JP4764017B2 - 装身具用留め具 - Google Patents

Description

本発明は、装身具用留め具に関する。

従来、例えば、ネックレス、ブレスレット、ペンダント或いはその他の装身具用の留め具としては、例えば、特許文献１のものがある。

すなわち、特許文献１の装身具用留め具は、該文献中の符号を用いて説明すると、連結環４を有する本体部（基体）２と、本体部２内に差し込まれる差込部材（挿入ピン）５と、本体部２に差し込まれた差込部材５に係合することにより該差込部材５を本体部２内より抜け止めされた状態とする係合部（係合突子）３ｄと、該係合部３ｄと差込部材５との係合状態を解除させる解除操作を行うための操作部３と、を備えている。

このような特許文献１の装身具用留め具においては、操作部３と係合部３ｄとは一体形成され、この一体形成部材が、本体部２に形成された孔部（縦挿入孔）８内にスプリング６を挿入した後から挿入され、更に、孔部８の開口端にかしめ加工を施すことにより、一体形成部材及びスプリング６が孔部８内から脱落することが防止されている。

この状態で操作部３は本体部２より突出しており、該突出している操作部３を本体部３内に押し込む方向へとスプリング６の付勢に抗して押圧操作することが可能となっている。

更に、本体部２には、孔部８に対し直交する孔部（横挿入孔）９が、本体部２内で孔部８と交わるように形成されている。

また、差込部材５は、ピン状に構成されているとともに、その先端近傍の部位には、係合部３ｄが係合される溝部５ｃ、５ｄが形成されている。

このような差込部材５を孔部９内に差し込むことにより、該孔部９と孔部８との交差部において係合部３ｄが差込部材５の溝５ｃ又は５ｄに係合し、該係合状態がスプリング６の付勢により維持されるため、差込部材５が本体部５内より抜け止めされる。

また、操作部３を押圧操作することにより、係合部３ｄの差込部材５への係合が解除されて、差込部材５を本体部５より引き抜き可能となる。

更に、従来の同様の他の技術においても、操作部を押圧操作することによって係合部と差込部材と係合状態が解除され、差込部材を本体部より引き抜き可能となるものが一般的である。
特開平８−８９３２０号公報（図８）

しかしながら、上記の特許文献１或いはその他の従来技術の装身具用留め具は、何れも係合部と差込部材との係合状態の解除操作を、操作部の押圧により行うものであるため、操作部が小さい場合には押圧操作する指の腹が痛くなってしまうという問題がある。

また、装身具においては、その装飾性は勿論のこと、その機能面での斬新さ或いは意外性も使用者の興趣を惹きつけることがある。しかし、従来の装身具用留め具は、何れも解除操作を操作部の押圧により行うものであるため月並みであり、機能の面で使用者の興趣を惹きつけることができない。

本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、操作部の寸法が小さくても指が痛くなったりすることがなく、しかも、機能の面で使用者の興趣を惹きつけることも可能な装身具用留め具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、本体部と、一方向において前記本体部内に差し込まれる差込部材と、前記一方向とは異なる方向において前記本体部に形成された貫通孔の内部をスライド可能な可動部材と、前記可動部材が前記本体部から脱落することを防止する脱落防止部材と、を備える装身具用留め具であって、前記可動部材は第一貫通孔と第二貫通孔とを備え、前記脱落防止部材は、前記第一貫通孔に嵌め込まれることにより、前記可動部材を前記本体部に対してスライド可能に取り付け、前記差込部材は前記本体部内に差し込まれたときに前記第二貫通孔を貫通し、前記可動部材は、前記本体部に差し込まれた前記差込部材に係合することによって前記差込部材を前記本体部内より抜け止めされた状態とする係合部と、引っ張り操作することにより前記係合部と前記差込部材との係合状態を解除するための操作部と、をその一部として有しているものである装身具用留め具を提供する。

本発明に係る装身具用留め具においては、前記可動部材の前記操作部とは反対側の端部を前記本体部に向けて押すことにより、前記係合部と前記差込部材との係合状態が解除されることが好ましい。

本発明の装身具用留め具においては、前記脱落防止部材は、前記可動部材を前記本体部内に挿入した状態で、該挿入の方向に対する交差方向に該可動部材を貫通し、前記脱落防止部材の両端部が前記本体部より抗力を受けて該脱落防止部材と前記可動部材とが前記本体部より脱落防止されることが好ましい。

本発明の装身具用留め具においては、前記脱落防止部材は、付勢手段を内蔵しているとともに、少なくとも該脱落防止部材の一端部は、前記付勢手段による付勢に抗して縮めることが可能な伸縮部とされ、前記伸縮部を縮めることにより、前記脱落防止部材と、前記可動部材と、を前記本体部から取り外すことが可能となっていることが好ましい。

本発明の装身具用留め具においては、前記脱落防止部材はピンであることが好ましい。

本発明に係る装身具用留め具においては、前記可動部材を、前記係合部が前記差込部材に対し係合する方向に付勢するコイルスプリングを更に備え、前記コイルスプリングは前記可動部材に外挿されることが好ましい。

本発明の装身具用留め具においては、前記可動部材において、前記操作部とは反対側の端部が、前記本体部との協働で当該装身具用留め具の外表面を構成することが好ましい。

本発明の装身具用留め具においては、前記可動部材と前記本体部とのうち少なくともいずれか一方には、前記係合部が前記差込部材に対し係合した際に発せられる係合音を当該装身具用留め具の外部に出すための音出用孔部が形成されていることが好ましい。

本発明によれば、操作部を引っ張り操作することにより差込部材と係合部との係合状態を解除することができるので、操作部の寸法が小さくても指が痛くなったりすることがない。しかも、操作部を引っ張り操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより差込部材と係合部との係合状態を解除することができるので、機能の面で使用者の興趣を好適に惹きつけることができる。

或いは、本発明によれば、操作部をスライド操作することにより差込部材と係合部との係合状態を解除することができるので、操作部の寸法が小さくても指が痛くなったりすることがない。しかも、操作部をスライド操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより差込部材と係合部との係合状態を解除することができるので、機能の面で使用者の興趣を好適に惹きつけることができる。

以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態について説明する。

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る装身具用留め具１００を示す正面断面図、図２は装身具用留め具１００の分解斜視図である。なお、図２においては、左右の位置関係が図１に対しほぼ反転している。

図１及び図２に示すように、第１の実施形態に係る装身具用留め具１００は、本体ケース（本体部）１０と、この本体ケース１０内に差し込まれる差込部材２０と、本体ケース１０に差し込まれた差込部材２０に係合することによって該差込部材２０を本体ケース１０内より抜け止めされた状態とする係合部３１と、該係合部３１と差込部材２０との係合状態を解除操作するための操作部３２と、を備えている。

ここで、係合部３１と操作部３２とは相互に一体的に構成されている。すなわち、係合部３１と操作部３２とはそれぞれ可動部材３０の一部分ずつを構成している。この可動部材３０は、本体ケース１０に取付けられて、該本体ケース１０に対し可動となるものである。

更に、装身具用留め具１００は、可動部材３０を付勢するコイルスプリング（可動部材付勢手段）４０と、このコイルスプリング４０及び可動部材３０が本体ケース１０から脱落してしまうことを防止するピン（脱落防止部材）５０と、を備えている。

以下、各構成要素について詳しく説明する。

＜ピン＞
本実施形態の場合、ピン５０は、例えば、図３に示すように、バネ棒である。

すなわち、ピン５０は、筒状の本体筒５１と、この本体筒５１の両端の開口部よりそれぞれ突出可能となるように該本体筒５１に設けられた突出部材５２と、本体筒５１内に圧縮状態で配設された圧縮型のコイルスプリング（付勢手段）５３と、を備えている。

このうち突出部材５２は、本体筒５１内に配置され該本体筒５１の内周面に沿って摺動する摺動部５２ａと、この摺動部５２ａよりも小径に構成され本体筒５１外に突出させたり該本体筒５１内に入り込ませたりすることが可能な伸縮部５２ｂと、からなる。

また、本体筒５１の両端部は、コイルスプリング５３及び一対の突出部材５２を該本体筒５１内に配置した状態で内側に向けて折り曲げ形成され、該両端部の開口面積が、突出部材５２の伸縮部５２ｂの径よりは大きいが摺動部５２ａの径よりは小さい広さに狭められている。これにより、一対の突出部材５２及びコイルスプリング５３が本体筒５１より脱落防止されている。

このようなピン５０においては、突出部材５２の伸縮部５２ｂを図３の矢印Ａ方向（右側の突出部材５２の場合は矢印Ｂ方向）に押すと、該押された突出部材５２の伸縮部５２ｂが、コイルスプリング５３の付勢に抗して本体筒５１内に入り込み、外見上はピン５０が縮むような動作となる。なお、この際に、摺動部５２ａは本体筒５１の内周面に沿って摺動する。また、突出部材５２に対する押圧力を解除すると、該突出部材５２の伸縮部５２ｂは、再びコイルスプリング５３の付勢に従って本体筒５１外に突出し、外見上はピン５０が伸びるような動作となる。

＜差込部材＞
図１及び図２に示すように、差込部材２０において、例えば、少なくとも本体ケース１０内に差し込まれる部分は、ピン状（丸棒状）に構成されている。本実施形態の場合、例えば、差込部材２０のほぼ全体がピン状に構成されている。

この差込部材２０には、係合部３１が係合される被係合溝２１が形成されている。この被係合溝２１は、例えば、差込部材２０の胴回りを一周するように形成された、くびれ状の部分となっている。

また、図１に示すように、差込部材２０の先端部２２は、その先端側に向けて次第に径が細くなるように形成されたテーパ状部２２ａと、差込部材２０の先端側の端面を構成する平面状部２２ｂと、からなる。このうちテーパ状部２２ａは、差込部材２０を本体ケース１０内に差し込む際に、該差込部材２０を所定位置に案内しやすくするためのものである。また、先端側の端面を平面状部２２ｂとしているのは、該端面が尖っていると使用者の手などが傷ついてしまう虞があるためである。

なお、差込部材２０は、例えば、比較的小径の小径部２３と比較的大径の大径部２４とを備え、このうち小径部２３には、上記の被係合溝２１及び先端部２２が含まれる。また、大径部２４は使用者が差込部材２０をつまんで扱いやすいように大径に形成されたものである。

なお、大径部２４と小径部２３との境界部２５においては、その外径が大径部２４と等しい部分から小径部２３に等しい部分へと次第に変化している。

更に、差込部材２０の基端部（先端側とは反対側の部分）、すなわち、例えば大径部２４の基端部には、差込部材２０を例えばネックレス８０（図２参照）或いはその他の装身具の一端部と連結するための連結環（連結部）２６が形成されている。

＜可動部材＞
図１及び図２に示すように、可動部材３０は、上記のように係合部３１及び操作部３２を備える他に、該可動部材３０の内部にピン５０を貫通させるための第１貫通孔３３と、該可動部材３０の内部に差込部材２０（例えば、特に小径部２３）を貫通させるための第２貫通孔３４と、コイルスプリング４０を外挿状態で保持するスプリング保持部３５と、コイルスプリング４０からの付勢力を受ける付勢受部３６と、本体ケース１０との協働で装身具用留め具１００の外表面を構成する外表面構成部（操作部とは反対側の端部）３７と、この外表面構成部３７に形成され、係合部３１が差込部材２０に対し係合した際に発せられる係合音を外部に出すための孔（音出用孔部）３８と、を備えている。

ここで、可動部材３０は、ピン状（丸棒状）に構成されているとともに、その径が、例えば３段階に変化している。すなわち、可動部材３０は、例えば、図２に示すように、大径部３０１、中径部３０２及び小径部３０３をこの配置順に備えて構成されている。

