１を例えば１本ずつ挿通することにより、各芯線１１を所定経路に位置決めする。

脱落防止部材１４は第１の実施形態と同様である。

また、本実施形態の場合、第２装飾部は第１の実施形態と同様であり、図示を省略している。

次に、装身具用連結具６０を組み立てて、該装身具用連結具６０により第１装飾部８０と第２装飾部（図示略）とを相互に連結する方法の一例を説明する。

先ず、第１装飾部８０の各連珠体８１の芯線１１の一端側を、位置決め部材６３の各挿通孔７４に挿通する（図７参照）。

更に、各芯線１１の一端側を、保持体６１の導入口６７を介して保持部６６の配置領域に導入する（図７参照）。

次に、図７に示すように各芯線１１を複数の保持部６６に対して適当な経路で十分に絡める。

次に、保持体６１を連結部６５の側からカバー体６２内に挿入し、連結部６５をカバー体６２の開口７２を介して該カバー体６２より突出させる。

また、このように保持体６１をカバー体６２内に挿入するのに伴い、位置決め部材６３もカバー体６２内に挿入し、該位置決め部材６３を導入口６７の近傍位置に配置する。

次に、連結部６５に対し脱落防止部材１４を介して第２装飾部を連結する。

これにより、図７に示すように、装身具用連結具６０が組み立てられるとともに、装身具用連結具６０を介して第１装飾部８０と第２装飾部（図示略）とが相互に連結された状態となる。

この状態では、図７に示すように、芯線１１が露出せず、装身具を見栄えの良いものとすることができる。

ここで、脱落防止部材１４は、少なくとも図７に示すように連結部６５に対して連結した状態ではカバー体６２の開口７２を通過不能な寸法に設定されている。

従って、カバー体６２は、脱落防止部材１４により第２装飾部側への脱落が防止されている。

更に、カバー体６２は、保持体６１における連結部６５の周囲に位置する端面７５（図６参照）により第１装飾部８０側への移動が規制されている。

以上のような第４の実施形態によれば、装身具の第１装飾部８０と第２装飾部とを好適に連結することができると共に、芯線１１が露出することが無く、装身具の見栄えを向上することができる。よって、特許文献１の技術とは異なり、芯線１１を覆うコイルなども不要となる。しかも、芯線１１によりループを形成する必要もないため、芯線１１の弛みも生じにくくすることができる。

また、複数の保持部６６を備えるので、芯線１１を十分な固定強度で保持部６６に絡めることができ、カバー体６２により芯線１１を押さえつけなくても良い。

なお、第４の実施形態では、位置決め部材６３を備える例を説明したが、この位置決め部材６３を省略しても良く、その場合、位置決め部材６３の収容スペースが不要となる分だけカバー体６２の寸法をコンパクトにすることができる。

また、保持部６６の個数、第１装飾部８０における連珠体８１の本数、及び、位置決め部材６３の挿通孔７４の個数は任意（それぞれ１つでも良いし複数でも良い）である。

〔第５の実施形態〕
図８は第５の実施形態に係る装身具用連結具（全体図示略）の保持体９０を示す斜視図である。

本実施形態に係る装身具用連結具は、上記の第１の実施形態に係る装身具用連結具１０における保持体１２（図１）に代えて、図８に示す保持体９０を備える点でのみ、第１の実施形態に係る装身具用連結具１０と相違する。

なお、保持体９０の構成要素のうち、図１に示す保持体１２と同様の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態における保持体９０の挿入部１５には、図６及び図７（第４の実施形態）に示す保持体６１と同様に、複数（例えば、４つ）の保持部１８が所定間隔で形成されている。

本実施形態の場合、複数の保持部１８に対する芯線１１の絡め方を第４の実施形態と同様に行う点の他は、装身具用連結具の組み立て方は第１の実施形態と同様である。

以上のような第５の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他に、複数の保持部１８を備えるので、第４の実施形態と同様に、芯線１１を十分な固定強度で保持部１８に絡めることができ、カバー体１３（図１）により芯線１１を押さえつけなくても良い。

