JP4806933B2 - ポリエステル樹脂ラミネート金属容器 - Google Patents
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Description
第2発明は、第1発明において、容器に成形し、レトルト処理後の樹脂層表面のレーザーラマン法による3085cm-1付近のラマンバンド強度(I3085)と2968cm-1付近のラマンバンド強度(I2968)の強度比、I2968/I3085は、ラミネート金属板の長手方向(MD)の強度比、I2968/I3085が式(2)の範囲にあり、かつラミネート金属板の幅方向(TD)の強度比、I2968/I3085が式(3)の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載の容器用ポリエステル樹脂ラミネート金属板である。
0.3≦I2968/I3085≦0.5 式(3)
第3発明は、第1発明または第2発明において、容器成形後に容器内面となる側の樹脂層のポリエステル樹脂は、ポリエステルの構成単位の80mol%以上がエチレンテレフタレート単位であることを特徴とする容器用ポリエステル樹脂ラミネート金属板である。
レトルト処理した缶内面の底部からラミネート金属板を切り取り、ラミネート金属板の長手方向(MD),幅方向(TD)ついて、レーザーラマンによる3085cm-1付近のラマンバンドと2968cm-1付近のラマンバンドの各々のラマンスペクトルを測定し、下記式によりラマンバンド強度比(R)を求めた。
R=I2968/I3085
I2968:2968cm-1付近のラマンバンド強度
I3085:3085cm-1付近のラマンバンド強度
<測定条件>
励起光源:Arレーザー(λ=514.5nm)、出力2mW
顕微倍率:×100
長手方向(MD):レーザー偏光面がラミネート金属板の長手方向と平行になるようにレーザー光を入射。
幅方向(TD):レーザー偏光面がラミネート金属板の長手方向と垂直になるようにレーザー光を入射。
ポリエステルフィルムを290℃で完全に溶融させた後、液体窒素にて急冷した試料を、示差走査熱量計(ティー・エイ・インスツルメント社製DSC Q100)により、10℃/minの昇温速度で測定した。
偏光顕微鏡を用いてラミネート金属板の金属板を除去した後のフィルムの断面方向のレタデーションを測定し、フィルムの断面方向の複屈折率を求めた。
絞り加工機を用いて、ラミネート金属板を、絞り工程で、ブランク径:100mm、絞り比(成形前径/成形後径):1.88でカップ成形した。続いて、このカップ内に、卵・肉・オートミールを均一混合させた内容物を充填し、蓋を巻締め後、レトルト処理(125℃×90分間)を行った。その後、蓋を取り外し、カップを逆さまにして2、3回手で振って内容物を取り出した後にカップ内側に残存する内容物の程度を観察することにより、内容物の取り出し易さの程度を評価した。
(評点について)
◎:内容物の取り出しが容易であり、取り出し後のカップ内面に付着物が無い状態。
○:手で振るだけでは内容物の取り出しが困難であるが、スプーン等により容易に取り出すことができ、取り出し後のカップ内面に付着物がほとんど無い状態。
×:手で振るだけでは内容物の取り出しが困難であり、スプーン等で掻き出さないと内容物が取り出せず、取り出し後のカップ内面に多くの付着物が認められる状態。
ラミネート金属板にワックス塗布後、直径179mmの円板を打ち抜き、絞り比1.60で浅絞り缶を得た。次いで、この絞りカップに対し、絞り比2.20及び2.90で再絞り加工を行った。この後、常法に従いドーミング成形を行った後、トリミングし、次いでネックイン−フランジ加工を施し深絞り缶を成形した。この缶胴部よりピール試験用のサンプル(幅15mm×長さ120mm)を切り出した。切り出したサンプルの長辺側端部からフィルムを一部剥離し、引張試験機で剥離した部分のフィルムを、フィルムが剥離されたクロムめっき鋼板とは反対方向(角度:180°)に開き、引張速度30mm/minでピール試験を行い、幅15mmあたりの密着力を評価した。なお、密着力測定対象面は、缶内面側とした。
(評点について)
◎:1.47N/15mm以上(0.15kgf/15mm以上)。
○:0.98N/15mm以上、1.47N/15mm未満(0.10kgf/15mm以上、0.15kgf/15mm未満)。
×:0.98N/15mm未満(0.10kgf/15mm未満)。
上記(5)で成形可能であった缶に対し、水を満中し、各試験について10個ずつを高さ1.25mから塩ビタイル床面へ落とした後、電極と金属缶に6Vの電圧をかけて3秒後の電流値を読み取り、10缶測定後の平均値を求めた。
(評点について)
◎:0.01mA未満。
○:0.01mA以上、0.1mA未満。
×:0.1mA以上。
Claims (5)
- 二軸延伸ポリエステル樹脂が金属板の両面に被覆された樹脂ラミネート金属板を容器に成形し、レトルト処理した金属容器であって、容器内面側樹脂層は、ポリエステル単位がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルを主成分とする、単層または複層の樹脂層からなり、前記樹脂層中にポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる1種以上のポリオレフィンを質量比で0.1〜2.0%含有し(複層の場合、各層に質量比で0.1〜2.0%のポリオレフィン成分を含有)、レトルト処理後の樹脂層表面のレーザーラマン法による3085cm-1付近のラマンバンド強度(I3085)と2968cm-1付近のラマンバンド強度(I2968)の強度比、I2968/I3085が式(1)の範囲にあることを特徴とするポリエステル樹脂ラミネート金属容器。
0.2≦I2968/I3085≦1.0 式(1) - 前記容器内面側樹脂層は、レトルト処理後の樹脂層表面のレーザーラマン法による3085cm-1付近のラマンバンド強度(I3085)と2968cm-1付近のラマンバンド強度(I2968)の強度比、I2968/I3085は、ラミネート金属板の長手方向(MD)の強度比、I2968/I3085が式(2)の範囲にあり、かつラミネート金属板の幅方向(TD)の強度比、I2968/I3085が式(3)の範囲にあることを特徴とする請求項1に記載のポリエステル樹脂ラミネート金属容器。
0.4≦I2968/I3085≦0.6 式(2)
0.3≦I2968/I3085≦0.5 式(3) - 前記容器内面側樹脂層は、2層以上から構成され、前記ポリエチレン、ポリプロピレンから選ばれる1種以上のポリオレフィンは、内容物と接する最上層を構成する層のみに、質量比で0.1〜2.0%含有されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のポリエステル樹脂ラミネート金属容器。
- 容器外面側樹脂層はポリエステルを主成分とする樹脂層で、ポリエステル単位の80モル%以上がエチレンテレフタレートおよび/またはブチレンテレフタレート単位であり、ポリエステル樹脂のガラス転移点が20〜73℃であることを特徴とする請求項1〜請求項3のうちのいずれかの項に記載のポリエステル樹脂ラミネート金属容器。
- 前記容器内面側樹脂層の複屈折率が0.02以下である領域が、金属板との接触界面からフィルム厚み方向に5μm未満であることを特徴とする請求項1〜請求項4のうちのいずれかの項に記載のポリエステル樹脂ラミネート金属容器。
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