そして、可動部材３０の一端部（例えば、特に大径部３０１の端部）により、外表面構成部３７が構成されている。この外表面構成部３７は、本体ケース１０の外表面に沿う面（本実施形態の場合、例えば、曲面）を構成するように形成及び配置される。つまり、外表面構成部３７は、可動部材３０が本体ケース１０に取付けられた状態においては、該本体ケース１０との協働で装身具用留め具１００の外表面を構成する。

また、ピン５０を貫通させる第１貫通孔３３は、可動部材３０をその長手方向に対し直交方向へ貫通した状態に形成されている。この第１貫通孔３３は、ピン５０が貫通した状態でも可動部材３０が操作方向及びその反対方向である係合部３１の係合方向（図１の矢印Ｅ方向及びＦ方向）に移動できるように、その方向においてはピン５０（の本体筒５１）の径よりも十分に大きく形成されているが、図１の紙面の手前から奥に向かう方向においてはピン５０（の本体筒５１）の径よりも僅かだけ大きい寸法に設定されている。

また、差込部材２０を貫通させる第２貫通孔３４も、可動部材３０をその長手方向に対し直交方向に貫通した状態に形成されている。なお、第１及び第２の貫通孔３３，３４の貫通方向は、例えば、相互に平行な方向に設定されている。従って、差込部材２０とピン５０とは相互に平行な状態で可動部材３０を貫通し、本体ケース１０に装着される。また、第２貫通孔３４は、差込部材２０が貫通した状態でも可動部材３０が操作方向及びその反対方向である係合部３１の係合方向（図１の矢印Ｅ方向及びＦ方向）に移動できるように、この方向においては差込部材２０（の小径部２３）の径よりも十分に大きく形成されているが、図１の紙面の手前から奥に向かう方向においては差込部材２０（の小径部２３）の径よりも僅かだけ大きい寸法に設定されている。

また、係合部３１は、例えば、突起部からなり、第２貫通孔３４の内周面より該第２貫通孔３４の中心側に向けて起立するように形成されている。より具体的には、係合部３１が配置されているのは、第２貫通孔３４の内周面において、例えば、スプリング保持部３５側の部分である。この係合部３１には、差込孔１３側に臨む傾斜面３１ａ（図１）が形成されている。この傾斜面３１ａは、差込部材２０の先端部２２を第２貫通孔３４内に好適に案内する。

なお、第１貫通孔３３は、例えば、大径部３０１から中径部３０２にかけての部分に設けられ、第２貫通孔３４は、例えば、中径部３０２に設けられている。

また、スプリング保持部３５は、例えば、小径部３０３において中径部３０２に近い部分により構成されている。このスプリング保持部３５の径（つまり、例えば小径部３０３の径）は、コイルスプリング４０の内径よりも僅かだけ小さい程度に設定されている。

また、コイルスプリング４０からの付勢力を受ける付勢受部３６は、例えば、小径部３０３と中径部３０２との境界の段差部により構成されている。

更に、可動部材３０の一端部（外表面構成部３７とは反対部の端部であり、例えば、特に、小径部３０３の端部）には、操作部３２が形成されている。この操作部３２は、例えば、それ自体が操作者に保持されて操作されるようなものであっても良いが、本実施形態の場合、該操作部３２には操作用のツマミ６０（図２）を連結するための連結孔３２ａが形成されている。

具体的には、例えば、図２に示すように、ツマミ６０には連結孔６０ａが設けられ、この連結孔６０ａと操作部３２の連結孔３２ａとは連結環６１により相互に連結される。これにより、このツマミ６０をつまんで、容易に操作部３２を引っ張り操作することが可能となっている。このツマミ６０は、装飾性のある部材であることが好ましく、具体的には、例えば真珠或いはガラス珠により構成されている。

また、音出し用の孔３８は、例えば、外表面構成部３７の表側から第１貫通孔３３側へと貫通した状態に形成されている。

なお、図２においては、音出し用の孔３８の図示を省略している。また、その他にも図１と図２とでは可動部材３０の形状が若干異なっている。

＜本体ケース＞
図１及び図２に示すように、本体ケース１０は、例えば、楕円柱状の筐体状に構成されている。

この本体ケース１０には、可動部材３０、コイルスプリング４０及びピン５０の配設領域となるとともに、可動部材３０をその移動方向にガイドする配設孔１１が形成されている。

後述するように、可動部材３０、コイルスプリング４０及びピン５０は配設孔１１内に挿入されて、該配設孔１１内に配置される。この配設孔１１は、本実施形態の場合、例えば、本体ケース１０を貫通した状態に形成されている。

また、本体ケース１０の内部には、配設孔１１を構成する筒状の壁状部１２が、該本体ケース１０と一体形成されている。

更に、本体ケース１０には、差込部材２０が差し込まれる差込孔１３が形成されている。この差込孔１３は、差込部材２０の差込方向が、配設孔１１への可動部材３０の挿入方向とは交差方向、より具体的には直交方向となるように形成されている。なお、より具体的には、差込部材２０の差込方向と、配設孔１１への可動部材３０の挿入方向と、が同一平面内に含まれるようになっている。

また、壁状部１２には、貫通孔１２ａが形成され、この貫通孔１２ａを、差込孔１３より差し込まれた差込部材２０が貫通するようになっている。なお、この貫通孔１２ａにおいて差込孔１３側に臨む部位は、差込孔１３に近づくにつれて広がる（差込孔１３から遠ざかるにつれて狭まる）すり鉢状部１２ｂとされ、差込部材２０の先端部２２を該貫通孔１２ａの中心位置へと好適に案内する。

なお、本体ケース１０内部空間において、壁状部１２よりも差込孔１３に近い部分、並びに、壁状部１２よりも差込孔１３から遠い部分は、それぞれ差込部材２０が差し込まれる空間部１８、１９を構成している。

更に、壁状部１２には、ピン５０を位置決めさせるための一対の孔部１４、１５が形成されている。これら位置決め用の孔部１４，１５は、より具体的には、例えば、ピン５０の両端部、すなわち両伸縮部５２ｂを位置決めすることにより、該ピン５０を本体ケース１０内に位置決めさせるものである。

孔部１４，１５のうち、差込孔１３側に臨む孔部１５の内径は、ピン５０の突出部材５２の伸縮部５２ｂの外径よりも僅かだけ大きい程度に設定されている。

他方、孔部１４の内径は、図１の紙面の手前から奥に向かう方向においては、孔部１５と同様に、伸縮部５２ｂの外径よりも僅かだけ大きい程度に設定されているが、図１の矢印Ｅ及びＦ方向には伸縮部５２ｂの外径よりも十分大きい径に設定されている。つまり、孔部１４は図１の矢印Ｅ及びＦ方向に長い長孔となっている。これは、後述するように、ピン５０を外す際における伸縮部５２ｂの傾動領域を確保するためである。

なお、孔部１５は配設孔１１及び空間部１８へと連通し、孔部１４は配設孔１１及び空間部１９へと連通している。

また、本体ケース１０の外面において、差込孔１３とは反対側の部分には、例えば、ネックレス８０（図２参照）或いはその他の装身具の一端部（例えば、差込部材２０の連結環２６と連結されるのとは反対側の端部）と連結するための連結環（連結部）１６が形成されている。

なお、配設孔１１において、操作部３２側の開口部の内径は、コイルスプリング４０の外径（巻径）よりも小径に設定され、該端部の内周壁面は、コイルスプリング４０に反力を付与する反力付与部（本体部の内周面）１７を構成している。

＜コイルスプリング＞
コイルスプリング４０は、例えば圧縮型のコイルスプリングである。

＜組み付け＞
以上のように構成された装身具用留め具１００の各構成要素の組み付けは、例えば、以下の要領で行うことができる。

先ず、コイルスプリング４０及び可動部材３０を配設孔１１内に図２の矢印Ｃ方向に挿入する。この際に、コイルスプリング４０が可動部材３０の操作部３２側からスプリング保持部３５に外挿されるようにする。

加えて、この際に、可動部材３０の第１貫通孔３３内にピン５０を挿入し、該ピン５０とともに可動部材３０を配設孔１１内に押し込んでゆく。

ここで、ピン５０の一端側の伸縮部５２ｂが孔部１４内に入り込むようにピン５０を傾けるとともに、他端側の伸縮部５２ｂは押圧して縮めた状態とし、該他端側の伸縮部５２ｂの先端部を配設孔１１の内周壁に沿わせながら、可動部材３０を配設孔１１に押し込む。

そして、ピン５０が配設孔１１内に入り込んだ後も、更に、外表面構成部３７を矢印Ｃ方向に押し込む。

すると、前記他端側の伸縮部５２ｂが孔部１５に達した時点で該伸縮部５２ｂがピン５０内のスプリング５３の付勢に従って突出して孔部１５内に入り込み、図１に示す状態にピン５０が配置される。

そして、外表面構成部３７に対する矢印Ｃ方向への押圧力を解除すると、可動部材３０及びコイルスプリング４０の配置も図１に示す状態となる。

図１に示すようにピン５０が配置された状態では、可動部材３０を矢印Ｅ方向に押圧する力を解除しても、可動部材３０、ピン５０及びコイルスプリング４０が本体ケース１０から脱落しない。これは、ピン５０の両端部の一対の伸縮部５２ｂがそれぞれ孔部１４、１５から抗力を受け、更に、ピン５０から可動部材３０が抗力を受け、更に、可動部材３０の付勢受部３６からコイルスプリング４０が抗力を受けるからである。

なお、図１に示す状態で、コイルスプリング４０は、付勢受部３６と反力付与部１７とに挟持されて、圧縮状態となっている。

このように組み付けることにより、操作部３２は本体ケース１０外に露出した状態となり、外表面構成部３７は本体ケース１０との協働で装身具用留め具１００の外周面を構成した状態となる。

なお、連結環６１は、連結孔３２ａに対し、上記の組み付け工程の最後に取付けることとしても良いし、或いは、該連結環６１が配設孔１１を通過可能な寸法であれば、予め取り付けておいても良い。

＜動作＞
次に、以上のような構成の装身具用留め具１００の動作について説明する。

先ず、係合部３１と差込部材２０との係合動作について説明する。

係合部３１と差込部材２０とを係合させるには、差込部材２０をその先端部２２側から本体ケース１０の差込孔１３内へと図２の矢印Ｄ方向に差し込む。

この際に、差込部材２０の先端部２２が貫通孔１２ａのセンター位置からずれていても、該先端部２２がすり鉢状部１２ｂにより貫通孔１２ａのセンター位置へと案内される。

また、差込部材２０の先端部２２が可動部材３０の第２貫通孔３４内に差し込まれて係合部３１に達した後、更に奥へと差し込まれると、係合部３１は徐々に先端部２２のテーパ状部２２ａに押圧され、コイルスプリング４０の付勢力に抗して図１の矢印Ｅ方向に移動する。なお、この際に、係合部３１とともに、可動部材３０の全体が矢印Ｅ方向に移動する。また、この際に、ピン５０は動かないが、可動部材３０が矢印Ｅ方向に移動するため、ピン５０は、第１貫通孔３４内において、可動部材３０に対し矢印Ｅ方向とは反対方向の矢印Ｆ方向へと相対的に移動する。

その後、更に、差込部材２０が奥へと差し込まれ、該差込部材２０の被係合溝２１が係合部３１に達すると、該係合部３１がコイルスプリング４０の付勢力に従って矢印Ｆ方向に移動して被係合溝２１内に入り込み、該被係合溝２１と係合する。この際に、係合部３１とともに、可動部材３０の全体が矢印Ｆ方向に移動する。また、この際に、ピン５０は動かないが、可動部材３０が矢印Ｆ方向に移動するため、ピン５０は、第１貫通孔３４内において、可動部材３０に対し矢印Ｅ方向へと相対的に移動する。