〔第６の実施形態〕
図９は第６の実施形態に係る装身具用連結具４００を示す分解斜視図である。

図９に示すように、本実施形態に係る装身具用連結具４００は、芯線１１（図示略）の一端部を保持する保持体４０１と、この保持体４０１を覆うカバー体４０２と、このカバー体４０２が保持体４０１から脱落することを防止する脱落防止部材１４と、を備えて構成されている。

このうちカバー体４０２は、例えば、筒状に形成されている。より具体的には、例えば、図９に示すように、四角筒状に形成されている。

また、保持体４０１は、カバー体４０２内に挿入される挿入部４０３と、この挿入部４０３よりも大径に形成されカバー体４０２内には挿入されない大径部４０４と、を備え、大径部４０４と挿入部４０３との境界には段差部４０５が形成されている。

挿入部４０３には、芯線１１の一端が絡められることにより芯線１１の一端を保持する複数の保持部４０６と、脱落防止部材１４と連結される連結部６５と、が形成されている。

大径部４０４には、芯線１１を保持体４０１の一端側から保持部４０６の配置領域に導入させる導入口４０７が形成されている。

ここで、本実施形態の場合、例えば、複数の導入口４０７が形成され、上記の第４の実施形態（図７、図８）と同様に、複数の連珠体からなる第１装飾部の連結に対応している。

なお、導入口４０７の数は複数に限らず任意である。

挿入部４０３は、カバー体４０２の内周に沿うように、例えば矩形枠状の全体形状に形成されている。

挿入部４０３において左右両側に位置して相互に対向する第１部分４０８と第２部分４０９との間に亘り、複数の保持部４０６が所定間隔で架設されている。

図９に示す例では各保持部４０６は円柱状に梁状のものであるが、角柱状であっても良い。

また、挿入部４０３の第１及び第２部分４０８，４０９には、それぞれの表裏を貫通する芯線先端挿入孔４１０が例えば複数ずつ形成されている。

本実施形態の場合、保持部４０６に絡めた後に余る芯線１１の余剰部分を挿入部４０３の周囲に巻き付けたり、その余剰部分の先端を任意の芯線先端挿入孔４１０内に挿入したりすることができるようになっている。

また、脱落防止部材１４は、上記の第１の実施形態と同様である。

なお、カバー体４０２において、図９における奥側の端部は、上記の第４の実施形態と同様に壁部７１により閉塞され、且つ該壁部７１には連結部６５を突出させる開口７２が形成されていても良いし、或いは、カバー体４０２において図９における奥側の端部は上記の第１の実施形態と同様に開口していても良い。

カバー体４０２において図９における奥側の端部が開口している場合、脱落防止部材１４は、少なくとも連結部６５と連結された状態においては、カバー体４０２の内部に入り込むことができない寸法に設定されている必要がある。

次に、装身具用連結具４００を組み立てて、該装身具用連結具４００により第１及び第２装飾部（図示略）を相互に連結する方法の一例を説明する。

先ず、第１装飾部を構成する複数（例えば３つ）の芯線１１の一端側を、それぞれ保持体４０１の一端側から、導入口４０７を介して、保持部４０６の配置領域に導入する。

次に、芯線１１の一端側を複数の保持部４０６に対して任意の経路で絡める。

更に、保持部４０６に絡めた後に余る芯線１１の余剰部分を挿入部４０３の周囲に巻き付け、その余剰部分の先端を任意の芯線先端挿入孔４１０内に挿入する。

次に、カバー体４０２内に保持体４０１の挿入部４０３を挿入し、保持体４０１の段差部４０５にカバー体４０２の一端を当接させる。

この状態で、保持体４０１の連結部６５はカバー体４０２の他端側より突出する。

次に、保持体４０１の連結部６５に対し、脱落防止部材１４を介して、第２装飾部（図示略）を連結する。

これにより、装身具用連結具４００が組み立てられるとともに、装身具用連結具４００を介して第１及び第２装飾部が相互に連結された状態となる。

この状態では、芯線１１が露出せず、装身具を見栄えの良いものとすることができる。

ここで、上記のように保持体４０１の挿入部４０３に芯線１１を巻き付けた状態で挿入部４０３をカバー体４０２により覆うことによって、該カバー体４０２により芯線１１の一端が押さえつけられるので、芯線１１が挿入部４０３に巻き付けられた状態に維持される。

