JP4812072B2 - 電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材 - Google Patents
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Description
食品接触層としてのポリプロピレンフイルム(厚み:30μm)にコロナ放電処理を行なって濡れ指数を42dyne/cm以上とした。このポリプロピレンフィルムのコロナ放電処理を行った面に、サカタインクス(株)製油性グラビア印刷インキ「ラミオールマークIIIRグレード」(ウレタン系ビヒクル、ラミオール硬化剤3%添加)により多色印刷を行ないインキ層を形成した。
耐熱発泡ポリスチレンシートの予備加熱:90℃(表面温度)
加熱ロールの温度:120℃
積層フィルムの熱ロール接触距離:50cm(0.75秒接触)
ニップ圧:6kg−cm
食品接触層としてのアモルファスポリエチレンテレフタレートフイルム(厚み:30μm)にコロナ放電処理を行なってぬれ指数を42dyne/cm以上とした。このアモルファスポリエチレンテレフタレートフィルムのコロナ放電処理を行った面に、サカタインクス(株)製油性グラビア印刷インキ「ラミオールマークIIIRグレード」(ウレタン系ビヒクル、ラミオール硬化剤3%添加)により多色印刷を行ないインキ層を形成した。
なお、熱貼合装置及び条件は、実施例1と同様である。
実施例1の電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材におけるポリプロピレンフィルムと耐熱性発泡ポリスチレンシート間のラミネート強度、実施例2の電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材におけるアモルファスポリエチレンテレフタレートフィルムと耐熱性発泡ポリスチレンシート間のラミネート強度を試験した。結果を表1に示す。
電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材を15mm幅に切断し、接着部分を手で剥離し、剥離した部分の双方を定速引張り試験機の上下のチャックに固定する。初期チャック間を50mmとし、300mm/minの引張速度で未剥離部分を水平に保ちながらT型剥離を行った。
実施例1及び実施例2の電子レンジ容器整形用ポリスチレン積層材を用い、口径16cm巾、深さ5cmのどんぶり状容器を成形した。成形にはスピーマー(株)製直空成形機「1600D型」を用いて下記の条件で行なった。
シート温度:130℃
加熱時間:8秒
金型温度:80℃
耐熱ポリプロピレン樹脂層/ポリプロピレン樹脂層/接着樹脂層の三層から構成されたサントックス(株)製、「サントックス‐MPDL01」(厚み:25μm)の接着樹脂層面に、サカタインクス(株)製油性グラビア用インキ「XGS−3000」(アクリル系ビヒクル)を用いて多色印刷を行ないインキ層を形成した。
なお、熱貼合装置及び条件は、実施例1と同様である。
実施例3の電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材におけるポリプロピレンフィルムと耐熱性発泡ポリスチレンシート間のラミネート強度を測定したところ、410g/15mm巾であり、充分なラミネート強度を有することが確認された。ラミネート強度の試験方法は実施例1と同様である。
実施例3の電子レンジ容器整形用ポリスチレン積層材を用い、口径16cm巾、深さ5cmのどんぶり状容器を成形した。成形装置及び成形条件は、実施例1と同一である。
2…インキ層
3…接着剤層
4…耐熱ポリスチレンシート層
5…アモルファスポリエチレンテレフタレートフィルム層
6…耐熱ポリプロピレンフィルム層
7…ポリプロピレンフィルム層
8…接着樹脂層
Claims (2)
- 食品接触層/インキ層/接着剤層/耐熱ポリスチレンシート層からなるとともに、該接着剤層が食品接触層、インキ層及び耐熱ポリスチレンシート層と接着するウレタン系のビヒクルをベースにアクリル系のビヒクルを混合した接着剤からなり、熱貼合により積層されていることを特徴とする電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材。
- 前記食品接触層が、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム又はアモルファスポリエチレンテレフタレートフイルムであることを特徴とする請求項1記載の電子レンジ容器成形用ポリスチレン積層材。
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