こうして、図１に示すように、差込部材２０に対し係合部３１が係合し、該差込部材２０が本体ケース１０から抜け止めされた状態となる。

次に、係合解除動作について説明する。

係合部３１と差込部材２０との係合状態を解除させるには、操作部３２を矢印Ｅ方向に引っ張り操作する。すなわち、操作部３２を含む可動部材３０の全体を、コイルスプリング４０の付勢に抗して矢印Ｅ方向に引っ張ることにより、係合部３１と差込部材２０との係合状態が解除される。なお、操作部３２の引っ張り操作は、例えば、ツマミ６０を引っ張ることによって、より好適に行うことができる。このように引っ張り操作を行った状態では、差込部材２０を矢印Ｇ方向へと本体ケース１０内から引き抜くことができる。

このように、本実施形態に係る装身具用留め具１００においては、操作部３２を引っ張り操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより、差込部材２０と係合部３１との係合状態を解除することができる。

＜部品交換動作＞
次に、何らかの理由で何れかの部品を交換する場合の動作について図４を参照して説明する。なお、図４においては、簡単のため、一部の構成要素にのみ符号を付している。

ここで、何らかの理由とは、例えば、何れかの部品が壊れた場合や、何れかの部品を、異なる装飾性を有する同一部品へと交換したい場合などに生ずる。

このような部品交換動作は、差込部材２０を本体ケース１０から抜いた状態（図４参照）で行う。

この状態で、本体ケース１０の差込孔１３に、例えば、ピン（図示略）を差し込み、該差し込んだピンの先端を、空間部１８を介して更に孔部１５内に差し込み、該ピンの先端によりピン５０の一端側の伸縮部５２ｂを押して縮める。すると、図４に示すように、ピン５０の該一端側が、コイルスプリング４０の付勢力に従って図４の矢印Ｆ方向に移動し、第１の貫通孔３３の内部においてピン５０が傾動する。なお、この傾動の際に、ピン５０の他端側の伸縮部５２ｂは、孔部１４内において傾動する。

更に、ピン５０の前記一端側の伸縮部５２ｂは、コイルスプリング４０の付勢に従って、配設孔１１の内周壁づたいに矢印Ｆ方向へと移動し、ピン５０は更に傾動する。なお、ピン５０の移動に伴い、可動部材３０も矢印Ｆ方向に移動する。

こうして、ピン５０を配設孔１１から取り出すことができるとともに、可動部材３０及びコイルスプリング４０も配設孔１１内から取り出すことができるので、ピン５０、コイルスプリング４０、可動部材３０及び本体ケース１０のうちの何れか１つ或いは２つ以上の部品を交換することができる。

以上のような第１の実施形態によれば、操作部３２を引っ張り操作することにより差込部材２０と係合部３１との係合状態を解除することができるので、操作部３２の寸法が小さい場合にも、指が痛くなったりすることがない。

しかも、操作部３２を引っ張り操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより差込部材２０と係合部３１との係合状態を解除することができるので、機能の面で使用者の興趣を好適に惹きつけることができる。

更に、１つのピン５０により可動部材３０及びコイルスプリング４０を本体ケース１０に取付けることができるため、部品点数も少なく、しかも、組み付けや部品交換は上記のように簡便に行うことができる。

また、ピン５０が完全に本体ケース１０の内部に埋設された状態となり、露出していないため、見栄えがよい。

加えて、音出し用の孔３８を備えるので、差込部材２０に対し係合部３１が係合した際に発せられる係合音を好適に使用者の耳に届かせることができ、係合状態となったか否かを確実に使用者に認識させることができる。なお、装身具用留め具においては、このように係合音が聞こえるものの方が、聞こえないものよりも、明らかに売れ行きが良いという実情もある。

また、可動部材３０が、本体ケース１０との協働で装身具用留め具１００の外表面を構成する外表面構成部３７を備えるので、可動部材３０（の特に外表面構成部３７）と本体ケース１０との材質或いは色彩を相互に違えることにより、好適に装身具用留め具１００のデザイン性を向上させることができる。

また、装身具用留め具１００の各構成部材にメッキや塗装を施す場合、仮に、各構成要素を相互に組み付けた後でメッキや塗装を施すものとすれば、例えば、可動部材３０が動かなくなったりして具合が悪いし、また、マーキングして色分けしたりする必要もあり、面倒であるが、本実施形態の場合、各構成部材にメッキや装飾を施した後で、組み付けることができるので、例えば、可動部材３０が動かなくなったりすることがないとともに、各構成部品へのメッキや塗装を美しく行うことができ、また、色のコーディネイト（各構成部品の色分け）が容易であるという効果も得られる。

なお、上記の第１の実施形態においては、本体部として筐体状の本体ケース１０を例示したが、本体ケース１０の形状は任意であり、例えば、直方体形状に構成しても良いし、球形に構成しても良い。

また、音出し用の孔３８を外表面構成部３７に形成した例を説明したが、該孔３８は、本体ケース１０に形成しても良いし、或いは、本体ケース１０と外表面構成部３７との双方に形成しても良い。更に、音出し用の孔３８の個数も任意であり、例えば、外表面構成部３７のみ、或いは本体ケース１０のみに形成する場合にも、複数個形成しても良い。また、外表面構成部３７及び本体ケース１０の双方に複数個ずつの孔３８を形成しても良い。

〔第２の実施形態〕
次に、図５を参照して、第２の実施形態に係る装身具用留め具２００について説明する。

図５に示す装身具用留め具２００は、以下に説明する点でのみ上記の第１の実施形態に係る装身具用留め具１００と異なり、その他の点では装身具用留め具１００と同様に構成されているため、装身具用留め具１００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５に示すように、装身具用留め具２００の場合、外表面構成部３７が装身具用留め具１００の場合と比べて厚肉に構成され、その分だけ本体ケース１０より外方に突出している。これにより、外表面構成部３７は、第２の操作部を構成している。

すなわち、操作部３２を矢印Ｅ方向に引っ張りながら、第２の操作部としての外表面構成部３７を矢印Ｅ方向に押圧操作することによっても差込部材２０と係合部３１との係合状態の解除操作を行うことができるし、単に、外表面構成部３７を矢印Ｅ方向に押圧操作するだけ、或いは、操作部３２を矢印Ｅ方向に引っ張るだけでも解除操作を行うことができる。

また、装身具用留め具２００の場合、差込部材２０には、複数段の被係合溝２１が形成されている。つまり、差込部材２０の長手方向（差込方向）における複数箇所に、被係合溝２１が形成されている。

このため、複数の被係合溝２１のうち何れの被係合溝２１に対して係合部３１を係合させてもよいこととなるため、若干ではあるが、ネックレス８０（図２参照）或いはその他の装身具の長さ（図５の矢印Ｇ方向及び矢印Ｈ方向における長さ）を調節することが可能となる。

また、このように、長さ調節が可能となることから、差込部材２０の本体ケース１０からの突出量が可変となる。これにより、本体ケース１０を、それぞれ異なる寸法（図５の矢印Ｇ方向及び矢印Ｈ方向における寸法で、特に、係合部３１の配置位置から差込孔１３の開口端部までの寸法）を有する複数種類の本体ケース１０のものの中から、好みのもの（例えば、色やデザインが好みに合致するもの）を適宜に選択できるという副次的効果も得られる。

また、例えば、複数の被係合溝２１のうち、最も先端部２２から遠い側の被係合溝２１或いは真ん中の被係合溝２１に対して係合部３１を係合させておけば、何らかのはずみでその係合状態が解除されてしまった場合にも、係合部３１が、それまで係合していたよりも先端部２２側の別の被係合溝２１に対し係合し直すことにより、差込部材２０と本体ケース１０との結合状態を維持させることができる。よって、装身具用留め具２００に連結されたネックレス８０（図２参照）或いはその他の装身具を何らかのはずみで落下させたりする可能性を低減できる。

更に、装身具用留め具２００の場合、各被係合溝２１は、先端部２２側に向けて縮径するような傾斜を有している。このため、差込部材２０を矢印Ｈ方向に差し込む際には、係合部３１が容易に次段の被係合溝２１へと移ることができるが、差込部材２０が矢印Ｇ方向に引っ張られても、係合部３１が各被係合溝２１から脱落し難いようになっている。

なお、係合部３１と被係合溝２１との係合強度（差込部材２０が矢印Ｇ方向に引っ張られた場合に脱落する強度）は、被係合溝２１の山の角度、高さ、及びコイルスプリング４０の強度を適宜に調節することにより設定する。

装身具用留め具２００の場合、音出し用の孔３８を省略しているが、該孔３８を外表面構成部３７に形成することとしても良いし、或いは、本体ケース１０に形成することとしても良いのは、上記の第１の実施形態の場合と同様である。

以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他に、以下の効果を奏することができる。

すなわち、第２の実施形態によれば、外表面構成部３７が第２の操作部として機能するため、操作の自由度が増す。

また、複数段の被係合溝２１を備えるため、装身具の長さの調節ができるという効果や、複数回の係合音を聞くことができるという副次的効果も得られる。

なお、上記の第２の実施形態では、被係合溝２１が３段の例を示したが、被係合溝２１は２段であっても良いし、或いは、４段以上であっても良い。このことは、他の実施形態においても同様である。

〔第３の実施形態〕
次に、図６を参照して、第３の実施形態に係る装身具用留め具３００について説明する。

図６に示す装身具用留め具３００は、以下に説明する点でのみ上記の第１の実施形態に係る装身具用留め具１００と異なり、その他の点では装身具用留め具１００と同様に構成されているため、装身具用留め具１００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

上記の各実施形態では、ピン５０として、図３に示すようなバネ棒を用いる例について説明したが、第３の実施形態ではピン５０として、例えば、図７に示すスプリングピンを用いる。

図７に示すピン５０は、円筒状の本体部５５と、該本体部５５の軸方向における両端部に亘って形成された切り欠き部５６と、本体部５５が僅かに先細となるよう該本体部５５の両端部に形成された面取部５７と、を備えている。

このようなピン５０は、該ピン５０の外径（胴回り）とほぼ等しいか、或いは、該外径よりも若干狭い孔部（つまり、後述する孔部３１１）に無理嵌めすることにより、該孔部３１１内に固定されるようになっている。なお、ピン５０が面取部５７を備えるのは、無理嵌めをスムーズにするためである。

また、本実施形態に係る装身具用留め具３００は、上記の第１の実施形態に係る装身具用留め具１００における本体ケース１０に代えて、本体部３１０を備えている。この本体部３１０は、例えば、直方体形状に形成されている。

本実施形態の場合、上記の第１の実施形態における孔部１４，１５に代えて、ピン５０の配設用の孔部３１１が、本体部３１０を貫通した状態に形成されている。孔部３１１の長手方向は、具体的には、例えば、差込部材２０の差込方向と平行となっている。

また、本実施形態の場合、差込孔１３は、本体部３１０内で配設孔１１と交わり、更に、該配設孔１１を越えて奥側に至るように形成され、上記の第１の実施形態における空間部１８、１９の機能も一部兼ねる。

なお、本実施形態の場合、可動部材３０は、例えば、大径部３０１及び小径部３０３のみからなり、中径部３０２は有していない。また、第１及び第２の貫通孔３３、３４は共に大径部３０１に設けられ、スプリング保持部３５は小径部３０３において大径部３０１に近い部分によって構成されている。また、コイルスプリング４０からの付勢力を受ける付勢受部３６は、小径部３０３と大径部３０１との境界の段差部により構成されている。

従って、本実施形態の場合、配設孔１１の形状は、本実施形態の場合の可動部材３０の形状に沿うように、上記の第１の実施形態とは若干異なる。なお、本実施形態の場合、配設孔１１は、壁状部１２により構成されているのではなく、本体部３１０に孔を形成（例えば穿設により形成）することにより構成されている。

更に、本実施形態の場合、外表面構成部３７は、本体部３１０の形状に合わせて、平坦に形成されている。

次に、本実施形態の場合の組み付け動作について説明する。

先ず、コイルスプリング４０及び可動部材３０を配設孔１１内に図６の矢印Ｅ方向に挿入する。この際に、コイルスプリング４０が可動部材３０のスプリング保持部３５に外挿されるようにする。