また、このように装身具用連結具４００が組み立てられた状態では、カバー体４０２は、保持体４０１の段差部４０５と脱落防止部材１４とにより挟まれることによって、保持体４０１の挿入部４０３からの脱落が防止される。

以上のような第６の実施形態によれば、装身具の第１及び第２装飾部を好適に連結することができると共に、芯線１１が露出することが無く、装身具の見栄えを向上することができる。よって、特許文献１の技術とは異なり、芯線１１を覆うコイルなども不要となる。しかも、芯線１１によりループを形成する必要もないため、芯線１１の弛みも生じにくくすることができる。

〔第７の実施形態〕
図１０は第７の実施形態に係る装身具用連結具５００を示す分解斜視図である。

図１０に示すように、本実施形態に係る装身具用連結具５００は、芯線１１（図示略）の一端部を保持する保持体５０１と、この保持体５０１を覆うカバー体５０２と、このカバー体５０２が保持体５０１から脱落することを防止する脱落防止部材１４と、を備えて構成されている。

このうちカバー体５０２は、例えば、筒状に形成されている。より具体的には、例えば、図１０に示すように、円筒状に形成されている。

また、保持体５０１は、カバー体５０２内に挿入される挿入部５０３と、この挿入部５０３よりも大径に形成されカバー体５０２内には挿入されない大径部５０４と、を備え、大径部５０４と挿入部５０３との境界には段差部５０５が形成されている。

挿入部５０３は、例えば、図１０に示すように、カバー体５０２の内周に沿うような、例えば円筒形の中空体である。

この挿入部５０３には、その内外を貫通する複数の貫通孔５０６が形成されている。

各貫通孔５０６は、芯線１１の一端が絡められることにより芯線１１の一端を保持する保持部を構成している。

また、大径部５０４には、芯線１１を保持体５０１の一端側から、貫通孔５０６により構成される保持部の配置領域に導入させる導入口５０７が形成されている。

本実施形態の場合、例えば、複数の導入口５０７が形成され、上記の第４の実施形態（図７、図８）と同様に、複数の連珠体からなる第１装飾部の連結に対応している。

なお、導入口５０７の数は複数に限らず任意である。

更に、挿入部５０３において、大径部５０４が設けられているのとは反対側の端部には、脱落防止部材１４と連結される連結部６５が形成されている。

また、脱落防止部材１４は、上記の第１の実施形態と同様である。

なお、カバー体５０２において、図１０における奥側の端部は、上記の第４の実施形態と同様に壁部７１により閉塞され、且つ該壁部７１には連結部６５を突出させる開口７２が形成されていても良いし、或いは、カバー体５０２において図１０における奥側の端部は上記の第１の実施形態と同様に開口していても良い。

カバー体５０２において図１０における奥側の端部が開口している場合、脱落防止部材１４は、少なくとも連結部６５と連結された状態においては、カバー体５０２の内部に入り込むことができない寸法に設定されている必要がある。

次に、装身具用連結具５００を組み立てて、該装身具用連結具５００により第１及び第２装飾部（図示略）を相互に連結する方法の一例を説明する。

先ず、第１装飾部を構成する複数（例えば４つ）の芯線１１の一端側を、それぞれ保持体５０１の一端側から、導入口５０７を介して、貫通孔５０６からなる保持部の配置領域に導入する。