次に、コイルスプリング４０及び可動部材３０を配設孔１１内に完全に押し込んだ状態で、孔部３１１の何れか一方の開口端よりピン５０を図６の位置まで押し込む。

そして、可動部材３０に対する矢印Ｅ方向への押圧力を解除すると、可動部材３０及びコイルスプリング４０の配置は図６に示す状態となる。

図６に示すようにピン５０が配置された状態では、可動部材３０を矢印Ｅ方向に押圧する力を解除しても、可動部材３０、ピン５０及びコイルスプリング４０が本体部３１０から脱落しない。これは、ピン５０の両端部がそれぞれ孔部３１１から抗力を受け、更に、ピン５０から可動部材３０が抗力を受け、更に、可動部材３０の付勢受部３６からコイルスプリング４０が抗力を受けるからである。なお、図６に示す状態で、コイルスプリング４０は、付勢受部３６と反力付与部１７とに挟持されて、圧縮状態となっている。

このように組み付けることにより、操作部３２は本体部３１０外に露出した状態となり、外表面構成部３７は本体部３１０との協働で装身具用留め具３００の外周面を構成した状態となる。

なお、係合部３１と差込部材２０との係合動作及び係合解除動作（解除操作）については、第１の実施形態の場合と同様である。

また、本実施形態の場合、部品の交換作業は、孔部３１１内にピン（図示略）を強く押し込んでピン５０を孔部３１１外に突き出すことによって行うことができる。

以上のような第３の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。しかも、図７に示すようなピン５０を用いるため、組み付け動作が、より一層簡単となる。

なお、上記の第３の実施形態の場合にも、上記の第２の実施形態のように被係合溝２１を複数段に構成しても良いし、上記の第１の実施形態のように音出し用の孔３８を設けても良い。

また、本体部３１０の外径形状が直方体形状である例を示したが、本体部３１０の外径形状は任意であり、例えば、楕円柱形状、円柱形状或いは球形状であっても良い。

また、図７に示すピン５０は、上記の第１の実施形態の場合のように本体ケース１０を用いる場合に適用することも可能である。ただし、この場合には、ピン５０と本体ケース１０との密着強度を確保するために、壁状部１２や本体ケース１０の外殻部を適宜に肉厚にすると良い。

〔第４の実施形態〕
次に、図８を参照して、第４の実施形態に係る装身具用留め具４００について説明する。

図８に示す装身具用留め具４００は、以下に説明する点でのみ上記の第３の実施形態に係る装身具用留め具３００と異なり、その他の点では装身具用留め具３００と同様に構成されているため、装身具用留め具３００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

上記の各実施形態では、ピン５０により可動部材３０及びコイルスプリング４０を本体部（本体ケース１０或いは本体部３１０）に取付ける例を説明したが、本実施形態では、ピン５０を用いないで可動部材３０及びコイルスプリング４０を本体部に取付ける例について説明する。

本実施形態に係る装身具用留め具４００の本体部３１０は、上記の第３の実施形態の場合と比べて、以下に説明する点で異なる。

先ず、配設孔１１は、本体部３１０を貫通しておらず、差込孔１３に達するまでの深さに留められている。更に、本体部３１０には、孔部３１１、反力付与部１７が形成されていない。

また、本体部３１０には、可動部材３０の矢印Ｆ方向への移動を規制するための移動規制部４３０が形成されている。この移動規制部４３０は、配設孔１１と差込孔１３との境界部を可動部材３０（の例えば付勢受部３６）よりも小径に形成することにより構成されている。

更に、本体部３１０には、後述する反力付与リング４１０を位置決め状態で配設するための凹部３１４が形成されている。この凹部３１４は、配設孔１１の開口端部を、配設孔１１における他の部分よりも大径に形成することにより構成されている。

なお、反力付与リング４１０は、図８に示すように、可動部材３０に外挿状態で設けられるリングであり、その内径が、コイルスプリング４０の巻径よりも小さく設定されている。

更に、本体部３１０には、配設孔１１の開口端の縁部より起立した起立片４２０が設けられている。この起立片４２０は、凹部３１４内に反力付与リング４１０を配設した状態で、該反力付与リング４１０を覆うように変形され、該反力付与リング４１０を本体部３１０に対し固定状態とさせるものである。

また、本実施形態の場合、可動部材３０が、上記の第３の実施形態の場合と比べて、以下に説明する点で異なる。

先ず、可動部材３０には、例えば、大径部３０１及び小径部３０３の別が無く、付勢受部３６を除いては、可動部材３０の長手方向に亘って、ほぼ一定の径となっている。

また、可動部材３０の付勢受部３６は、該可動部材３０の外周側に向けて膨出するように形成され、スプリング保持部３５よりも大径となっている。

更に、可動部材３０は、外表面構成部３７、第１及び第２の貫通孔３３、３４を備えていない。これに伴い、係合部３１は、可動部材３０の先端部に位置している。

次に、本実施形態の場合の組み付け動作について説明する。

例えば、予め、可動部材３０のスプリング保持部３５にコイルスプリング４０を外挿し、続いて、反力付与リング４１０も可動部材３０に外挿し、その状態で連結孔３２ａに連結環６１を取り付けておく。

そして、可動部材３０、コイルスプリング４０及び反力付与リング４１０を配設孔１１内に図８の矢印Ｆ方向に挿入する。

そして、反力付与リング４１０を凹部３１４内に位置決めした状態（図８の状態）で、本体部３１０の起立片４２０を変形させて、該起立片４２０により反力付与リング４１０を本体部３１０に固定する。なお、図８に示すのは、起立片４２０を変形させる前の状態である。

このように組み付けられると、反力付与リング４１０を矢印Ｆ方向に押圧する力を解除しても、可動部材３０、コイルスプリング４０及び反力付与リング４１０が本体部３１０から脱落しない。これは、起立片４２０から反力付与リング４１０が抗力を受け、更に、反力付与リング４１０からコイルスプリング４０が抗力を受け、更に、コイルスプリング４０から可動部材３０が抗力を受けるからである。なお、可動部材３０は、移動規制部４３０により移動規制されるので、図８に示す位置よりも矢印Ｆ方向には移動できないようになっている。また、コイルスプリング４０は、付勢受部３６と反力付与リング４１０とに挟持されて、圧縮状態となっている。また、操作部３２は本体部３１０外に露出した状態となっている。

なお、係合部３１と差込部材２０との係合動作及び係合解除動作（解除操作）については、第１の実施形態の場合と同様である。

以上のような第４の実施形態によれば、上記の第３の実施形態と同様の効果が得られる。しかも、起立片４２０を用いて可動部材３０及びコイルスプリング４０を本体部３１０に取付けるので、本体部３１０及び可動部材３０の構成を第３の実施形態よりも簡素とすることができる。

なお、上記の第４の実施形態の場合にも、上記の第２の実施形態のように被係合溝２１を複数段に構成しても良いし、本体部３１０に音出し用の孔３８を設けても良い。

また、本体部３１０の外径形状が直方体形状である例を示したが、本体部３１０の外径形状は任意であり、例えば、楕円柱形状、円柱形状或いは球形状であっても良い。

〔第５の実施形態〕
次に、図９を参照して、第５の実施形態に係る装身具用留め具５００について説明する。

図９に示す装身具用留め具５００は、以下に説明する点でのみ上記の第３の実施形態に係る装身具用留め具３００と異なり、その他の点では装身具用留め具３００と同様に構成されているため、装身具用留め具３００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態に係る装身具用留め具５００の本体部３１０は、上記の第３の実施形態の場合と比べて、以下に説明する点で異なる。

先ず、配設孔１１は、本体部３１０を貫通しておらず、差込孔１３に達するまでの深さに留められている。

更に、本体部３１０には、反力付与部１７が形成されていない。

また、孔部３１１の配置位置は、第３の実施形態の場合には、差込孔１３を基準として、コイルスプリング４０の配置領域とは反対側であったが、本実施形態の場合は、コイルスプリング４０の配置位置と同じ側となっている。

加えて、差込孔１３の長手方向が、上記の第３の実施形態とは異なる。すなわち、差込孔１３の長手方向が、配設孔１１の長手方向と同一面内に含まれる点では上記の第３の実施形態と同様であるが、その面内において、差込孔１３の長手方向が、配設孔１１に対し直交方向とは異なる方向とされている。つまり、差込孔１３の長手方向が、上記の第３の実施形態の場合と比べて傾斜した配置となっている。

また、連結環１６の配置位置も異なる。すなわち、連結環１６は、差込部材２０の連結環２６の位置（差込部材２０を差込孔１３内に差し込んだ状態での位置）に対し、配設孔１１の軸心を中心とする線対称な配置となっている。

なお、本体部３１０の全体形状は、本実施形態の場合、例えば、球形（又は円柱形）となっている。

また、本実施形態の場合、可動部材３０は、上記の第３の実施形態よりも上記の第４の実施形態に近いため、第４の実施形態の場合との比較で説明する。

すなわち、本実施形態の場合の可動部材３０は、上記の第４の実施形態の場合と比べて、以下に説明する点で異なる。

先ず、本実施形態の場合の可動部材３０は、係合部３１の突出方向が、差込孔１３の長手方向に対し直交するように、上記の第４の実施形態の場合と比べて傾斜している。更に、係合部３１が形成されている面３１ｂも、差込孔１３の長手方向に沿うように、上記の第４の実施形態の場合と比べて傾斜している。

また、本実施形態の場合の可動部材３０には、ピン５０を貫通させるための第１貫通孔３３が形成されている。ただし、この第１貫通孔３３は、図６の場合とは異なり、スプリング保持部３５よりも操作部３２側の位置に形成されている。

更に、本実施形態の場合、第４の実施形態の場合と同様に、反力付与リング４１０を用いるが、この反力付与リング４１０も、上記の第４の実施形態の場合と比べて以下の点で異なる。

すなわち、本実施形態の場合の反力付与リング４１０には、ピン５０が貫通される貫通孔４１１が形成されている。ここで、図９に示すように、貫通孔４１１及び孔部３１１を貫くようにピン５０を差し込んだ状態にて、反力付与リング４１０の一端が本体部３１０の表面とほぼ面一となるように、反力付与リング４１０の長さ及び貫通孔４１１の形成位置が設定されている。

なお、この貫通孔４１１の内径は、ピン５０の外径に対し遊びを有していない。ただし、第１貫通孔３３は、上記の実施形態と同様に、ピン５０の移動領域（相対的な移動領域）を確保するため、ピン５０の移動方向（相対的な移動方向）においてはピン５０の径よりも大きく形成されている。

次に、本実施形態の場合の組み付け動作について説明する。

例えば、予め、可動部材３０のスプリング保持部３５にコイルスプリング４０を外挿し、続いて、反力付与リング４１０も可動部材３０に外挿し、その状態で連結孔３２ａに連結環６１を取り付けておく。

そして、可動部材３０、コイルスプリング４０及び反力付与リング４１０を配設孔１１内に図９の矢印Ｆ方向に挿入する。

そして、反力付与リング４１０の一端部を本体部３１０の表面と面一に位置決めした状態（図９の状態）で、孔部３１１の何れか一方の開口端よりピン５０を図９の位置まで押し込み、該ピン５０により反力付与リング４１０の貫通孔４１１を貫通させる。

図９に示すようにピン５０が配置された状態では、反力付与リング４１０を矢印Ｆ方向に押圧する力を解除しても、可動部材３０、コイルスプリング４０及び反力付与リング４１０が本体部３１０から脱落しない。これは、ピン５０の両端部がそれぞれ孔部３１１から抗力を受け、更に、ピン５０から反力付与リング４１０が抗力を受け、更に、反力付与リング４１０からコイルスプリング４０が抗力を受け、更に、コイルスプリング４０から可動部材３０の付勢受部３６が抗力を受けるからである。

なお、図９に示す状態で、コイルスプリング４０は、付勢受部３６と反力付与リング４１０とに挟持されて、圧縮状態となっている。また、操作部３２は本体部１０外に露出した状態となっている。

また、係合部３１と差込部材２０との係合動作及び係合解除動作（解除操作）については、上記の各実施形態の場合と同様である。

更に、本実施形態の場合、部品の交換作業は、孔部３１１内にピン（図示略）を強く押し込んでピン５０を孔部３１１外に突き出すことによって行うことができる。

以上のような第５の実施形態によれば、上記の第３及び第４の実施形態と同様の効果が得られる。

また、図９に示すように、差込部材２０の差し込み方向が図６及び図８の場合と比べて傾斜しており、しかも、連結環１６の配置位置も差込部材２０の連結環２６に対し対称な配置となっているため、例えば、装身具用留め具５００にネックレス８０を取り付けた場合に、このネックレス８０を自然な角度で首にかけることができる。

なお、上記の第５の実施形態の場合にも、本体部３１０の形状は任意であるし、本体部３１０に音出し用の孔３８を設けても良い。

また、被係合溝２１を複数段に構成しても良い。ここで、その具体例（第５の実施形態の変形例）について、図１０を参照して説明する。

図１０に示す装身具用留め具５００において、図９の場合と異なるのは、被係合溝２１及び係合部３１のみである。すなわち、被係合溝２１は複数段（例えば、２段）に構成され、これら被係合溝２１の各々に係合部３１が係合可能となるように、係合部３１も同数（例えば、２つ）設けられている。

なお、被係合溝２１の形状は、図５に示す例と比べても、若干異なっている。すなわち、図１０に示す例の各被係合溝２１は、谷形に形成されている。つまり、谷形形状における最下点（最もくびれた位置）を基準として、先端部２２側に向けて拡径するとともに、差込部材２０の基端部（先端側とは反対側の部分）側に向けても拡径するように、傾斜が付けられている。また、各係合部３１の形状は、各被係合溝２１の形状に対応して、山形の形状とされている。このため、差込部材２０を矢印Ｉ方向に差し込む際は、各係合部３１が容易に各被係合溝２１に対し係合できるとともに、差込部材２０が矢印Ｊ方向に強く引っ張られた場合は、係合部３１が各被係合溝２１から脱落できるようになっている。これは、あまりにも強く係合部３１と被係合溝２１とが係合していると、何らかの原因でネックレス８０により使用者の首が締めつけられてしまうという虞があるためである。つまり、図１０に示す例のように、ある程度の力が加わった場合には係合部３１と被係合溝２１との係合が解除されるような構成とすることにより、このような問題を回避させることが可能となる。

なお、図１０に示すような谷形及び山形の被係合部２１及び係合部３１は、その他の実施形態の場合にも、同様に適用可能である。

〔第６の実施形態〕
次に、図１１を参照して、第６の実施形態に係る装身具用留め具６００について説明する。

図１１に示す装身具用留め具６００は、以下に説明する点でのみ上記の第５の実施形態に係る装身具用留め具５００と異なり、その他の点では装身具用留め具５００と同様に構成されているため、装身具用留め具５００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。更に、装身具用留め具６００において、上記のその他の実施形態におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

先ず、本体部３１０は、孔部３１１に代えて、孔部１４，１５を備えている。なお、孔部１４は、例えば、本体部３１０の外部へと連通し、孔部１５は、取り外し用孔３１５（後述）を介して差込孔１３へと連通している。

また、本実施形態の場合、配設孔１１と差込孔１３とは、例えば、上記の第３の実施形態と同様に、相互に直交している。従って、可動部材３０の係合部３１の突出方向も、上記の第３の実施形態と同様である。

また、本体部３１０には、連結環１６が設けられていない。

なお、本体部３１０は、例えば、外径形状が、直方体形状をなしている。

更に、本実施形態の場合、ピン５０として、例えば、バネ棒を用いる。

次に、本実施形態の場合の組み付け動作について説明する。

例えば、予め、可動部材３０のスプリング保持部３５にコイルスプリング４０を外挿し、続いて、反力付与リング４１０も可動部材３０に外挿し、その状態で連結孔３２ａに連結環８１を取り付けておく。

更に、反力付与リング４１０を係合部３１側に付勢することにより、コイルスプリング４０を圧縮状態とするとともに、反力付与リング４１０の貫通孔４１１と可動部材３０の第１貫通孔３３とを相互に位置合わせする。

その状態で、第１貫通孔３３及び貫通孔４１１を貫通するように、ピン５０を挿入する。

更に、可動部材３０，コイルスプリング４０、反力付与リング４１０及びピン５０を、可動部材３０の係合部３１側から、図１１の矢印Ｋ方向へと配設孔１１内に挿入する。

ここで、ピン５０の両端の伸縮部５２ｂを押し縮め、該伸縮部５２ｂの先端部を配設孔１１の内周壁に沿わせながら、可動部材３０を配設孔１１に押し込む。

そして、ピン５０が配設孔１１内に入り込んだ後も、更に、操作部３２を矢印Ｋ方向に押し込む。

すると、一対の伸縮部５２ｂがそれぞれ孔部１４、１５に達した時点で該伸縮部５２ｂがピン５０内のスプリング５３の付勢に従って突出し孔部１４，１５内にそれぞれ入り込み、可動部材３０，コイルスプリング４０、反力付与リング４１０及びピン５０は図１１に示す状態となる。

なお、係合部３１と差込部材２０との係合動作及び係合解除動作（解除操作）については、上記の実施形態の場合と同様である。

次に、部品交換動作は、差込部材２０を取り外した状態で、以下の要領で行うことができる。

すなわち、図示しないピンを、差込孔１３内に差し込み、該ピンを取り外し用孔３１５を介して孔部１５内に差し込み、ピン５０の一端側の伸縮部５２ｂを押し縮める。

また、もう一つのピン（図示略）を、本体部３１０外より孔部１４内に差し込み、ピン５０の他端側の伸縮部５２ｂを押し縮める。

その状態で、操作部３２を本体部３１０より引き抜くことにより、部品交換を行うことができる。

以上のような第６の実施形態によれば、上記の第３及び第４の実施形態と同様の効果が得られる。

また、本体部３１０に連結環１６を設けないので、例えば、合成樹脂（プラスチック）、木材、セラミックス等の非金属製の本体部３１０を容易に用いることができる。ここで、連結環１６を本体部に設ける場合、極小の金属製の連結環（遊びカン）をロー付き加工で取付け、その後でメッキ処理等を行うため、本体部も金属で成型することが一般的であった。これに対し、本実施形態の場合には、そのような必要が無くなるため、非金属製の本体部３１０を容易に用いることができるのである。

また、取り外し用孔３１５を備えるので、部品交換作業を容易に行うことができる。

更に、例えば、何らかの原因によりネックレス８０等の装身具が図の矢印Ｇ方向及びＤ方向に引っ張られた場合に、その引っ張り方向と、差込部材２０の差し込み方向並びに可動部材３０の移動方向（つまり、係合部３１の被係合溝２１に対する係合方向）と、が相互に交差方向となるため、そのように引っ張られた場合にも、係合部３１と被係合溝２１との係合状態が解除され難いという利点もある。

また、差込部材２０の連結環２６と操作部３２の連結孔３２ａとに装身具（例えばネックレス８０）の一端ずつを連結することにより、該装身具の一端（操作部３２側）を引っ張ることにより、操作部３２を引っ張り操作して、係合状態を解除することが可能となる。

なお、上記の第６の実施形態の場合にも、本体部３１０の形状は任意であるし、被係合溝２１を複数段に構成しても良い。

〔第７の実施形態〕
次に、図１２を参照して、第７の実施形態に係る装身具用留め具７００について説明する。

図１２に示す装身具用留め具７００は、以下に説明する点でのみ上記の第６の実施形態に係る装身具用留め具６００と異なり、その他の点では装身具用留め具６００と同様に構成されているため、装身具用留め具６００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。更に、装身具用留め具７００において、上記のその他の実施形態におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

本実施形態の場合、本体部３１０に代えて、本体ケース１０を備えている。

この本体ケース１０には、差込孔１３、配設孔１１、孔部１４及び孔部１５が形成されている。

また、本実施形態の場合、装身具用留め具７００は、可動部材３０を移動方向にガイドするガイド筒９０を備えている。

このガイド筒９０は、例えば、一端側が開口した筒状に構成されている。

このガイド筒９０には、ピン５０が貫通する貫通孔９１と、差込部材２０が差し込まれる差込孔９２と、が形成されている。

更に、ガイド筒９０の先端部には、例えば、突起部９３が形成され、この突起部９３は、本体ケース１０内に形成された位置決め用凹部７１０により位置決めされるようになっている。

次に、本実施形態の場合の組み付け動作について説明する。

例えば、予め、可動部材３０のスプリング保持部３５にコイルスプリング４０を外挿し、続いて、反力付与リング４１０も可動部材３０に外挿し、その状態で連結孔３２ａに連結環８１を取り付けておく。

更に、可動部材３０、コイルスプリング４０及び反力付与リング４１０を、ガイド筒６０の開口端側より、該ガイド筒６０内に挿入する。

その状態で、反力付与リング４１０を係合部３１側に付勢することにより、コイルスプリング４０を圧縮状態とするとともに、反力付与リング４１０の貫通孔４１１、可動部材３０の第１貫通孔３３及びガイド筒９０の貫通孔９１を相互に位置合わせする。

その状態で、貫通孔９１、第１貫通孔３３及び貫通孔４１１を貫通するように、ピン５０を挿入する。

更に、ガイド筒９０、可動部材３０，コイルスプリング４０、反力付与リング４１０及びピン５０を、ガイド筒９０の突出部９３側から、図１２の矢印Ｋ方向へと配設孔１１内に挿入する。

ここで、ピン５０の両端の伸縮部５２ｂを押し縮め、該伸縮部５２ｂの先端部を配設孔１１の内周壁に沿わせながら、可動部材３０を配設孔１１に押し込む。

そして、ピン５０が配設孔１１内に入り込んだ後も、更に、操作部３２を矢印Ｋ方向に押し込む。

そして、突出部９３を位置決め用凹部７１０内に嵌入させる。

また、一対の伸縮部５２ｂがそれぞれ孔部１４、１５に達した時点で該伸縮部５２ｂがピン５０内のスプリング５３の付勢に従って突出し孔部１４，１５内にそれぞれ入り込み、ガイド筒９０、可動部材３０，コイルスプリング４０、反力付与リング４１０及びピン５０は図１２に示す状態となる。

なお、係合部３１と差込部材２０との係合動作及び係合解除動作（解除操作）については、上記の実施形態の場合と同様である。

次に、部品交換動作は、差込部材２０を取り外した状態で、以下の要領で行うことができる。

すなわち、図示しないピンを、差込孔１３内に差し込み、更に、該ピンを孔部１５内に差し込み、ピン５０の一端側の伸縮部５２ｂを押し縮める。

また、もう一つのピン（図示略）を、本体部３１０外より孔部１４内に差し込み、ピン５０の他端側の伸縮部５２ｂを押し縮める。

その状態で、操作部３２を本体部３１０より引き抜くことにより、部品交換を行うことができる。

以上のような第７の実施形態によれば、上記の第６の実施形態と同様の効果が得られる他に、装身具用留め具７００を軽量に構成することができるという利点も得られる。

なお、上記の第７の実施形態の場合にも、本体ケース１０の形状は任意であるし、本体ケース１０に音出し用の孔３８を設けても良い。また、被係合溝２１を複数段に構成しても良い。

〔第８の実施形態〕
次に、図１３乃至図２０を参照して、第８の実施形態について説明する。

上記の各実施形態では、操作部を引っ張り操作することにより解除操作がなされる例を説明したが、第８の実施形態では、操作部をスライドさせることにより解除操作がなされる例について説明する。

図１３は第８の実施形態に係る装身具用留め具８００を示す背面断面図、図１４は図１３におけるＡ−Ａ矢視断面図、図１５は装身具用留め具８００の上面図、図１６は装身具用留め具８００の背面図、図１７は装身具用留め具８００の本体ケース８１０を示す背面図、図１８は装身具用留め具８００が備える可動部材８３０を示す背面図、図１９は装身具用留め具８００が備える略Ｙ字形状の筒状体８６０を示す背面図、図２０は装身具用留め具８００が備えるピン５０，８５０を外すための工具を示す全体図である。