次に、芯線１１の一端側を複数の貫通孔５０６に対して任意の経路で絡める。

更に、貫通孔５０６に絡めた後に余る芯線１１の余剰部分を挿入部５０３の周囲に巻き付ける。

更に、芯線１１の先端を貫通孔５０６を介して挿入部５０３内に挿入する。

次に、カバー体５０２内に保持体５０１の挿入部５０３を挿入し、保持体５０１の段差部５０５にカバー体５０２の一端を当接させる。

この状態で、保持体５０１の連結部６５はカバー体５０２の他端側より突出する。

次に、保持体５０１の連結部６５に対し、脱落防止部材１４を介して、第２装飾部（図示略）を連結する。

これにより、装身具用連結具５００が組み立てられるとともに、装身具用連結具５００を介して第１及び第２装飾部が相互に連結された状態となる。

この状態では、芯線１１が露出せず、装身具を見栄えの良いものとすることができる。

ここで、上記のように保持体５０１の挿入部５０３に芯線１１を巻き付けた状態で挿入部５０３をカバー体５０２により覆うことによって、該カバー体５０２により芯線１１の一端が押さえつけられるので、芯線１１が挿入部５０３に巻き付けられた状態に維持される。

また、このように装身具用連結具５００が組み立てられた状態では、カバー体５０２は、保持体５０１の段差部５０５と脱落防止部材１４とにより挟まれることによって、保持体５０１の挿入部５０３からの脱落が防止される。

以上のような第７の実施形態によれば、装身具の第１及び第２装飾部を好適に連結することができると共に、芯線１１が露出することが無く、装身具の見栄えを向上することができる。よって、特許文献１の技術とは異なり、芯線１１を覆うコイルなども不要となる。しかも、芯線１１によりループを形成する必要もないため、芯線１１の弛みも生じにくくすることができる。

なお、上記の各実施形態において、脱落防止部材は、第１の実施形態などで説明した楕円環（脱落防止部材１４）や第２の実施形態で説明したバネ棒（脱落防止部材４１）に限らず、第２装飾部と保持体の連結部とを連結できるものであれば、例えばピン或いはその他のものであっても良い。

また、上記においては、保持部が複数の場合に複数の芯線１１を保持体に保持させる例（第４、第５、第６、第７の実施形態）を説明したが、保持部が１つの場合にも、複数の芯線１１を保持体に保持させるようにしても良い。

すなわち、例えば、上記の第１乃至第３の実施形態の場合に、複数の芯線１１を備える第１装飾部を用い、これら複数の芯線１１を１つの導入口２３を介して保持部１８の配置領域に導き、該保持部１８に巻き付け保持させても良い。なお、第３の実施形態のように余剰芯線巻き付け部５１を備える構成の方が、芯線１１の巻き付け領域が多く確保されるので、複数の芯線１１を巻き付けるのに適している。

このように、保持部の数と芯線１１の数とは１対１で対応する必要はない。また、導入口の数と芯線１１の数も１対１で対応する必要はない。

また、上記の各実施形態において、保持部１８、６６、４０６の外周形状が角張っているほど、保持部１８、６６、４０６と芯線１１との摩擦が大きく、保持部１８、６６、４０６による芯線１１の保持性能が高まる。

逆に、保持部１８、６６、４０６の外周形状が丸みを帯びていれば、保持部１８、６６、４０６による芯線１１の保持性能は低下するため、芯線１１の巻き付け回数は多く必要となるが、保持部１８、６６、４０６が芯線１１を傷つけることを防止できる。

保持部１８，６６，４０６の外周形状（芯線１１との摩擦力の大きさ）は、芯線１１の材質に応じて適宜に選択すると良い。

更に、保持部１８，６６，４０６に対する芯線１１の絡め方や巻き付け方も、芯線１１の材質に応じて適宜に選択すると良い。例えば、芯線１１がステンレスワイヤーなどの金属材からなる場合には、単に巻き付けたり絡めるだけでも良いが、絹糸やナイロン糸の場合には、巻き付けたり絡めるだけでなく、芯線１１を保持部１８，６６，４０６に結わえることが好ましい。

第１の実施形態に係る装身具用連結具を示す分解斜視図である。 第１の実施形態に係る装身具用連結具を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る装身具用連結具を示す側断面図である。 第２の実施形態に係る装身具用連結具を示す斜視図である。 第３の実施形態に係る装身具用連結具の保持体を示す斜視図である。 第４の実施形態に係る装身具用連結具を示す分解斜視図である。 第４の実施形態に係る装身具用連結具を示す側断面図である。 第５の実施形態に係る装身具用連結具の保持体を示す斜視図である。 第６の実施形態に係る装身具用連結具を示す分解斜視図である。 第７の実施形態に係る装身具用連結具を示す分解斜視図である。 従来の装身具用連結具を示す正面断面図である。