図１３に示すように、装身具用留め具８００は、本体ケース（本体部）８１０と、この本体ケース８１０内に差し込まれる差込部材８７０と、本体ケース８１０に差し込まれた差込部材８７０に係合することによって該差込部材８７０を本体ケース８１０内より抜け止めされた状態とする係合部８３６と、該係合部８３６と差込部材８７０との係合状態を解除操作するための操作部８３２（図１４）と、この操作部８３２及び係合部８３６を一体的に備えて構成された可動部材８３０と、可動部材８３０を付勢するコイルスプリング（可動部材付勢手段）４０と、本体ケース８１０内に配置される略Ｙ字形状の筒状体８６０（図１９）と、本体ケース８１０に対して装身具や装飾部材（例えば、ネックレス８０）を着脱可能に連結する着脱式連結体８８０と、ピン５０，８５０と、を備えて構成されている。

図１４に示すように、係合部８３６と操作部８３２とは相互に一体的に構成されている。すなわち、係合部８３６と操作部８３２とはそれぞれ可動部材８３０の一部分ずつを構成している。この可動部材８３０は、本体ケース８１０に取付けられて、該本体ケース８１０に対し可動となるものである。

また、差込部材８７０は、より具体的には、図１３に示すように筒状体８６０内に差し込まれて抜け止めされる。

筒状体８６０は、例えば、２つのピン（脱落防止部材）５０，８５０により本体ケース８１０に対して固定されている。

また、これらの２つのピン５０，８５０のうち、例えばピン８５０は、筒状体８６０を本体ケース８１０に固定する機能の他、可動部材８３０及びコイルスプリング４０が本体ケース８１０から脱落してしまうことを防止する機能を備えている。

他方、ピン８５０は、筒状体８６０を本体ケース８１０に固定する機能の他、着脱式連結体８８０を本体ケース８１０に固定する機能を備えている。

以下、各構成要素について詳しく説明する。

＜ピン＞
ピン５０は、上記の第１の実施形態と同様に構成されている。また、ピン８５０もピン５０と同様に構成されている。このため、ピン８５０において、ピン５０と同様の構成要素には、ピン５０におけるのと同一の符号を付している。

＜差込部材＞
差込部材８７０は、以下に説明する点の他は、上記の第１の実施形態の場合の差込部材２０と同様である。このため、差込部材８７０の構成要素のうち、差込部材２０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付している。

上記の第１の実施形態の場合の差込部材２０は、該差込部材２０を例えばネックレス８０或いはその他の装身具の一端部と連結するための連結環２６を備えているが、本実施形態の場合の差込部材８７０は、例えば、連結環２６を備えておらず、代わりに、当該差込部材８７０の内部には、中空部８７１が形成され、該中空部８７１内に線材を通すことが可能とされていると共に、例えば、その小径部２３には、線材を絡めるための梁状部８７２が形成されている。

すなわち、ネックレス８０は、例えば、複数個の珠型の装飾部材の各々内部に芯糸（線材）を順次挿通することにより構成されているため、その芯糸の先端を差込部材８７０の中空部８７１を介して導入し、梁状部８７２に絡めることにより、ネックレス８０或いはその他の装身具の一端部を差込部材８７０に連結することができる。

なお、差込部材８７０の具体的な構成は、この例に限らず、例えば、本実施形態においても、差込部材８７０に代えて、上記の第１の実施形態の場合の差込部材２０を用いても構わない。

＜可動部材＞
図１８及び図１４に示すように、可動部材８３０は、略円板状の本体部８３１と、くびれ状部８３９（図１４）を介して本体部８３１と連結され、本体部８３１の前方に位置する前部８３５（図１４）と、を備えて構成されている。

本体部８３１の背面側には、操作部８３２が傾斜面として形成されている。

前部８３５は、後述するように筒状体８６０内に配置される部分である。

この前部８３５には、上述の係合部８３６と、該可動部材８３０の内部にピン８５０を貫通させるための貫通孔８３７と、コイルスプリング４０を外挿状態で保持するスプリング保持凹室８４０と、コイルスプリング４０からの付勢力を受ける付勢受部８３８と、が形成されている。

貫通孔８３７は、ピン８５０が貫通した状態でも可動部材８３０が操作方向及びその反対方向である係合部８３６の係合方向（図１３及び図１４における上下方向）に移動できるように、その方向においてはピン８５０の径よりも十分に大きく形成されているが、図１４の左右方向においてはピン８５０の径よりも僅かだけ大きい寸法に設定されている。

＜筒状体＞
筒状体８６０は、図１９に示すように、例えば、略Ｙ字形状の本体部８６１を備えている。

この本体部８６１は、相互に連通した第１の筒状部８６２，第２の筒状部８６３及び第３の筒状部８６４からなる。第１乃至第３の筒状部８６２〜８６４の軸方向は、同一平面内に含まれており、例えば、ほぼ１２０度ずつ異なっている。

第１の筒状部８６２内には、図１３に示すように差込部材８７０が差し込まれる。なお、第１の筒状部８６２に差し込まれた差込部材８７０の先端部２２は、図１３に示すように、例えば、第２及び第３の筒状部８６３，８６４の交差部に形成された開口部８６６から突き抜けるようになっている。

また、第２の筒状部８６３内には、着脱式連結体８８０が差し込まれる。

更に、第２の筒状部８６３には、該第２の筒状部８６３の開口端部からピン５０を挿入するための一対の切欠部８６７が形成されている。

筒状体８６０の第２の筒状部８６３は、該第２の筒状部８６３に差し込まれた着脱式連結体８８０とともに、ピン５０によって本体ケース８１０に対して固定される。

また、第３の筒状部８６４内には、可動部材８３０の前部８３５が配置される。すなわち、第３の筒状部８６４の背面側の壁部には、可動部材８３０の前部８３５を該第３の筒状部８６４内へと通過させるための開口部８６５が形成されている。

更に、第３の筒状部８６４には、ピン８５０が貫通される貫通孔８６８が形成されている。

第３の部分８６４は、貫通孔８６８を貫通したピン８５０により本体ケース８１０に対して固定される。

このピン８５０は、第３の筒状部８６４を本体ケース８１０に対して固定するとともに、可動部材８３０及びコイルスプリング４０を本体ケース８１０から脱落防止させる。なお、コイルスプリング４０は、可動部材８３０の付勢受部８３８と本体ケース８１０の内周面との間に圧縮状態で保持される。

＜着脱式連結体＞
着脱式連結体８８０は、図１３に示すように、略円筒状に形成され、筒状体８６０の第２の筒状部８６３内に挿入される本体部８８２と、本体部８８２よりも僅かに大径に形成され、第２の筒状部８６３の開口端部に配置される鍔状部８８１と、ネックレス８０が備える珠型の装飾部材を受けるための珠受部８８８と、を備えて構成されている。

このうち、珠受部８８８にはネックレス８０の芯糸を通すための挿通孔８８４が形成され、本体部８８２には該本体部８８２の内部にピン５０を貫通させるための貫通孔８８３が形成されている。

＜本体ケース＞
図１３乃至図１７に示すように、本体ケース８１０は、例えば、円形の半筐体状の本体部８１１と、この本体部８１１内に形成された一対の起立壁状部８１２と、更にもう一対の起立壁状部８１４と、を備えている。

このうち一対の起立壁状部８１２は、筒状体８６０の第３の筒状部８６４を位置決めするためのものであり、相互の間隔が、第３の筒状部８６４の外径よりも僅かだけ大きい広さに設定されている。更に、一対の起立壁状部８１２には、ピン８５０の伸縮部５２ｂを位置決めするための孔部８１２Ａが、それぞれ形成されている。

同様に、一対の起立壁状部８１４は、筒状体８６０の第２の筒状部８６３を位置決めするためのものであり、相互の間隔が、第２の筒状部８６３の外径よりも僅かだけ大きい広さに設定され、これら起立壁状部８１４には、ピン５０の伸縮部５２ｂを位置決めするための孔部８１４Ａが、それぞれ形成されている。

また、図１３、図１５及び図１７に示すように、本体部８１１の外周壁には、本体ケース８１０内に配置された筒状体８６０の第２の筒状部８６３内へと着脱式連結体８８０の本体部８８２を導くための孔部８１５と、本体ケース８１０内に配置された筒状体８６０の第１の筒状部８６２内へと差込部材８７０を導くための孔部８１３と、が形成されている。

なお、孔部８１３は、２段構造となっており、内側の方が大径に形成されている。これは、孔部８１３の段差部８１３Ａにより筒状体８６０の第１の筒状部８６２の開口端部を位置決めするためのである。

また、例えば、本体ケース８１０の外周面には、連結環８１６（図１３にのみ図示）が形成されている。

＜コイルスプリング＞
コイルスプリング４０は、上記の第１の実施形態と同様に、例えば圧縮型のコイルスプリングである。

＜組み付け＞
以上のように構成された装身具用留め具８００の各構成要素の組み付けは、例えば、以下の要領で行うことができる。

先ず、可動部材８３０の前部８３５を、筒状体８６０の開口部８６５を介して該筒状体８６０の第３の筒状部８６４内に配置する。

続いて、ピン８５０を、筒状体８６０の第３の筒状部８６４に形成された貫通孔８６８及び可動部材８３０の前部８３５に形成された貫通孔８３７内に差し込む。

また、コイルスプリング４０の一部を可動部材８３０のスプリング保持凹室８４０に挿入し、該コイルスプリング４０の一端部を可動部材８３０の付勢受部８３８に突き当てた状態とする。

続いて、ピン８５０の一対の伸縮部５２ｂを縮めた状態で、該ピン８５０により一体化されている筒状体８６０及び可動部材８３０を本体ケース８１０に組み付ける。

すなわち、筒状体８６０の第１の筒状部８６２の開口端部を孔部８１３の段差部８１３Ａに突き当て、第２の筒状部８６３を一対の起立壁状部８１４間に配置し、第３の筒状部８６４を一対の起立壁状部８１２間に配置する（図１６の状態）。

この際に、コイルスプリング４０は、可動部材８３０の付勢受部８３８に突き当てられているのとは反対側の端部を本体ケース８１０の内周面に押し当てることにより、該内周面と付勢受部８３８との間で圧縮状態とさせる。

また、このように筒状体８６０を本体ケース８１０内に配置する結果、ピン８５０の一対の伸縮部５２ｂは、それぞれ一対の起立壁状部８１２に形成された孔部８１２Ａに達して、それぞれこの孔部８１２Ａ内に入り込む（図１３の状態）。

これにより、ピン８５０によって、筒状体８６０の第３の筒状部８６４が本体ケース８１０に固定されるとともに、可動部材８３０及びコイルスプリング４０が本体ケース８１０より脱落防止される。なお、この状態で、可動部材８３０は、コイルスプリング４０の付勢に抗して、本体ケース８１０及び筒状体８６０に対して相対的に、図１３及び図１４における下方向に移動可能である。

なお、図１３及び図１４に示すように、本実施形態の場合、例えば、コイルスプリング４０の軸心の延長線上にピン８５０の中心が位置している。このため、（例えば後述する第９の実施形態と比べて）図１４における本体ケース８１０の左右幅を極力小型化することが可能となっている。

続いて、着脱式連結体８８０の本体部８８２に形成された貫通孔８８３内にピン５０を差し込む。

続いて、ネックレス８０の芯糸（図示略）を、着脱式連結体８８０の挿通孔８８４を介して該着脱式連結体８８０の本体部８８２内に導き、該芯糸の先端部を、ピン５０に対して連結する。この連結は、例えば、図示しないつぶしカンにより、芯糸の先端部をピン５０に対して固定することにより行う。また、この連結は、芯糸の弛みがないように行い、ネックレス８０の一端部に位置する珠型の装飾部材が、着脱式連結体８８０の珠受部８８８により受けられた状態にする。

続いて、着脱式連結体８８０の貫通孔８８３を貫通した状態のピン５０の一対の伸縮部５２ｂを縮めた状態で、本体ケース８１０の孔部８１５を介して、着脱式連結体８８０の本体部８８２及びピン５０を、筒状体８６０の第２の筒状部８６３内に挿入する。この際に、ピン５０は、その両端部を切欠部８６７によりガイドさせるようにして、第２の筒状部８６３内に挿入し、一対の伸縮部５２ｂの先端は、それぞれ一対の起立壁状部８１４の内周面を摺動する。

やがて、ピン５０の一対の伸縮部５２ｂがそれぞれ起立壁状部８１４に形成された孔部８１４Ａに達すると、これら孔部８１４Ａ内に、それぞれ伸縮部５２ｂが入り込む（図１３の状態）。

これにより、ピン５０によって、着脱式連結体８８０が本体ケース８１０に固定されるとともに、該着脱式連結体８８０を介して、ネックレス８０の一端部が本体ケース８１０に対して連結された状態となる。

また、ネックレス８０の他端部は、芯糸の先端を差込部材８７０の中空部８７１を介して導入し、梁状部８７２に絡めることにより、差込部材８７０に連結する。

なお、図示は省略するが、例えば、本体ケース８１０の連結環８１６にも、装身具を連結する。

＜動作＞
次に、以上のような構成の装身具用留め具８００の動作について説明する。

先ず、係合部８３６と差込部材８７０との係合動作について説明する。

係合部８３６と差込部材８７０とを係合させるには、差込部材８７０をその先端部２２側から本体ケース８１０の孔部８１３内へと差し込む。

また、差込部材８７０の先端部２２が可動部材８３０の係合部８３６に達した後、更に奥へと差し込まれると、係合部８３６は徐々に先端部２２に押圧され、コイルスプリング４０の付勢力に抗して図１３の下方向に移動する。なお、この際に、係合部８３６とともに、可動部材８３０の全体が図１３の下方向に移動する。また、この際に、可動部材８３０の前部８３５は、筒状体８６０の第３の筒状部８６４内を図１３の下方向に移動する。また、この際に、ピン８５０は動かないが、可動部材８３０が図１３の下方向に移動するため、ピン８５０は、貫通孔８３７内において、可動部材８３０に対し相対的に、上方向に移動する。

その後、更に、差込部材８７０が奥へと差し込まれ、該差込部材８７０の被係合溝２１が係合部８３６に達すると、該係合部８３６がコイルスプリング４０の付勢力に従って図１３の上方向に移動して被係合溝２１内に入り込み、該被係合溝２１と係合する。この際に、係合部８３６とともに、可動部材８３０の全体が図１３の上方向に移動する。また、この際に、可動部材８３０の前部８３５は、筒状体８６０の第３の筒状部８６４内を図１３の上方向に移動する。また、この際に、ピン８５０は動かないが、可動部材８３０が図１３の上方向に移動するため、ピン８５０は、貫通孔８３７内において、可動部材８３０に対し相対的に、下方向に移動する。

こうして、図１３に示すように、差込部材８７０に対し係合部８３６が係合し、該差込部材８７０が本体ケース８１０から抜け止めされた状態となる。

次に、係合解除動作について説明する。

係合部８３６と差込部材８７０との係合状態を解除させるには、図１４に示す操作部８３２を例えば使用者の指の腹で図１４の下方向に押すことにより、該操作部８３２を、本体ケース８１０に沿って下方向にスライドさせる。

すなわち、操作部８３２を含む可動部材８３０の全体を、コイルスプリング４０の付勢に抗して図１４の下方向にスライドさせることにより、係合部８３６と差込部材８７０との係合状態が解除される。

このようにスライド操作を行った状態では、差込部材８７０を本体ケース８１０内から引き抜くことができる。

このように、本実施形態に係る装身具用留め具８００においては、操作部８３２をスライド操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより、差込部材８７０と係合部８３６との係合状態を解除することができる。

＜部品交換動作＞
次に、何らかの理由で何れかの部品を交換する場合の動作について説明する。

ここで、何らかの理由とは、例えば、何れかの部品が壊れた場合や、何れかの部品を、異なる装飾性を有する同一部品へと交換したい場合などに生ずる。

このような部品交換動作は、差込部材８７０を本体ケース８１０から抜いた状態で、例えば、図２０に示すピン８９０を用いて行う。

図２０に示すように、部品交換作業用のピン８９０は、本体部８９１と、該本体部８９１の先端に細く形成された屈曲部８９２と、を備えて構成されている。

ここで、図１６に示すように、例えば、装身具用留め具８００の背面側には、可動部材８３０と本体ケース８１０との間に複数箇所（例えば３箇所）の隙間部８００Ａが形成されている。

ピン８９０は、この隙間部８００Ａを介して、本体ケース８１０内に差し込んで用いる。

すなわち、例えば、ピン８９０を、ピン５０の伸縮部５２ｂと連通する隙間部８００Ａを介して、その先端側より本体ケース８１０内に差し込み、屈曲部８９２によりピン５０の伸縮部５２ｂを押して縮める。この状態で、着脱式連結体８８０を本体ケース８１０から抜き取る。

続いて、ピン８９０を、ピン８５０の伸縮部５２ｂと連通する隙間部８００Ａを介して、その先端側より本体ケース８１０内に差し込み、屈曲部８９２によりピン８５０の伸縮部５２ｂを押して縮める。この状態で、筒状体８６０及び可動部材８３０を本体ケース８１０から取り外す。

こうして、ピン５０、８５０、コイルスプリング４０、可動部材８３０、着脱式連結体８８０、筒状体８６０、本体ケース８１０のうちの何れか１つ或いは２つ以上の部品を交換することができる。

ここで、上記のように、着脱式連結体８８０と差込部材８７０とは、ネックレス８０を介して相互に連結されている。すなわち、ネックレス８０、着脱式連結体８８０及び差込部材８７０は相互に一体化されている。

そこで、このような部品交換により、具体的には、例えば、本体ケース８１０、可動部材８３０、ピン８５０及び筒状体８６０を丸ごと別のものと交換することを好ましい部品交換の一例としている。

従来、装身具用留め具８００と一体化された装身具（例えば、ネックレス８０）における部品の一部を交換するには、販売店での作業ではなく、製造業者での作業を必要としていたが、本実施形態のように、本体ケース８１０に対して着脱可能な着脱式連結体８８０を備えた構成とすることにより、販売店にて容易に部品交換作業を行うことができるようになる。

なお、このように本体ケース８１０、可動部材８３０、ピン８５０及び筒状体８６０のみ（ネックレス８０、着脱式連結体８８０、差込部材８７０及びピン５０を除く部分）を交換する場合、ピン８５０は外す必要が無く、ピン５０のみ外せばよい。

以上のような第８の実施形態によれば、操作部８３２をスライド操作することにより差込部材８７０と係合部８３６との係合状態を解除することができるので、操作部８３２の寸法が小さい場合にも、指が痛くなったりすることがない。

しかも、操作部８３２を引っ張り操作するという斬新且つ意外性のある操作を行うことにより差込部材８７０と係合部８３６との係合状態を解除することができるので、機能の面で使用者の興趣を好適に惹きつけることができる。

更に、２つのピン５０、８５０により可動部材８３０、コイルスプリング４０、筒状体８６０及び着脱式連結体８８０を本体ケース８１０に取付けることができるため、部品点数も少なく、しかも、組み付けや部品交換は上記のように簡便に行うことができる。

また、ピン５０、８５０が本体ケース８１０内に配置されて完全に隠れた状態となり、露出していないため、見栄えがよい。

なお、上記の隙間部８００Ａ（図１６）は、上記の第１の実施形態における音出し用の孔３８と同様の機能を兼ね備え、差込部材８７０に対し係合部８３６が係合した際に発せられる係合音を好適に使用者の耳に届かせることができ、係合状態となったか否かを確実に使用者に認識させることができる。

また、装身具用留め具８００の各構成部材にメッキや塗装を施す場合、仮に、各構成要素を相互に組み付けた後でメッキや塗装を施すものとすれば、例えば、可動部材８３０が動かなくなったりして具合が悪いし、また、マーキングして色分けしたりする必要もあり、面倒であるが、本実施形態の場合、各構成部材にメッキや装飾を施した後で、組み付けることができるので、例えば、可動部材８３０が動かなくなったりすることがないとともに、各構成部品へのメッキや塗装を美しく行うことができ、また、色のコーディネイト（各構成部品の色分け）が容易であるという効果も得られる。

なお、上記の第８の実施形態においては、本体部として丸形の半筐体状の本体ケース８１０を例示したが、本体ケース８１０の形状は任意であり、例えば、直方体形状の半筐体状に構成しても良いし、球形の半筐体状に構成しても良し、楕円形の半筐体状に構成しても良い。

また、上記の第８の実施形態で説明した着脱式連結体８８０及び差込部材８７０は、以下に説明する第９及び第１０の実施形態にも同様に適用可能である。

更に、第８の実施形態で説明した差込部材８７０は、上記のその他の実施形態にも同様に適用可能である。

〔第９の実施形態〕
次に、図２１及び図２２を参照して、第９の実施形態に係る装身具用留め具９００について説明する。

第９の実施形態に係る装身具用留め具９００は、以下に説明する点でのみ上記の第８の実施形態に係る装身具用留め具８００と異なり、その他の点では上記の第８の実施形態に係る装身具用留め具８００と同様に構成されているため、装身具用留め具９００の構成要素のうち、装身具用留め具８００におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。更に、装身具用留め具９００において、上記のその他の実施形態におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

先ず、第９の実施形態に係る装身具用留め具９００は、ピン８５０及びコイルスプリング４０の配置が上記の第８の実施形態に係る装身具用留め具８００と異なる。

すなわち、上記の第８の実施形態では、コイルスプリング４０の軸心の延長線上にピン８５０の中心が位置していたのに対し、本実施形態の場合、コイルスプリング４０の軸心とピン８５０の軸心とが、図２２に示すように、ねじれの位置関係となっており、且つ、コイルスプリング４０とピン８５０とが前後方向（図２２の左右方向）において重なるような位置関係となっている。

具体的には、例えば、コイルスプリング４０の方がピン８５０よりも前側（図２２における右側）に位置している。

このため、第９の実施形態に係る装身具用留め具９００は、可動部材８３０の構造が、上記の第８の実施形態に係る装身具用留め具８００と異なる。

すなわち、本実施形態の場合、可動部材８３０には、上記の第８の実施形態の場合の貫通孔８３７に代えて、貫通孔９０１が形成されている。この貫通孔９０１は、貫通孔８３７よりも後側の位置に形成されている。

更に、本実施形態の場合、可動部材８３０には、上記の第８の実施形態の場合のスプリング保持凹室８４０に代えて、スプリング保持柱状部９０３が形成されている。このスプリング保持柱状部９０３には、図２１及び図２２に示すように、コイルスプリング４０の一部が外挿される。

また、本実施形態の場合、可動部材８３０には、上記の第８の実施形態の場合の付勢受部８３８に代えて、付勢受部９０２が形成されている。この付勢受部９０２は、スプリング保持柱状部９０３の基端部に位置している。

他に、本実施形態の場合、例えば、着脱式連結体８８０の構造が、上記の第８の実施形態の場合と比べて若干異なっている。

すなわち、本実施形態の場合の着脱式連結体８８０は、例えば、珠受部８８８及び挿通孔８８４を備えていない代わりに、連結環８８９を備え、この連結環８８９に対してネックレス８０の一端部が連結されている。