符号の説明

１０ 装身具用連結具
２０ 第１装飾部
３０ 第２装飾部
１１ 芯線
１２ 保持体
１３ カバー体
１８ 保持部
２３ 導入口
１４ 脱落防止部材
１９ 連結部
１７ 段差部
４０ 装身具用連結具
４１ 脱落防止部材
４５ ピン状部（第２装飾部の一部）
５０ 保持体
６０ 装身具用連結具
６１ 保持体
６２ カバー体
６６ 保持部
６７ 導入口
７２ 開口
６５ 連結部
７５ 端面（保持体における連結部の周囲の部分）
６３ 位置決め部材
７４ 挿通孔
８０ 第１装飾部
９０ 保持体
４００ 装身具用連結具
４０１ 保持体
４０２ カバー体
４０６ 保持部
４０７ 導入口
４０５ 段差部
５００ 装身具用連結具
５０１ 保持体
５０２ カバー体
５０６ 貫通孔（保持部を構成する）
５０７ 導入口
５０５ 段差部

Claims (6)

1. 装身具の第１装飾部及び第２装飾部を相互に連結する装身具用連結具において、
   前記第１装飾部を構成する芯線の一端を保持する保持体と、
   前記保持体を覆うカバー体と、
   前記カバー体が前記保持体から脱落することを防止する脱落防止部材と、
   を備え、
   前記保持体は、
   前記カバー体の内部に挿入される挿入部と、
   前記挿入部よりも大径に形成され、前記カバー体の内部には挿入されない大径部と、
   からなり、
   前記挿入部は、
   空間部を挟んで両側に位置する一対の本体部と、
   前記一対の本体部の間にわたって架設されている保持部と、
   前記脱落防止部材と連結可能な連結部と、
   からなり、
   前記大径部には前記芯線を前記保持部に導く導入口が形成されており、
   前記連結部は前記挿入部において前記導入口とは反対端部側に形成されており、
   前記保持部は、その回りに前記芯線の一端が巻き付けられることにより、前記芯線の一端を保持し、
   前記保持部に前記芯線を巻き付けた状態で前記保持体を前記カバー体により覆うことによって、前記カバー体により前記芯線の一端が押さえつけられ、前記芯線が前記保持部に絡んだ状態に維持されることを特徴とする装身具用連結具。
2. 当該装身具用連結具は、前記脱落防止部材を介して前記第２装飾部と連結されることを特徴とする請求項１に記載の装身具用連結具。
3. 当該装身具用連結具は、前記脱落防止部材を介して前記第２装飾部と連結され、
   前記カバー体の一端に形成された開口を介して、前記カバー体より前記連結部が突出した状態で、前記連結部が前記脱落防止部材と連結されることにより、
   前記カバー体は、前記脱落防止部材により前記第２装飾部側への脱落が防止されるとともに、前記保持体において前記連結部の周囲の部分により前記第１装飾部側への移動が規制されることを特徴とする請求項１に記載の装身具用連結具。
4. 前記保持体は、複数の前記保持部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の装身具用連結具。
5. 前記カバー体の内部において、前記導入口の近傍位置に配置される位置決め部材を更に備え、
   前記位置決め部材は、前記芯線が挿通される挿通孔を備え、前記芯線を所定の経路に位置決めすることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の装身具用連結具。
6. 前記脱落防止部材は、筒状の本体筒と、前記本体筒の両端の開口部から出没可能となるように前記本体筒の内部に収納された左右一対の出没部材と、前記本体筒の内部に圧縮された状態で配設され、前記一対の出没部材を前記本体筒の外部に向かって付勢するコイルスプリングと、からなり、
   前記第２装飾部には前記一対の出没部材が嵌入する一対の孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の装身具用連結具。

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