更に、本実施形態の場合、例えば、差込部材２０が、上記の第１の実施形態の場合と同様の構造となっている。

なお、差込部材２０や着脱式連結体８８０の構造は、本実施形態の本質ではなく、任意の構造が選択される。

以上のような第９の実施形態によれば、上記の第８の実施形態と同様の効果が得られる他、コイルスプリング４０の軸心とピン８５０の軸心とがねじれの位置関係となっており、且つ、コイルスプリング４０とピン８５０とが前後方向において重なるような位置関係となっているので、上記のだ８の実施形態の場合と比べて、本体ケース８１０の上下方向における寸法を小さく設定することができる。

なお、第９の実施形態で説明した着脱式連結体８８０は、上記の第８の実施形態や以下に説明する第１０の実施形態にも同様に適用可能である。

＜変形例＞
次に、図２３を参照して、第９の実施形態の変形例に係る装身具用留め具９５０について説明する。

装身具用留め具９５０は、その差込部材８７０及び着脱式連結体８８０の構造が上記の第９の実施形態に係る装身具用留め具９００と異なる点の他は、上記の第９の実施形態に係る装身具用留め具９００と同様に構成されている。

図２３に示す例の場合、差込部材８７０は、上記の第８の実施形態におけるのと類似した構造となっており、内部に中空部８７１が形成され、梁状部８７２とは若干形状が異なる絡め部８７３が形成され、この絡め部８７３に対して芯糸を絡めることができるようになっている。

更に、図２３に示す差込部材８７０は、中空部８７１の開口端側に、珠受部８７４が形成され、該珠受部８７４により、ネックレス８０が備える珠型の装飾部材を好適に受けることができるようになっている。

また、図２３に示す例の場合、着脱式連結体８８０は、上記の第８の実施形態におけるのと類似した構造となっている。ただし、珠受部８８０が、上記の第８の実施形態の場合よりも、広い範囲に広がっている。

以上のような変形例によっても、上記の第９の実施形態と同様の効果が得られる。

なお、この変形例で説明した着脱式連結体８８０及び差込部材８７０は、上記の第８の実施形態や以下に説明する第１０の実施形態にも同様に適用可能である。

更に、この変形例で説明した差込部材８７０は、上記のその他の実施形態にも同様に適用可能である。

〔第１０の実施形態〕
次に、図２４及び図２５を参照して、第１０の実施形態に係る装身具用留め具１０００ついて説明する。

上記の第８及び第９の実施形態では、操作部をスライドさせることにより解除操作がなされる例について説明したが、第１０の実施形態では、スライドさせることにより解除操作を行うための操作部と、引っ張ることにより解除操作を行うための操作部と、を備える例について説明する。

図２４は第１０の実施形態に係る装身具用留め具１０００を示す背面断面図、
図２５は装身具用留め具１０００の側断面図である。

第１０の実施形態に係る装身具用留め具１０００は、以下に説明する点でのみ上記の第９の実施形態の変形例に係る装身具用留め具９５０（図２３）と異なり、その他の点では装身具用留め具９５０（図２３）と同様に構成されているため、装身具用留め具１０００の構成要素のうち、装身具用留め具９５０におけるのと同様の構成要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。更に、装身具用留め具１０００において、上記のその他の実施形態におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。

図２５に示すように、本実施形態の場合、可動部材８３０の下端部は、下方に向けて垂下し、更に、その垂下した部分の下端部より前方（図２５の右方向）に向けて延出するように形成された垂下・延出部１００３が形成され、この垂下・延出１００３の先端部には、該先端部に装身具や装飾部材などを連結するための孔部１００４が形成されている。

すなわち、孔部１００４には、例えば、装飾部材からなるツマミ６０が、連結環６１を介して接続されている。

従って、本実施形態の場合、このツマミ６０を下方に向けて引っ張り操作することによっても、差込部材８７０と係合部８３６との係合状態を解除することができる。

なお、図２４に示すように、ネックレス８０が備える珠型の各装飾部材には、順次、芯糸１００１が通され、該芯糸１００１の先端部は、着脱式連結体８８０の内部において、ピン５０に対して、つぶしカン１００２により連結されている。この構造は、図示は省略しているが、例えば、上記の第９の実施形態の変形例（図２３）、上記の第８の実施形態（図１３）においても同様である。

以上のような第１０の実施形態によれば、上記の第９の実施形態と同様の効果が得られる他、可動部材８３０の垂下・延出部１００３及びツマミ６０が操作部として機能し、該ツマミ６０を下方に向けて引っ張り操作することによっても、差込部材８７０と係合部８３６との係合状態を解除することができるという効果が得られる。

更に、垂下・延出１００３の孔部１００４に取り付ける装飾部材を適宜に選択することによりデザインの多様性が向上するという効果も得られる。

なお、上記の第１０の実施形態では、上記の第９の実施形態と同様にコイルスプリング４０とピン８５０とが前後方向において重なるような位置関係となっている場合に、操作部８３２とは別の操作部（垂下・延出部１００３及びツマミ６０により構成される）を設けた例を説明したが、上記の第８の実施形態のように、コイルスプリング４０の軸心の延長線上にピン８５０が位置する場合にも、このように操作部８３２とは別の操作部を設けても良い。

＜変形例＞
次に、図２６及び図２７を参照して、第１０の実施形態の変形例に係る装身具用留め具１０５０について説明する。

上記の第１０の実施形態では、装身具用留め具１０００が操作部８３２を備える例を説明したが、図２６及び図２７に示す変形例では、装身具用留め具１０５０が操作部８３２を備えていない例を説明する。

すなわち、図２６及び図２７に示す変形例の場合、可動部材８３０の本体部８３１の背面が平坦に形成され、傾斜面である操作部８３２は形成されていない。

従って、図２６及び図２７に示す変形例では、差込部材８７０と係合部８３６との係合状態の解除操作は、ツマミ６０（図２６では図示略）を下方に向けて引っ張り操作することにより行う。

なお、図２７に示すように、図２６及び図２７に示す変形例の場合、可動部材８３０の本体部８３１は、筒状体８６０の各筒状部８６２、８６３、８６４の背面に位置する部分を完全に覆うような被覆部１０５１を備えており、これにより、装身具用留め具１０５０の背面側の見栄えを向上させている。

すなわち、例えば、図１６に示すように、筒状体８６０の各筒状部８６２、８６３、８６４の各々の先端部が、背面側に露出している場合と比べて、見栄えが良い。

このように可動部材８３０の本体部８３１が被覆部１０５１を備える構造は、上記の第８、第９及び第１０の実施形態の場合にも同様に適用可能である。

なお、上記の第８乃至第１０の実施形態で説明したような着脱式連結体８８０や筒状体８６０を備える構造は、上記の第１乃至第７の実施形態にも、同様に適用可能である。

また、上記の第２の実施形態などで説明したような、差込部材２０が複数箇所に被係合溝２１を備える構造は、その他の各実施形態にも同様に適用可能である。

また、上記の第８乃至第１０の実施形態では、図３に示すピン５０及びこれと同一構造のピン８５０により各構成要素を本体ケース８１０より脱落防止させる例を説明したが、上記の第８乃至第１０の実施形態の場合にも、図６に示す構造のピン５０により各構成要素を本体ケース８１０より脱落防止させても良い。

第１の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第１の実施形態に係る装身具用留め具を示す分解斜視図である。 第１の実施形態に係る装身具用留め具が備えるピンを示す一部破断の正面図である。 第１の実施形態に係る装身具用留め具における構成部品の交換作業を説明するための正面断面図である。 第２の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第３の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第３の実施形態に係る装身具用留め具が備えるピンを示す正面図である。 第４の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第５の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第５の実施形態に係る装身具用留め具の変形例を示す正面断面図である。 第６の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第７の実施形態に係る装身具用留め具を示す正面断面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具を示す背面断面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具を示す側断面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具を示す上面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具を示す背面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具が備える本体ケースを示す背面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具が備える可動部材を示す背面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具が備える筒状体を示す背面図である。 第８の実施形態に係る装身具用留め具のピンを外すための工具を示す全体図である。 第９の実施形態に係る装身具用留め具を示す背面断面図である。 第９の実施形態に係る装身具用留め具を示す側断面図である。 第９の実施形態の変形例に係る装身具用留め具を示す背面断面図である。 第１０の実施形態に係る装身具用留め具を示す背面断面図である。 第１０の実施形態に係る装身具用留め具を示す側断面図である。 第１０の実施形態の変形例に係る装身具用留め具を示す背面断面図である。 第１０の実施形態に係る装身具用留め具を示す背面図である。

符号の説明

１００ 装身具用留め具
１０ 本体ケース（本体部）
１６ 連結環（連結部）
２０ 差込部材
２１ 被係合溝
２６ 連結環（連結部）
３１ 係合部
３２ 操作部
３２ａ 連結環（連結部）
３０ 可動部材
３７ 外表面構成部材
３８ 孔（音出用孔部）
４０ コイルスプリング（可動部材付勢手段）
５０ ピン（脱落防止部材）
５２ｂ 伸縮部
２００ 装身具用留め具
３００ 装身具用留め具
３１０ 本体部
４００ 装身具用留め具
５００ 装身具用留め具
６００ 装身具用留め具
７００ 装身具用留め具
８００ 装身具用留め具
８１０ 本体ケース（本体部）
８７０ 差込部材
８３６ 係合部
８３２ 操作部
８３０ 可動部材
８５０ ピン（脱落防止部材）
８６０ 筒状体
８８０ 着脱式連結体
９００ 装身具用留め具
９５０ 装身具用留め具
１０００ 装身具用留め具
１００４ 孔部（連結部）
１０５０ 装身具用留め具

Claims (8)

1. 本体部と、
   一方向において前記本体部内に差し込まれる差込部材と、
   前記一方向とは異なる方向において前記本体部に形成された貫通孔の内部をスライド可能な可動部材と、
   前記可動部材が前記本体部から脱落することを防止する脱落防止部材と、
   を備える装身具用留め具であって、
   前記可動部材は第一貫通孔と第二貫通孔とを備え、
   前記脱落防止部材は、前記第一貫通孔に嵌め込まれることにより、前記可動部材を前記本体部に対してスライド可能に取り付け、
   前記差込部材は前記本体部内に差し込まれたときに前記第二貫通孔を貫通し、
   前記可動部材は、前記本体部に差し込まれた前記差込部材に係合することによって前記差込部材を前記本体部内より抜け止めされた状態とする係合部と、引っ張り操作することにより前記係合部と前記差込部材との係合状態を解除するための操作部と、をその一部として有しているものである装身具用留め具。
2. 前記可動部材の前記操作部とは反対側の端部を前記本体部に向けて押すことにより、前記係合部と前記差込部材との係合状態が解除されることを特徴とする請求項１に記載の装身具用留め具。
3. 前記脱落防止部材は、前記可動部材を前記本体部内に挿入した状態で、該挿入の方向に対する交差方向に該可動部材を貫通し、
   前記脱落防止部材の両端部が前記本体部より抗力を受けて該脱落防止部材と前記可動部材とが前記本体部より脱落防止されることを特徴とする請求項１または２に記載の装身具用留め具。
4. 前記脱落防止部材は、付勢手段を内蔵しているとともに、少なくとも該脱落防止部材の一端部は、前記付勢手段による付勢に抗して縮めることが可能な伸縮部とされ、
   前記伸縮部を縮めることにより、前記脱落防止部材と、前記可動部材と、を前記本体部から取り外すことが可能となっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の装身具用留め具。
5. 前記脱落防止部材はピンであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の装身具用留め具。
6. 前記可動部材を、前記係合部が前記差込部材に対し係合する方向に付勢するコイルスプリングを更に備え、前記コイルスプリングは前記可動部材に外挿されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の装身具用留め具。
7. 前記可動部材において、前記操作部とは反対側の端部が、前記本体部との協働で当該装身具用留め具の外表面を構成することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の装身具用留め具。
8. 前記可動部材と前記本体部とのうち少なくともいずれか一方には、前記係合部が前記差込部材に対し係合した際に発せられる係合音を当該装身具用留め具の外部に出すための音出用孔部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の装身具用留め具。

Images